CN112013460A - 空气净化器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空气净化器,包括:壳体,壳体具有进气口和出气口,进气口位于壳体的侧壁上,壳体限定出连通进气口和出气口的容纳腔;布水管,布水管的出水端处设有多个喷水口,以将水喷至所述旋转体内;旋转体,旋转体可转动地设在容纳腔,旋转体与壳体的内侧壁间隔开设置,旋转体将喷向其内的水液打散并甩向容纳腔的内侧壁上;驱动装置,驱动装置和旋转体相连用以驱动旋转体旋转,驱动装置控制旋转体的线速度大于11.72m/s且小于43.96m/s。根据本发明实施例的空气净化器,提升净化效率,兼顾成本和噪声,实现较优的净化效果。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域,尤其是涉及一种空气净化器。
背景技术
相关技术中的空气净化设备,所需的液体流量和转子转速难以确定,从而对空气的净化效率较低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此,本发明提出一种空气净化器,该空气净化器的净化效率高。
根据本发明实施例的空气净化器包括:壳体,所述壳体具有进气口和出气口,所述壳体限定出连通所述进气口和所述出气口的容纳腔;旋转体,所述旋转体可转动地设在所述容纳腔,所述旋转体与所述壳体的内侧壁间隔开设置;布水管,所述布水管的出水端处设有多个喷水口,以将水喷至所述旋转体内,所述旋转体将喷向其内的水液打散并甩向所述容纳腔的内侧壁上;驱动装置,所述驱动装置和所述旋转体相连用以驱动所述旋转体旋转,所述驱动装置控制所述旋转体的线速度大于11.72m/s且小于43.96m/s。
根据本发明实施例的空气净化器,通过将驱动装置控制旋转体的线速度限定在上述范围之内,使得旋转体的线速度处于合适的范围之内,可以提升空气的净化效率,同时还可以兼顾成本和噪声,实现最优的净化效果。
根据本发明的一个实施例,所述驱动装置控制所述旋转体的线速度大于14.65m/s且小于36.63m/s。
根据本发明的另一个实施例,所述驱动装置控制所述旋转体的线速度大于19.05m/s且小于29.31m/s。
根据本发明的又一个实施例,所述驱动装置控制所述旋转体的线速度大于21.98m/s且小于24.91m/s。
根据本发明的可选的实施例,所述旋转体的直径D1为280mm。
进一步地,所述驱动装置位于所述旋转体的上方。
根据本发明可选的实施例,所述旋转体包括:转子,所述转子与所述驱动装置的驱动装置轴相连;填料件,所述填料件设在所述转子内且与所述转子保持同步转动。
进一步地,所述转子包括:第一转盘和第二转盘,所述第一转盘和所述第二转盘在轴向上间隔开设置,所述第一转盘位于所述第二转盘的下方;多个连接柱,所述多个连接柱连接在所述第一转盘和所述第二转盘之间。
进一步地,所述填料件设在所述第一转盘和所述第二转盘之间,所述填料件包括在径向上彼此套设的多个环形填料层。
进一步地,所述填料件还包括:内支撑件,所述多个环形填料层均支撑在所述内支撑件上。
根据本发明的又一个实施例,所述布水管被构造成底部敞开且顶部封闭的管状。
根据本发明的又一个实施例,所述出水端伸入所述旋转体内并与所述旋转体的内侧壁间隔开设置。
根据本发明的又一个实施例,多个所述喷水口沿所述布水管的周向间隔开布置。
根据本发明的又一个实施例,所述空气净化器还包括水箱,所述水箱设在所述容纳腔内且位于所述旋转体的下方,所述水箱和所述布水管的进水端相连。
根据本发明的再一个实施例,所述水箱内设有水泵和多个间隔开分布的安装柱,所述水泵固定连接在多个所述安装柱上,所述水泵和所述布水管的进水端相连通。
根据本发明的再一个实施例,所述进气口位于所述壳体的侧壁上。
根据本发明的再一个实施例,所述空气净化器还包括风机,所述风机设在所述容纳腔内且位于所述旋转体的上方以将所述气流吹向所述出气口处。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明实施例的空气净化器的示意图;
图2是根据本发明实施例的空气净化器的爆炸图;
图3是根据本发明实施例的空气净化器的旋转体的示意图。
附图标记:
空气净化器100,
壳体10,进气口11,出气口12,
水箱21,布水管22,出水端221,安装柱211,
旋转体30,转子31,第一转盘311,第二转盘312,连接柱313,填料件32,
驱动装置40,风机61,外壳70。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的空气净化器100,该空气净化器100可用于对室内空气进行净化。
如图1所示,根据本发明实施例的空气净化器100包括壳体10、布水管22、旋转体30和驱动装置40。
