CN107352677A - 一种活性染料染色残液的脱色工艺及脱色系统 - Google Patents

一种活性染料染色残液的脱色工艺及脱色系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107352677A
CN107352677A CN201710541941.XA CN201710541941A CN107352677A CN 107352677 A CN107352677 A CN 107352677A CN 201710541941 A CN201710541941 A CN 201710541941A CN 107352677 A CN107352677 A CN 107352677A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phase
tank
oil
knockout drum
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710541941.XA
Other languages
English (en)
Inventor
丁彩玲
韦节斌
尹晓品
赵辉
丁翠侠
金帅
孔健
陈青
王春霞
杨爱国
张伟红
李慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG RUYI TECHNOLOGY GROUP CO LTD
Original Assignee
SHANDONG RUYI TECHNOLOGY GROUP CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG RUYI TECHNOLOGY GROUP CO LTD filed Critical SHANDONG RUYI TECHNOLOGY GROUP CO LTD
Priority to CN201710541941.XA priority Critical patent/CN107352677A/zh
Publication of CN107352677A publication Critical patent/CN107352677A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water, or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/26Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
    • C02F1/265Desalination
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/38Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • C02F2101/308Dyes; Colorants; Fluorescent agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/30Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the textile industry

Abstract

本发明涉及一种活性染料染色残液的脱色工艺及脱色系统,脱色工艺的步骤为:活性染料染色残液由残液收集调酸罐A或B中流出,注入静态混合器中,同时,萃取剂由净萃取剂储罐注入静态混合器中,向从静态混合器中流出两相液体中通入由空气压缩机排出的压缩空气,送入三相旋流分离罐,从三相旋流分离罐上部排出含染料的色油,送入色油收集罐,三相旋流分离罐下部排出萃取后的水相,水相中含有少量的有机相,然后水相通过一级气浮油水分离柱和二级气浮油水分离柱,由二级气浮油水分离住得出水口流出的高盐溶液基本不含有机相,高盐溶液进入盐溶液收集罐C或盐溶液收集罐D。通过本发明连续性地将染色残夜中的水解染料提取出来,减少了对环境的污染。

