CN207108642U - 一种活性染料染色残液的脱色系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活性染料染色残液的脱色系统，残液收集调酸罐A、B分别通过管路与静态混合器连接，净萃取剂储罐通过管路与静态混合器连接，空气压缩机通过管路与静态混合器的出液口连接，静态混合器的出液口与设置于三相旋流分离罐下部的输入液切向喷嘴连接，三相旋流分离罐的上部与色油收集罐通过管路连接，三相旋流分离罐的下部出口通过管路与一级气浮油水分离柱的中部连接，一级气浮油水分离柱的下部通过管路与二级气浮油水分离柱连接，一级、二级气浮油水分离柱的上部均与色油收集罐连接，二级气浮油水分离柱的下部通过管路与盐溶液收集罐C或D连接。通过本实用新型连续性地将染色残夜中的水解染料提取出来，减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活性染料染色残液的脱色系统，具体涉及一种活性染料染色残液通过三相旋流等进行连续脱色的脱色系统，属于染色残液处理技术领域。
背景技术
现有技术中，染色污水常用脱色有絮凝法、强氧化法等，前者是通过加入絮凝剂使染料沉淀，这样会产生大量污泥；强氧化用臭氧、双氧水、强紫外线等对污水中的染料进行强氧化处理，破坏染料分子结构，使污水中的色度降低。脱盐一般通过多效蒸馏法将污水蒸干，使盐分离出来，会产生混合盐等固废，能耗大、处理成本非常高。采用双膜法处理，是现有技术中最常用的方法，但活性染料染色残含高浓度的染料和盐，导致双膜易堵需频繁清洗，甚至需频繁更换，处理成本高，且经反渗透处理浓缩后的残夜很难进一步处理。
在实际的染色过程中，活性染料既能与棉反应使染料固着在纤维上(固色)，同时染料也会与水反应而失效(水解)，通常活性染料染色的固色率为染料用量的70％左右，所用染料的浓度越高，其水解比例越大，相对固色率越低，所以染色残液的色度极高，且不易生物降解，给污水处理带来了极大的困难。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种活性染料染色残液的脱色脱色系统，本实用新型采用的是三相旋流萃取分离技术，该技术基于可逆反应的极性有机物化学萃取分离方法，在对染色残夜的处理过程中形成了水和盐，及萃取剂两个体系，在本实用新型三相旋流萃取装置中相互作用，连续性地将染色残夜中的水解染料提取出来，减少了对环境的污染。本实用新型的技术方案如下：
一种活性染料染色残液的脱色工艺，具体步骤如下：
活性染料染色残液由残液收集调酸罐A或B中流出，注入静态混合器中，同时，萃取剂(有机相)由净萃取剂储罐注入静态混合器中，向从静态混合器中流出两相液体中通入由空气压缩机排出的压缩空气，送入三相旋流分离罐，从三相旋流分离罐上部排出含染料的色油，送入色油收集罐，三相旋流分离罐下部排出萃取后的水相，水相中含有少量的有机相，然后水相通过一级气浮油水分离柱和二级气浮油水分离柱，由二级气浮油水分离住得出水口流出的高盐溶液基本不含有机相，高盐溶液进入盐溶液收集罐C或盐溶液收集罐D。
进一步的在上述技术方案的基础上，从静态混合器中流出的通入压缩空气的两相液体由切向入口泵入三相旋流分离罐。
进一步的，活性染料染色残液的pH为1-3，三相旋流分离罐中的温度为30-35℃，活性染料染色残液与萃取剂的体积比为10-30:1。优选的，大规模处理时，综合考虑效果和成本，活性染料染色残液的pH选为3；三相旋流分离罐中的温度为30℃；活性染料染色残液与萃取剂的体积比为30:1
本实用新型中，活性染料染色残液的脱色系统，包括残液收集调酸罐A、残液收集调酸罐B分别通过管路与静态混合器连接，净萃取剂储罐通过管路与静态混合器连接，空气压缩机通过管路与静态混合器的出液口连接，静态混合器的出液口与设置于三相旋流分离罐下部的输入液切向喷嘴连接，三相旋流分离罐的上部与色油收集罐通过管路连接，三相旋流分离罐的下部出口通过管路与一级气浮油水分离柱的中部连接，三相旋流分离罐的下部出口的位置低于三相旋流分离罐的下部进口，一级气浮油水分离柱的下部通过管路与二级气浮油水分离柱连接，一级气浮油水分离柱和二级气浮油水分离柱的上部均与色油收集罐通过管路连接，二级气浮油水分离柱的下部通过管路与盐溶液收集罐C或盐溶液收集罐D连接。
进一步的，所述三相旋流分离罐包括主罐体和内罐，输入液切向喷嘴穿过主罐体下部开口于内罐内，内罐顶部设有喇叭状开口；所述主罐体的高度为2.5米，直径为1.2米，内罐罐体的高度为1.75米，内罐罐体的直径为0.65米，喇叭状开口的垂直高度为0.25米；
进一步的，所述喇叭状开口端部设有环形挡板；所述挡板与内罐底部平行；所述挡板的内经为0.65米；所述挡板与喇叭状开口壁的夹角为30度。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
(1)实现染色残液盐和水的资源化利用，解决了活性染料染色的高色度、高盐度废水处理难题，突破了生态环境对现有活性染料染色生产方式发展的限制；
(2)低成本地实现了染色残液中盐和水的循环使用，同时去除95％以上的水解染料等污染物，所用的萃取剂能够再生循环利用；
(3)不改变原有染色生产方式，低成本地较难处理的高色度、高盐度染
色残液为可循环使用的资源，并显著降低现有污水系统处理难度。
附图说明
图1为本实用新型脱色系统图；
图2为三相旋流分离罐结构示意图。
符号说明：
