CN211190182U - 一种聚酯树脂生产用反应装置 - Google Patents
一种聚酯树脂生产用反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211190182U CN211190182U CN201921915778.XU CN201921915778U CN211190182U CN 211190182 U CN211190182 U CN 211190182U CN 201921915778 U CN201921915778 U CN 201921915778U CN 211190182 U CN211190182 U CN 211190182U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- reaction
- polyester resin
- liquid inlet
- horizontal condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 99
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 38
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 13
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型属于化工生产领域，其公开了一种聚酯树脂生产用反应装置，包括反应釜、卧式冷凝器、分水器和集水箱，所述反应釜与卧式冷凝器之间通过溶剂气体管道连接，所述卧式冷凝器与分水器之间通过进液管连接，所述分水器上设有与反应釜连接的回流管、与集水箱连接的排水管，所述反应釜上设有一废气排放管，所述回流管的输出端与所述废气排放管连接。该聚酯树脂生产用反应装置有效地将反应中产生的废气排走，同时回流管将回流的溶剂通过所述废气排放管回流到反应釜中，无需在反应釜上开回流孔，结构简单可靠，保证反应釜的密封度。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产领域，具体为一种聚酯树脂生产用反应装置。
背景技术
申请人江苏鼎龙科技有限公司于2015年提出了一项实用新型专利公开号205182727U，其公开了一种自动分水装置，所述装置包括顺次相连通的反应釜、精馏塔、冷凝器、分水器和收集罐，所述分水器顶端设有进液口，分水器底端设有出液口，所述进液口通过进液管与冷凝器相连通，出液口通过分水管与收集罐相连通；所述分水器侧部设有回流口，所述回流口通过回流管与反应釜相连通，所述分水器内设有冷凝盘管，所述冷凝盘管下端与进水口相连通，冷凝盘管上端与出水口相连通。
现有技术中，在化工生产的过程中，有些反应产物需要进行回流，有些反应产物不需要进行回流；当反应产物不需要回流时，其反应生成的废气通过回流工作的管道进行排出或在反应产物输出时排出，当其通过回流工作的管道进行排出时，易对回流工作的管道造成污染；当其与反应产物输出时一起排出，不利于反应产物与废气的分离。
在某些化工生产的过程中，需要在中途加入反应物，在现有技术中，需要将反应釜的物料进口打开再进行反应物的添加，此操作过程复杂，同时容易对反应环境造成影响。
所以本申请所要解决的技术问题是：当反应产物无需回流时，如何实现反应产物与废气的有效分离，保证反应产物的质量，保证反应装置的密封度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚酯树脂生产用反应装置，该聚酯树脂生产用反应装置有效地将反应中产生的废气排走，同时回流管将回流的溶剂通过所述废气排放管回流到反应釜中，无需在反应釜上开回流孔，结构简单可靠，保证反应釜的密封度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯树脂生产用反应装置，包括反应釜、卧式冷凝器、分水器和集水箱，所述反应釜与卧式冷凝器之间通过溶剂气体管道连接，所述卧式冷凝器与分水器之间通过进液管连接，所述分水器上设有与反应釜连接的回流管、与集水箱连接的排水管，所述反应釜上设有一废气排放管，所述回流管的输出端与所述废气排放管连接。
在上述的聚酯树脂生产用反应装置中，所述反应釜上还设有用于加入反应剂的滴加管，所述滴加管上设有多个滴加支管。
在上述的聚酯树脂生产用反应装置中，所述滴加管、溶剂气体管道和废气排放管设置在所述反应釜的顶部。
在上述的聚酯树脂生产用反应装置中，所述进液管与回流管之间连接有一连接管。
在上述的聚酯树脂生产用反应装置中，所述进液管与排水管之间连接有一排放管。
在上述的聚酯树脂生产用反应装置中，所述卧式冷凝器与分水器之间还设有用于平衡气压的气压平衡管，所述分水器上还设有一加压管。
在上述的聚酯树脂生产用反应装置中，所述溶剂气体管道、进液管、回流管、排水管、废气排放管、滴加支管和排放管道上均设有阀门。
在上述的聚酯树脂生产用反应装置中，所述反应釜上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至反应釜内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。
