CN210559516U - 有机硅油低沸物回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅油低沸物回收装置，其包括油水分离槽、进水管和排水管；所述进水管的一端插入于所述油水分离槽内；所述油水分离槽的侧壁上开设有排油孔，所述排油孔通过排油管连接于废油收集桶，所述油水分离槽的底壁上开设有排水孔，所述排水孔通过排水管连接于污水池；所述排水管上设有放空支管。本实用新型在使用时，根据连通器原理，放空手阀始终打开，确保油水分离槽液面高度和排水管最高点保持同一高度，由于低沸的密度比水小，会慢慢的积累在最上层，越积越厚，水密度大，通过底部的排水口连续排放到污水池，当低沸厚度积累到没过排油孔高度时，然后打开排油手阀，将上层的油排出，从而实现对有机硅油低沸物的回收。

Description

有机硅油低沸物回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，尤其涉及一种有机硅油低沸物回收装置。

背景技术

在硅油车间共4台水环真空泵，每台真空泵前只有1个冷凝器，并使用常温水冷却。在生产过程中的釜式脱低工艺的前2-3小时，脱出的轻组分量非常大，最大可达1500kg/h。

如此大量的轻组分，只经过一级常温冷凝器，冷凝效果根本无法得到保证，这就导致部分气化的轻组分无法冷凝下来，直接进到水环真空泵。未被冷凝的轻组分进入水环泵后，和水环泵工作介质-水混合后，进入水环泵油水分离罐，分离器上层的油水混合物以1m³/h溢流速直接排到废水池。

以硅油车间18年间歇线共产出硅油18000吨计算，按平均得率99.86％计算，损失物料18000/0.9986-18000＝25.2吨。通过取样观察真空泵油水分离器废水样品，明显可以看到大量的油珠，这就说明损失的物料大部分都进入了污水。

如果这些轻组分不加以回收处理，不仅存在巨大的浪费，而且会对环境照成不利影响，公司需要增加环保方面的投入用来减少污水中的COD，由此面临巨大挑战。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种有机硅油低沸物回收装置，其通过油水分离槽的设置，能够对真空泵废水进行再次分离，解决了上述问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种有机硅油低沸物回收装置，其包括油水分离槽、进水管和排水管；所述进水管的一端插入于所述油水分离槽内；

所述油水分离槽的侧壁上开设有排油孔，所述排油孔通过排油管连接于废油收集桶，

所述油水分离槽的底壁上开设有排水孔，所述排水孔通过排水管连接于污水池。

可选的，插入于所述油水分离槽内的进水管的端部位于所述油水分离槽的中下方。

可选的，所述排油孔位于所述油水分离槽的侧壁上的中部位置。

可选的，所述排油管上设置有排油手阀。

可选的，所述排水管的远离油水分离槽的一端的高度低于所述油水分离槽的上端，并且高于排油孔。

可选的，所述排水管上设置放空支管，在所述放空支管上设置有放空手阀，所述放空支管的放空口高于所述油水分离槽的上端，并且高于排油孔。

可选的，所述油水分离槽的底端形成有倒锥形的连接部，所述排水孔设置于所述连接部的下顶点处。

可选的，插入于所述油水分离槽内的进水管的端部偏离所述排水孔。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的有机硅油低沸物回收装置在使用时，根据连通器原理，放空手阀始终打开，确保油水分离槽液面高度和排水管最高点保持同一高度，由于低沸的密度比水小，会慢慢的积累在最上层，越积越厚，水密度大，通过底部的排水口连续排放到污水池，当低沸厚度积累到没过排油孔高度时，然后打开排油手阀，将上层的油排出，从而实现对有机硅油低沸物的回收。

附图说明

图1为本实用新型的有机硅油低沸物回收装置的结构示意图；

图中标记示意为：1-油水分离槽；2-进水管；3-排油管；4-排水管；5-排油手阀；6-放空支管；7-放空手阀；8-废油收集桶；9-连接部。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种有机硅油低沸物回收装置，其包括油水分离槽1和进水管2；所述进水管2的一端插入于所述油水分离槽1内，其另一端连接于真空泵的排水口；更优选地，所述插入于所述油水分离槽1内的进水管2的端部位于所述油水分离槽1的中下方。

