CN110871008A - 用于空气净化的净化装置及具有其的空气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于空气净化的净化装置及具有其的空气净化器，包括：壳体，具有进气口和出气口；进水管包括进水端和出水端，出水端处设有多个沿周向间隔布置的喷水口；净化组件包括环形的旋转填料床，出水端伸入旋转填料床的环形空间内并与旋转填料床的内壁面间隔开，进气口与旋转填料床在径向方向上相对；截获组件，设在旋转填料床的下游侧且包括旋转筒和旋转盘，旋转筒的外周壁为圆柱面，旋转筒与壳体的内侧壁间隔开，旋转盘设在旋转筒的下游侧，至少旋转盘在径向方向上设在旋转筒与壳体之间的部分设有通气孔；电机，用于驱动净化组件和截获组件同步转动。根据本发明的用于空气净化的净化装置，可对气流进行净化处理且可避免液滴逃逸。

Description

用于空气净化的净化装置及具有其的空气净化器

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种用于空气净化的净化装置及具有其的空气净化器。

背景技术

相关技术中，空气污染是危害人体健康的重要因素，受到越来越高的关注。当前主流的空气净化产品为风机驱动气流经过海帕网，海帕网过滤掉气流中的污染成分，然而，上述技术方案中海帕网需要经常更换，成本比较高且不够方便。而其他一些技术方案中也存在其难以避免的问题，比如静电除尘技术会产生臭氧等，不能很好地满足用户的需求。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于空气净化的净化装置，所述用于空气净化的净化装置的使用性能好且有利于提高保证空气净化效果。

本发明的另一个目的在于提出一种空气净化器，所述空气净化器上设有上述用于空气净化的净化装置。

根据本发明第一方面实施例的用于空气净化的净化装置，包括：壳体，所述壳体具有进气口和出气口，所述壳体内限定出与所述进气口和所述出气口连通的空腔；进水管，所述进水管被构造成底部敞开且顶部封闭的管状，所述进水管包括进水端和出水端，所述出水端处设有多个沿所述进水管的周向间隔开布置的喷水口；净化组件，所述净化组件可转动地设在所述空腔内，且所述净化组件设在所述进气口和所述出气口之间，所述净化组件包括：旋转填料床，所述旋转填料床被构造成环形，所述出水端伸入所述旋转填料床的环形空间内并与所述旋转填料床的内侧壁间隔开，所述进气口与所述旋转填料床在径向方向上相对；截获组件，所述截获组件设在所述旋转填料床的下游侧，且所述截获组件包括：旋转筒和旋转盘，所述旋转筒的外周壁为圆柱面，所述旋转筒与所述壳体的内侧壁间隔开设置，所述旋转盘设在所述旋转筒的下游侧，且至少所述旋转盘在径向方向上设在所述旋转筒与所述壳体之间的部分设有通气孔；电机，所述电机用于驱动所述净化组件和所述截获组件同步转动。

根据本发明实施例的用于空气净化的净化装置，进入进水管中的水可以由喷水口喷出，由喷水口喷出的水喷射到旋转填料床的环形空间内后进入旋转填料床内被撕碎成液滴、液膜、液流组成的水液，由进气口进入旋转填料床内的气流的运动方向逆着所述水液的运动方向，所述水液在离心力的作用下被甩出并坠落至壳体的底部。由于电机可以驱动净化组件和截获组件同步转动，由旋转填料床净化后的气流携带部分液滴向出气口的方向流动，通过截获部可以截获所述气流中的液滴，使所述液滴在离心力的作用下甩向壳体的内侧壁，并沿着壳体的内侧壁滑落至旋转填料床，从而能够避免所述液滴逃逸，净化后的清洁气流可以经由通气孔再由出气口流出。

另外，根据本发明上述实施例的用于空气净化的净化装置还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，还包括接水盘，所述接水盘设在所述壳体的底部，所述进水端设在所述接水盘内，所述壳体上设有连通所述接水盘的进水口和出水口。