在上述的聚酯树脂生产用反应装置中，所述进液管延伸至所述分水器内，所述进液管的输出端设有水平布置的缓冲段，所述缓冲段低于所述回流管布置。
在上述的聚酯树脂生产用反应装置中，所述进液管的进液端设置在所述卧式冷凝器的下部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置在反应釜上的废气排放管有效地将所述反应产生的废气从反应釜中排出，保证了反应产物的质量；当在反应釜中反应的反应物无需回流时，在反应的过程中或在反应完成后打开所述的废气排放管；当反应釜中反应的反应物需要进行回流工作时，所述的废气排放管一直处于关闭状态。
所述反应釜上设有用于在反应过程中加入反应物的滴加管，其结构简单，无需从物料进口处添加所述中途加入的反应物，保证反应环境不被改变；
在本实用新型中，所述回流管的输出端设置在所述废气排放管上，无需在反应釜上另开回流孔，保证反应釜的密封度。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，一种聚酯树脂生产用反应装置，包括反应釜1、卧式冷凝器2、分水器3和集水箱4，所述反应釜1与卧式冷凝器2之间通过溶剂气体管道5连接，所述卧式冷凝器2与分水器3之间通过进液管6连接，所述分水器3上设有与反应釜1连接的回流管7、与集水箱4连接的排水管8，所述反应釜1上设有一废气排放管9，所述回流管7的输出端与所述废气排放管9连接。
具体来说，其工作过程为：当反应釜1中反应的反应物需要进行回流操作时，所述废气排放管9处于关闭状态；反应物在反应釜1中反应，所生成的反应物由反应釜1将其气化，再通过溶剂气体管道5输入到所述的卧式冷凝器2中，由所述卧式冷凝器2进行冷凝，使反应物液化；液化后的反应物从所述进液管6中输入到所述的分水器3中，所述分水器3对所述反应物进行溶剂与水的分离，所述分离出来的水从所述排水管8中输出到所述的集水箱4中，所述分离出来的溶剂从所述回流管7中回流所述的废气排放管9中，再从所述废气排放管9中输入到所述的反应釜1中，完成反应物的回流工作。
当反应釜1中反应的反应物无需进行回流操作时，所述溶剂气体管道5、回流管7处于关闭状态，在反应的过程中或反应结束后，由所述废气排放管9将反应产生的废气排出反应釜中，其结构简单，工作可靠。
在本实施例中，所述回流管7的输出设置在所述废气排放管9上，其优势在于，无需在反应釜1中开回流孔，保证反应釜1的密封度。若在反应釜1上开孔，其开孔难度大，同时在其开孔后的需要对反应釜1进行密封工作，其过程复杂，无法保证其密封度是否与开孔前一致。
作为本实施例的优选，所述反应釜1上还设有用于加入反应剂的滴加管11，所述滴加管11上设有多个滴加支管111。
具体来说，在一些化工生产中，需要在反应的过程中需要添加一些反应物，当需要添加时，只需从滴加管11中输入到所述的反应釜1中，无需从反应釜1中的物料进口处进行添加，若打开所述反应釜1的物料进口进行加料，其会对反应釜1内的反应环境造成影响。
在本实施例中，所述滴加支管111的数量可以为2个、3个或更多，本实施例不作限制；所述多个滴加支管111可以同时使用，加入多种反应物，亦可单个使用，可根据具体的生产进行操作，其结构简单，工作可靠。
在本实施例中，所述滴加管11、溶剂气体管道5和废气排放管9设置在所述反应釜1的顶部。具体来说，所述的滴加管11和废气排放管9设置在所述反应釜1的顶部有利于所述滴加工作和排气工作的正常进行；所述溶剂气体管道5设置在所述反应釜1的顶部有利于所述经反应釜1气化的反应物进入所述的卧式冷凝器2中。
在本实施例中，所述进液管6与回流管7之间连接有一连接管10。
具体来说，所述连接管10连接所述的进液管6和回流管7，当所述的反应产物无需通过分水器3进行分水工作时，所述反应产物在卧式冷凝器2中冷凝后，从所述进液管6流入连接管10中，再从连接管10输入到所述的回流管7中，从而实现溶剂再次回流到所述的反应釜1中；在上述冷凝回流的过程中，可在反应釜1中加入其他与所述溶剂反应的反应物，其工作可靠。
在本实施例中，所述进液管6与排水管8之间连接有一排放管20。
具体来说，当反应釜1中反应生成的溶剂气体的量过于庞大，所述分水器3无法对所述产物进行分水工作时，可通过所述连接进液管6与排水管8之间的排放管20将所述由卧式冷凝器2冷凝后的反应物直接输出到所述的集水箱4中进行收集，可对其进行再处理工序。
在本实施例中，所述卧式冷凝器2与分水器3之间还设有用于平衡气压的气压平衡管30，所述分水器上还设有一加压管61。
在本实施例中，所述溶剂气体管道5、进液管6、回流管7、排水管8、废气排放管9、滴加支管111和排放管20道上均设有阀门40。
具体来说，所述阀门40的设置保证了不同工序的正常进行。
对于废气排放管9上的阀门40而言，其设置在所述回流管7输入端的上方，保证排气工作与回流工作的正常进行；若设置在所述回流管7输入端的下方，当溶剂回流时则需要将回流管7和废气排放管9上的阀门40同时打开，增加工作过程的复杂性。
当反应釜1中的反应物无需进行回流工作时，所述溶剂气体管道5、回流管7上的阀门40处于关闭状态，在反应釜内反应物在反应的过程中，所述废气排放管9的阀门40处于开启状态，或在反应工作结束后开启所述废气排放管9上的阀门40。