所述油水分离槽1的侧壁上开设有排油孔，所述排油孔通过排油管3连接于废油收集桶8。

所述油水分离槽1的底壁上开设有排水孔，所述排水孔通过排水管4连接于污水池。

更优选地，所述排油孔位于所述油水分离槽1的侧壁上的中部位置，并且所述排油管3上设置有排油手阀5，以通过排油手阀5的开启将油水分离槽1的油(有机硅油低沸物)排出。

所述排水管4的远离油水分离槽1的一端的高度低于所述油水分离槽1的上端，并且高于排油孔，以使得油水分离槽1内的水能够自动流向污水池，更优选地，所述排水管4上设置放空支管6，在所述放空支管6上设置有放空手阀7，所述放空手阀7处于常开状态，并且所述放空支管6的放空口高于所述油水分离槽1的上端。

作为一个实施例，所述油水分离槽1的底端形成有倒锥形的连接部9，所述排水孔设置于所述连接部9的下顶点处，从而在相同体积的情况下，增加了分离液面高度，不仅有利于油水分离，而且更有利于排水。

作为一个实现形式，本实施例的油水分离槽1的长度和宽度为1200mm，高度为1100mm，并且所述连接部9的高度为300mm，所述进水管2的下端与所述油水分离槽1的低端之间的距离为400mm，并且远离排水口(偏离排水口)，由此不仅可以最大限度降低液体流动而影响分离效果，而且可以防止油水没有分离彻底就排走。

所述排油孔的中心与所述油水分离槽1的低端之间的距离600mm，并且所述排水管4的远离油水分离槽1的一端距离油水分离槽1的上端高度为150mm。

本实用新型的有机硅油低沸物回收装置在使用时，根据连通器原理，放空手阀始终打开，确保油水分离槽液面高度和排水管最高点保持同一高度，由于低沸的密度比水小，会慢慢的积累在最上层，越积越厚，水密度大，通过底部的排水口连续排放到污水池，当低沸厚度积累到没过排油孔高度时，然后打开排油手阀，将上层的油排出，从而实现对有机硅油低沸物的回收。

并且本实用新型的有机硅油低沸物回收装置能够一次最多排出约500kg的低沸物，由此一个月排油3-4次就能够正常使用，大大减少了劳动强度。

通过上述结构设计，可以使得本实用新型的有机硅油低沸物回收装置能够回收95％以上的未冷凝的低沸物，每年预计减少25.2吨低沸物进入污水，降低污水COD含量，减轻环境污染，减少公司环保方面投入，提升部门和企业形象，并且通过外售回收的低沸，可以获得不小的收入。按一年回收25.2吨低沸计算，低沸副产物的单价为14400元/吨(按正品单价80％计算)，项目回收低沸的年收益为36万元(25.2×14400/10000)。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种有机硅油低沸物回收装置，其特征在于，包括油水分离槽、进水管和排水管；所述进水管的一端插入于所述油水分离槽内；

所述油水分离槽的侧壁上开设有排油孔，所述排油孔通过排油管连接于废油收集桶，

所述油水分离槽的底壁上开设有排水孔，所述排水孔通过排水管连接于污水池；

插入于所述油水分离槽内的进水管的端部位于所述油水分离槽的中下方，并且偏离所述排水孔；

所述油水分离槽的底端形成有倒锥形的连接部，所述排水孔设置于所述连接部的下顶点处。

2.根据权利要求1所述的有机硅油低沸物回收装置，其特征在于，所述排油孔位于所述油水分离槽的侧壁上的中部位置。

3.根据权利要求1所述的有机硅油低沸物回收装置，其特征在于，所述排油管上设置有排油手阀。

4.根据权利要求1所述的有机硅油低沸物回收装置，其特征在于，所述排水管的远离油水分离槽的一端的高度低于所述油水分离槽的上端，并且高于排油孔。

5.根据权利要求1所述的有机硅油低沸物回收装置，其特征在于，所述排水管上设置放空支管，在所述放空支管上设置有放空手阀，所述放空支管的放空口高于所述油水分离槽的上端。

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