进一步地，在所述壳体的外侧壁上，所述进水口的中心P与所述出水口的中心Q的连线PQ平行于所述壳体的轴线。

可选地，所述进水口和所述出水口在所述壳体的周向上间隔开设置。

可选地，还包括：导水装置，所述导水装置与所述进水管相连以将所述接水盘内的水通过所述进水管进行输送。

进一步地，所述喷水口被构造成圆形或多边形，所述通气孔被构造成圆形或多边形，所述通气孔包括多个，多个所述通气孔在所述旋转盘上均匀分布。

可选地，所述喷水口被构造成圆形或多边形，所述通气孔被构造成圆形或多边形，所述通气孔包括多个，多个所述通气孔在所述旋转盘上不均匀分布。

根据本发明的一些实施例，所述截获组件包括多个，多个所述截获组件在上下方向上依次叠置，所述壳体包括：第一壳体，所述旋转填料床设在所述第一壳体内；第二壳体，所述第二壳体同轴设在所述第一壳体的顶部，且所述第二壳体的内径小于所述第一壳体的内径，所述旋转填料床的最大径向尺寸大于所述第二壳体的内径，所述第二壳体的顶部敞开形成所述出气口。

进一步地，所述出气口处还设有过滤件。

更进一步地，所述壳体内设有安装支架，所述电机通过所述安装支架设在所述壳体内，所述电机设在所述截获组件的上方以驱动所述净化组件和所述截获组件同步转动。

根据本发明第二方面实施例的空气净化器，包括上述所述的用于空气净化的净化装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于空气净化的净化装置的一个示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图；

图3是沿图1中B-B线的剖面图；

图4是根据本发明实施例的用于空气净化的净化装置中旋转盘的一个示意图；

图5是根据本发明实施例的用于空气净化的净化装置中旋转盘的另一个示意图；

图6是根据本发明实施例的用于空气净化的净化装置中旋转盘的再一个示意图。

附图标记：

用于空气净化的净化装置100，

壳体1，进气口11，出气口12，空腔13，进水口14，出水口15，第一壳体16，第二壳体17，

进水管2，进水端21，出水端22，喷水口221，

净化组件3，

旋转填料床31，环形空间311，旋转填料床31的外侧壁312，

截获组件4，旋转筒41，旋转盘42，截获部420，通气孔421，

电机5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

相关技术中，20世纪70年代，英国帝国化学公司提出了超重力的概念，并发明了超重力旋转填料床。旋转填料床由电机驱动高速旋转，产生数百倍乃至上千倍的离心力，这能够强化传质过程，并起到强化分离的作用。与传统塔设备比较，单位设备体积超重力旋转填料床的生产效率可以提高1-2个数量级。以超重力旋转填料床作为设备载体的超重力技术已经广泛应用于尾气SO₂脱除、精馏、纳米材料制备、废水处理等领域。

然而，应用于工业净化分离的旋转填料床的结构笨重、压损大、能耗大。对压损能耗要求相对严苛的家电领域很难得以利用。

为此，本发明提出一种用于空气净化的净化装置100，所述用于空气净化的净化装置100的使用性能好且有利于保证空气净化效果。下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的用于空气净化的净化装置100。

根据本发明第一方面实施例的用于空气净化的净化装置100，包括：壳体1、进水管2、净化组件3、截获组件4以及电机5。电机5用于驱动净化组件3和截获组件4同步转动。

具体而言，壳体1具有进气口11和出气口12，壳体1内限定出空腔13，进气口11和出气口12分别与空腔13连通。

进水管2可以被构造成底部敞开且顶部封闭的管状，进水管2包括进水端21和出水端22，出水端22处设有多个喷水口221，多个喷水口221可以沿进水管2的周向间隔开布置。其中，在本发明的描述中，“多个”的含义是指两个或两个以上。优选地，通过将水作为清洗气流的介质，不仅节能环保而且成本低廉。

净化组件3可转动地设在空腔13内，且净化组件3设在进气口11和出气口12之间，净化组件3包括：旋转填料床31，旋转填料床31被构造成环形，出水端22伸入旋转填料床31的环形空间311内，进水管2的出水端22可以与旋转填料床31的内侧壁间隔开，旋转填料床31的外侧壁312与壳体1的内侧壁间隔开，进气口11与旋转填料床31在径向方向上相对。由此，进入进水管2中的水可以由喷水口221喷出，由喷水口221喷出的水喷射到旋转填料床31的环形空间311内后进入旋转填料床31内被撕碎成液滴、液膜、液流组成的水液，由进气口11进入旋转填料床31内的气流的运动方向逆着所述水液的运动方向，所述水液在离心力的作用下被甩出并坠落至壳体1的底部，被净化后的气流携带部分液滴向出气口12的方向流动。

