CN202015548U

CN202015548U - 一种超重力气、液强化分离装置

Info

Publication number: CN202015548U
Application number: CN 201120051503
Authority: CN
Inventors: 杨积志; 崔建华; 刘德威; 吴燕玲
Original assignee: SHANGHAI ANHORN MECHANICAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI ANHORN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2011-03-01
Filing date: 2011-03-01
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2021-03-01

Abstract

一种超重力气、液强化分离装置，包括一顶部设置有出气口的上壳体和一下侧设置有与内壁相切的气液混合相进口、底部设置有排液口、上端设置有液封环的下壳体，上壳体内设置有一底部固定在上壳体和下壳体的结合面之间的静态除雾丝网，下壳体内设置有一顶部处于液封环和静态除雾丝网之间的转鼓，转鼓的下端与一传动轴刚性连接，传动轴穿过下壳体的底部，通过传动系统由设置于下壳体外侧的电机带动。本实用新型整体结构紧凑，体积小，便于放置；气液混合相进口与下壳体侧壁相切且与转鼓旋转的方向相反，使气液混合相充分与转鼓内的填料接触，有利于液滴被捕捉，从而降低运行成本；转鼓和静态除雾丝网的两级分离使气液分离效率高，从而气液分离效果好。

Description

一种超重力气、液强化分离装置

技术领域

本实用新型涉及气、液分离装置技术领域，具体来说涉及一种超重力气、液强化分离装置。

背景技术

在化工行业中反应、分离、冷却、加热等过程中均需要气体实现。在实际生产过程中，对气体的纯净度要求较高，不允许气体中带有液体，否则容易污染工质或对装置造成腐蚀，影响到正常的生产运营。液体往往以雾沫的形式存在于气体中，在已有气液分离装置中通常使用重力沉降、折流分离、丝网分离、超滤分离和填料分离等方法。这些方法在工业应用中虽然比较普遍，但是都有其弊端，如设备的体积庞大，分离效率低等。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种超重力气、液强化分离装置，以解决现有技术中气、液分离装置体积庞大、分离效率低等问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种超重力气、液强化分离装置，其特征在于，包括一上壳体和一下壳体，所述上壳体内设置有一静态除雾丝网，所述静态除雾丝网的底部固定在上壳体和下壳体的结合面之间；所述下壳体在静态除雾丝网下侧的位置设置有一液封环，所述下壳体内设置有一转鼓，所述转鼓的顶部设置于液封环和静态除雾丝网的底部之间，所述转鼓的下端与一传动轴的一端刚性连接，所述传动轴的另一端穿过下壳体的底部连接一传动系统，所述传动系统由设置于下壳体外侧的电机带动；

所述下壳体的侧壁向下的位置设置有一与该侧壁相切的气液混合相进口。

进一步，所述上壳体包括一圆筒体，所述圆筒体的上端为一封头，在封头的中央位置设置有一排气管；所述圆筒体的底端设置有一法兰，所述上壳体与下壳体由法兰实现连接。

进一步，所述与上壳体由法兰连接的下壳体包括一底部封闭的圆筒体；所述圆筒体的底部的中央设置有一传动轴安装孔，传动轴安装孔的上方设置有轴承座；所述圆筒体的底部还设置有一排液口，所述排液口连接一排液管道。

进一步，所述传动系统包括分别与传动轴和电机刚性连接的两个带轮以及设置于两个带轮之间的皮带。

进一步，所述静态除雾丝网的主体部分为圆筒状骨架，在圆筒状骨架的外侧缠有除雾丝网，所述圆筒状骨架的顶部封闭，在圆筒状骨架的底部设置有一法兰状密封环。

进一步，所述转鼓的主体部分为一带有底板的圆筒，在圆筒的顶部设置有一法兰，在圆筒内部设置有一与圆筒同轴的内环板，在圆筒外壁与内环板之间设置有分离气、液的填料，在圆筒顶部的法兰上方设置有一压紧填料的盖板；所述圆筒外壁上设置有均匀排布的孔，所述圆筒的底板在圆筒外壁和内环板之间的部分也设置有均匀排布的孔，所述压紧填料的盖板为设置有孔的透气盖板；所述圆筒的底板的中心位置设置有一与传动轴配合的装配孔。