Description

一种活性染料染色残液的脱色工艺及脱色系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种活性染料染色残液的脱色工艺及脱色系统,具体涉及一种活性染 料染色残液通过三相旋流等进行连续脱色,属于染色残液处理技术领域。
背景技术
[0002] 现有技术中,染色污水常用脱色有絮凝法、强氧化法等,前者是通过加入絮凝剂使 染料沉淀,这样会产生大量污泥;强氧化用臭氧、双氧水、强紫外线等对污水中的染料进行 强氧化处理,破坏染料分子结构,使污水中的色度降低。脱盐一般通过多效蒸馏法将污水蒸 干,使盐分离出来,会产生混合盐等固废,能耗大、处理成本非常高。采用双膜法处理,是现 有技术中最常用的方法,但活性染料染色残含高浓度的染料和盐,导致双膜易堵需频繁清 洗,甚至需频繁更换,处理成本高,且经反渗透处理浓缩后的残夜很难进一步处理。
[0003] 在实际的染色过程中,活性染料既能与棉反应使染料固着在纤维上(固色),同时 染料也会与水反应而失效(水解),通常活性染料染色的固色率为染料用量的70%左右,所 用染料的浓度越高,其水解比例越大,相对固色率越低,所以染色残液的色度极高,且不易 生物降解,给污水处理带来了极大的困难。
发明内容
[0004] 针对上述问题,本发明提供了一种活性染料染色残液的脱色工艺及脱色系统,本 发明采用的是三相旋流萃取分离技术,该技术基于可逆反应的极性有机物化学萃取分离方 法,在对染色残夜的处理过程中形成了水和盐,及萃取剂两个体系,在本发明三相旋流萃取 装置中相互作用,连续性地将染色残夜中的水解染料提取出来,减少了对环境的污染。本发 明的技术方案如下:
[0005] —种活性染料染色残液的脱色工艺,具体步骤如下:
[0006] 活性染料染色残液由残液收集调酸罐A或B中流出,注入静态混合器中,同时,萃取 剂(有机相)由净萃取剂储罐注入静态混合器中,向从静态混合器中流出两相液体中通入由 空气压缩机排出的压缩空气,送入三相旋流分离罐,从三相旋流分离罐上部排出含染料的 色油,送入色油收集罐,三相旋流分离罐下部排出萃取后的水相,水相中含有少量的有机 相,然后水相通过一级气浮油水分离柱和二级气浮油水分离柱,由二级气浮油水分离住得 出水口流出的高盐溶液基本不含有机相,高盐溶液进入盐溶液收集罐C或盐溶液收集罐D。
[0007] 进一步的在上述技术方案的基础上,从静态混合器中流出的通入压缩空气的两相 液体由切向入口栗入三相旋流分离罐。
[0008] 本发明中,活性染料染色残液的pH为1-3,三相旋流分离罐中的温度为30-35°C,活 性染料染色残液与萃取剂的体积比为10-30:1。优选的,大规模处理时,综合考虑效果和成 本,活性染料染色残液的PH选为3;三相旋流分离罐中的温度为30°C ;活性染料染色残液与 萃取剂的体积比为30:1。
[0009] 本发明中,活性染料染色残液的脱色系统,包括残液收集调酸罐A、残液收集调酸 罐B分别通过管路与静态混合器连接,净萃取剂储罐通过管路与静态混合器连接,空气压缩 机通过管路与静态混合器的出液口连接,静态混合器的出液口与设置于三相旋流分离罐下 部的输入液切向喷嘴连接,三相旋流分离罐的上部与色油收集罐通过管路连接,三相旋流 分离罐的下部出口通过管路与一级气浮油水分离柱的中部连接,三相旋流分离罐的下部出 口的位置低于三相旋流分离罐的下部进口,一级气浮油水分离柱的下部通过管路与二级气 浮油水分离柱连接,一级气浮油水分离柱和二级气浮油水分离柱的上部均与色油收集罐通 过管路连接,二级气浮油水分离柱的下部通过管路与盐溶液收集罐C或盐溶液收集罐D连 接。
[0010] 进一步的,所述三相旋流分离罐包括主罐体和内罐,输入液切向喷嘴穿过主罐体 下部开口于内罐内,内罐顶部设有喇叭状开口;主罐体的高度为2.5米,直径为1.2米,内罐 罐体的高度为1.75米,内罐罐体的直径为0.65米,喇叭状开口的垂直高度为0.25米;
[0011] 进一步的,所述喇叭状开口端部设有环形挡板;所述挡板与内罐底部平行;所述挡 板的内经为0.65米;所述挡板与喇叭状开口壁的夹角为30度。
[0012] 本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0013] (1)实现染色残液盐和水的资源化利用,解决了活性染料染色的高色度、高盐度废 水处理难题,突破了生态环境对现有活性染料染色生产方式发展的限制;
[0014] (2)低成本地实现了染色残液中盐和水的循环使用,同时去除95%以上的水解染 料等污染物,所用的萃取剂能够再生循环利用;
[0015] (3)不改变原有染色生产方式,低成本地较难处理的高色度、高盐度染
[0016] 色残液为可循环使用的资源,并显著降低现有污水系统处理难度。
附图说明
[0017] 图1为本发明脱色工艺流程图;
[0018] 图2为三相旋流分离罐结构示意图。
[0019] 符号说明:
[0020] 1.残液收集调酸罐A、2.残液收集调酸罐B、3.静态混合器、4.净萃取剂储罐、5.空 气压缩机、6.三相旋流分离罐、7.输入液切向喷嘴、8.色油收集罐、9. 一级气浮油水分离柱、 10.二级气浮油水分离柱、11.盐溶液收集罐C、12.盐溶液收集罐D、13.主罐体、14.内罐、15. 喇叭状开口、16.挡板。
具体实施方式
[0021] 下面结合具体实施例来进一步描述本发明,本发明的优点和特点将会随着描述而 更为清楚。但实施例仅是范例性的,并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应 该理解的是,在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修 改或替换,但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
[0022] 实施例1 一种活性染料染色残液的脱色工艺
[0023] 如图1所示,具体步骤如下:
[0024] 活性染料染色残液由残液收集调酸罐Al或B2中流出,注入静态混合器3中,同时, 萃取剂(有机相)由净萃取剂储罐4注入静态混合器3中,向从静态混合器3中流出两相液体 中通入由空气压缩机5排出的压缩空气,通入压缩空气的两相液体由切向入口栗入三相旋 流分离罐6,从三相旋流分离罐6上部排出含染料的色油,送入色油收集罐8,三相旋流分离 罐6下部排出萃取后的水相,水相中含有少量的有机相,然后水相通过一级气浮油水分离柱 9和二级气浮油水分离柱10,由二级气浮油水分离住10得出水口流出的高盐溶液基本不含 有机相,高盐溶液进入盐溶液收集罐Cl 1或盐溶液收集罐D12;
[0025] 实施例2—种活性染料染色残液的脱色工艺
[0026] 在实施例1的基础上,活性染料染色残液的pH为3,三相旋流分离罐6中的温度为30 °C,活性染料染色残液与萃取剂的体积比为30:1。
[0027] 实施例3活性染料染色残液的脱色系统
[0028] 如图1和图2所示,活性染料染色残液的脱色系统,包括残液收集调酸罐Al、残液收 集调酸罐B2分别通过管路与静态混合器3连接,净萃取剂储罐4通过管路与静态混合器3连 接,空气压缩机5通过管路与静态混合器3的出液口连接,静态混合器3的出液口与设置于三 相旋流分离罐6下部的输入液切向喷嘴7连接,三相旋流分离罐6的上部与色油收集罐8通过 管路连接,三相旋流分离罐6的下部出口通过管路与一级气浮油水分离柱9的中部连接,三 相旋流分离罐6的下部出口的位置低于三相旋流分离罐6的下部进口,一级气浮油水分离柱 9的下部通过管路与二级气浮油水分离柱10连接,一级气浮油水分离柱9和二级气浮油水分 离柱10的上部均与色油收集罐8通过管路连接,二级气浮油水分离柱10的下部通过管路与 盐溶液收集罐Cll或盐溶液收集罐D12连接;
[0029] 所述三相旋流分离罐6包括主罐体13和内罐14,输入液切向喷嘴7穿过主罐体13下 部开口于内罐14内,内罐14顶部设有喇叭状开口 15,主罐体13的高度为2.5米,直径为1.2 米,内罐14罐体的高度为1.75米,内罐14罐体的直径为0.65米,喇叭状开口 15的最大直径为 0.65米,高度为0.25米。
[0030] 实施例4活性染料染色残液的脱色系统
[0031] 在实施例3的基础上,如图1和2所示所述喇叭状开口 15端部设有环形挡板16;所述 挡板16与内罐14底部平行;所述挡板16的内经为0.65米;所述挡板16与喇叭状开口 15壁的 夹角为30度。
[0032] 试验例染色残液经本发明脱色后水质对比如表1所示:
[0033] 表 1
[0034]
Figure CN107352677AD00051

