CN112110587A - 从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备，涉及废水处理技术领域，其技术方案是：包括放置混合液体的混合釜以及放置溶剂油的溶剂油贮罐，所述混合釜通过第一处理装置得到了溶剂油与低分子醇类的混合物，所述第一处理装置连接有用于放置溶剂油与低分子醇类的混合物的醇油混合物贮罐，所述醇油混合物贮罐通过第二处理装置分离溶剂油与低分子醇类的混合物得到低分子混合醇，所述第二处理装置连接有放置有低分子混合醇的混合醇贮罐，解决现有技术工艺无法从高浓度废水中分离提取出低碳混合醇的问题。

Description

从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备。

背景技术

高浓度的工业有机污水中，通过特殊的工艺处理后得到的一种从C2醇到C4醇都有的混合杂醇。过去工厂的这些有机污水，都是集中收集后送污水厂进行处理,本申请人对这种高浓度废水进行仔细研究，发现从高浓度废水预处理精馏塔顶出的混合液体中含有大量C2～C4的低碳醇，比如乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇等，这些低碳醇回收后是很有价值的化工原料和优质的醇燃料。然而，过去工厂都是将这些高浓度废水集中后送去污水厂进行简单的处理，不仅花费高额的污水处理费，而且浪费了水体中可回收利用的物质。

关于从水体中回收低碳醇的方法，目前还没有十分行之有效的方法。常见的水处理装置，对含低碳醇的废水无非是进行蒸馏处理，由于低碳醇与水会形成共沸物，导致蒸馏出的液体中含有大量的水，难以从中分离提取低碳醇，变废为宝，用作生产化工产品的原料和替代石油的清洁燃料。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备，解决现有技术工艺无法从高浓度废水中分离提取出低碳混合醇的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备，包括放置混合液体的混合釜以及放置溶剂油的溶剂油贮罐，所述混合釜通过第一处理装置得到了溶剂油与低分子醇类的混合物，所述第一处理装置连接有用于放置溶剂油与低分子醇类的混合物的醇油混合物贮罐，所述醇油混合物贮罐通过第二处理装置分离溶剂油与低分子醇类的混合物得到低分子混合醇，所述第二处理装置连接有放置有低分子混合醇的混合醇贮罐。

通过采用上述技术方案，混合釜内的混合液体和溶剂油贮罐内的溶剂油经过第一处理装置，得到了溶剂油与低分子醇类的混合物，使得低分子醇类与溶剂油相溶，而不溶于水，使得低分子醇类与水实现分离，通过第二处理装置分离溶剂油与低分子醇类的混合物得到低分子混合醇，提取低分子混合醇方便且纯度高。

优选地：所述溶剂油为石油醚，所述第一处理装置包括设置在混合釜和溶剂油贮罐上的第一泵，且混合釜和溶剂油贮罐均通过第一泵连接有萃取蒸馏釜，所述萃取蒸馏釜的出料口连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的凝液通过管道连通有第一分相器，所述第一分相器一个出口连通有醇油混合物中间釜，另一个出口与第一冷凝器的进口连通，所述醇油混合物中间釜与醇油混合物贮罐连通。

优选地：所述第二处理装置包括设置在醇油混合物贮罐上的第二泵，所述醇油混合物贮罐通过第二泵连接有放置有甲基甲酰胺的萃取釜，所述萃取釜通过第三泵连接有沉降槽，所述沉降槽出口通过连管连接有溶剂油中间罐，所述连管上连通有分管，所述分管连通有混合醇与甲基甲酰胺萃取剂混合物贮罐，所述分管和位于分管下方的连管上均设有第一截止阀，所述混合醇与甲基甲酰胺萃取剂混合物贮罐通过第五泵连接有蒸馏釜，所述蒸馏釜出口连通有第二冷凝器，所述第二冷凝器的出口连接有第二分相器，所述第二分相器一个出口连通有醇中间釜，另一个出口与第二冷凝器的进口连通，所述醇中间釜与混合醇贮罐连通。