进一步，所述转鼓的转动方向与气液混合相进口方向相反。

本实用新型的有益效果是，对气、液进行分离的转鼓设置于容纳气液混合相的下壳体内，对气、液进一步分离的静态除雾丝网设置于容纳分离后的干燥气体的上壳体内，通过上壳体和下壳体之间设置的液封环避免上壳体内干燥气体与下壳体内气液混合相短路，整体结构紧凑，体积小，便于放置；气液混合相进口与下壳体侧壁相切且与转鼓旋转的方向相反，使气液混合相充分与转鼓内的填料接触，有利于液滴被捕捉，从而降低运行成本；转鼓和静态除雾丝网的两级分离使气液分离效率提高。

附图说明

图1为本实用新型一种超重力气、液强化分离装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、实现目的与功效更加清晰明了，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种超重力气、液强化分离装置，包括一上壳体100和一下壳体200，所述上壳体100内设置有一静态除雾丝网300，所述下壳体200内设置有一转鼓400。

所述静态除雾丝网300的主体部分为圆筒状骨架310，在圆筒状骨架310的外侧缠有除雾丝网320，所述圆筒状骨架310的顶部封闭，在圆筒状骨架310的底部设置有一法兰状密封环330。

所述上壳体100包括一圆筒体110，所述圆筒体110的上端为一封头111，在封头111的中央位置设置有一排气管120；所述圆筒体110的底端设置有一法兰130。

所述下壳体200包括一底部封闭的圆筒体210；在圆筒体210的顶部设置有一法兰220，在法兰220的下方的圆筒体的内壁上设置有一液封环250。所述圆筒体210的底部的中央设置有一传动轴安装孔（图中未标出），传动轴安装孔的上方设置有轴承座211；在圆筒体210底部、轴承座211的外侧设置有一排液口212，所述排液口212连接一排液管道230。所述下壳体200的侧壁向下的位置设置有一与该侧壁相切的气液混合相进口213，所述气液混合相进口213连接一管道（图中未标出），在管道的外端焊接有一法兰241。在圆筒体的下方还设置有支腿260，所述下壳体200的支腿260的旁边、主体部分210的外侧还设置有一电机安装座270。

所述转鼓400的主体部分为一带有底板414的圆筒，在圆筒的顶部设置有一法兰415，在圆筒内部设置有一与圆筒同轴的内环板412，在圆筒的外壁411与内环板412之间设置有分离气、液的填料413，在圆筒顶部的法兰415上方设置有压紧填料的盖板420；所述圆筒的外壁411上设置有均匀排布的孔，所述圆筒的底板414在圆筒的外壁411和内环板412之间的部分也设置有均匀排布的孔，所述压紧填料的盖板420为设置有孔的透气盖板；所述圆筒的底板414的中心位置设置有一与传动轴配合的装配孔（图中未标出）。

所述上壳体的法兰130、下壳体的法兰220以及两者之间的静态除雾丝网的法兰状密封环330通过螺栓紧固在一起。

所述转鼓400的法兰415设置于液封环250和静态除雾丝网的法兰状密封环330之间，所述转鼓400的下端与一传动轴510的一端刚性连接，所述传动轴510通过轴承（图中未标出）设置于下壳体的轴承座211和下壳体200的传动轴安装孔，在传动轴510与下壳体的轴承座211和下壳体的传动轴安装孔之间设置有密封结构（图中未标出）；传动轴510的另一端连接一传动系统，所述传动系统由设置于下壳体200的电机安装座270上的电机520带动，所述传动系统包括与传动轴刚性连接的带轮530、与电机刚性连接的带轮（图中未标出）以及设置于两带轮之间的皮带540。

本实用新型工作时，转鼓400的旋转方向与气液混合相进口213的方向相反。气液混合相由气液混合相进口213进入本实用新型一种超重力气、液强化分离装置的下壳体200的内部，因被下壳体200的液封环250挡住无法直接向上流动，只能沿下壳体200的内壁旋转上升，穿过转鼓400的外壁411、底板414，其中气液混合相中的液体在接触到转鼓400内的填料413时被捕捉，由转鼓400的旋转产生的离心力的作用被甩向下壳体200的内壁，然后液体在重力作用下沿壳体200的内壁汇集流向下壳体200的底部，从下壳体200的排液口212经排液管道230排出；而气体则穿过转鼓400内的填料413后从转鼓400的盖板420流出，之后，继续向上流动穿过转鼓上方的静态除雾丝网300。