当反应釜内反应物需要进行回流工作时，所述废气排放管9上的阀门40一直处于关闭状态。
在本实施中，所述反应釜1上设有搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出端连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13延伸至反应釜1内，所述搅拌轴13上设有搅拌叶片14。具体来说，当反应釜1反应时，所述搅拌电机12驱动搅拌轴13转动，从而实现搅拌叶片14对所述反应物进行搅拌，保证反应物混合反应的在正常进行。
在本实施例中，所述进液管6延伸至所述分水器3内，所述进液管6的输出端设有水平布置的缓冲段62，所述缓冲段62低于所述回流管7布置。
具体来说，所述缓冲段62的设置有效地降低了进液管6在进液时对分水器3内已分层的溶剂造成的冲击，有效地减少了分水器3内溶剂的波动，保证了回流溶剂的质量。
在本实施例中，所述进液管6的进液端设置在所述卧式冷凝器2的下部。具体来说，所述卧式冷凝器2设置在反应釜1的上方，所述进液管6的进液端与卧式冷凝器2的下部连接，当卧式冷凝器2将溶剂气体液化后，所述液化后的溶剂从所述卧式冷凝器2的下部输入到所述进液管6中，其无需使用其他设备辅助输送，结构简单，工作可靠。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种聚酯树脂生产用反应装置，包括反应釜、卧式冷凝器、分水器和集水箱，所述反应釜与卧式冷凝器之间通过溶剂气体管道连接，所述卧式冷凝器与分水器之间通过进液管连接，所述分水器上设有与反应釜连接的回流管、与集水箱连接的排水管，其特征在于，所述反应釜上设有一废气排放管，所述回流管的输出端与所述废气排放管连接。
2.根据权利要求1所述的聚酯树脂生产用反应装置，其特征在于，所述反应釜上还设有用于加入反应剂的滴加管，所述滴加管上设有多个滴加支管。
3.根据权利要求2所述的聚酯树脂生产用反应装置，其特征在于，所述滴加管、溶剂气体管道和废气排放管设置在所述反应釜的顶部。
4.根据权利要求3所述的聚酯树脂生产用反应装置，其特征在于，所述进液管与回流管之间连接有一连接管。
5.根据权利要求4所述的聚酯树脂生产用反应装置，其特征在于，所述进液管与排水管之间连接有一排放管。
6.根据权利要求5所述的聚酯树脂生产用反应装置，其特征在于，所述卧式冷凝器与分水器之间还设有用于平衡气压的气压平衡管，所述分水器上还设有一加压管。
7.根据权利要求6所述的聚酯树脂生产用反应装置，其特征在于，所述溶剂气体管道、进液管、回流管、排水管、废气排放管、滴加支管和排放管道上均设有阀门。
8.根据权利要求7所述的聚酯树脂生产用反应装置，其特征在于，所述反应釜上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至反应釜内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。
9.根据权利要求8所述的聚酯树脂生产用反应装置，其特征在于，所述进液管延伸至所述分水器内，所述进液管的输出端设有水平布置的缓冲段，所述缓冲段低于所述回流管布置。
10.根据权利要求9所述的聚酯树脂生产用反应装置，其特征在于，所述进液管的进液端设置在所述卧式冷凝器的下部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921915778.XU CN211190182U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种聚酯树脂生产用反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921915778.XU CN211190182U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种聚酯树脂生产用反应装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211190182U true CN211190182U (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71850288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921915778.XU Active CN211190182U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种聚酯树脂生产用反应装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211190182U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112624982A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 江西禾益化工股份有限公司 | 一种合成乙嘧酚连续洗涤分相装置 |