Claims (9)

1. 一种活性染料染色残液的脱色工艺,其特征在于,脱色工艺具体步骤如下: 活性染料染色残液由残液收集调酸罐A或B中流出,注入静态混合器中,同时,萃取剂 (有机相)由净萃取剂储罐注入静态混合器中,向从静态混合器中流出两相液体中通入由空 气压缩机排出的压缩空气,送入三相旋流分离罐,从三相旋流分离罐上部排出含染料的色 油,送入色油收集罐,三相旋流分离罐下部排出萃取后的水相,水相中含有少量的有机相, 然后水相通过一级气浮油水分离柱和二级气浮油水分离柱,由二级气浮油水分离住得出水 口流出的高盐溶液基本不含有机相,高盐溶液进入盐溶液收集罐C或盐溶液收集罐D。
2. 根据权利要求1所述的脱色工艺,其特征在于,从静态混合器中流出的通入压缩空气 的两相液体由切向入口栗入三相旋流分离罐。
3. 根据权利要求1所述的脱色工艺,其特征在于,活性染料染色残液的pH为1-3,三相旋 流分离罐中的温度为30-35°C,活性染料染色残液与萃取剂的体积比为10-30:1。
4. 根据权利要求3所述的脱色工艺,其特征在于,所述的活性染料染色残液的pH选为3。
5. 根据权利要求3所述的脱色工艺,其特征在于,所述的三相旋流分离罐中的温度为30 cC。
6. 根据权利要求3所述的脱色工艺,其特征在于,所述的活性染料染色残液与萃取剂的 体积比为30:1。
7. —种活性染料染色残液的脱色系统,其特征在于,脱色系统包括残液收集调酸罐A、 残液收集调酸罐B分别通过管路与静态混合器连接,净萃取剂储罐通过管路与静态混合器 连接,空气压缩机通过管路与静态混合器的出液口连接,静态混合器的出液口与设置于三 相旋流分离罐下部的输入液切向喷嘴连接,三相旋流分离罐的上部与色油收集罐通过管路 连接,三相旋流分离罐的下部出口通过管路与一级气浮油水分离柱的中部连接,三相旋流 分离罐的下部出口的位置低于三相旋流分离罐的下部进口,一级气浮油水分离柱的下部通 过管路与二级气浮油水分离柱连接,一级气浮油水分离柱和二级气浮油水分离柱的上部均 与色油收集罐通过管路连接,二级气浮油水分离柱的下部通过管路与盐溶液收集罐C或盐 溶液收集罐D连接。
8. 根据权利要求7所述的脱色系统,其特征在于,所述三相旋流分离罐包括主罐体和内 罐,输入液切向喷嘴穿过主罐体下部开口于内罐内,内罐顶部设有喇叭状开口,主罐体的高 度为2.5米,直径为1.2米,内罐罐体的高度为1.75米,内罐罐体的直径为0.65米,喇叭状开 口的垂直高度为0.25米。
9. 根据权利要求8所述的脱色系统,其特征在于,其特征在于,所述喇叭状开口端部设 有环形挡板;所述挡板与内罐底部平行;所述挡板的内经为〇. 65米;所述挡板与喇叭状开口 壁的夹角为30度。
CN201710541941.XA 2017-07-05 2017-07-05 一种活性染料染色残液的脱色工艺及脱色系统 Pending CN107352677A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710541941.XA CN107352677A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种活性染料染色残液的脱色工艺及脱色系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710541941.XA CN107352677A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种活性染料染色残液的脱色工艺及脱色系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107352677A true CN107352677A (zh) 2017-11-17