由于转鼓400转速高，穿过转鼓400的气体中仍可能夹带有雾沫，而静态除雾丝网300则再次对气体中的雾沫进行捕捉，雾沫在静态除雾丝网300的圆筒状骨架310的外侧所缠的除雾丝网320汇集、在重力作用下经转鼓400流入下壳体200，汇集于下壳体200的底部，从下壳体200的排液口212经排液管道230排出；而穿过静态除雾丝网300的干燥气体汇集于上壳体100与静态除雾丝网300之间的腔体，经上壳体的排气管道120排出，最终完成气液分离的过程。

本实用新型一种超重力气、液强化分离装置，对气、液进行分离的转鼓400设置于容纳气液混合相的下壳体200内，对气、液进一步分离的静态除雾丝网300设置于容纳气、液分离后的干燥气体的上壳体100内，通过上壳体100和下壳体200之间设置的液封环250避免上壳体100内干燥气体与下壳体200内气液混合相短路，整体结构紧凑，体积小，便于放置；气液混合相进口与下壳体侧壁相切且与转鼓旋转的方向相反，使气液混合相充分与转鼓400内的填料413接触，有利于液滴被捕捉，从而运行成本低；转鼓400和静态除雾丝网300对气液混合相的两级分离使气、液分离的效率提高，从而气、液分离效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种超重力气、液强化分离装置，其特征在于，包括一上壳体和一下壳体，所述上壳体内设置有一静态除雾丝网，所述静态除雾丝网的底部固定在上壳体和下壳体的结合面之间；所述下壳体在静态除雾丝网下侧的位置设置有一液封环，所述下壳体内设置有一转鼓，所述转鼓的顶部设置于液封环和静态除雾丝网的底部之间，所述转鼓的下端与一传动轴的一端刚性连接，所述传动轴的另一端穿过下壳体的底部连接一传动系统，所述传动系统由设置于下壳体外侧的电机带动；

2.根据权利要求1所述的一种超重力气、液强化分离装置，其特征在于，所述上壳体包括一圆筒体，所述圆筒体的上端为一封头，在封头的中央位置设置有一排气管；所述圆筒体的底端设置有一法兰，所述上壳体与下壳体由法兰实现连接。

3.根据权利要求2所述的一种超重力气、液强化分离装置，其特征在于，所述与上壳体由法兰连接的下壳体包括一底部封闭的圆筒体；所述圆筒体的底部的中央设置有一传动轴安装孔，传动轴安装孔的上方设置有轴承座；所述圆筒体的底部还设置有一排液口，所述排液口连接一排液管道。

4.根据权利要求1所述的一种超重力气、液强化分离装置，其特征在于，所述传动系统包括分别与传动轴和电机刚性连接的两个带轮以及设置于两个带轮之间的皮带。

5.根据权利要求1所述的一种超重力气、液强化分离装置，其特征在于，所述静态除雾丝网的主体部分为圆筒状骨架，在圆筒状骨架的外侧缠有除雾丝网，所述圆筒状骨架的顶部封闭，在圆筒状骨架的底部设置有一法兰状密封环。

6.根据权利要求1所述的一种超重力气、液强化分离装置，其特征在于，所述转鼓的主体部分为一带有底板的圆筒，在圆筒的顶部设置有一法兰，在圆筒内部设置有一与圆筒同轴的内环板，在圆筒外壁与内环板之间设置有分离气、液的填料，在圆筒顶部的法兰上方设置有一压紧填料的盖板；所述圆筒外壁上设置有均匀排布的孔，所述圆筒的底板在圆筒外壁和内环板之间的部分也设置有均匀排布的孔，所述压紧填料的盖板为设置有孔的透气盖板；所述圆筒的底板的中心位置设置有一与传动轴配合的装配孔。

7.根据权利要求1所述的一种超重力气、液强化分离装置，其特征在于，所述转鼓的转动方向与气液混合相进口方向相反。