CN111450661A - 一种消除湿法脱硫烟气中有色烟羽的系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消除湿法脱硫烟气中有色烟羽的系统及方法，属于大气治理技术领域。该系统包括超重力除湿吸收器，其具有脱硫湿烟气进口、吸收剂进口以及净化烟气出口，超重力除湿吸收器用于使从脱硫湿烟气进口进入的脱硫湿烟气与从吸收剂进口进入的吸收剂在超重力除湿吸收器中混合脱除水蒸气及SO3。该系统结构简单，适于对大气进行工业化治理。方法包括采用上述系统将脱硫湿烟气与吸收剂在超重力除湿吸收器中混合脱除水蒸气及SO3。上述方法能有效脱除湿烟气中60‑70％的水蒸气以及全部的SO3，与传统方法相比，在消除白烟的同时能彻底消除SO3产生的蓝烟，而且能耗大大降低，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

一种消除湿法脱硫烟气中有色烟羽的系统及方法
技术领域
本发明涉及大气治理技术领域，具体而言，涉及一种消除湿法脱硫烟气中有色烟羽的系统及方法。
背景技术
湿法脱硫烟囱出口排出的饱和湿烟气(45-55℃)与温度较低的环境空气接触时，在烟气扩散过程中，湿烟气因温度降低产生冷凝及凝结，烟气中形成大量凝结水滴，对光线产生折射、散射，形成白烟；另外烟气中的SO3排空后生成硫酸气溶胶，当硫酸气溶胶的浓度超过10-20ppm时，光照条件下呈蓝烟现象，两者统称为有色烟羽，属于二次污染，地方已出台相关政策明确要大力治理。
目前消白烟的技术有直接冷却、直接升温、降温再加热、陶瓷膜除湿以及溶液除湿，前三种方法尽管能消除白烟现象，但冷源或热源的消耗量巨大，运行成本很高，且鉴于天气因素(温度、湿度、风速)不可控，通过升温或降温消白烟的技术环境适应能力差。陶瓷膜除湿方法中陶瓷膜受渗透性能影响，操作弹性小，需多级除湿，另外对烟气内的粉尘敏感，需定期再生，连续性差，溶液除湿则是利用水溶液的水蒸气分压与烟气的蒸汽分压存在压差，使得烟气中的水蒸气向溶液中传递，从而消除白烟，但限于溶液除湿装置效率不高，导致溶液除湿技术没有得到推广。
并且，消除蓝烟方面目前尚没有成熟的技术，蓝烟消除效果不佳。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一包括提供一种消除湿法脱硫烟气中有色烟羽的系统，该系统结构简单，效率高，适于对大气进行工业化治理。
本发明的目的之二包括提供一种消除湿法脱硫烟气中有色烟羽的方法，能有效脱除湿烟气中60-70％的水蒸气以及全部的SO3，与传统方法相比，在消除白烟的同时能彻底消除SO3产生的蓝烟，而且能耗大大降低，具有良好的经济效益和社会效益。
本发明是这样实现的：
第一方面，本申请提供一种消除湿法脱硫烟气中有色烟羽的系统，包括超重力除湿吸收器，超重力除湿吸收器具有脱硫湿烟气进口、吸收剂进口以及净化烟气出口，超重力除湿吸收器用于使从脱硫湿烟气进口进入的脱硫湿烟气与从吸收剂进口进入的吸收剂在超重力除湿吸收器中混合脱除水蒸气及SO3。
在可选的实施方式中，超重力除湿吸收器的吸收剂进口设置于超重力除湿吸收器的超重力床层的侧面中间位置。
在可选的实施方式中，净化烟气出口设置于超重力除湿吸收器的顶部。
在可选的实施方式中，净化烟气出口设置于超重力床层的顶部。
在可选的实施方式中，超重力床层为超重力旋转床。
在可选的实施方式中，系统还包括过滤器及闪蒸器，超重力除湿吸收器的底部设有出液口，过滤器的入口与超重力除湿吸收器底部的出液口连接，过滤器的出口与闪蒸器的入口连接。