例如，旋转填料床31内的填料可以为由塑料、陶瓷或金属等构成的多孔填料，也可以为多孔碟片填料及波纹板填料等。在一些实施例中，进水管2可以固定不动，旋转填料床31相对进水管2高速转动，便于将水通过进水管2进行输送。当然，本发明并不限于此，在一些实施例中，进水管2也可以绕其自身轴线转动。

截获组件4设在旋转填料床31的下游侧，其中，在气流的流动方向上，气流先经过的位置为上游，而后经过的位置为下游，上游和下游仅用于表示位置关系，下游侧即在一个结构上气流后流经的位置。例如，在图2中，截获组件4可以设在旋转填料床31的上侧，气流可以先经由旋转填料床31净化处理后再流经截获组件4。

截获组件4包括：旋转筒41和旋转盘42，旋转筒41的外周壁为圆柱面，其中，旋转筒41的外周壁为圆柱面指的是，旋转筒41的外周壁未设置孔、槽类结构，例如，旋转筒41的内部与旋转筒41的外部不连通，旋转筒41的外周壁可以为不透风不透水的结构。

旋转筒41与壳体1的内侧壁间隔开设置，旋转盘42设在旋转筒41的下游侧，且至少旋转盘42在径向方向上设在旋转筒41与壳体1之间的部分设有通气孔421。结合图4，旋转盘42的最大径向尺寸大于旋转筒41的最大径向尺寸，记旋转盘42在径向方向上设在旋转筒41与壳体1之间的部分为截获部420，通气孔421可以设在所述截获部420上。由于电机5可以驱动净化组件3和截获组件4同步转动，由旋转填料床31净化后的气流携带部分液滴向出气口12的方向流动，通过截获部420可以截获所述气流中的液滴，使所述液滴在离心力的作用下甩向壳体1的内侧壁，并沿着壳体1的内侧壁滑落至旋转填料床31，从而能够避免所述液滴逃逸，净化后的清洁气流可以经由通气孔421再由出气口12流出。

当然，在一些实施例中，当旋转盘42为圆盘时，可以仅在截获部420处设有所述通气孔421(参照图5)，也可以在整个旋转盘42上均设有所述通气孔421(参照图6)，这对本领域的技术人员来说是可以理解的。

根据本发明实施例的用于空气净化的净化装置100，进入进水管2中的水可以由喷水口221喷出，由喷水口221喷出的水喷射到旋转填料床31的环形空间311内后进入旋转填料床31内被撕碎成液滴、液膜、液流组成的水液，由进气口11进入旋转填料床31内的气流的运动方向逆着所述水液的运动方向，所述水液在离心力的作用下被甩出并坠落至壳体1的底部。由于电机5可以驱动净化组件3和截获组件4同步转动，由旋转填料床31净化后的气流携带部分液滴向出气口12的方向流动，通过截获部420可以截获所述气流中的液滴，使所述液滴在离心力的作用下甩向壳体1的内侧壁，并沿着壳体1的内侧壁滑落至旋转填料床31，从而能够避免所述液滴逃逸，净化后的清洁气流可以经由通气孔421再由出气口12流出。

进一步地，壳体1内可以设有安装支架，电机5通过所述安装支架设在壳体1内，通过所述安装支架易于实现电机5在壳体1内的可靠安装。电机5设在截获组件4的上方以驱动净化组件3和截获组件4同步转动。例如，旋转填料床31、旋转筒41以及旋转盘42均可以由同一个电机5驱动，由此，有利于减化净化装置100的结构。

另外，由于净化装置100在工作过程中会有大量的水汽和尘粒等的参与，通过将电机5设在截获组件4的上方，有利于保证净化装置100的使用安全性。

根据本发明的一些实施例，参照图1和图2，用于空气净化的净化装置100还可以包括接水盘，所述接水盘设在壳体1的底部，进水端21设在所述接水盘内，壳体1上设有进水口14和出水口15，进水口14和出水口15均可以连通所述接水盘。由此，通过所述接水盘可以收集净化空气后的水，通过进水口14便于向所述接水盘内注水，当需要更换所述接水盘内的水时，通过出水口15便于将所述接水盘内的水排出。

例如，可以是壳体1的底部均形成为所述接水盘，这样可以增大壳体1的储液量，保证空气净化质量。当然，本发明不限于此，在一些实施例中，也可以是壳体1的底部的一部分被构造成所述接水盘，如壳体1的底部可以设有隔板等。所述接水盘的具体设置方式可以根据实际需要适应性设置。