具体地,壳体10具有进气口11和出气口12,在壳体10内限定出容纳腔,该容纳腔连通进气口11和出气口12。空气可以由进气口11进入容纳腔,向上经过旋转体30的净化后,通过出气口12将净化后的气体排出容纳腔外。
可选地,在布水管22的出水端221处设有多个喷水口,多个喷水口沿布水管22的周向间隔开布置,水液由布水管22的进水端向上流动进入布水管22内,并沿着布水管22向下流动,然后通过多个喷水口向四周喷出,使得布水管22的出水更加均匀。
进一步地,旋转体30可转动地设在容纳腔,旋转体30与壳体10的内侧壁间隔开设置,布水管22内的水液通过出水端221的喷水口向旋转体30内喷水,由于旋转体30的高速旋转,旋转体30将喷向其内的水液打散,高速运动的小液滴与空气中的颗粒物相撞,高速运动的水粒可以清洗空气中的微小尘埃,甲醛等有机物溶于水,从而起到了净化空气的作用。
驱动装置40和旋转体30相连用以驱动旋转体30旋转,在驱动装置40的驱动作用下可以使得旋转体30保持高速旋转,旋转体30可以将打散的部分液滴甩向容纳腔的内侧壁上,使得液滴本身反弹或飞溅,用以捕捉旋转体30和容纳腔的内壁之间的空气中的颗粒物,实现净化空气的效果。
驱动装置40控制旋转体30的线速度大于11.72m/s且小于43.96m/s,例如可以为13m/s、15m/s、17m/s、21m/s、25m/s、28m/s、31m/s、35m/s、38m/s、40m/s、41m/s或43m/s等,具体可以根据实际需要进行选取,当旋转体30的线速度在上述范围中处于较低的线速度时,空气净化效果增加显著,当旋转体30的线速度在上述范围中处于较低的线速度时,空气净化效果增加较小,且噪声增大,成本升高。
本实施例中,驱动装置为电机。
根据本发明实施例的空气净化器100,通过将驱动装置40控制旋转体30的线速度限定在上述范围之内,使得旋转体30的线速度处于合适的范围之内,可以提升空气的净化效率,同时还可以兼顾成本和噪声,实现最优的净化效果。
如图3所示,布水管22的出水端221伸入旋转体30内并向旋转体30内喷水,可以看出喷水在旋转体30内沿着径向向外流动(如图3所示w的箭头指向),而空气可以由旋转体30的外周进入并沿着径向向内流动(如图3所示a的箭头指向),空气与分散的液滴相遇,液滴可以捕捉空气中的细小颗粒物以及甲醛等气体,从而起到净化空气的作用。
进一步地,旋转体30的直径D1为280mm,以限定旋转体30的尺寸大小,进而可以根据旋转体30的转速,计算旋转体30的线速度。
根据本发明的一个实施例,取旋转体30的直径D1为280mm,驱动装置40控制旋转体30的线速度大于14.65m/s且小于36.63m/s,例如可以为15m/s、17m/s、19m/s、21m/s、25m/s、28m/s、31m/s、35m/s、36m/s等,具体可以根据实际需要进行选取,当旋转体30的线速度在上述范围中处于较低的线速度时,空气净化效果增加显著,当旋转体30的线速度在上述范围中处于较低的线速度时,空气净化效果增加较小,且噪声增大,成本升高。
通过将驱动装置40控制旋转体30的线速度限定在上述范围之内,使得旋转体30的线速度处于合适的范围之内,可以进一步提升空气的净化效率,同时还可以兼顾成本和噪声,实现最优的净化效果。
根据本发明的另一个实施例,取旋转体30的直径D1为280mm,驱动装置40控制旋转体30的线速度大于19.05m/s且小于29.31m/s,例如可以为20m/s、21m/s、23m/s、25m/s、26m/s、28m/s、29m/s等,具体可以根据实际需要进行选取,当旋转体30的线速度在上述范围中处于较低的线速度时,空气净化效果增加显著,当旋转体30的线速度在上述范围中处于较低的线速度时,空气净化效果增加较小,且噪声增大,成本升高。
通过将驱动装置40控制旋转体30的线速度限定在上述范围之内,使得旋转体30的线速度处于合适的范围之内,可以进一步提升空气的净化效率,同时还可以兼顾成本和噪声,实现最优的净化效果,且对旋转体30的线速度范围进一步精确化。
根据本发明的又一个实施例,取旋转体30的直径D1为280mm,驱动装置40控制旋转体30的线速度大于21.98m/s且小于24.91m/s,例如可以为22m/s、23m/s、23.5m/s、24m/s、24.5m/s等,具体可以根据实际需要进行选取,当旋转体30的线速度在上述范围中处于较低的线速度时,空气净化效果增加显著,当旋转体30的线速度在上述范围中处于较低的线速度时,空气净化效果增加较小,且噪声增大,成本升高。
通过将驱动装置40控制旋转体30的线速度限定在上述范围之内,使得旋转体30的线速度处于合适的范围之内,可以进一步提升空气的净化效率,同时还可以兼顾成本和噪声,实现最优的净化效果,且相对于上述实施例驱动装置40对旋转体30的线速度的控制范围更加精确化,给使用提供了较好的参考价值。