在可选的实施方式中，过滤器为列管式压滤器。
在可选的实施方式中，闪蒸器的顶部设有用于与冷凝系统连接的气体出口。
在可选的实施方式中，系统还包括减压阀，减压阀的入口与过滤器的出口连接，减压阀的出口与闪蒸器的入口连接。
在可选的实施方式中，系统还包括第一动力泵，第一动力泵的入口与超重力除湿吸收器的出液口连接，第一动力泵的出口与过滤器的入口连接。
在可选的实施方式中，系统还包括第二动力泵，第二动力泵的入口与闪蒸器的出口连接，第二动力泵的出口与超重力除湿吸收器的吸收剂进口连接。
在可选的实施方式中，系统还包括吸收剂供应容器，吸收剂供应容器的出口与吸收剂进口连接。
在可选的实施方式中，系统还包括电动阀，电动阀设置于吸收剂供应容器与吸收剂进口之间。
在可选的实施方式中，超重力除湿吸收器的内部、吸收剂供应容器的内部、过滤器的内部以及闪蒸器的内部均采用陶瓷喷涂，优选地，喷涂厚度为3-10mm。
在可选的实施方式中，第一动力泵、第二动力泵、减压阀和电动阀均内衬有氯丁基橡胶或环氧树脂。
第二方面，本申请提供一种消除湿法脱硫烟气中有色烟羽的方法，包括以下步骤：采用如前述实施方式任一项的系统，将脱硫湿烟气与吸收剂在超重力除湿吸收器中混合脱除水蒸气及SO3。
在可选的实施方式中，通过吸收剂的表面的水蒸气分压与脱硫湿烟气中的蒸汽压差降低脱硫湿烟气中的含水量。
在可选的实施方式中，脱硫湿烟气与吸收剂经超重力除湿吸收器中的超重力床层的剪切混合对脱硫湿烟气中的SO3进行脱除。
在可选的实施方式中，吸收剂在超重力除湿吸收器中经离心力作用分散为微纳米的液滴后与脱硫湿烟气混合。
在可选的实施方式中，超重力除湿吸收器的超重力床层的温度为52-73℃。
在可选的实施方式中，超重力除湿吸收器的超重力床层的超重力因子为35-50。
在可选的实施方式中，超重力除湿吸收器内的液气比为1.25-1.3L/m3。
在可选的实施方式中，吸收剂包括溴化锂和氯化钙中的至少一种。
在可选的实施方式中，吸收剂包括质量比为1-20:80-99的溴化锂溶液和氯化钙溶液。
在可选的实施方式中，溴化锂溶液中溴化锂的质量浓度为30-50wt％。
在可选的实施方式中，氯化钙溶液中氯化钙的质量浓度为30-50wt％。
在可选的实施方式中，将对脱硫湿烟气中的水蒸气及SO3进行脱除后的吸收剂通过第一动力泵导入至过滤器以脱除吸收剂中的固体杂质，随后进减压阀输入至闪蒸器以进行闪蒸分离，分离后的吸收剂经第二动力泵导入超重力除湿吸收器中循环使用。
在可选的实施方式中，闪蒸器为负压操作，绝对压强为0.1-0.5atm。
在可选的实施方式中，闪蒸器内的温度为35-47℃。
在可选的实施方式中，根据脱硫湿烟气中的水蒸气及SO3的脱除效果，通过吸收剂供应容器向超重力除湿吸收器中补充新的吸收剂。
在可选的实施方式中，还包括排出超重力除湿吸收器内净化后的烟气。
在可选的实施方式中，还包括将闪蒸器中闪蒸分离产生的蒸汽通入冷凝系统。
本发明具有以下有益效果：
本申请通过设置超重力除湿吸收器以使脱硫湿烟气与吸收剂在超重力除湿吸收器中混合，通过吸收剂的表面的水蒸气分压与脱硫湿烟气中的蒸汽压差降低脱硫湿烟气中的含水量，通过超重力除湿吸收器中的超重力床层的剪切混合对脱硫湿烟气中的SO3进行化学吸收以脱除，达到彻底消除蓝烟的目的。该消除湿法脱硫烟气中有色烟羽的系统结构简单，适于对大气进行工业化治理。
处理方法包括采用上述系统将脱硫湿烟气与吸收剂在超重力除湿吸收器中混合脱除水蒸气及SO3。上述方法能有效脱除湿烟气中60-70％的水蒸气以及全部的SO3，与传统方法相比，在消除白烟的同时能彻底消除SO3产生的蓝烟，而且能耗大大降低，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的消除湿法脱硫烟气中有色烟羽的系统的结构示意图。