优选地：所述溶剂油中间罐通过第四泵与溶剂油贮罐连通。

优选地：所述蒸馏釜底部设有排液口，且所述蒸馏釜通过排液口连通有萃取剂中间罐，所述萃取剂中间罐连通有萃取剂贮罐。

优选地：所述萃取剂贮罐通过第六泵与萃取釜连通。

优选地：所述第一分相器包括分相罐，所述分相罐上端设有与第一冷凝器出口连通的进料管，所述分相罐内设有竖直的挡板，所述挡板将分相罐分为第一分层腔和第二分层腔，所述进料管位于分相罐上方且位于挡板的一侧第一分层腔上方，所述分相罐在挡板远离进料管的一侧壁设有出料管，所述出料管与第二分层腔连通，所述分相罐上设有排气管，所述排气管上设有安全阀，所述出料管连通醇油混合物中间釜，所述分相罐下端连通有与第一分层腔和第二分层腔均连通的回流管，两个所述回流管上均设有第二截止阀，所述回流管远离分相罐的一端与第一冷凝器的进口连通。

优选地：位于混合釜上的所述第一泵连通有过滤器，所述过滤器的出口与萃取蒸馏釜连通。

优选地：所述过滤器包括开口朝上的过滤盒，所述过滤盒盒底同轴设置有圆筒形第一过滤网和第二过滤网，所述第二过滤网位于第一过滤网内且所述第二过滤网的网孔孔径小于第一过滤网的网孔孔径，所述过滤盒的上端设有封闭过滤盒开口的封闭板，所述封闭板上设有进入第二过滤网内的流通管，所述流通管远离封闭板的一端与萃取蒸馏釜连通，所述第一泵出口与过滤盒的侧壁连通，所述过滤盒盒底设有固定流通管的固定件。

优选地：所述固定件包括设置在过滤盒盒底的固定筒，所述固定筒上端设有磁铁，所述流通管上设有与磁铁对应设置的铁块，所述固定筒筒壁上开设有若干透水孔，所述透水孔孔径比第二过滤网网孔孔径小，所述第一过滤网转动连接在过滤盒的盒底，所述过滤盒的盒底在正对第一泵的出口位置转动连接有竖直杆，所述竖直杆外壁周向设有若干叶片，所述叶片沿竖直杆长度方向分布，且所述叶片远离竖直杆的一端设有与第一过滤网抵触的刷毛。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

混合釜内的混合液体和溶剂油贮罐内的溶剂油经过第一处理装置，得到了溶剂油与低分子醇类的混合物，使得低分子醇类与溶剂油相溶，而不溶于水，使得低分子醇类与水实现分离，通过第二处理装置分离溶剂油与低分子醇类的混合物得到低分子混合醇，提取低分子混合醇方便且纯度高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的用于体现第一分相器的结构示意图；

图3是本实施例的用于体现过滤器的结构示意图。

图中：1、混合釜；11、溶剂油贮罐；111、第一泵；112、萃取蒸馏釜；113、第一冷凝器；114、第一分相器；1141、分相罐；1142、进料管；1143、挡板；1144、第一分层腔；1145、第二分层腔；1146、出料管；1147、排气管；1148、安全阀；1149、回流管；11491、第二截止阀；115、醇油混合物中间釜；12、醇油混合物贮罐；121、第二泵；122、萃取釜；123、沉降槽；124、连管；125、溶剂油中间罐；126、分管；127、混合醇与甲基甲酰胺萃取剂混合物贮罐；128、第一截止阀；13、混合醇贮罐；14、第五泵；141、蒸馏釜；142、第二冷凝器；143、第二分相器；144、醇中间釜；15、第四泵；16、萃取剂中间罐；161、萃取剂贮罐；162、第六泵；17、过滤盒；171、第一过滤网；172、第二过滤网；173、封闭板；174、流通管；18、固定筒；181、磁铁；182、铁块；183、透水孔；184、竖直杆；185、叶片；186、刷毛。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以

