CN201454161U - 油水分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水分离系统，旨在提供一种能够使萃取分离连续进行，从而保障化工生产连续进行的油水分离系统。在油水分离装置的上方设置有中间罐，油水分离装置的多个放料口并联后通过回流阀与反应釜进料口连接，反应釜的汽体出口通过导汽筒与冷凝器的汽体进口连接，冷凝器的液体出口与中间罐的液体进口连接，中间罐的液体出口通过进液阀与油水分离装置的混合液体进口连接。该系统中加入了中间罐，能够在连续生产的过程中使油水分离装置中的亲水物质和亲油物质有充分的萃取分离时间，从而在亲水物质和亲油物质之间有一条明显的相界限，使反应物有效分离后回流到反应釜中，使得连续回流萃取分离得以实现，保障了生产的连续进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水分离系统。
背景技术
在化工生产中，往往需要将中间混合物中的亲油物质和亲水物质萃取分离，这样才能有助于化学反应不断正向进行，进而达到反应终点。化工上很多是将分离后的亲水物质或亲油物质的一种返回反应釜，而将另一种物质分离在体系之外，从而达到油水分离的目的。其中，专利号为200720096796.0实用新型名称为《油水分离装置》的技术方案比较好的解决了油水分离问题。但是，在实际使用过程中，上述装置还存在一些问题。例如：在萃取液中要达到亲水物质和亲油物质之间有一条明显的相界限需要一定的时间，所以，若将油水分离装置单独使用，进行连续回流萃取分离是不可能的。若不能连续萃取分离则不能适应化工生产连续进行的需要。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够使萃取分离连续进行，从而保障化工生产连续进行的油水分离系统。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种油水分离系统，包括油水分离装置，其特征在于，在油水分离装置的上方设置有中间罐，所述油水分离装置的多个放料口并联后通过回流阀与反应釜进料口连接，所述反应釜的汽体出口通过导汽筒与冷凝器的汽体进口连接，所述冷凝器的液体出口与中间罐的液体进口连接，中间罐的液体出口通过进液阀与油水分离装置的混合液体进口连接。
所述油水分离装置包括分离容器，所述分离容器上设置有与分离容器连通的液位标识容器，所述液位标识容器相对的两面上分别设置有相对应的液位板。所述分离容器的侧面沿容器高度方向上分别设置有多个连续排列的放料口，所述每个放料口上分别连接有各自的放料阀门。
本实用新型具有下述技术效果：
本实用新型的油水分离系统中加入了中间罐，能够在连续生产的过程中使油水分离装置中的亲水物质和亲油物质有充分的萃取分离时间，从而在亲水物质和亲油物质之间有一条明显的相界限，使反应物有效分离后回流到反应釜中，直到反应终点，使得连续回流萃取分离得以实现，保障了化工生产的连续进行。而且，结构简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型油水分离系统的示意图；
图2为本实用新型的油水分离装置的示意图
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。
本实用新型油水分离系统的示意图如图1所示，包括油水分离装置5，在油水分离装置5的上方设置有中间罐3，油水分离装置的多个放料口并联后通过回流阀6与反应釜1进料口连接，反应釜1的汽体出口通过导汽筒与冷凝器2的汽体进口连接，冷凝器2的液体出口与中间罐3的液体进口连接，中间罐3的液体出口通过进液阀4与油水分离装置的混合液体进口连接。
本实用新型的油水分离装置的示意图如图2和图3所示，包括分离容器7，所述分离容器7上设置有与分离容器连通的液位标识容器9，所述液位标识容器9相对的两面上分别设置有相对应的液位板8、11。所述分离容器的侧面沿容器高度方向上分别设置有多个连续排列的放料口，所述每个放料口上分别连接有各自的放料阀门10。
使用时，首先关闭与油水分离装置5连接的回流阀6和进液阀4，反应釜1内的物料沸腾时产生的汽相共沸物通过导汽筒进入到冷凝器2中冷凝成混合液体。混合液体在中间罐3中储存。过一定时间后，混合液体达到一定的数量，迅速打开进液阀4，将混合液体移进油水分离装置5中，当混合液体达到油水分离装置最高位时关闭进液阀4。混合液体在油水分离装置中进行亲油物质和亲水物质的分离。经过一段时间后形成一个明显的相界限，开启回流阀6，并开启油水分离装置上与回收物料相对应的阀门，将所回收的物料移进反应釜1中。而不需要的物料从油水分离装置相应的阀门放出，分离于萃取体系之外。将回流液相放完后，中间罐中的冷却液又已经够一定的量，则打开进液阀，将混合液体移进油水分离装置中，重复进行上述步骤。在整个反应过程中，共沸物能连续不断被蒸出、冷凝、和被有效分离萃取，需要回流的液体能有效地回流到反应釜中，使化学反应连续不断的进行，直到达到反应终点。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种油水分离系统进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本实用新型的范围之内。
Claims (2)
1.一种油水分离系统，包括油水分离装置，其特征在于，在油水分离装置的上方设置有中间罐，所述油水分离装置的多个放料口并联后通过回流阀与反应釜进料口连接，所述反应釜的汽体出口通过导汽筒与冷凝器的汽体进口连接，所述冷凝器的液体出口与中间罐的液体进口连接，中间罐的液体出口通过进液阀与油水分离装置的混合液体进口连接。
2.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述油水分离装置包括分离容器，所述分离容器上设置有与分离容器连通的液位标识容器，所述液位标识容器相对的两面上分别设置有相对应的液位板，所述分离容器的侧面沿容器高度方向上分别设置有多个连续排列的放料口，所述每个放料口上分别连接有各自的放料阀门。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102423548A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-04-25 | 天津市化工设计院 | 水吸收法顺酐生产工艺二甲苯回收与分离系统及方法 |
| CN104667577A (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | 七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司 | 基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置 |
| CN117603718A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 河南天利热工装备股份有限公司 | 一种油母页岩颗粒干馏炉生产线 |
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2009
- 2009-06-30 CN CN2009200974978U patent/CN201454161U/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100512 Termination date: 20120630 |