附图标记说明：1-超重力除湿吸收器；2-第一动力泵；3-吸收剂供应容器；4-电动阀；5-过滤器；6-减压阀；7-闪蒸器；8-第二动力泵。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种消除湿法脱硫烟气中有色烟羽的系统，请参照图1，其包括超重力除湿吸收器1以使脱硫湿烟气与吸收剂在超重力除湿吸收器1中混合脱除水蒸气及SO3。
可参照地，通过吸收剂的表面的水蒸气分压与脱硫湿烟气中的蒸汽压差降低脱硫湿烟气中的含水量，例如可除去脱硫湿烟气中的大约60-70％的水蒸气。
可参照地，脱硫湿烟气与吸收剂经超重力除湿吸收器1中的超重力床层的剪切混合对脱硫湿烟气中的SO3进行化学吸收以脱除，达到彻底消除蓝烟的目的。
上述超重力除湿吸收器1具有脱硫湿烟气进口和吸收剂进口，前者用于向超重力除湿吸收器1中通入待处理的脱硫湿烟气，后者用于向超重力除湿吸收器1中通入用于与上述待处理的脱硫湿烟气混合的吸收剂。
在可选的实施方式中，上述吸收剂进口例如可设置于超重力除湿吸收器的超重力床层的侧面中间位置。
在可选的实施方式中，超重力除湿吸收器1的顶部还设有净化烟气出口，用于排出净化后的烟气。具体的，可将净化后的烟气导入烟囱排空。
在可选的实施方式中，净化烟气出口可设置于超重力床层的顶部。
在可选的实施方式中，本实施例中的超重力床层可以为超重力旋转床。
在一些优选的实施方式中，吸收剂在超重力除湿吸收器1中经离心力作用分散为微纳米尺寸的液滴后与脱硫湿烟气混合。通过将吸收剂分散成微纳米尺寸，可使其与气相中的水蒸气以及SO3进行充分接触，提高混合效率，缩短除湿吸收剂的水蒸气分压达到平衡的时间，扩大了SO3与吸收剂的接触面积，从而提高了两者的脱除效率。
在可选的实施方式中，超重力除湿吸收器1的超重力床层的温度可以为52-73℃，如52℃、59℃、65℃、70℃或73℃等。通过将超重力床层的温度设置为上述范围，是为了保证吸收剂在上述工况条件下的除湿能力不会降低，因为温度升高，吸收剂的气相水分压增大，烟气中的水蒸气向吸收剂中的扩散推动力会减小，从而降低吸收剂的除湿能力。
在可选的实施方式中，超重力除湿吸收器1的超重力床层的超重力因子可以为35-50，如35、38、41、45或50等。通过将超重力床层的超重力因子设置为上述范围，可使装置具备较大的操作弹性，降低了超重力除湿吸收器1的设计规模，节约能耗。
在可选的实施方式中，超重力除湿吸收器1内的液气比可以为1.25-1.3L/m3，如1.25L/m3、1.28L/m3或1.3L/m3等。将超重力除湿吸收器1内的液气比设置为上述范围，是为了在保证吸收剂的除湿能力达到较高水平下，尽可能的降低超重力除湿吸收器的能耗，因为液气比到增加一定程度后，吸收剂的除湿能力的增幅较小，但是能耗却一直在升高，从经济性角度来讲，将液气比设置成上述操作范围较为合理。
在可选的实施方式中，本实施例中的吸收剂可包括溴化锂和氯化钙中的至少一种。优选地，吸收剂包括质量比为1-20:80-99(如1:99、5:95、10:90、15:85或20:80等)的溴化锂溶液和氯化钙溶液。其中，溴化锂溶液中溴化锂的质量浓度可以为30-50wt％，如30wt％、35wt％、40wt％、45wt％或50wt％等。氯化钙溶液中氯化钙的质量浓度可以为30-50wt％，如30wt％、35wt％、40wt％、45wt％或50wt％等。以上述配比及质量浓度的溴化锂溶液和氯化钙溶液共同作为吸收剂，能够对待处理的脱硫湿烟气中的水蒸气和SO3同时具有良好的脱除效果。
