CN208429963U - 一种含油污水再生利用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及水处理设备技术领域,具体涉及一种含油污水再生利用装置;包括底板、混合罐、进液筒、进气管、顶板、立板、油水分离筒、过滤筒、超滤膜、底座和滚轮;顶板的上部固定设有混合罐,混合罐的底部为锥形结构,且混合罐的左右两外壁均设有连接管,连接管的上部连接有进液筒,进液筒内设有滤网;本实用新型能加速油污和水的分离速度,提高污水处理的效率;再者,天气比较寒冷的时,通过在油水分离筒中的内胆和外壳之间组成的空腔内注入热水,能减小油污发生凝结得几率,保证油水分离效率;本实用新型还能对油污和水进行多级分离,提高污水处理的效率;进液筒内的滤网能减小连接管被堵塞的几率,保证水处理的持续和高效。

Description

一种含油污水再生利用装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域,具体涉及一种含油污水再生利用装置。
背景技术
水处理是指为使水质达到一定使用标准而采取的物理、化学措施。饮用水的最低标准由环保部门制定。工业用水有自己的要求。水的温度、颜色、透明度、气味、味道等物理特性是判断水质好坏的基本标准。水的化学特性,如其酸碱度、所溶解的固体物浓度和氧气含量等,也是判断水质的重要标准。如有些草原自然水中全溶固体物浓度高达1000毫克/升,而加拿大规定饮用水中全溶固体物浓度不得超过500毫克/升,许多工业用水还要求浓度不得高于200毫克/升。这种水,即便其物理性质符合要求,也不能随便使用。另外,来自自然界、核事故和核电站等的放射性元素含量,也是必须进行监测的重要特性。
水处理目的是提高水质,使之达到某种水质标准。按处理方法的不同,有物理水处理、化学水处理、生物水处理等多种。按处理对象或目的的不同,有给水处理和废水处理两大类。给水处理包括生活饮用水处理和工业用水处理两类;废水处理又有生活污水处理和工业废水处理之分。其中,与热工技术关系特别密切的有从属于工业用水处理范畴的锅炉给水处理、补给水处理、汽轮机主凝结水处理以及循环水处理等。水处理对发展工业生产、提高产品质量,保护人类环境、维护生态平衡具有重要的意义。
在申请号为CN201720792772.2的专利文件中,公开了一种含油污水再生利用装置,包括底板、储油箱和引风机,所述底板的上方通过支架固定安装有桶体,所述桶体的内部设置焊接有隔板,所述隔板的左右两侧分别为污水处理空间和净水空间,所述桶体的左侧壁的中部安装有污水进管,所述桶体的顶部的左右两侧分别安装有抽油管和出水管,所述抽油管的出口与储油箱的内部底端连通,所述储油箱的顶部通过管道与引风机的进口连通,所述隔板的底部开设有孔洞,所述孔洞的中部安装有过滤网层,所述桶体的顶部设有盖板;该含油污水再生利用装置,结构简单,操作快捷,大大提高了油污与水分离的效率,污水处理效率高,适合大规模推广。
上述专利文件虽然具有结构简单,操作快捷,但是其对污水处理的效率以及油水分离的速度均有待提高;而且,天气比较寒冷的时,油污可能会发生凝结,影响油水分离效率。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种含油污水再生利用装置,用于解决背景技术所提出的技术问题。
技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种含油污水再生利用装置,包括底板、混合罐、进液筒、进气管、顶板、立板、油水分离筒、过滤筒、超滤膜、底座和滚轮;所述顶板的上部固定设有混合罐,所述混合罐的底部为锥形结构,且混合罐的左右两外壁均设有连接管,所述连接管的上部连接有进液筒,所述进液筒内设有滤网;所述进气管插入混合罐的内部,所述顶板和底板之间通过两立板相连接,两立板之间从上至下依次设有油水分离筒和过滤筒;所述油水分离筒和过滤筒的底部均为锥形结构,且油水分离筒内部的下部设有超滤膜,所述油水分离筒由内胆和外壳组成;所述油水分离筒与其底部的底座螺纹连接;所述过滤筒内部的下部设有筛网,筛网的上端面铺设有活性炭,所述过滤筒的底部设有排水管,所述底板底部的四角位置设有滚轮。
优选的,所述混合罐的底部设有流量调节阀。
优选的,所述油水分离筒和底座左右两侧与立板均通过连接杆相连接。
优选的,位于右侧的立板外端面的中部设有弧形把手。
优选的,所述油水分离筒的前端部的上部设有注水管,所述注水管贯穿内胆;所述油水分离筒的后端部的下部设有出水管,所述出水管上设有阀门。
优选的,所述注水管上部设有塞子。
优选的,所述底座外壁的上部设有外螺纹,所述油水分离筒底部的内壁上开设有螺纹槽。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型能加速油污和水的分离速度,提高污水处理的效率。再者,天气比较寒冷的时,通过在油水分离筒中的内胆和外壳之间组成的空腔内注入热水,能减小油污发生凝结得几率,保证油水分离效率。另外,本实用新型还能对油污和水进行多级分离,提高污水处理的效率。进液筒内的滤网能减小连接管被堵塞的几率,保证水处理的持续和高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型中油水分离筒的俯视图;