Family

ID=60291764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710541941.XA Pending CN107352677A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种活性染料染色残液的脱色工艺及脱色系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107352677A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101319607A (zh) * 2008-07-22 2008-12-10 濮阳市天地人环保工程技术有限公司 用于油气田井下作业产出液不落地处理及综合利用的方法
CN102284191A (zh) * 2010-06-18 2011-12-21 中国科学院过程工程研究所 一种三相溶剂气助萃取方法
CN102351268A (zh) * 2011-06-28 2012-02-15 东华大学 一种循环利用染色废水中无机盐的方法
CN203440116U (zh) * 2013-06-27 2014-02-19 张力钧 一种高效气浮装置
CN103803753A (zh) * 2014-02-28 2014-05-21 南京大学盐城环保技术与工程研究院 一种h酸工业废水的综合回收处理方法
CN104291398A (zh) * 2014-09-17 2015-01-21 广东顺德天新环保科技有限公司 一种回收利用染色残液的处理方法
CN207108642U (zh) * 2017-07-05 2018-03-16 山东如意科技集团有限公司 一种活性染料染色残液的脱色系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101319607A (zh) * 2008-07-22 2008-12-10 濮阳市天地人环保工程技术有限公司 用于油气田井下作业产出液不落地处理及综合利用的方法
CN102284191A (zh) * 2010-06-18 2011-12-21 中国科学院过程工程研究所 一种三相溶剂气助萃取方法
CN102351268A (zh) * 2011-06-28 2012-02-15 东华大学 一种循环利用染色废水中无机盐的方法
CN203440116U (zh) * 2013-06-27 2014-02-19 张力钧 一种高效气浮装置
CN103803753A (zh) * 2014-02-28 2014-05-21 南京大学盐城环保技术与工程研究院 一种h酸工业废水的综合回收处理方法
CN104291398A (zh) * 2014-09-17 2015-01-21 广东顺德天新环保科技有限公司 一种回收利用染色残液的处理方法
CN207108642U (zh) * 2017-07-05 2018-03-16 山东如意科技集团有限公司 一种活性染料染色残液的脱色系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202542904U (zh) 一种处理造纸废水的微浮选净水机
CN207877443U (zh) 一种污水厂排污过滤装置
CN207108642U (zh) 一种活性染料染色残液的脱色系统
CN106517661B (zh) 一种造纸废水处理系统
CN107235594A (zh) 一种活性染料染色残液的循环利用工艺及系统
CN205874162U (zh) 多级生物污泥处理设备
CN207108641U (zh) 一种活性染料染色残液的循环利用系统
CN107352677A (zh) 一种活性染料染色残液的脱色工艺及脱色系统
IL255975A (en) Method and device for purifying industrial or household water
CN107140792A (zh) 一种化工污水回收处理装置
CN204151171U (zh) 一种压裂返排液处理排放装置
CN208429963U (zh) 一种含油污水再生利用装置
CN106517495A (zh) 一种连续流sbr污水处理装置
CN105967441A (zh) 一种污水处理系统及方法
CN207243607U (zh) 一种撬装一体化高含油泥污水分离及油泥浆浓缩装置
CN206901941U (zh) 一种全面氧化废水处理装置
CN205258030U (zh) 回收偏钛酸悬浮物系统
CN205528336U (zh) 一种高温高压调理污泥离心脱水系统
CN109293203A (zh) 一种污泥重金属回收系统及方法
CN202265549U (zh) 老化油生物脱硫反应装置及含该装置的系统
CN204490674U (zh) 一种新型炼油废水综合处理系统
CN104787822B (zh) 一种污水分离装置
CN203959905U (zh) 污染物过滤装置
CN105439243A (zh) 高效旋流除油装置
CN203095818U (zh) 一种污泥处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171117

RJ01 Rejection of invention patent application after publication