进一步地，上述系统还包括过滤器5及闪蒸器7，过滤器5的入口与超重力除湿吸收器1底部的出液口连接，过滤器5的出口与闪蒸器7的入口连接。
在可选的实施方式中，过滤器5可以为列管式压滤器。
在可选的实施方式中，闪蒸器7的顶部设有用于与冷凝系统连接的气体出口。
在可选的实施方式中，闪蒸器7为负压操作，绝对压强为0.1-0.5atm，如0.1atm、0.2atm、0.3atm、0.4atm或0.5atm等。
在可选的实施方式中，闪蒸器7内的温度为35-47℃，如35℃、38℃、40℃、42℃、45℃或47℃等。将闪蒸器的操作温度和压力设置为上述范围可保证对饱和的吸收剂进行最大程度的再生，将饱和吸收剂中的水蒸气分离，再生后的吸收剂导入超重力吸收器后维持较高的除湿效率。
承上，除湿后的吸收剂进入过滤器5脱除吸收剂溶液中的固体杂质，随后再进入闪蒸器7进行闪蒸分离，闪蒸分离产生的蒸汽进入冷凝系统冷凝。
进一步地，上述系统还包括减压阀6，减压阀6的入口与过滤器5的出口连接，减压阀6的出口与闪蒸器7的入口连接。脱除固体杂质的吸收剂溶剂经过减压阀6再进入闪蒸器7，以确保操作安全性。
进一步地，上述系统还包括第一动力泵2，第一动力泵2的入口与超重力除湿吸收器1的出液口连接，第一动力泵2的出口与过滤器5的入口连接。除湿后的吸收剂通过第一动力泵2导入过滤器5进行过滤。
进一步地，上述系统还包括第二动力泵8，第二动力泵8的入口与闪蒸器7的出口连接，第二动力泵8的出口与超重力除湿吸收器1的吸收剂进口连接。由闪蒸器7闪蒸浓缩后的吸收剂通过第二动力泵8导入超重力除湿吸收器1循环使用，从而在保证系统连续运行的前提下，降低了能耗。
进一步地，上述系统还包括吸收剂供应容器3，吸收剂供应容器3的出口与吸收剂进口连接。除湿溶液长时间循环使用会有小部分消耗，可根据烟气除湿效果通过吸收剂供应容器3适时补入吸收剂。在可选的实施方式中，上述系统还包括电动阀4，电动阀4设置于吸收剂供应容器3与吸收剂进口之间，以有效控制吸收剂的补入情况。
在可选的实施方式中，超重力除湿吸收器1的内部、吸收剂供应容器3的内部、过滤器5的内部以及闪蒸器7的内部均采用陶瓷喷涂，优选地，喷涂厚度为3-10mm。一方面为了延缓高速流体对吸收器内壁的冲刷，另一方面为了延缓吸收剂中的卤离子对超重力除湿吸收器内壁的腐蚀，尽可能的延长装置的运行周期。
在可选的实施方式中，第一动力泵2、第二动力泵8、减压阀6和电动阀4均内衬有氯丁基橡胶或环氧树脂。该设置同样是为了延缓吸收剂中的卤离子对超重力除湿吸收器内壁的腐蚀，尽可能的延长装置的运行周期。
实施例2
本实施例提供一种消除湿法脱硫烟气中有色烟羽的方法，包括以下步骤：采用实施例1中的消除湿法脱硫烟气中有色烟羽的系统，将脱硫湿烟气与吸收剂在超重力除湿吸收器1中混合脱除水蒸气及SO3。
将对脱硫湿烟气中的水蒸气及SO3进行脱除后的吸收剂通过第一动力泵2导入至过滤器5以脱除吸收剂中的固体杂质，随后进减压阀6输入至闪蒸器7以进行闪蒸分离，分离后的吸收剂经第二动力泵8导入超重力除湿吸收器1中循环使用。
根据脱硫湿烟气中的水蒸气及SO3的脱除效果，通过吸收剂供应容器3向超重力除湿吸收器1中补充新的吸收剂。
操作过程中，将超重力除湿吸收器1内净化后的烟气导入烟囱排空。将闪蒸器7中闪蒸分离产生的蒸汽通入冷凝系统进行冷凝。
试验例1