图4是本实用新型中进液筒的俯视图;
图5是本实用新型中过滤筒的俯视图;
图6是本实用新型中油水分离筒的纵剖结构示意图。
图中各标号分别代表:1-底板、2-混合罐、3-进液筒、4-进气管、5-顶板、6-立板、7-油水分离筒、8-过滤筒、9-超滤膜、10-底座、11-滚轮、12-连接管、13-滤网、14-内胆、15-外壳、16-筛网、17-排水管、18-流量调节阀、19-连接杆、20-弧形把手、21-注水管、22-出水管、23-塞子。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种含油污水再生利用装置,包括底板1、混合罐2、进液筒3、进气管4、顶板5、立板6、油水分离筒7、过滤筒8、超滤膜9、底座10和滚轮11;顶板5的上部固定设有混合罐2,混合罐2的底部为锥形结构,且混合罐2的左右两外壁均设有连接管12,连接管12的上部连接有进液筒3,进液筒3内设有滤网13;进气管4插入混合罐2的内部,顶板5和底板1之间通过两立板6相连接,两立板6之间从上至下依次设有油水分离筒7和过滤筒8;油水分离筒7和过滤筒8的底部均为锥形结构,且油水分离筒7内部的下部设有超滤膜9,油水分离筒7由内胆14和外壳15组成;油水分离筒7与其底部的底座10螺纹连接;过滤筒8内部的下部设有筛网16,筛网16的上端面铺设有活性炭,过滤筒8的底部设有排水管17,底板1底部的四角位置设有滚轮11。
具体的,混合罐2的底部设有流量调节阀18;油水分离筒7和底座10左右两侧与立板6均通过连接杆19相连接;位于右侧的立板6外端面的中部设有弧形把手20;油水分离筒7的前端部的上部设有注水管21,注水管21贯穿内胆14;油水分离筒7的后端部的下部设有出水管22,出水管22上设有阀门;注水管21上部设有塞子23;底座10外壁的上部设有外螺纹,油水分离筒7底部的内壁上开设有螺纹槽。
在对污水进行处理前,将污水从进液筒3中注入,污水中的固体杂物被滤网13过滤出来,减小连接管12被堵塞的几率,保证水处理的持续和高效。污水进入混合罐2内,此时混合罐2底部的流量调节阀18处于关闭状态,通过进气管4向混合罐2内的污水内通入空气(进气管4与外界的抽气泵相连接),在空气的作用下,油污随着气泡上浮,能加速油污和水的分离速度,提高污水处理的效率。当油污和水发生分层现象时,打开混合罐2底部的流量调节阀18,将位于混合罐2底部的水排出,每隔一定时间用容器收集分离出的油污,实现了对油污和水的初级分离。经初级分离处理的污水流至油水分离筒7内,通过油水分离筒7内部的超滤膜9对油污和水进行二次分离,每隔一定时间将油水分离筒7取下,并将其中的油污转入容器中收集。本实用新型还能对油污和水进行多级分离,提高污水处理的效率。经过二次分离的污水,流经过滤筒8内的活性炭被活性炭吸附净化,最后净化的水从过滤筒8底部的排水管17中排出,完成对污水的处理。再者,天气比较寒冷的时,通过注水管21将热水注入油水分离筒7中的内胆14和外壳15之间组成的空腔内,能减小油污发生凝结的几率,保证油水分离效率。每隔一定时间段将热水从出水管22中排出,并重新向内胆14和外壳15之间的空腔内注入热水,减小油污发生凝结的几率,保证油水分离的持续进行。弧形把手20和滚轮11的设置,使得本实用新型的移动性能增强,移动时更加方便和省力。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种含油污水再生利用装置,包括底板、混合罐、进液筒、进气管、顶板、立板、油水分离筒、过滤筒、超滤膜、底座和滚轮;其特征在于:所述顶板的上部固定设有混合罐,所述混合罐的底部为锥形结构,且混合罐的左右两外壁均设有连接管,所述连接管的上部连接有进液筒,所述进液筒内设有滤网;所述进气管插入混合罐的内部,所述顶板和底板之间通过两立板相连接,两立板之间从上至下依次设有油水分离筒和过滤筒;所述油水分离筒和过滤筒的底部均为锥形结构,且油水分离筒内部的下部设有超滤膜,所述油水分离筒由内胆和外壳组成;所述油水分离筒与其底部的底座螺纹连接;所述过滤筒内部的下部设有筛网,筛网的上端面铺设有活性炭,所述过滤筒的底部设有排水管,所述底板底部的四角位置设有滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种含油污水再生利用装置,其特征在于:所述混合罐的底部设有流量调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种含油污水再生利用装置,其特征在于:所述油水分离筒和底座左右两侧与立板均通过连接杆相连接。
4.根据权利要求1所述的一种含油污水再生利用装置,其特征在于:位于右侧的立板外端面的中部设有弧形把手。
5.根据权利要求1所述的一种含油污水再生利用装置,其特征在于:所述油水分离筒的前端部的上部设有注水管,所述注水管贯穿内胆;所述油水分离筒的后端部的下部设有出水管,所述出水管上设有阀门。
6.根据权利要求5所述的一种含油污水再生利用装置,其特征在于:所述注水管上部设有塞子。
7.根据权利要求1所述的一种含油污水再生利用装置,其特征在于:所述底座外壁的上部设有外螺纹,所述油水分离筒底部的内壁上开设有螺纹槽。
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