实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的工艺，包括以下步骤：从高浓度废水预处理精馏塔顶出的混合物液体中提取的低分子混合醇为杂醇，其组成为C2~C4的低碳醇，包括正构体和异构体，最多见的有丙醇、异丙醇、异丁醇等。大致比例为C2醇占20%，C3醇占40%,C4醇占40%。

S1、碱处理：

将高浓度废水预处理精馏塔顶得到的混合液体送入混合釜内，加入混合液体质量0.2%的氢氧化钠固体，搅拌时间60min，取样检测混合釜内混合液体的pH值，当pH值在7.0～7.5范围内时，通过150目不锈钢滤网将可见物杂质过滤除去，若检测出pH值在7.0以下，则继续添加氢氧化钠固体；

S2、一次萃取、蒸馏

碱处理后的混合液体泵入萃取蒸馏釜，然后在搅拌状态下加入第一萃取剂石油醚，石油醚的添加量为混合液体质量的25%，搅拌30min后升温，进行蒸馏，蒸馏温度为90℃，得到石油醚与低碳醇的混合物；

S3、二次萃取、蒸馏

上述步骤得到的石油醚与低碳醇的混合物泵入萃取釜和蒸馏釜，在搅拌状态下加入第二萃取剂N-甲基甲酰胺，N-甲基甲酰胺的添加量为石油醚与低碳醇的混合物质量的30%，搅拌60min后停止搅拌，将混合物泵入沉降槽内自然沉降分相，下层液体为N-甲基甲酰胺与低碳醇的混合物，上层为石油醚回收循环使用；

将N-甲基甲酰胺与低碳醇的混合物泵入蒸馏釜，进行蒸馏，蒸馏温度为

120℃，混合物中的低碳醇经过蒸发、冷凝实现分离提取。

整个过程中搅拌采用框式浆，转速不大于80r/min。本实施例的转速为60r/min。

一种从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备，如图1和图2，包括放置混合液体的混合釜1以及放置溶剂油的溶剂油贮罐11，混合釜1通过第一处理装置得到了溶剂油与低分子醇类的混合物，第一处理装置连接有用于放置溶剂油与低分子醇类的混合物的醇油混合物贮罐12，醇油混合物贮罐12通过第二处理装置分离溶剂油与低分子醇类的混合物得到低分子混合醇，第二处理装置连接有放置有低分子混合醇的混合醇贮罐13。

如图1和图2，混合釜1内的混合液体和溶剂油贮罐11内的溶剂油经过第一处理装置，得到了溶剂油与低分子醇类的混合物，使得低分子醇类与溶剂油相溶，而不溶于水，使得低分子醇类与水实现分离，通过第二处理装置分离溶剂油与低分子醇类的混合物得到低分子混合醇，提取低分子混合醇方便且纯度高。

如图1和图2，溶剂油为石油醚，之所以选用溶剂油，是因为石油醚可与低分子醇类相溶，而不溶于水，第一处理装置包括设置在混合釜1和溶剂油贮罐11上的第一泵111，且混合釜1和溶剂油贮罐11均通过第一泵111连接有萃取蒸馏釜112，萃取蒸馏釜112的出料口连接有第一冷凝器113，第一冷凝器113的凝液通过管道连通有第一分相器114，第一分相器114一个出口连通有醇油混合物中间釜115，另一个出口与第一冷凝器113的进口连通，醇油混合物中间釜115与醇油混合物贮罐12连通。第一泵111将混合液体和溶剂油贮罐11内的溶剂油一起泵入萃取蒸馏釜112进行水与低分子醇类混合物的分离，石油醚可与低分子醇类相溶，此时通过第一冷凝器113和第一分相器114将石油醚与低分子醇类的混合物输入醇油混合物贮罐12，第一分相器114将石油醚可与低分子醇类的混合物内夹带的气相在此分离，气相即水蒸气，在第一分相器114内进行冷却，随后再与第一冷凝器113的进口连通，此外第一分相器114便于调节进入醇油混合物中间釜115内石油醚与低分子醇类的混合物的压力，使得石油醚与低分子醇类的混合物从高压的萃取蒸馏釜112进入到醇油混合物中间釜115内时起到压力过渡的作用，便于醇油混合物中间釜115收集石油醚与低分子醇类的混合物。