1.残液收集调酸罐A、2.残液收集调酸罐B、3.静态混合器、4.净萃取剂储罐、5.空气压缩机、6.三相旋流分离罐、7.输入液切向喷嘴、8.色油收集罐、9.一级气浮油水分离柱、10.二级气浮油水分离柱、11.盐溶液收集罐C、12.盐溶液收集罐D、13.主罐体、14.内罐、15.喇叭状开口、16挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
实施例1一种活性染料染色残液的脱色工艺
如图1所示，具体步骤如下：
活性染料染色残液由残液收集调酸罐A1或B2中流出，注入静态混合器3中，同时，萃取剂(有机相)由净萃取剂储罐4注入静态混合器3中，向从 静态混合器3中流出两相液体中通入由空气压缩机5排出的压缩空气，通入压缩空气的两相液体由切向入口泵入三相旋流分离罐6，从三相旋流分离罐6上部排出含染料的色油，送入色油收集罐8，三相旋流分离罐6下部排出萃取后的水相，水相中含有少量的有机相，然后水相通过一级气浮油水分离柱9和二级气浮油水分离柱10，由二级气浮油水分离住10得出水口流出的高盐溶液基本不含有机相，高盐溶液进入盐溶液收集罐C11或盐溶液收集罐D12；
实施例2一种活性染料染色残液的脱色工艺
在实施例1的基础上，活性染料染色残液的pH为3，三相旋流分离罐6中的温度为30℃，活性染料染色残液与萃取剂的体积比为30:1。
实施例3活性染料染色残液的脱色系统
如图1和图2所示，活性染料染色残液的脱色系统，包括残液收集调酸罐A1、残液收集调酸罐B2分别通过管路与静态混合器3连接，净萃取剂储罐4通过管路与静态混合器3连接，空气压缩机5通过管路与静态混合器3的出液口连接，静态混合器3的出液口与设置于三相旋流分离罐6下部的输入液切向喷嘴7连接，三相旋流分离罐6的上部与色油收集罐8通过管路连接，三相旋流分离罐6的下部出口通过管路与一级气浮油水分离柱9的中部连接，三相旋流分离罐6的下部出口的位置低于三相旋流分离罐6的下部进口，一级气浮油水分离柱9的下部通过管路与二级气浮油水分离柱10连接，一级气浮油水分离柱9和二级气浮油水分离柱10的上部均与色油收集罐8通过管路连接，二级气浮油水分离柱10的下部通过管路与盐溶液收集罐C11或盐溶液收集罐D12连接；
所述三相旋流分离罐6包括主罐体13和内罐14，输入液切向喷嘴7穿过主罐体13下部开口于内罐14内，内罐14顶部设有喇叭状开口15，主罐体13的高度为2.5米，直径为1.2米，内罐14罐体的高度为1.75米，内罐14罐体的直径为0.65米，喇叭状开口15的垂直高度为0.25米。
实施例4活性染料染色残液的脱色系统
在实施例3的基础上，如图1和2所示所述喇叭状开口15端部设有环形挡板16；所述挡板16与内罐14底部平行；所述挡板16的内径为0.65米； 所述挡板16与喇叭状开口15壁的夹角为30度。
试验例 染色残液经本实用新型脱色后水质对比如表1所示
表1
| 色度 | COD(mg/L) | 含油(石油类)(mg/L) | |
| 染色残液脱色前 | 20000 | 1530 | - |
| 染色残液脱色后 | 5 | 193 | 0.76 |
Claims (7)
1.一种活性染料染色残液的脱色系统，其特征在于，脱色系统包括残液收集调酸罐A、残液收集调酸罐B分别通过管路与静态混合器连接，净萃取剂储罐通过管路与静态混合器连接，空气压缩机通过管路与静态混合器的出液口连接，静态混合器的出液口与设置于三相旋流分离罐下部的输入液切向喷嘴连接，三相旋流分离罐的上部与色油收集罐通过管路连接，三相旋流分离罐的下部出口通过管路与一级气浮油水分离柱的中部连接，三相旋流分离罐的下部出口的位置低于三相旋流分离罐的下部进口，一级气浮油水分离柱的下部通过管路与二级气浮油水分离柱连接，一级气浮油水分离柱和二级气浮油水分离柱的上部均与色油收集罐通过管路连接，二级气浮油水分离柱的下部通过管路与盐溶液收集罐C或盐溶液收集罐D连接。
2.根据权利要求1所述的脱色系统，其特征在于，所述三相旋流分离罐包括主罐体和内罐，输入液切向喷嘴穿过主罐体下部开口于内罐内，内罐顶部设有喇叭状开口。
3.根据权利要求2所述的脱色系统，其特征在于，所述主罐体的高度为2.5米，直径为1.2米，内罐罐体的高度为1.75米，内罐罐体的直径为0.65米，喇叭状开口的垂直高度为0.25米。
4.根据权利要求3所述的脱色系统，其特征在于，所述喇叭状开口端部设有环形挡板。
5.根据权利要求4所述的脱色系统，所述挡板与内罐底部平行。
6.根据权利要求5所述的脱色系统，所述挡板的内径为0.65米。
7.根据权利要求6所述的脱色系统，所述挡板与喇叭状开口壁的夹角为30度。
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| CN201720804976.3U CN207108642U (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种活性染料染色残液的脱色系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107352677A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-11-17 | 山东如意科技集团有限公司 | 一种活性染料染色残液的脱色工艺及脱色系统 |
| CN110498468A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-26 | 江苏金博源环保科技有限公司 | 含酚废水处理萃取塔及反萃取塔工艺及设备 |
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