CN101869776A - 逆顺流多层强化传质旋转床超重力机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种逆顺流多层强化传质旋转床超重力机，包括壳体，壳体下侧部设有进气口。壳体上侧部设有气体出口，壳体底部设有液体出口，壳体里面设有转子，所述的转子上设有与动力轴固定连接的旋转托板，旋转托板上设有同心圆环形多层填料。环形填料上下中间设有填料隔板，以确保气体由进气口进入超重力机后，必须经过下层多层环形填料(6-1)进入填料中心空间(13)的再经过上层填料(6-2)才能通过出气口排出超重力机。所述的怖液器是固定在空心动力轴上的并且怖液器喷口与动力轴空心相通，高速旋转的怖液器，巨大的离心力把液体通过空心动力轴将液体抽上来，不用另设循环动力装置，转子与怖液器为同一轴传动。这种逆顺流强化旋转床超重力机，运行稳定、安全、效率高、风阻低、制造简单、制造成本和运行成本很低。
Description
技术领域
本发明涉及一种气液反应，分离设备。它主要应用于：化工、石油、冶金、轻工业等行业，同时也广泛应用于，电力企业锅炉、工业锅炉、窑炉的除尘脱硫和空气净化领域。
背景技术
超重力技术是高效传质的新技术，这种新技术设备“效率高，设备体积小。”因而被誉为“化工工业的晶体管。”现行的超重力设备，虽然比常重力场的设备效率有了很大提高，但还是有很多不尽人意的缺点：如丝网填料，由于弹性大、质量分布不均匀，动平衡很难保证，因此运行的稳定性差，由于动平衡不好，必然影响到设备的密封，因而容易造成气体短路，从而影响设备效率和产品质量；另外由于逆流运行，风阻较大，运行成本也加大，虽然专利01134321·4提出了一种折流式超重力装置，传质效率有了很大提高，但风阻更大，再加上转子持液量过大，更大大提高了运行成本。
发明内容
本发明逆顺流多层强化传质旋转床超重力机，就是要提供一种：传质效率高、压力损失小、设备运行稳定、制造简单、投资成本和运行成本低的超重力机。
技术方案
本发明是通过以下技术方案实现的，逆顺流多层强化传质旋转床超重力机，包括：壳体、壳体下侧部设有进气口，壳体上侧部设有气体出口，壳体底部设有液体出口；壳体里面设有转子，所述的转子上设有与动力轴固定连接的旋转托板，旋转托板上设有环形填料，环形填料中心设液体分怖器，其特征在于：所述固定旋转托板上的环型填料，为多层同心圆环状板网填料，填料顶部设有环形填料盖板，在环形填料上下中间设有填料隔板，填料隔板与壳体内壁上设置的固定环状密封板之间设有迷宫密封，以确保进气口的气体，必须经过下层多层环形填料，进入环形填料中心的空隙后再经过上层环形填料后才能通过出气口排出。
逆顺流多层强化转质旋转床超重力机，所述的怖液器是固定在空心动力轴上的，怖液器的喷口与动力轴的空心是相通的，高速旋转的怖液器产生的巨大离心力把液体通过空心动力轴，从液体进口抽上来。
逆顺流多层强化传质旋转床超重力机，所述的转子和液体分怖器为同一轴传动。
有益效益
本发明，逆顺流多层强化传质旋转床超重力机，由于采用板网填料，所以运行稳定，安全可靠；由于采用多层强化传质，加上逆顺流多层反复传质，所以效率比现行超重力机效率最小高一倍以上；由于采用逆顺流大大降低了风阻，再加上它制造简单，因而大大降低了制造成本和运行成本。
附图说明
图1、本发明结构示意图，图中：1壳体，2环形密封板，3进气口4迷宫密封，5液体槽，同心圆板网填料(6-1，6-2)，7旋转托盘，8空心动力轴，9进液口，10机械密封，11排液口，12怖液器，13填料中心空隙，14上层填料液排管，15排气口，16填料隔板，17填料盖板，18机械密封。
下面结合附图所示实施例，对本发明作进一步说明：
当气体从超重力机下侧部进气口(3)沿切线进入超重力机后，与高速旋转填料(6-1)甩出来的液体和撞击壳体内壁反弹粉碎的液滴进行传质后，进入高速旋转的填料(6-1)被填料剪切，与逆流来的液滴、液丝进行一层一层的传质，最后进入填料(6-1)的内腔(13)上升到内腔(13)的上部再与怖液器喷出的液体一块顺流进入填料(6-2)，在液体被高速旋转的填料撞击剪碎后形成的液滴、液丝与气体进行高效传质，由层层填料甩出的液滴再逐层撞击外层填料，被粉碎细小的雾滴与气体进一步层层传质，最后被甩出填料(6-2)撞击在壳体内壁上流下由液体流管(14)流下会同填料(6-1)口甩液一块从排液管(11)流出超重力机，气体沿切线由排气口(15)排出。
Claims (3)
1.逆顺流多层强化传质旋转床超重力机，包括：壳体、壳体下侧部设有进气口，壳体上侧部设有气体出口，壳体底部设有液体出口，壳体里面设有转子，所述转子设有与动力轴固定连接的旋转托板(7)旋转托板上设有环形填料(6-1，6-2)，环型填料中心设有液体分怖器(12)，其特征在于：所述固定在旋转托板(7)上的环状填料(6-1、6-2)为多层同心圆环状板网填料，填料(6-1、6-2)顶部设有环状填料盖板(17)，在环型填料(6-1，6-2)中间设有填料隔板(16)，填料隔板(16)与壳体内壁上设置的固定环状密封板(2)之间没有迷宫密封(4)以确保进气口(3)的气体，必须经过下层多层环形填料(6-1)进入环形填料中心(13)的空隙后，再经过上层环形填料(6-2)才能通过出气口(15)排出。
2.如权利要求1所述的逆顺流多层强化转质旋转床超重力机，其特征在于：所述的布液器(12)是固定在空心动力轴(8)上的，怖液器(12)产生的巨大离心力，把液体通过空心动力轴(8)从液体进口(9)抽上来。
3.如权力要求1、2所述的逆顺流多层强化传质旋转超重力机，其特征在于：所述的转子(7)和液体分怖器(12)为同一轴传动。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20101027 |