CN201275461Y - 旋转脱硫除尘消烟系统 - Google Patents

Abstract

一种旋转脱硫除尘消烟系统，包括文氏管与旋转脱硫除尘器结合和风冷式消烟室，所述的旋转脱硫除尘器为圆柱形桶状物，玻璃钢板沿玻璃钢板铺贴的支柱，螺旋形铺贴，形成螺旋形的沟槽，该玻璃钢板铺贴的支柱中间的圆柱形空位容纳圆柱鼠笼形状的雾化超重力旋转床，本实用新型采用将烟气经文氏管处理，通过雾化和固液碰撞的作用，首先使较大尘粒和污染物沉降，实施第一级脱硫除尘后，烟气进入旋转除硫器主体中，经冲击、鼓泡和充分洗涤，然后分向两侧并打击旋转型通道向上升腾，完成第二级脱硫除尘，烟气经多级处理后，净化烟气排入消烟室，利用轴流风机抽取室外的空气，灌入消烟室，将经过脱硫除尘的窑炉烟气搅动、冷却到接近室外空气的温度。使窑炉烟气中的水分子与尘埃凝聚在一起，加快沉降。这样排出的气体得到充分净化，就没有白烟和污染物。

Description

旋转脱硫除尘消烟系统

技术领域：

本实用新型涉及陶瓷厂脱硫除尘的设备。尤其是对窑炉尾气和烟尘进行综合治理的设备。

背景技术：

现行许多陶瓷厂窑炉以重油为燃料，燃烧时产生的烟气中，二氧化硫浓度较高，使空气中的SO₂平均浓度高出国家空气质量二级标准。而现行的窑炉烟气排放物主要有两类物质：一是粉尘与烟尘；二是SO₂、氮氧化物和CO₂等。这些都是大气和环境污染源之一，对环境污染影响很大。节约资源消耗，减少污染源的排放，改善环境，是所有陶瓷产业目前面临的突出问题。常规的对含SO₂、氮氧化物和CO₂等尾气和烟尘治理的主体设备有板式塔、填料塔、喷淋塔、和旋流板塔等几种形式。其工作原理是在重力场下，通过烟气和吸收剂逆流接触，烟气中的SO₂从气相扩散到液相中，来实现气液两相传质的。传质效果的好坏，除与气液接触面大小、气液流动情况、气液自身物化性质等因素有关外，还与重力加速度有关。地球上重力加速度是一个不能改变的有限值，由于重力场较弱，液膜流动缓慢，单位体积内有效接触面积小，由液膜控制的传质过程的体积传质系数低，故这类设备体积庞大，空间利用率和设备生产强度低。

目前，国内外出现了新型的传质设备-超重力旋转床。在旋转床高速旋转的转子填料上，液体被分散、破碎形成极大的、不断更新的表面积，曲折的流道加剧了液体表面的更新。液体在高分散、高湍动、强混合以及界面急速更新的情况下与气体以较大的相对速度逆向接触，极大地强化了传质过程。已有单位开发出“多级雾化超重力旋转床”用于对含SO₂、氮氧化物和CO₂等尾气和烟尘脱硫除尘，并取得较满意的效果。但该旋转床中，气相沿轴向流动，液体沿径向流动，烟气与液体的相际接触时间局限于旋转床的高度，传质效果受到限制，如果要延长传质过程的时间，必须增加旋转床的高度，这样便增加了占地空间与制造成本。

经过脱硫剂脱硫除尘后排出的气体中含有大量的水蒸汽，在排气口烟气与大气环境相接触，水蒸气冷凝，会形成白雾，造成视觉上的污染，使人们普遍感到害怕和不安。现时消除白烟的方法有，采用大量的水喷淋降温，将烟气的出口温度尽可能降到接近环境温度，这样排出的水蒸汽不会大量冷凝，就没有白烟。由于烟气中含有大量的水蒸汽，冷凝放出大量的热，使得冷却水的温度急剧升高。将吸收后液温降低，需要大量的冷却循环水，这在工业上不可能做到。

