CN201329194Y - 一种非均相共沸物间歇精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非均相共沸物间歇精馏装置，是由塔釜、再沸器、精馏塔、冷凝器、回流比分配器、接收回流罐、倾析器、水相储罐、过渡馏分罐和产品罐组成，冷凝器分别与接收回流罐的接收物料腔侧进口和回流比分配器连通，接收回流罐的接收物料腔出口与倾析器进口连通，倾析器的轻相出口与接收回流罐的轻相回流腔侧的进口连通，倾析器的重相出口与水相储罐连通，接收回流罐的轻相回流腔侧的出口与精馏塔的回流口连通，回流比分配器的回流口与精馏塔的回流口连通，本实用新型具有能实现最优化回流操作、操作周期短、产品质量高、能耗低、节省能源、实现倾析器在地面操作和回流比自控、降低工人劳动强度、分层效果更好、缩短了分层时间、操作简单的特点。

Description

一种非均相共沸物间歇精馏装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种非均相共沸物间歇精馏的专用装置。

背景技术

在小批量、多产品物料的分离过程中，间歇精馏是一种被广泛应用的技术。其中在很多的精细化工中，有些混合溶剂蒸馏后，会形成非均相共沸物，比如丁醇-水物系，乙酸乙酯-水物系等。目前对该物系的分离，工业上主要采用以下的工艺和方法：原料加入塔釜后，经过再沸器加热后，从精馏塔蒸馏出来后，经过冷凝器冷凝后，一部分物料回流，其余物料被采出，依次进入共沸物倾析器，过渡馏分罐和产品罐；其中在倾析器中，经过静置分层后，轻相物质和重相物质进一步常规蒸馏处理。

这种工艺在实践中被广泛应用，但是产品收率较低，能耗较大，产品周期较长。主要原因有：间歇精馏过程中，回流比的调整是非常关键的，在非均相共沸物蒸馏过程中，还牵涉到非均相物料的分层，因此回流比的调节是个非常复杂的过程。目前的生产过程中，要么是完全回流比调节，要么是所有物料都通过缓冲罐，都不能在生产中做到最优化回流比。同时大部分厂家的倾析器是简单的储罐结构无法满足快速的分层要求，导致分层效果不好，时间较长。

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种能实现最优化回流操作、操作周期缩短、提高产品质量、降低能耗、节省能源、实现倾析器在地面操作和回流比自控、降低工人劳动强度、分层效果更好、缩短了分层时间、操作简单的非均相共沸物间歇精馏装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种非均相共沸物间歇精馏装置，是由塔釜、再沸器、精馏塔、冷凝器、回流比分配器、接收回流罐、倾析器、水相储罐、过渡馏分罐和产品罐组成，其特点是冷凝器通过两条带阀门的管路分别与接收回流罐的接收物料腔侧进口和回流比分配器连通，接收回流罐的接收物料腔出口通过管路与倾析器进口连通，倾析器的轻相出口通过管路与接收回流罐的轻相回流腔侧的进口连通，倾析器的重相出口通过管路与水相储罐连通，接收回流罐的轻相回流腔侧的出口与精馏塔的回流口连通，回流比分配器的回流口与精馏塔的回流口连通。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是接收回流罐的安装位置高于精馏塔的回流口和倾析器的安装位置。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是回流比分配器的安装位置高于精馏塔的回流口和过渡馏分罐和产品罐安装位置。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的接收回流罐是回流罐体内的隔板将内腔分为左、右两部分，分别分为接收物料腔和轻相回流腔，接收物料腔的上部设有进料口、下部设有出料口，轻相回流腔的上部设有轻相出口、下部设有轻相进口。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的倾析器是倾析器罐体的一侧下部设有进料口，另一侧的上部设有轻相出口、下部设有重相出口，倾析器罐体内靠近进料口设有稳流挡板，倾析器罐体内中部设有聚结填料构件。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的稳流挡板为布满圆孔的筛板。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型采用冷凝器通过两条带阀门的管路分别与接收回流罐的接收物料腔侧进口和回流比分配器连通，接收回流罐的接收物料腔出口通过管路与倾析器进口连通，倾析器的轻相出口通过管路与接收回流罐的轻相回流腔侧的进口连通，倾析器的重相出口通过管路与水相储罐连通，接收回流罐的轻相回流腔侧的出口与精馏塔的回流口连通，回流比分配器的回流口与精馏塔的回流口连通，这样在物料蒸馏过程中，在共沸物采出阶段，通过选择性的让物料走高位放置的高位接收回流罐和低位放置的倾析器，实现轻相的完全回流，即实现在这个时间段的最优化回流；在出过渡馏分和其他阶段，可以切换阀门，通过回流比控制器调节回流和采出，实现最优化回流操作，因此操作周期能够缩短，产品质量得到提高，同时能耗能够大大减少；通过在高位设置接收回流罐和低位设置倾析器，既实现了高位回流，节省能源，同时实现分层器在地面操作，降低工人劳动强度；采用的接收回流罐和倾析器，使得倾析器的分层效果更好，同时缩短了分层时间，本实用新型装置，投资较原有投资变化不大，同时操作简单，具有非常的推广价值；高位设置的接收回流罐，可以实现对进入倾析器物料的缓冲，有利与物料分层，同时可以高位实现回流，把倾析器设置在地位，方便操作；倾析器主要是在罐体内设有进料稳流挡板构件和有利于分离的聚结填料段，稳流挡板为布满圆孔的筛板，可避免水流的紊动，改善轻相油珠的聚结效果，使水流在竖直方向上分布均匀，从而改进设备流动特性，高效的聚结填料改善轻相油珠的聚结效果，利于分层。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的接收回流罐的一种结构示意图。

