CN210261141U - 一种中小型氨气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中小型氨气回收装置，包括第一冷却分离机构，第一个冷却分离机构通过第一连接管连接压缩机，压缩机通过第二连接管连接第二冷却分离机构，第二冷却分离机构通过第三连接管连接第三冷却分离机构，第三冷却分离机构通过输气管连接储气罐。本实用新型的优点：本系统能够对含氨混合气体进行逐级冷却，根据混合气体中的各组分气体冷凝点不同进行冷凝回收，并对不凝气体进行回收利用，本系统小而精，适用于小型化工厂的含氮混合气体的回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业压缩机技术领域，尤其涉及一种中小型氨气回收装置。
背景技术
在化工厂生产的过程中，常常会产生尾气，以往气体回收处理装置，是针对大型化工厂尾气进行设计，并且不可移动的，而且气体回收处理装置不仅体积庞大，中小型化工厂的厂房体积小难以安装气体回收装置，而且气体回收处理装置价格昂贵，中小型化工厂购买不起，因此中小型化工厂排放的尾气及间歇性排放的尾气通常都是直接排放到大气，排放到大气中的化学尾气不仅严重污染坏境质量，而且还造成了资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中小型氨气回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种中小型氨气回收装置，包括第一冷却分离机构，第一个冷却分离机构通过第一连接管连接压缩机，压缩机通过第二连接管连接第二冷却分离机构，第二冷却分离机构通过第三连接管连接第三冷却分离机构，第三冷却分离机构通过输气管连接储气罐。
优选地，所述第一冷却分离机构包括第一冷却器，第一冷却器的出口连接第一管道，第一管道连接第一分离器，在第一分离器的出气口处通过所述第一连接管连接所述压缩机，在第一分离器的出液口处通过第二管道连接第一储液罐。
优选地，在所述压缩机的进出口处均设有安全阀。
优选地，所述第二冷却分离机构包括第二冷却器，在第二冷却器的进口处连接所述第二连接管，在第二冷却器的出口连接第三管道，第三管道连接第二分离器，第二分离器的出气口连接所述第三连接管，第二分离器的出液口通过第四管道连接第二储液罐。
优选地，所述第二冷却分离机构包括第二冷却器，在第二冷却器的进口处连接所述第二连接管，在第二冷却器的出口连接第三管道，第三管道连接第二分离器，第二分离器的出气口连接所述第三连接管，第二分离器的出液口通过第四管道连接第二储液罐。
优选地，所述第三冷却分离机构包括第三冷却器，在第三冷却器的进口连接所述第三连接管，在第三冷却器的出口连接第五管道，第五管道连接第三分离器，第三分离器的出气口通过输气管连接所述储气罐，第三分离器的出液口连接第六管道，第六管道连接第三储液罐。
本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种中小型氨气回收装置能够对含氨混合气体进行逐级冷却，根据混合气体中的各组分气体冷凝点不同进行冷凝回收，并对不凝气体进行回收利用，本系统小而精，适用于小型化工厂的含氮混合气体的回收利用。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种中小型氨气回收装置的基本原理示意图；
图2是分离器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种中小型氨气回收装置，包括第一冷却分离机构1，所述第一冷却分离机构1包括第一冷却器1.1，在第一冷却器1.1的进口处焊接进气管1.6，在进气管1.6上安装阀门1.7，混合气体通过进气管1.6进入第一冷却分离器1.1内，
第一冷却分离机构1通过第一连接管2连接压缩机3，在第一冷却器1.1的出口处焊接第一管道1.2，第一管道1.2连接第一分离器1.3，在第一分离器1.3的出气口处通过所述第一连接管2连接压缩机3，在第一分离器1.3的出液口处通过第二管道1.4连接第一储液罐1.5。
在压缩机3的进出口处均安装安全阀，压缩机3通过第二连接管4连接第二冷却分离机构5，所述第二冷却分离机构5包括第二冷却器5.1，在第二冷却器5.1的进口处连接所述第二连接管4，在第二冷却器5.1的出口连接第三管道5.2，第三管道5.2连接第二分离器5.3，第二分离器5.3的出气口连接所述第三连接管6，第二分离器5.3的出液口连接第四管道5.4，第四管道5.4的另一端连接第二储液罐5.5。
第二冷却分离机构5通过第三连接管6连接第三冷却分离机构7，所述第三冷却分离机构7包括第三冷却器7.1，在第三冷却器7.1的进口连接所述第三连接管6，在第三冷却器7.1的出口连接第五管道7.2，第五管道7.2连接第三分离器7.3，第三分离器7.3的出气口通过输气管连接储气罐8，第三分离器7.3的出液口连接第六管道7.4，第六管道7.4连接第三储液罐7.5。
所述第一分离器1.3、第二分离器5.3和第三分离器7.3结构相同，它们均包括壳体9，在壳体9的下方焊接排液管10，排液管10通过接头连接固定第二管道1.4、第四管道5.4或第六管道7.4；在壳体9内焊接两个隔板9.1，两个隔板9.1上下水平平行设置，在每个隔板9.1上均开设两个贯通孔，两个贯通孔对称设置。