实用新型内容：

本实用新型提供一种旋转脱硫除尘消烟系统，以解决上述现有技术的不足，该实用新型不仅能大量减少污染源的排放，使空气质量优于国家空气质量二级标准，而且能将白烟现象彻底消除。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：将从窑炉来的烟气经文氏管处理，通过雾化和固液碰撞的作用，首先使较大尘粒和污染物沉降。实施第一级脱硫除尘后，烟气进入旋转脱硫除尘器主体中，旋转脱硫除尘器主体，是圆柱形桶状物，桶身内壁是由玻璃钢板铺贴的螺旋形的沟槽，烟气由入气口沿玻璃钢板铺贴的螺旋形的沟槽，旋转至出气口。桶身内有一由电动机驱动旋转的雾化超重力旋转床。雾化超重力旋转床是一圆柱鼠笼形状物，鼠笼条是均匀分布的12根供水管，供水管有若干出水孔。雾化超重力旋转床的轴是一根中空的管，经12个连通口与12根供水管连接，用于流通脱硫剂，脱硫剂经雾化超重力旋转床的中空轴流入12根供水管。经旋转床高速旋转，在离心力的作用下，液体被高度雾化，从12根供水管的若干个出水孔喷射到内壁由玻璃钢板铺贴的螺旋形的沟槽与由玻璃钢板铺贴的螺旋形沟槽内的气体以较大的相对速度逆向接触，极大地强化了传质过程。经冲击、鼓泡和充分洗涤，然后分向两侧并打击旋转型通道向上升腾，完成第二级脱硫除尘。烟气经多级处理后，净化烟气排入消烟室。

所述的文氏管是已知的通用除尘技术。

所述的旋转脱硫除尘器主体，是圆柱形桶状物，桶身内壁是由玻璃钢板铺贴的螺旋形的沟槽，桶内有一由电动机驱动旋转的雾化超重力旋转床。

所述的玻璃钢板铺贴的螺旋形的沟槽，分隔成五层，目的是将烟气均匀分布，从窑炉来的烟气经文氏管处理，由入气口沿玻璃钢板铺贴的螺旋形的沟槽，旋转至出气口。

所述的雾化超重力旋转床是一由电动机驱动旋转的圆柱鼠笼形状物，鼠笼条是均匀分布的12根供水管，供水管有若干出水孔，出水孔外有多重网格，对脱硫剂进行无雾化。雾化超重力旋转床的轴是一根中空的管，经12个连通口与12根供水管连接，用于流通脱硫剂，脱硫剂经雾化超重力旋转床的中空轴流入12根供水管。经旋转床高速旋转，在离心力的作用下，液体被高度雾化，从12根供水管的若干个出水孔喷射到内壁由玻璃钢板铺贴的螺旋形的沟槽与由玻璃钢板铺贴的螺旋形沟槽内的气体以较大的相对速度逆向接触，极大地强化了传质过程。

所述的风冷式消烟室，是利用轴流风机抽取室外的空气，灌入消烟室，将经过脱硫除尘的窑炉烟气搅动、冷却到接近室外空气的温度。使窑炉烟气中的水分子与尘埃凝聚在一起，加快沉降。这样排出的气体得到充分净化，就没有白烟和污染物。

本实用新型的有益效果是：利用雾化超重力旋转床开拓了新的气液错流传热传质途径，特别适合低密度、低浓度、大流量的窑炉烟气的处理。利用由玻璃钢板铺贴的螺旋形的沟槽，均匀分布烟气密度，延长了烟气在旋转脱硫除尘器内与脱硫剂接触的时间，极大的强化了传质过程。这种装置不仅低阻节能、传热传质效率高，而且体积非常紧凑，重量轻，设备投资省，设备操作简单，维护方便。

