CN206535387U - 一种带液封的超重力错流旋转填料床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带液封的超重力错流旋转填料床，主要用于废气处理领域。本实用新型包括进气口、气体环形挡板、转子环形板、填料支架、填料转子、进液口、出气口、壳体、液体分布管、喷嘴、出液口、转轴。填料转子位于填料支架上，转子环形板与填料支架相连，液体分布管位于填料转子中心，与进液口相连，喷嘴分布在液体分布管上，气体环形挡板与壳体下部相连并与转子环形板以及液体形成液封结构，由进气口进入的气体在液封结构的阻挡作用下只能经过填料转子，最后由排气口排出。所述的液封结构同时是由填料转子甩出的液体流通通道。这种带液封的超重力错流旋转填料床制造简单、运行稳定、安全高效，特别对于废气处理具有较高的处理效率。

Description

一种带液封的超重力错流旋转填料床

技术领域

本实用新型涉及一种超重力旋转填料床，它主要应用于：化工、石油、冶金、轻工业等行业，同时也广泛应用于电力企业锅炉、工业锅炉等废气处理领域。

背景技术

超重力技术是一种具有高效传质的技术，这种设备具有“效率高，设备体积小”等优点。因而被誉为“化工工业的晶体管”。超重力旋转填料床由固定的机壳与转子构成，转子上有比表面积极大的填料层，转子以每分钟数百至数千的转速旋转，液体从中心进入填料层，在离心力的作用下与由风压机送到机壳内的气体在填料层内进行接触传质。现有的超重力设备，虽然比常规重力场的设备效率有了很大的提高，但还是有很多不尽人意的缺点：如在超重力错流旋转填料床中，在高速旋转转子的作用下，由于气流受到一定的阻挡作用，气流会避开转子进入环隙内，造成气流短路，导致气体不与液相进行充分接触传质，从而影响设备的效率和产品质量。因此，需要设计一种既能够使气液在填料转子内进行传质，又能够使进入超重力填料床的气体进入填料转子而避免发生气体进入环腔的超重力装置。现有的超重力旋转填料床大都采用迷宫密封进行解决，例如专利CN1116125A“错流旋转床超重力场装置”在发明装置内采用了迷宫式动密封结构，在机壳内设有前隔板与后隔板，隔板与转壳之间设有迷宫式动密封结构；专利CN101869776A提出了一种采用迷宫式动密封结构的“逆顺流多层强化传质旋转床超重力机”，该装置在环形填料上下中间设有填料隔板，填料隔板与壳体内壁上设置的固定环状密封板之间设有迷宫密封；这种迷宫密封在一定程度上可以阻止气流短路的发生，由于迷宫密封的原理性要求，对迷宫密封的间距具有较高的标准，迷宫密封间距过大必然影响到设备的密封效果，会造成气流短路，影响设备效率以及产品质量，甚至影响设备运行；迷宫密封间隙太小，在动平衡无法保证或液体分布不均匀的情况下容易造成碰撞干涉，损坏设备。

发明内容

本实用新型所提供的一种带液封的超重力错流旋转填料床，就是提供一种传质效率高、设备运行稳定、制造简单，同时可以达到密封效果并消除气流短路的超重力旋转填料床。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种带液封的超重力错流旋转填料床，包括进气口、气体环形挡板、转子环形板、填料支架、填料转子、进液口、出气口、壳体、液体分布管、喷嘴、液封结构、机械密封、出液口、转轴。壳体左下方与进气口连接，壳体左上方与进液口连接，填料支架与设置在壳体中下部位置的转轴连接并随转轴一起转动，填料转子以及转子环形板与填料支架连接并随填料支架一起转动，液体分布管位于填料转子中心区域，与进液口相连，喷嘴分布在液体分布管上，气体环形挡板与壳体下部相连接并与转子环形板以及液体形成液封结构，壳体上端中部与出气口连接，壳体右下方与出液口相连。其特征在于：液体由进液管进入，由喷嘴喷向填料转子，在离心力的作用下，液体在填料转子内被切割形成不断更新的液膜与液滴，液滴与液膜可在转子内均匀分布，液体运动至填料转子外边缘并由填料转子外壁甩出，液体撞击壳体后沿壳体壁面流入液封结构，在液封结构处形成液封，多余的液体沿气体环形挡板发生溢流流至壳体底部，在液封结构的阻挡作用下，气体由进气口进入后只能经过填料转子，并在填料转子内与液相进行接触传质，最后气体通过排气口排出，液体由出液口排出。所述的液封结构同时是由填料转子甩出的液体流通通道。

一种带液封的超重力错流旋转填料床，由于采用液封结构，可防止气体进入壳体与填料转子之间的环形腔，有助于消除气流短路的现象，所以气液两相可在填料转子内进行充分接触并传质，可以强化传质效果与处理效率，特别对于废气处理具有较高的处理效率。

附图说明

附图1是本实用新型一种带液封的超重力错流旋转填料床结构示意图。

附图2是图1中结构3转子环形板俯视图。

附图3是图2中结构3转子环形板A向剖视图。

附图4是图1中结构2气体环形挡板俯视图。

附图5是图4中结构2气体环形挡板B向剖视图。

附图6是图1中结构4填料支架俯视图。

附图7是图6中结构4填料支架C向剖视图。

附图8是图1中结构11液封结构局部放大示意图。

图中：1.进气口，2.气体环形挡板，3.转子环形板，4.填料支架，5.填料转子，6.进液口，7.出气口，8.壳体，9.液体分布管，10.喷嘴，11.液封结构，12.机械密封,13.出液口，14.转轴。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明。

电机带动转轴14转动，当填料转子5运行平稳后，在泵的作用下，液体由进液口6进入超重力旋转填料床，在喷嘴10的作用下，液体喷洒在填料转子5的内表面上，并且在填料转子5的高速旋转下，由于离心力的作用液体被填料转子5剪切、碰撞并形成不断更新的液膜与液滴，液膜与液滴分布在整个填料转子5内，当液相到达填料转子5外表面后，液体被甩向壳体8，在壳体8表面形成撞击，沿着壳体8壁面流下，进入液封结构11，在液封结构11 处形成液封，多余的液体沿着气体环形挡板2发生溢流，流至超重力旋转填料床底部，随出液口13流出超重力旋转填料床，当气体从超重力旋转填料床下侧进气口1沿切向进入超重力旋转填料床后，在液封结构11的阻挡作用下，气体由填料支架4底部进入填料转子5，并且气体在填料转子5内沿轴向方向流动，与在高度旋转的填料转子5内形成的不断更新的液滴与液膜进行接触传质，气相中的有害成分被液相捕集、吸收，最后气体流动到填料转子5顶部，到达超重力旋转填料床顶部，经出气口7排出。

Claims (1)

1.一种带液封的超重力错流旋转填料床，包括进气口、气体环形挡板、转子环形板、填料支架、填料转子、进液口、出气口、壳体、液体分布管、喷嘴、液封结构、机械密封、出液口、转轴，其特征在于：壳体左下方与进气口连接，壳体左上方与进液口连接，填料支架与设置在壳体中部位置的转轴连接并随转轴一起转动，填料转子以及转子环形板与填料支架连接并随填料支架一起转动，液体分布管位于填料转子中心区域，与进液口相连，喷嘴分布在液体分布管上，气体环形挡板与壳体下部相连接并与转子环形板以及液体形成液封结构，壳体上端中部与出气口连接，壳体右下方与出液口相连。