两个隔板9.1将壳体9内部分割为上腔体9.2、中腔体9.3和下腔体9.4，在壳体9的上方设置排气管9.5，排气管9.5在上腔体9.2的一端为喇叭状结构，在排气管9.5喇叭状结构的一端套接丝网罩。
在下方的隔板9.1的下方焊接电机箱，电机箱设置下腔体9.4，在电机箱内通过螺栓固定电机9.6，电机9.6的输出轴向上穿过电机箱和下方的隔板9.1焊接转动旋转筒11，旋转筒11上方设有敞口，在旋转筒11的侧壁上均布筛孔，旋转筒11设置在中腔体9.3内。
在壳体9的侧壁上开设连接口，在连接口内插接固定气液进管9.7，气液进管9.7在中腔体9.3内的一端开口设置在旋转筒11的上方敞口处。
当气液混合物通过气液进管9.7进入到旋转筒11内时，启动电机9.6带动旋转筒11旋转，旋转筒11旋转将内部的气液进一步分离，并使液体从筛孔内甩出，气体上升从上方的隔板9.1两侧的贯通孔内进入上腔体9.2内，然后经过排气管9.5排出，液体经过下方的隔板9.1两侧的贯通孔进入下腔体9.4内，最后通过排液管10排出。
工作原理：化工厂排放的尾气首先进入第一冷却分离机构1内，经过初步的冷却分离，并对分离出的液体进行回收，经初次回收后的剩余气体进入压缩机3内进行增压，经压缩机增压后的气体通过第二冷却分离机构5和第三冷却分离机构7进行逐级冷却分离，并对分离出的液体进行回收，最后剩余的氨气通过储气罐8进行回收储存。
Claims (6)
1.一种中小型氨气回收装置，其特征在于：包括第一冷却分离机构（1），第一冷却分离机构（1）通过第一连接管（2）连接压缩机（3），压缩机（3）通过第二连接管（4）连接第二冷却分离机构（5），第二冷却分离机构（5）通过第三连接管（6）连接第三冷却分离机构（7），第三冷却分离机构（7）通过输气管连接储气罐（8）。
2.根据权利要求1所述的一种中小型氨气回收装置，其特征在于：所述第一冷却分离机构（1）包括第一冷却器（1.1），第一冷却器（1.1）的出口连接第一管道（1.2），第一管道（1.2）连接第一分离器（1.3），在第一分离器（1.3）的出气口处通过所述第一连接管（2）连接所述压缩机（3），在第一分离器（1.3）的出液口处通过第二管道（1.4）连接第一储液罐（1.5）。
3.根据权利要求2所述的一种中小型氨气回收装置，其特征在于：在所述第一冷却器（1.1）的进口处连接进气管（1.6），在进气管（1.6）上设置阀门（1.7）。
4.根据权利要求1所述的一种中小型氨气回收装置，其特征在于：在所述压缩机（3）的进出口处均设有安全阀。
5.根据权利要求1所述的一种中小型氨气回收装置，其特征在于：所述第二冷却分离机构（5）包括第二冷却器（5.1），在第二冷却器（5.1）的进口处连接所述第二连接管（4），在第二冷却器（5.1）的出口连接第三管道（5.2），第三管道（5.2）连接第二分离器（5.3），第二分离器（5.3）的出气口连接所述第三连接管（6），第二分离器（5.3）的出液口连接第四管道（5.4），第四管道（5.4）的另一端连接第二储液罐（5.5）。
6.根据权利要求1所述的一种中小型氨气回收装置，其特征在于：所述第三冷却分离机构（7）包括第三冷却器（7.1），在第三冷却器（7.1）的进口连接所述第三连接管（6），在第三冷却器（7.1）的出口连接第五管道（7.2），第五管道（7.2）连接第三分离器（7.3），第三分离器（7.3）的出气口通过输气管连接所述储气罐（8），第三分离器（7.3）的出液口连接第六管道（7.4），第六管道（7.4）连接第三储液罐（7.5）。
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| CN201920923250.0U CN210261141U (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 一种中小型氨气回收装置 |
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| CN (1) | CN210261141U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114471086A (zh) * | 2020-10-23 | 2022-05-13 | 陕西青朗万城环保科技有限公司 | 一种高湿水溶性废气回收处理方法及其控制系统 |
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2019
- 2019-06-19 CN CN201920923250.0U patent/CN210261141U/zh active Active
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| CN114471086A (zh) * | 2020-10-23 | 2022-05-13 | 陕西青朗万城环保科技有限公司 | 一种高湿水溶性废气回收处理方法及其控制系统 |
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