如图1和图2，第二处理装置包括设置在醇油混合物贮罐12上的第二泵121，醇油混合物贮罐12通过第二泵121连接有放置有甲基甲酰胺的萃取釜122，此时甲基甲酰胺是可溶解醇而不溶解石油醚且沸点较高的溶剂，将低分子醇类从混合物中萃取出来，萃取釜122通过第三泵连接有沉降槽123，萃取混合物与石油醚通过自然沉降的方式分开，沉降槽123出口通过连管124连接有溶剂油中间罐125，石油醚回收，循环使用，连管124上连通有分管126，分管126连通有混合醇与甲基甲酰胺萃取剂混合物贮罐127，分管126和位于分管126下方的连管124上均设有第一截止阀128，打开连管124上的第一截止阀128，使得石油醚回收，循环使用，关闭连管124上的第一截止阀128，打开分管126上的第一截止阀128，使得混合醇与甲基甲酰胺萃取剂混合物进入混合醇与甲基甲酰胺萃取剂混合物贮罐127，混合醇与甲基甲酰胺萃取剂混合物贮罐127通过第五泵14连接有蒸馏釜141，蒸馏釜141出口连通有第二冷凝器142，第二冷凝器142的出口连接有第二分相器143，第二分相器143一个出口连通有醇中间釜144，另一个出口与第二冷凝器142的进口连通，醇中间釜144与混合醇贮罐13连通。萃取物通过简单蒸馏，得到低分子混合醇，此时实现了混合醇与甲基甲酰胺萃取剂的分离。

如图1和图2，溶剂油中间罐125通过第四泵15与溶剂油贮罐11连通，实现石油醚回收，循环使用。

如图1和图2，蒸馏釜141底部设有排液口，将甲基甲酰胺萃取剂排出，且蒸馏釜141通过排液口连通有萃取剂中间罐16，萃取剂中间罐16连通有萃取剂贮罐161，此时萃取剂贮罐161通过第六泵162与萃取釜122连通，实现了甲基甲酰胺萃取剂的循环，节约资源。

如图1和图2，第一分相器114包括分相罐1141，分相罐1141上端设有与第一冷凝器113出口连通的进料管1142，分相罐1141内设有竖直的挡板1143，挡板1143将分相罐1141分为第一分层腔1144和第二分层腔1145，进料管1142位于分相罐1141上方且位于挡板1143的一侧第一分层腔1144上方，分相罐1141在挡板1143远离进料管1142的一侧壁设有出料管1146，出料管1146与第二分层腔1145连通，且位于分相罐1141的中部，分相罐1141上设有排气管1147，排气管1147上设有安全阀1148，保证分相罐1141内压力稳定，出料管1146连通醇油混合物中间釜115，分相罐1141下端连通有与第一分层腔1144和第二分层腔1145均连通的回流管1149，两个回流管1149上均设有第二截止阀11491，回流管1149远离分相罐1141的一端与第一冷凝器113的进口连通。此时从第一冷凝器113出来的凝液通过进料管1142进入第一分层腔1144内，在此进行沉降分层，当第一分层腔1144液体满后，上层液体漫过挡板1143进入分相器第二分层腔1145内，当漫过挡板1143进入第二分层腔1145的液体中可能夹来的下层液体在这一侧进行进一步的沉降，到一定液位后石油醚与低分子醇类的混合物通过出料管1146排出。萃取出的有效物质则进醇油混合物中间釜115，被回收，而下层液体，通过与第一分层腔1144和第二分层腔1145均连通的回流管1149，回流到第一冷凝器113的进口。此时萃取的有效物质纯度提高。此外分相罐1141可以在第一分层腔1144和第二分层腔1145内均设液位计，用于直观的查看分相罐1141内液体的液位。第二分相器143和第一分相器114的结构一致。