进一步地，参照图1，在壳体1的外侧壁上，进水口14的中心P与出水口15的中心Q的连线PQ平行于壳体1的轴线。例如，进水口14和出水口15均可以设在壳体1的外侧壁上，并且进水口14和出水口15可以沿壳体1的轴向间隔开布置。由此，不仅便于进水口14和出水口15的设置，还有利于减小净化装置100的占用空间，使得净化装置100的结构更加紧凑。

本发明不限于此，在一些实施例中，进水口14和出水口15也可以在壳体1的周向上间隔开设置。进水口14和出水口15的具体设置位置可以根据实际需要适应性设置。

可选地，用于空气净化的净化装置100还可以包括：导水装置，所述导水装置与进水管2相连以将所述接水盘内的水通过进水管2进行输送，所述导水装置可以为例如水泵等。由此，通过在净化装置100上设置所述导水装置，便于将所述接水盘内的水通过进水管2进行输送，有利于实现对气流的净化。

其中，在电机5驱动净化组件3和截获组件4同步转动的过程中，清洗气流之后的水可以直接坠落或者沿着壳体1的内侧壁向下滑落至所述接水盘内进行存储，由此，使得存储在所述接水盘内的水可以通过所述导水装置和进水管2进行输送，从而可以实现水的循环利用，节约能源。

进一步地，喷水口221被构造成圆形或多边形，通气孔421被构造成圆形或多边形，通气孔421包括多个，多个通气孔421在旋转盘42上均匀分布。由此，通过使多个通气孔421在旋转盘42上均匀分布，可以起到较好地截获液滴的作用，还有利于使气流更加均匀地由通气孔421流出。

本发明不限于此，在一些实施例中，多个通气孔421也可以在旋转盘42上不均匀分布。通气孔421的具体布置方式可以根据实际需要适应性设置。

根据本发明的一些实施例，截获组件4包括多个，多个截获组件4在上下方向上依次叠置。由此，通过多个截获组件4可以达到更好地截获气流中液滴的效果。

如图2所示，壳体1包括：第一壳体16以及第二壳体17。具体地，旋转填料床31设在第一壳体16内；旋转填料床31的外侧壁312与第一壳体16的内侧壁具有一定的间隙，旋转填料床31的顶壁面与第一壳体16的顶壁面具有一定的间隙，以使旋转填料床31在第一壳体16内可转动，结构合理。

第二壳体17同轴设在第一壳体16的顶部，且第二壳体17的内径小于第一壳体16的内径，旋转填料床31的最大径向尺寸大于第二壳体17的内径，第二壳体17的顶部敞开形成出气口12。由此，在通过电机5驱动净化组件3和截获组件4同步转动的过程中，由截获部420截获的液滴可以沿着第二壳体17的内侧壁滑落至旋转填料床31，从而能够避免液滴逃逸。

进一步地，出气口12处还设有过滤件，所述过滤件可以为例如海帕网等。由此，通过所述过滤件可以对由通气孔421流出的气流进行进一步过滤，有利于保证气流的净化质量。

例如，通过旋转填料床31能够去除气流中1um以上的颗粒污染物以及部分气态污染物，这极大的减轻了后置的海帕网的负荷，截获组件4能够去除气流中所含的水分，后置的海帕网能够将更细的颗粒污染物去除。

根据本发明第二方面实施例的空气净化器，包括上述的用于空气净化的净化装置100。由此，通过在所述空气净化器上设置上述第一方面实施例的用于空气净化的净化装置100，能够高效地净化气流中的固、液、气相污染物，并且能够防止液滴逃逸，从而有利于提高所述空气净化器的使用性能，提高用户体验。

下面结合附图描述根据本发明的净化装置100的一个具体实施例。

结合图1和图2，待处理气流(例如，图2中实箭头所示)从进气口11进入壳体1内。旋转填料床31内填充有填料(例如，图1中十字虚线网所示)，旋转填料床31与截获组件4相连，电机5用于驱动净化组件3和截获组件4同步作高速旋转，其中，截获组件4包括旋转筒41和旋转盘42。