在实验室试验中，环境温度25℃，烟气量16m3/h，烟气温度49.7℃，含湿量为11.8％，烟气中的SO3通过SO3发生器来配入，入口含量50ppm，利用实施例1的系统及实施例2的方法。其中，超重力除湿吸收器1的内部、吸收剂供应容器3的内部、过滤器5的内部以及闪蒸器7的内部均采用陶瓷喷涂，喷涂厚度为3.5mm。第一动力泵2、第二动力泵8、减压阀6和电动阀4均内衬有氯丁基橡胶。工艺条件：超重力除湿吸收器1的温度59℃，超重力因子为38，除湿吸收剂由质量比为18：82的溴化锂溶液和氯化钙溶液组成，溴化锂溶液和氯化钙溶液的浓度均为45.3％，液气比为1.25L/m3，闪蒸罐内的压力为0.1atm，温度为39℃，经处理后烟气的出口温度为45℃，含湿量为4.13％，除湿率达到65％，无白烟及有色烟羽现象。
试验例2
在实验室试验中，环境温度25℃，烟气量20m3/h，烟气温度52℃，含湿量为12.4％，烟气中的SO3通过SO3发生器来配入，入口含量70ppm，利用实施例1的系统及实施例2的方法，其中，超重力除湿吸收器1的内部、吸收剂供应容器3的内部、过滤器5的内部以及闪蒸器7的内部均采用陶瓷喷涂，喷涂厚度为3.5mm。第一动力泵2、第二动力泵8、减压阀6和电动阀4均内衬有环氧树脂。工艺条件：超重力除湿吸收器1的温度59℃，超重力因子为41，除湿吸收剂由质量比为18：82的溴化锂溶液和氯化钙溶液组成，溴化锂溶液和氯化钙溶液的浓度均为45.3％，液气比为1.3L/m3，闪蒸罐内的压力为0.1atm，温度为39℃，经处理后烟气的出口温度为47℃，含湿量为4.8％，除湿率达到61.3％，无白烟及有色烟羽现象。
对比例
利用实施例1的系统及实施例2的方法，其它试验条件与试验例1相同，除湿吸收剂由质量比为18：82的溴化锂溶液和氯化钙溶液组成，溴化锂溶液和氯化钙溶液的浓度均为20.5％，经处理后烟气的出口温度45℃，含湿量为5.98％，除湿率49.3％。
综上所述，本申请通过设置超重力除湿吸收器以使脱硫湿烟气与吸收剂在超重力除湿吸收器中混合，通过吸收剂的表面的水蒸气分压与脱硫湿烟气中的蒸汽压差降低脱硫湿烟气中的含水量，通过超重力除湿吸收器中的超重力床层的剪切混合对脱硫湿烟气中的SO3进行化学吸收以脱除，达到彻底消除蓝烟的目的。该消除湿法脱硫烟气中有色烟羽的系统结构简单，适于对大气进行工业化治理。对应的处理方法能有效脱除湿烟气中60-70％的水蒸气以及全部的SO3，与传统方法相比，在消除白烟的同时能彻底消除SO3产生的蓝烟，而且能耗大大降低，具有良好的经济效益和社会效益。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消除湿法脱硫烟气中有色烟羽的系统，其特征在于，包括超重力除湿吸收器，所述超重力除湿吸收器具有脱硫湿烟气进口、吸收剂进口以及净化烟气出口，所述超重力除湿吸收器用于使从所述脱硫湿烟气进口进入的脱硫湿烟气与从所述吸收剂进口进入的吸收剂在所述超重力除湿吸收器中混合脱除水蒸气及SO3；
优选地，所述超重力除湿吸收器的吸收剂进口设置于所述超重力除湿吸收器的超重力床层的侧面中间位置；
优选地，所述净化烟气出口设置于所述超重力除湿吸收器的顶部；
优选地，所述净化烟气出口设置于所述超重力床层的顶部；
优选地，所述超重力床层为超重力旋转床。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括过滤器及闪蒸器，所述超重力除湿吸收器的底部设有出液口，所述过滤器的入口与所述出液口连接，所述过滤器的出口与所述闪蒸器的入口连接；
优选地，所述过滤器为列管式压滤器；