如图3，位于混合釜1上的第一泵111连通有过滤器，过滤器的出口与萃取蒸馏釜112连通。过滤器将混合物液体中可见物杂质除去，减小杂质在设备内沉积，造成管道堵塞或运转设备磨损。

如图3，过滤器包括开口朝上的过滤盒17，过滤盒17盒底同轴设置有圆筒形第一过滤网171和第二过滤网172，第二过滤网172位于第一过滤网171内且第二过滤网172的网孔孔径小于第一过滤网171的网孔孔径，过滤盒17的上端设有封闭过滤盒17开口的封闭板173，封闭板173上设有进入第二过滤网172内的流通管174，流通管174远离封闭板173的一端与萃取蒸馏釜112连通，此时第一过滤网171和第二过滤网172对进入流通管174内的混合物进行除杂，第一泵111出口与过滤盒17的侧壁连通，便于将混合物排入过滤盒17内，过滤盒17盒底设有固定流通管174的固定件。固定件将流通管174固定在过滤盒17的盒底，使得流通管174的进水口与过滤盒17盒底之间的距离小，便于吸取更多的混合物，减小混合物在过滤盒17内的滞留。

如图3，固定件包括设置在过滤盒17盒底的固定筒18，固定筒18上端设有磁铁181，流通管174上设有与磁铁181对应设置的铁块182，此时磁铁181与铁块182之间的吸附力，便于将流通管174固定在固定筒18上，固定筒18筒壁上开设有若干透水孔183，透水孔183孔径比第二过滤网172网孔孔径小，此时透水孔183一方面对混合物进行进一步的过滤，另一方面便于流通管174吸取混合物；此外将第一过滤网171转动连接在过滤盒17的盒底，过滤盒17的盒底在正对第一泵111的出口位置转动连接有竖直杆184，竖直杆184外壁周向设有若干叶片185，叶片185沿竖直杆184长度方向分布，此时随着第一泵111往过滤盒17内输入混合物液体，使得混合物液体对叶片185产生推力，进而使得竖直杆184转动，竖直杆184转动时，带动叶片185转动，且叶片185远离竖直杆184的一端设有与第一过滤网171抵触的刷毛186，此时转动的叶片185上的刷毛186对第一过滤网171进行清洗，且便于带动第一过滤网171转动，使得第一过滤网171在转动的时候便于刷毛186清洗不同部位的第一过滤网171。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备，其特征在于：包括放置混合液体的混合釜（1）以及放置溶剂油的溶剂油贮罐（11），所述混合釜（1）通过第一处理装置得到了溶剂油与低分子醇类的混合物，所述第一处理装置连接有用于放置溶剂油与低分子醇类的混合物的醇油混合物贮罐（12），所述醇油混合物贮罐（12）通过第二处理装置分离溶剂油与低分子醇类的混合物得到低分子混合醇，所述第二处理装置连接有放置有低分子混合醇的混合醇贮罐（13）。

2.根据权利要求1所述的从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备，其特征在于：所述溶剂油为石油醚，所述第一处理装置包括设置在混合釜（1）和溶剂油贮罐（11）上的第一泵（111），且混合釜（1）和溶剂油贮罐（11）均通过第一泵（111）连接有萃取蒸馏釜（112），所述萃取蒸馏釜（112）的出料口连接有第一冷凝器（113），所述第一冷凝器（113）的凝液通过管道连通有第一分相器（114），所述第一分相器（114）一个出口连通有醇油混合物中间釜（115），另一个出口与第一冷凝器（113）的进口连通，所述醇油混合物中间釜（115）与醇油混合物贮罐（12）连通。