其中，所述接水盘可以设在壳体1的底部，所述接水盘内的水(图2中横的虚线所示)可以在所述导水装置的作用下通过进水管2向上输送，并由进水管2的出水端22处的喷水口221喷出。旋转填料床31可以被构造成环形，水喷射到旋转填料床31的环形空间311内后进入高速旋转的旋转填料床31内，被撕碎成液滴、液膜、液流组成的水液。由进气口11进入的气流喷射到旋转填料床31的外侧壁312后也进入旋转填料床31内，所述气流的运动方向逆着所述水液的运动方向，所述水液在离心力的作用下被甩出来坠落返回所述接水盘内，被净化后的气流携带部分液滴向出气口12的方向流动。由于截获组件4与旋转填料床31一体做高速旋转，旋转盘42的截获部420可以截获气流中的液滴，使所述气流中的液滴在离心力的作用下甩向第二壳体17的内壁面，并沿着第二壳体17的内壁面滑落回旋转填料床31，从而能够避免液滴逃逸。净化后的清洁气流最后从出气口12流出。壳体1底部的进水口14可以在需要更换水时进水，出水口15可以将水排出。

根据本发明实施例的空气净化器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于空气净化的净化装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有进气口和出气口，所述壳体内限定出与所述进气口和所述出气口连通的空腔；

进水管，所述进水管被构造成底部敞开且顶部封闭的管状，所述进水管包括进水端和出水端，所述出水端处设有多个沿所述进水管的周向间隔开布置的喷水口；

净化组件，所述净化组件可转动地设在所述空腔内，且所述净化组件设在所述进气口和所述出气口之间，所述净化组件包括：旋转填料床，所述旋转填料床被构造成环形，所述出水端伸入所述旋转填料床的环形空间内并与所述旋转填料床的内侧壁间隔开，所述进气口与所述旋转填料床在径向方向上相对；

截获组件，所述截获组件设在所述旋转填料床的下游侧，且所述截获组件包括：旋转筒和旋转盘，所述旋转筒的外周壁为圆柱面，所述旋转筒与所述壳体的内侧壁间隔开设置，所述旋转盘设在所述旋转筒的下游侧，且至少所述旋转盘在径向方向上设在所述旋转筒与所述壳体之间的部分设有通气孔；

电机，所述电机用于驱动所述净化组件和所述截获组件同步转动。

2.根据权利要求1所述的用于空气净化的净化装置，其特征在于，还包括接水盘，所述接水盘设在所述壳体的底部，所述进水端设在所述接水盘内，所述壳体上设有连通所述接水盘的进水口和出水口。

3.根据权利要求2所述的用于空气净化的净化装置，其特征在于，在所述壳体的外侧壁上，所述进水口的中心P与所述出水口的中心Q的连线PQ平行于所述壳体的轴线。

4.根据权利要求2所述的用于空气净化的净化装置，其特征在于，所述进水口和所述出水口在所述壳体的周向上间隔开设置。

5.根据权利要求2所述的用于空气净化的净化装置，其特征在于，还包括：导水装置，所述导水装置与所述进水管相连以将所述接水盘内的水通过所述进水管进行输送。

6.根据权利要求5所述的用于空气净化的净化装置，其特征在于，所述喷水口被构造成圆形或多边形，所述通气孔被构造成圆形或多边形，所述通气孔包括多个，多个所述通气孔在所述旋转盘上均匀分布。

7.根据权利要求5所述的用于空气净化的净化装置，其特征在于，所述喷水口被构造成圆形或多边形，所述通气孔被构造成圆形或多边形，所述通气孔包括多个，多个所述通气孔在所述旋转盘上不均匀分布。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于空气净化的净化装置，其特征在于，所述截获组件包括多个，多个所述截获组件在上下方向上依次叠置，所述壳体包括：

第一壳体，所述旋转填料床设在所述第一壳体内；

第二壳体，所述第二壳体同轴设在所述第一壳体的顶部，且所述第二壳体的内径小于所述第一壳体的内径，所述旋转填料床的最大径向尺寸大于所述第二壳体的内径，所述第二壳体的顶部敞开形成所述出气口。

9.根据权利要求8所述的用于空气净化的净化装置，其特征在于，所述出气口处还设有过滤件。

10.根据权利要求9所述的用于空气净化的净化装置，其特征在于，所述壳体内设有安装支架，所述电机通过所述安装支架设在所述壳体内，所述电机设在所述截获组件的上方以驱动所述净化组件和所述截获组件同步转动。

11.一种空气净化器，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的用于空气净化的净化装置。

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