进一步地,驱动装置40位于旋转体30的上方,驱动装置40和旋转体30相连用以驱动旋转体30旋转,在驱动装置40的驱动作用下可以使得旋转体30保持高速旋转。
根据本发明的一个可选的示例,旋转体30包括转子31和填料件32,转子31与驱动装置40的驱动装置40轴相连,驱动装置40可以驱动转子31在容纳腔内高速转动,填料件32设在转子31内,同时填料件32可以与转子31保持同步转动,这样,通过驱动装置40带动转子31和填料件32高速旋转,可以将喷向其内的水液撕碎成细小的液滴,有利于增加和空气的接触面积,提高对空气的净化效率。
根据本发明的另一个可选的示例,转子31包括第一转盘311、第二转盘312和多个连接柱313,第一转盘311和第二转盘312在轴向上间隔开设置,如图3所示,第一转盘311和第二转盘312在上下方向上间隔开设置,且第一转盘311位于第二转盘312的下方,多个连接柱313连接在第一转盘311和第二转盘312之间形成一个转子31整体,第一转盘311和第二转盘312之间的间隙可以用于填充填料件32。
进一步地,填料件32设在第一转盘311和第二转盘312之间,填料件32包括多个环形填料层,多个环形填料层在径向上彼此套设而成。
可以理解的是,布水管22处于旋转体30的中心处,且布水管22为静止状态,驱动装置40带动旋转体30高速旋转,液体由布水管22的喷水口喷出后,一部分水液被径向上的最内层填料所阻挡而被带动且以与该层填料几乎相同的速度做旋转运动,另一部分水液则穿过该层填料进入下一个填料层。在下一个填料层中,同样一部分水液被阻挡,一部分水液穿出。经过几个填料层后在填料层内某点的液体与该处填料层的旋转速度几乎相等。当旋转体30的转速增加以后,由填料层抛出的液滴的速度也增加,液滴冲击到容纳腔内壁的动能增加,会引起液滴自身反弹,以及使容纳腔的内壁上液膜的飞溅作用加强,进而使得旋转体30的外周和容纳腔的内壁之间的液滴数量增多,有利于粉尘的捕集。
进一步地,填料件32还包括内支撑件,多个环形填料层均支撑在内支撑件上,内支撑件可以防止填料层在离心力作用下变形或错位。
进一步地,多个喷水口沿布水管22的周向间隔开布置,这样,可以使得布水管22的出水端221向四周方向的喷水更加均匀,使得旋转体30在周向上的水滴分布也均匀。
进一步地,布水管22的出水端221伸入旋转体30内,使得从出水端221出来的水液可以喷入旋转体30内,出水端221与旋转体30的内侧壁间隔开,可以使得在旋转体30的高度方向上的液滴分布均匀,避免水滴集中在旋转体30内的某一高度处。
根据本发明的又一个实施例,布水管22被构造成底部敞开且顶部封闭的管状,布水管22的底部敞开适于进水,布水管22的顶部封闭可以避免水从顶部直接流出,用以使得水可以通过喷水口喷出。
根据本发明的又一个实施例,空气净化器100还包括水箱21,水箱21设在容纳腔内,水箱21位于旋转体30的下方,水箱21和布水管22的进水端相连,这样水箱21内的水可以通过进水端进入布水管22内,再通过布水管22上的喷水口喷向旋转体30内,为空气净化提供水源,另外,旋转体30将打散的部分液滴甩向容纳腔的内侧壁上,部分水液并沿着容纳腔的内壁重新回到水箱21内,对水资源可以循环利用。
根据本发明的另一个实施例,水箱21内设有水泵和多个安装柱211,多个安装柱211间隔开分布,可以将水泵固定连接在多个安装柱211上,这样,可以使得水泵无需没入水液中,水泵和布水管22的进水端相连通,为水箱21内的水液流向布水管22的进水端提供动力。
在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上。
根据本发明的一个实施例,进气口11位于壳体10的侧壁上,如图1所示,进气口11位于壳体10的侧壁上的下部的位置,这样,空气可以通过壳体10的下侧进入容纳腔内,在容纳腔内空气由下至上流动,分散在径向上旋转体30和壳体10之间以及周围的水滴可以捕捉空气中的颗粒物和甲醛等有机分子。另外,部分空气进入旋转体30内和旋转体30内的水滴相遇进而对该部分空气进行净化。
空气净化器100还包括风机61,风机61位于容纳腔内且设在旋转体30的上方,以将气流吹向出气口12处,由于风机61的作用,使得空气从下往上快速流动,进而加快空气和液滴的碰撞速度,提升空气的净化效率。出气口12和风机61在径向方向上相对,以将净化后空气通过该出气口12排出。
根据本发明的再一个实施例,空气净化器100还包括外壳70,壳体10设在外壳70内,且壳体10与外壳70卡扣相连,拆装方便,以便于后期维修更换。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图1至图3具体描述根据本发明实施例的空气净化器100的净化空气的过程。