-
2019
- 2019-11-07 CN CN201921915778.XU patent/CN211190182U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112624982A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 江西禾益化工股份有限公司 | 一种合成乙嘧酚连续洗涤分相装置 |
| CN112624982B (zh) * | 2020-12-14 | 2023-11-17 | 江西禾益化工股份有限公司 | 一种合成乙嘧酚连续洗涤分相装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11406959B2 (en) | Micro-interface strengthening reaction system and method for preparing polyethylene by using a solution process | |
| CN102002395B (zh) | 液相循环加氢脱硫系统溶气方法及装置 | |
| CN211190182U (zh) | 一种聚酯树脂生产用反应装置 | |
| CN201971764U (zh) | H酸用脱硝装置 | |
| CN105111100A (zh) | 环己酮肟的小试连续生产系统 | |
| CN107537425A (zh) | 一种液液混合反应装置 | |
| CN204841602U (zh) | 一种石油树脂生产工艺中催化剂加入装置 | |
| CN205815702U (zh) | 一种具有回流功能的反应釜结构 | |
| CN205925682U (zh) | 防堵塞化工设备反应釜 | |
| CN212348685U (zh) | 氮气回收催化反应系统 | |
| CN213286863U (zh) | 一种单醚合成装置 | |
| CN205084436U (zh) | 一种化工用回流、常压蒸馏、减压蒸馏复合系统 | |
| CN201454161U (zh) | 油水分离系统 | |
| CN107099381A (zh) | 生物柴油制备反应装置 | |
| CN211190129U (zh) | 一种化工生产用反应系统 | |
| CN211310873U (zh) | 氧化铜制取设备 | |
| CN207970850U (zh) | 一种环氧大豆油生产反应釜 | |
| CN110433758A (zh) | 一种环嗪酮结晶反应釜 | |
| CN206566885U (zh) | 一种催化剂可循环利用的抗氧剂生产设备 | |
| CN110665437B (zh) | 粉料混合搅拌系统 | |
| CN215327020U (zh) | 一种二次混合反应装置 | |
| CN212283934U (zh) | 一种泵打液体循环吸粉投料装置 | |
| CN207324745U (zh) | 一种叔碳酸乙烯酯合成用的出料装置 | |
| CN215026135U (zh) | 一种醚化釜真空泵用水循环系统 | |
| CN213221062U (zh) | 自动回流分水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A reaction device for polyester resin production Effective date of registration: 20220111 Granted publication date: 20200807 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Qingyuan Branch Pledgor: QINGYUAN ENKE MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022980000333 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20200807 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Qingyuan Branch Pledgor: QINGYUAN ENKE MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022980000333 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A reaction device for polyester resin production Granted publication date: 20200807 Pledgee: Bank of China Limited Qingyuan Branch Pledgor: QINGYUAN ENKE MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980004515 |