优选地，所述闪蒸器的顶部设有用于与冷凝系统连接的气体出口。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括减压阀，所述减压阀的入口与所述过滤器的出口连接，所述减压阀的出口与所述闪蒸器的入口连接。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第一动力泵，所述第一动力泵的入口与所述超重力除湿吸收器的所述出液口连接，所述第一动力泵的出口与所述过滤器的入口连接。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第二动力泵，所述第二动力泵的入口与所述闪蒸器的出口连接，所述第二动力泵的出口与所述超重力除湿吸收器的所述吸收剂进口连接。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括吸收剂供应容器，所述吸收剂供应容器的出口与所述吸收剂进口连接；
优选地，所述系统还包括电动阀，所述电动阀设置于所述吸收剂供应容器与所述吸收剂进口之间。
7.根据权利要求6所述系统，其特征在于，所述超重力除湿吸收器的内部、所述吸收剂供应容器的内部、所述过滤器的内部以及所述闪蒸器的内部均采用陶瓷喷涂，优选地，喷涂厚度为3-10mm；
优选地，所述第一动力泵、所述第二动力泵、所述减压阀和所述电动阀均内衬有氯丁基橡胶或环氧树脂。
8.一种消除湿法脱硫烟气中有色烟羽的方法，其特征在于，包括以下步骤：采用如权利要求1-7任一项所述的系统，将脱硫湿烟气与吸收剂在所述超重力除湿吸收器中混合脱除水蒸气及SO3；
优选地，通过所述吸收剂的表面的水蒸气分压与所述脱硫湿烟气中的蒸汽压差降低所述脱硫湿烟气中的含水量；
优选地，所述脱硫湿烟气与所述吸收剂经所述超重力除湿吸收器中的超重力床层的剪切混合对所述脱硫湿烟气中的SO3进行脱除；
优选地，所述吸收剂在所述超重力除湿吸收器中经离心力作用分散为微纳米的液滴后与所述脱硫湿烟气混合；
优选地，所述超重力除湿吸收器的所述超重力床层的温度为52-73℃；
优选地，所述超重力除湿吸收器的所述超重力床层的超重力因子为35-50；
优选地，所述超重力除湿吸收器内的液气比为1.25-1.3L/m3。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述吸收剂包括溴化锂和氯化钙中的至少一种；
优选地，所述吸收剂包括质量比为1-20:80-99的溴化锂溶液和氯化钙溶液；
优选地，所述溴化锂溶液中溴化锂的质量浓度为30-50wt％；
优选地，所述氯化钙溶液中氯化钙的质量浓度为30-50wt％。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将对所述脱硫湿烟气中的水蒸气及SO3进行脱除后的所述吸收剂通过第一动力泵导入至过滤器以脱除所述吸收剂中的固体杂质，随后进减压阀输入至闪蒸器以进行闪蒸分离，分离后的所述吸收剂经第二动力泵导入所述超重力除湿吸收器中循环使用；
优选地，所述闪蒸器为负压操作，绝对压强为0.1-0.5atm；
优选地，所述闪蒸器内的温度为35-47℃；
优选地，根据所述脱硫湿烟气中的水蒸气及SO3的脱除效果，通过吸收剂供应容器向所述超重力除湿吸收器中补充新的吸收剂；
优选地，还包括排出所述超重力除湿吸收器内净化后的烟气；
优选地，还包括将所述闪蒸器中闪蒸分离产生的蒸汽通入冷凝系统。
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