CN201783230U - 气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气液分离装置，包括一分离管道以及一横置的S型管道。分离管道布置成基本上垂直于地面，该分离管道包含一气液分界点、从气液分界点向上的气体通道、以及从气液分界点向下的液体通道，且从该气液分界点引入含液气体。该S型管道的一端连接该液体通道，且在该一端与S型管道的顶端之间聚集液体，以形成一液封段，该S型管道的另一端引出从该液封段溢出的液体。该气液分离装置可辅助常规的气液分离设备使用，以提高气液分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液分离装置。
背景技术
在化工行业及水处理领域中，经常使用气液分离装置将气体与液体分离。气液分离一般采用浮球式排气设备，安装在管道或分离设备的顶部。气体聚集后，液面下降，浮球随液面下降，气体从浮球密封处排出。但如果此浮球密封不好或密封面有异物，那么气体排出的同时会带出部分液体，因此分离效果不理想。这对分离后气体、液体的后处理带来影响，甚至可能给后处理设备造成故障。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气液分离装置，以获得更好的气液分离效果。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种气液分离装置，包括一输入管道、一分离管道以及一横置的S型管道。输入管道用以引入含液气体。分离管道布置成基本上垂直于地面，该分离管道包含一气液分界点、从气液分界点向上的气体通道、以及从气液分界点向下的液体通道，该气液分界点连接该输入管道。该S型管道的一端连接该液体通道，且在该一端与S型管道的顶端之间聚集液体，以形成一液封段，该S型管道的另一端引出从该液封段溢出的液体。
在本实用新型的一实施例中，上述气液分离装置还包括一控制阀门，设于该S型管道的该另一端。
在本实用新型的一实施例中，上述气液分离装置还包括一气体收集设备，连接该气体管道。
在本实用新型的一实施例中，上述气液分离装置还包括一液体收集设备，连接该S型管道的该另一端。
在本实用新型的一实施例中，上述气液分离装置还包括一排气设备，以处理含气体的液体，并提供该含液气体。
本实用新型的上述气液分离装置通过简单的结构对含液气体进行气液分离，可以用来弥补现有气液分离设备排出气中气液分离不彻底的问题。
附图说明
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：
图1示出本实用新型一实施例的气液分离装置。
具体实施方式
本实用新型的实施例描述一种由管道、阀门组成的气液分离装置。这一装置引入含液体的气体，进行更为彻底的气液分离。在图1所示的实施例中，含液体的气体是来自一个接触塔1的自动排气设备2。接触塔1具有含气体液体进口12和已混合气体的液体出口11。自动排气设备2连接到接触塔1顶端，以排出未被混合的气体。当该自动排气设备2为浮球式排气设备时，其排出的气体中将混有部分液体。当然可以理解，本实用新型的气液分离装置可以连接其他含液气体来源。
继续参照图1所示，本实施例的气液分离装置20可包括输入管道3，其连接到自动排气设备2。接着是一根基本上垂直于地面的分离管道，这一管道在与输入管道3连接处的气液分界点4分成向上、向下垂直的2个通道6、8。其中向上的通道为气体通道6，不做折弯，留给气体逸散至气体收集和处理设备5。向下的通道为液体通道8。该液体通道8进一步连接一个横置的“S”型管道7。该S型管道7的一端连接液体通道8，且在这一端与该S型管道的顶端之间聚集液体，以形成一液封段(图中阴影部分)，S型管道7的另一端连接液体收集和处理设备10，以将从该液封段溢出的液体引至液体收集和处理设备10。
当液体向下流时，会集聚在S型管道7中，S型管道7中的液体起到阻止气体向下通过的作用，这样，气体只能向上通过，而液体聚集后越来越多，到液面超过S型管道7的顶部时，液体溢流排出至液体收集和处理设备10。
在一个实施例中，若有时碰到气体流量和压力较大时，S型管道7直径可加粗和加长，或在S型管道7的末端加装一个控制阀门9，以期确保气液分离的效果。
下面描述本实用新型的气液分离装置进行气液分离的详细过程。仍然参照图1所示，图中含气体的气液混合液体，从进口12进入接触塔1，在接触塔1中混合停留一定时间，其中气体与液体混合，大部分气体溶于液体，少部分气体聚集在接触塔1的顶部。经接触塔1的停留脱气作用，已脱气液体从出口11排出，进行应用。在接触塔1中，分离的气体累积到一定程度，经过自动排气阀2排出，在排出的同时，带出部分液体，这些含液气体经过输入管道3到达气液分离装置20的气液分界点4时，液体沿液体管道8向下流，封在了横置的S型管道7中。在液体充满竖直状S型管道时，气体由于水封的作用，不能通过S型管道7，而只能通过气体管道6进入气体收集和/或处理设备5，从而达到气体与液体分离的目的。另一方面，液体管道和S型管道内聚集的液体多时，则液体高出S型管道顶部的液体溢流位置，进入液体收集和/或处理设备10，进行回收或处理。
在本实用新型的实施例中，气体可包括可被液体吸收或不吸收的有害、无害气体。典型地，本实用新型可应用在臭氧与水的分离中。
根据应用的需要，气体收集和/或处理设备5可只具有收集功能，或者兼有收集和处理功能。相似地，液体收集和/或处理设备10可只具有收集功能，或者兼有收集和处理功能。
在通常的应用中，液体管道和S型管道承受的水封压力一般都小于0.05MPa。在实际应用时，如果设计的管道长度可在0.2～1米之间，水封压力可达0.01MPa。在水封压力超过这一上限的的气液混合物分离应用场合，通过增加控制阀门9，水封压力可增加至达到或超过0.05MPa。在引入控制阀门9的实施例中，为避免频繁开闭，各管道可选择DN15～100的管道，以存留较多液体并一次排放。
本实用新型上面描述的气液分离装置的实施例，通过管道、阀门组成的装置可对含液气体进行进一步的分离，提高气液分离效果。该气液分离装置可与已知的浮球式排气设备配合使用。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (5)
1.一种气液分离装置，其特征在于包括：
一输入管道，用以引入含液气体；
一分离管道，布置成基本上垂直于地面，该分离管道包含一气液分界点、从气液分界点向上的气体通道、以及从气液分界点向下的液体通道，且该气液分界点连接该输入管道；
一横置的S型管道，该S型管道的一端连接该液体通道，且在该一端与该S型管道的顶端之间聚集液体，以形成一液封段，该S型管道的另一端引出从该液封段溢出的液体。
2.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，还包括一控制阀门，设于该S型管道的该另一端。
3.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，还包括一气体收集设备，连接该气体通道。
4.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，还包括一液体收集设备，连接该S型管道的该另一端。
5.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，还包括一排气设备，以处理含气体的液体，并提供该含液气体。
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