在水泵的驱动作用下,水箱21中的水通过进水端向上流动进入布水管22内,布水管22的出水端221位于第一转盘311和第二转盘312之间,出水端221设有许多细密的喷水口,用于水的喷射。驱动装置40带动旋转体30高速旋转,产生极大的离心力,布水管22喷射出的水高速运动,并经过多个填料层后产生微米级分散液滴,并将其甩向容纳腔的内壁上。进气口11位于旋转体30的下方,由于风机61的作用,空气从下往上快速流动,高速运动的小液滴与空气中的颗粒物相撞,高速运动的水粒可以清洗空气中的微小尘埃,甲醛等有机物溶于水,从而起到了净化空气的作用。
根据本发明实施例的空气净化器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (17)
1.一种空气净化器,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体具有进气口和出气口,所述壳体限定出连通所述进气口和所述出气口的容纳腔;
旋转体,所述旋转体可转动地设在所述容纳腔,所述旋转体与所述壳体的内侧壁间隔开设置;
布水管,所述布水管的出水端处设有喷水口,以将水喷至所述旋转体内,所述旋转体将喷向其内的水液打散并甩向所述容纳腔的内侧壁上;
驱动装置,所述驱动装置和所述旋转体相连用以驱动所述旋转体旋转,所述驱动装置控制所述旋转体的线速度大于11.72m/s且小于43.96m/s。
2.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,所述驱动装置控制所述旋转体的线速度大于14.65m/s且小于36.63m/s。
3.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,所述驱动装置控制所述旋转体的线速度大于19.05m/s且小于29.31m/s。
4.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,所述驱动装置控制所述旋转体的线速度大于21.98m/s且小于24.91m/s。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的空气净化器,其特征在于,所述旋转体的直径D1为280mm。
6.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,所述驱动装置位于所述旋转体的上方。
7.根据权利要求6所述的空气净化器,其特征在于,所述旋转体包括:
转子,所述转子与所述驱动装置的驱动装置轴相连;
填料件,所述填料件设在所述转子内且与所述转子保持同步转动。
8.根据权利要求7所述的空气净化器,其特征在于,所述转子包括:
第一转盘和第二转盘,所述第一转盘和所述第二转盘在轴向上间隔开设置,所述第一转盘位于所述第二转盘的下方;
多个连接柱,所述多个连接柱连接在所述第一转盘和所述第二转盘之间。
9.根据权利要求8所述的空气净化器,其特征在于,所述填料件设在所述第一转盘和所述第二转盘之间,所述填料件包括在径向上彼此套设的多个环形填料层。
10.根据权利要求9所述的空气净化器,其特征在于,所述填料件还包括:内支撑件,所述多个环形填料层均支撑在所述内支撑件上。
11.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,所述布水管被构造成底部敞开且顶部封闭的管状。
12.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,所述出水端伸入所述旋转体内并与所述旋转体的内侧壁间隔开设置。
13.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,多个所述喷水口沿所述布水管的周向间隔开布置。
14.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,还包括:水箱,所述水箱设在所述容纳腔内且位于所述旋转体的下方,所述水箱和所述布水管的进水端相连。
15.根据权利要求14所述的空气净化器,其特征在于,所述水箱内设有水泵和多个间隔开分布的安装柱,所述水泵固定连接在多个所述安装柱上,所述水泵和所述布水管的进水端相连通。
16.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,所述进气口位于所述壳体的侧壁上。
17.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,还包括:风机,所述风机设在所述容纳腔内以将所述气流吹向所述出气口处。
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