利用风冷式消烟室消除水蒸汽白烟和尘埃污染物，成本低，效果好，白烟消除彻底，使在厂外肉眼看不出有白烟。

附图说明：

下面，结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1、本实用新型设备结构主视图。

图2、本实用新型设备结构俯视图。

图3、本实用新型由玻璃钢板铺贴的螺旋形的沟槽效果图。

图4、本实用新型旋转脱硫除尘器主体玻璃钢板铺贴的示意图。

图5、本实用新型旋转脱硫除尘器主体玻璃钢板铺贴的平面示意图。

图中，1.窑炉尾气引入管道，        2.抽风机，

3.抽风机送风管道，                4.文氏管，

5.旋转脱硫除尘器烟气入口，      6.旋转脱硫除尘器主体，

7.雾化超重力旋转床，            8.旋转床的12根供水管，

9.雾化超重力旋转床的驱动电机，  10.旋转脱硫除尘器烟气出口，

11.烟囱，                       12.玻璃钢板铺贴的支柱，

13.玻璃钢板，                   14.消烟室，

15.多重网格。

具体实施方式：

如图1～图5所示：抽风机2抽取窑炉烟气从窑炉烟气引入管道1经抽风机送风管道3，进入文氏管4，通过雾化和固液碰撞的作用，首先使较大尘粒和污染物沉降。实施第一级脱硫除尘后，烟气从旋转脱硫除尘器烟气入口5进入旋转除硫器主体6中，旋转脱硫除尘器主体6是圆柱形桶状物，桶身内壁是由玻璃钢板13铺贴的螺旋形的沟槽，玻璃钢板13沿玻璃钢板铺贴的支柱12螺旋形铺贴，形成螺旋形的沟槽。玻璃钢板铺贴的支柱12中间的圆柱形空位正好容纳圆柱鼠笼形状的雾化超重力旋转床7。雾化超重力旋转床7圆柱鼠笼形状的鼠笼条是均匀分布的12根供水管8，旋转床的12根供水管8有若干出水孔。出水孔外是多重网格15，对脱硫剂进行无雾化。雾化超重力旋转床7的轴是一根中空的管，经12个连通口与12根供水管8连接，用于流通脱硫剂，脱硫剂经雾化超重力旋转床7的中空轴流入12根供水管8。雾化超重力旋转床7由雾化超重力旋转床的驱动电机9驱动高速旋转，在离心力的作用下，脱硫剂从12根供水管8的若干个出水孔供到多重网格15，脱硫剂液体被高度雾化，喷射到内壁由玻璃钢板13铺贴的螺旋形的沟槽与由玻璃钢板13铺贴的螺旋形沟槽内的气体以较大的相对速度逆向接触，极大地强化了传质过程。经冲击、鼓泡和充分洗涤，然后分向两侧并打击旋转型沟槽通道向上升腾。在上述的工艺过程，同步进行“双碱法”的脱硫反应：通过循环水中Ca(OH)2等碱性物质的作用下，烟尘中的SO2(二氧化硫)形成为NaSO3(亚硫酸)，随渣水排下。经灰水槽流入水池作沉淀处理后，适量补给脱硫剂(石灰水及碱)，使PH值保持在9-10以上，再泵回脱硫器作循环使用。其脱硫反应简式如下：(1)2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O  (2)Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH(循环回用)+CaSO3↓。在保证充足的循环水量和脱硫剂投放量(保持循环水PH值10)的条件下，通过物理和化学的综合功效，烟气脱硫除尘效率可达到90％。从而确保排放烟气的粉尘浓度、二氧化硫浓度以烟色度全面满足环保排放要求。完成第二级脱硫除尘，烟气经二级处理后，净化烟气从旋转脱硫除尘器烟气出口10排入烟囱11进入消烟室14，利用轴流风机(图中未标出)抽取室外的空气，灌入消烟室14，将经过脱硫除尘的窑炉烟气搅动、冷却到接近室外空气的温度。使窑炉烟气中的水分子与尘埃凝聚在一起，加快沉降。这样，排出的气体得到充分净化，就没有白烟和污染物。

本实用新型的技术内容及技术特点巳揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可基于本实用新型的揭示而作各种不背离本案实用新型精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所揭示者，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为以下的申请专利范围所涵盖。

Claims (4)

1、一种旋转脱硫除尘消烟系统，包含依次连接的抽风机、烟气引入管道、抽风机输送管道及文氏管，其特征在于：文氏管连接旋转脱硫除尘器，该旋转脱硫除尘器连接风冷式消烟室；

所述的旋转脱硫除尘器主体为圆柱形桶状物，桶身内壁是由玻璃钢板沿玻璃钢板铺贴的支柱铺贴形成的螺旋形沟槽，该玻璃钢板铺贴的支柱中间形成的圆柱形空位容纳圆柱鼠笼形状的雾化超重力旋转床，所述雾化超重力旋转床圆柱鼠笼形状的鼠笼条是均匀分布的12根供水管，该供水管上设有若干出水孔，该雾化超重力旋转床的轴是一根中空管，经12个连通口与12根供水管连接；

所述风冷式消烟室，通过轴流风机抽取室外空气，并灌入其消烟室内，将经过脱硫除尘的烟气搅动、冷却到接近室外空气的温度，进行沉降净化。

2、如权利要求1所述的一种旋转脱硫除尘消烟系统，其特征在于：所述的螺旋形的沟槽分成五层。

3、如权利要求2所述的一种旋转脱硫除尘消烟系统，其特征在于：该出水孔外设置多重网格。

4、如权利要求3所述的一种旋转脱硫除尘消烟系统，其特征在于：所述风冷式消烟室通过烟囱与旋转脱硫除尘器的烟气出口连接。

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