图3为本实用新型的倾析器的一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1，一种非均相共沸物间歇精馏装置，参照图1，是由塔釜1内设有再沸器2，塔釜1的上方有与其连通的精馏塔3，精馏塔3通过管路与冷凝器4连通，冷凝器4通过两条带阀门的管路分别与接收回流罐6的接收物料腔侧进口和回流比分配器5连通，接收回流罐6的接收物料腔出口通过管路与倾析器7进口连通，倾析器7的轻相出口通过管路与接收回流罐6的轻相回流腔侧的进口连通，倾析器7的重相出口通过管路与水相储罐8连通，接收回流罐6的轻相回流腔侧的出口与精馏塔3回流口连通，回流分配器5的回流口与精馏塔3回流口连通，回流分配器5的采出口通过管路与过渡馏分罐9和产品罐10连通，接收回流罐6的安装位置高于倾析器7和精馏塔3回流口的安装位置，回流比分配器5的安装位置高于和精馏塔3回流口、过渡馏分罐9和产品罐10安装位置，这构成了本实用新型的一种结构。

实施例2，一种非均相共沸物间歇精馏装置，是在实施例1的基础上，参照图1、图2、图3，接收回流罐6是回流罐体16内的隔板12将内腔分为左、右两部分，分别分为接收物料腔17和轻相回流腔18，接收物料腔17的上部设有进料口11、下部设有出料口13，轻相回流腔18的上部设有轻相出口15、下部设有轻相进口14，倾析器7是倾析器罐体24的一侧下部设有近料口19，另一侧的上部设有轻相出口22、下部设有重相出口23，倾析器罐体24内靠近进料口19设有稳流挡板20，倾析器罐体24内中部设有聚结填料构件21，稳流挡板20为布满圆孔的筛板，其它与实施例1完全相同。

Claims (6)

1、一种非均相共沸物间歇精馏装置，是由塔釜(1)、再沸器(2)、精馏塔(3)、冷凝器(4)、回流比分配器(5)、接收回流罐(6)、倾析器(7)、水相储罐(8)、过渡馏分罐(9)和产品罐(10)组成，其特征是冷凝器(4)通过两条带阀门的管路分别与接收回流罐(6)的接收物料腔侧进口和回流比分配器(5)连通，接收回流罐(6)的接收物料腔出口通过管路与倾析器(7)进口连通，倾析器(7)的轻相出口通过管路与接收回流罐(6)的轻相回流腔侧的进口连通，倾析器(7)的重相出口通过管路与水相储罐(8)连通，接收回流罐(6)的轻相回流腔侧的出口与精馏塔(3)的回流口连通，回流比分配器(5)的回流口与精馏塔(3)的回流口连通。

2、根据权利要求1所述的一种非均相共沸物间歇精馏装置，其特征是接收回流罐(6)的安装位置高于精馏塔(3)的回流口和倾析器(7)的安装位置。

3、根据权利要求1所述的一种非均相共沸物间歇精馏装置，其特征是回流比分配器(5)的安装位置高于精馏塔(3)的回流口和过渡馏分罐(9)和产品罐(10)安装位置。

4、根据权利要求1所述的一种非均相共沸物间歇精馏装置，其特征是所述的接收回流罐(6)是回流罐体(16)内的隔板(12)将内腔分为左、右两部分，分别分为接收物料腔(17)和轻相回流腔(18)，接收物料腔(17)的上部设有进料口(11)、下部设有出料口(13)，轻相回流腔(18)的上部设有轻相出口(15)、下部设有轻相进口(14)。

6、根据权利要求1所述的一种非均相共沸物间歇精馏装置，其特征是所述的倾析器(7)是倾析器罐体(24)的一侧下部设有进料口(19)，另一侧的上部设有轻相出口(22)、下部设有重相出口(23)，倾析器罐体(24)内靠近进料口(19)设有稳流挡板(20)，倾析器罐体(24)内中部设有聚结填料构件(21)。

7、根据权利要求6所述的一种非均相共沸物间歇精馏装置，其特征是所述的稳流挡板(20)为布满圆孔的筛板。

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