3.根据权利要求2所述的从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备，其特征在于：所述第二处理装置包括设置在醇油混合物贮罐（12）上的第二泵（121），所述醇油混合物贮罐（12）通过第二泵（121）连接有放置有甲基甲酰胺的萃取釜（122），所述萃取釜（122）通过第三泵连接有沉降槽（123），所述沉降槽（123）出口通过连管（124）连接有溶剂油中间罐（125），所述连管（124）上连通有分管（126），所述分管（126）连通有混合醇与甲基甲酰胺萃取剂混合物贮罐（127），所述分管（126）和位于分管（126）下方的连管（124）上均设有第一截止阀（128），所述混合醇与甲基甲酰胺萃取剂混合物贮罐（127）通过第五泵（14）连接有蒸馏釜（141），所述蒸馏釜（141）出口连通有第二冷凝器（142），所述第二冷凝器（142）的出口连接有第二分相器（143），所述第二分相器（143）一个出口连通有醇中间釜（144），另一个出口与第二冷凝器（142）的进口连通，所述醇中间釜（144）与混合醇贮罐（13）连通。

4.根据权利要求3所述的从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备，其特征在于：所述溶剂油中间罐（125）通过第四泵（15）与溶剂油贮罐（11）连通。

5.根据权利要求3所述的从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备，其特征在于：所述蒸馏釜（141）底部设有排液口，且所述蒸馏釜（141）通过排液口连通有萃取剂中间罐（16），所述萃取剂中间罐（16）连通有萃取剂贮罐（161）。

6.根据权利要求5所述的从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备，其特征在于：所述萃取剂贮罐（161）通过第六泵（162）与萃取釜（122）连通。

7.根据权利要求3所述的从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备，其特征在于：所述第一分相器（114）包括分相罐（1141），所述分相罐（1141）上端设有与第一冷凝器（113）出口连通的进料管（1142），所述分相罐（1141）内设有竖直的挡板（1143），所述挡板（1143）将分相罐（1141）分为第一分层腔（1144）和第二分层腔（1145），所述进料管（1142）位于分相罐（1141）上方且位于挡板（1143）的一侧第一分层腔（1144）上方，所述分相罐（1141）在挡板（1143）远离进料管（1142）的一侧壁设有出料管（1146），所述出料管（1146）与第二分层腔（1145）连通，所述分相罐（1141）上设有排气管（1147），所述排气管（1147）上设有安全阀（1148），所述出料管（1146）连通醇油混合物中间釜（115），所述分相罐（1141）下端连通有与第一分层腔（1144）和第二分层腔（1145）均连通的回流管（1149），两个所述回流管（1149）上均设有第二截止阀（11491），所述回流管（1149）远离分相罐（1141）的一端与第一冷凝器（113）的进口连通。

8.根据权利要求2所述的从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备，其特征在于：位于混合釜（1）上的所述第一泵（111）连通有过滤器，所述过滤器的出口与萃取蒸馏釜（112）连通。

9.根据权利要求8所述的从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备，其特征在于：所述过滤器包括开口朝上的过滤盒（17），所述过滤盒（17）盒底同轴设置有圆筒形第一过滤网（171）和第二过滤网（172），所述第二过滤网（172）位于第一过滤网（171）内且所述第二过滤网（172）的网孔孔径小于第一过滤网（171）的网孔孔径，所述过滤盒（17）的上端设有封闭过滤盒（17）开口的封闭板（173），所述封闭板（173）上设有进入第二过滤网（172）内的流通管（174），所述流通管（174）远离封闭板（173）的一端与萃取蒸馏釜（112）连通，所述第一泵（111）出口与过滤盒（17）的侧壁连通，所述过滤盒（17）盒底设有固定流通管（174）的固定件。

10.根据权利要求9所述的从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备，其特征在于：所述固定件包括设置在过滤盒（17）盒底的固定筒（18），所述固定筒（18）上端设有磁铁（181），所述流通管（174）上设有与磁铁（181）对应设置的铁块（182），所述固定筒（18）筒壁上开设有若干透水孔（183），所述透水孔（183）孔径比第二过滤网（172）网孔孔径小，所述第一过滤网（171）转动连接在过滤盒（17）的盒底，所述过滤盒（17）的盒底在正对第一泵（111）的出口位置转动连接有竖直杆（184），所述竖直杆（184）外壁周向设有若干叶片（185），所述叶片（185）沿竖直杆（184）长度方向分布，且所述叶片（185）远离竖直杆（184）的一端设有与第一过滤网（171）抵触的刷毛（186）。

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