CN108786180A - 一种油水混合液体过滤分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种油水混合液体过滤分离装置。包括:污水室和油水分离室,通过导通导管相连。油水分离室中设置超亲水过滤膜和超疏水过滤膜。油水混合液进入污水室,在污水室内进行初步固体沉渣沉降;然后通过导通导管进入油水分离室,被超亲水过滤膜和超疏水过滤膜过滤分离为水相液体和油相液体;最后水相液体通过所述水相导管流出所述油水分离室,油相液体通过所述油相导管流出所述油水分离室,实现油水混合液体分离。本发明利用油相液体和水相液体在特殊润湿过滤膜如超亲水过滤膜和超疏水过滤膜表面发生的特殊润湿性实现重力驱动的油水分离,分离条件简易。同时利用连通器原理将污水进液部分与油水分离部分分隔,保证油水分离室中过滤膜所承受压力不高于分离所需压力,分离效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤分离装置,特别是涉及一种油水混合液体过滤分离装置。
背景技术
传统的油水分离技术主要包括利用油水两相密度、导电率等物理性质的差异而实施的重力沉降、离心、电脱分离以及生物降解等方法。但是这些方法成本较高、效率较低、既不能有效地阻止污染扩散,也难以做到石油的高效回收。
近年来,随着界面科学和仿生学的发展,许多使用金属、聚合物以及纤维制造出的多孔、多层、拥有不同化学成分的特殊润湿性过滤膜被开发出来,为含油污水的处理提供了一种新的方案。特殊润湿性过滤膜以其对水相和油相反的润湿性,吸附某一相液体形成液体屏障,并利用两相液体不相容性阻隔另一相液体穿过过滤膜,实现油水分离。这种过滤方式可以仅使用重力作为分离动力,分离条件简易,装置灵活。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种油水混合液体过滤分离装置,用于解决现有技术不可行的弊端,提高油水分离效率。所述油水混合液体过滤分离装置包括:
污水室和油水分离室,通过导通导管相连。
污水导管,与所述污水室相连。
可拆卸沉渣托盘,置于所述污水室底部。
水相导管和油相导管,与所述油水分离室连接。
超亲水过滤膜和超疏水过滤膜,容置在所述油水分离室中。
沉渣过滤网,安装在所述导通导管连接所述污水室一侧。
污水导管开关,安装于所述污水导管中。
水相导管开关,安装于所述水相导管中。
油相导管开关,安装于所述油相导管中。
油水混合液进入所述污水室,在所述污水室内进行初步固体沉渣沉降;然后通过所述导通导管进入所述油水分离室,被所述超亲水过滤膜和所述超疏水过滤膜过滤分离为水相液体和油相液体;最后水相液体通过所述水相导管流出所述油水分离室,油相液体通过所述油相导管流出所述油水分离室,实现油水混合液体分离。
本发明提供的一种油水混合液体过滤分离装置,利用油相液体和水相液体在特殊润湿过滤膜如超亲水过滤膜和超疏水过滤膜表面发生的特殊润湿性实现重力驱动的油水分离,分离条件简易。同时利用连通器原理将污水进液部分与油水分离部分分隔,保证油水分离室中过滤膜所承受压力不高于分离所需压力,分离效率高。
附图说明
图1显示为本发明一种油水混合液体过滤分离装置的结构示意图。
图2显示为本发明一种油水混合液体过滤分离装置分离油水混合物的示意图。
元件标号说明
1 | 污水室 |
11 | 污水导管 |
111 | 污水导管开关 |
12 | 可拆卸沉渣托盘 |
2 | 油水分离室 |
211 | 超亲水过滤膜 |
212 | 超疏水过滤膜 |
221 | 水相导管 |
2211 | 水相导管开关 |
222 | 油相导管 |
2221 | 油相导管开关 |
3 | 导通导管 |
31 | 沉渣过滤网 |
32 | 导通导管开关 |
4 | 油水混合液体 |
5 | 油相液体 |
6 | 水相液体。 |
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅附图1至附图2,本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
如图1所示,本发明一种油水混合液体过滤分离装置,具有污水室1、油水分离室2和导通导管3。
所述污水室1具有污水导管11,用以向装置外排出污水室中未处理污水;所述污水导管11上安装有污水导管开关111用以控制污水导管11的导通和截止;所述污水室1具有可拆卸沉渣托盘12,用以清除污水室中的固体沉渣。
所述油水分离室2具有超亲水过滤膜211和超疏水过滤膜212,超亲水过滤膜211和超疏水过滤膜212在油水分离室2中倾斜设置,其中膜较高边缘与油水分离室2内壁相连,膜较低边缘互相接触并与油水分离室2底部接触,形成油相液体隔间和水相液体隔间;所述油水分离室2具有水相导管221和油相导管222,用以将过滤后的水相液体和油相液体排出油水分离室2;所述水相导管221上安装有水相导管开关2211,用以控制水相导管221的导通和截止;所述油相导管222上安装有油相导管开关2221,用以控制油相导管222的导通和截止。
所述导通导管3具有沉渣过滤网32,安装在导通导管连通污水室一端端面;所述导通导管3上安装有导通导管开关32,用以控制导通导管3的导通和截止。
下面结合具体附图2对本发明一种油水混合液体过滤分离装置的运行过程作详细的介绍。
首先向污水室1中注水并打开导通导管开关32、水相导管221,关闭污水导管开关111。直至超亲水过滤膜211被水完全润湿后停止注水。然后将油水混合液体注入污水室1;经过初步沉降后,油水混合液体通过沉渣过滤网32和导通导管3流入油水分离室。经过超亲水过滤膜211和超疏水过滤膜212过滤分离为水相液体6和油相液体5;最后水相液体6通过所述水相导管221流出油水分离室,油相液体5通过所述油相导管222流出油水分离室2,实现油水混合液体分离。
综上所述,本发明一种油水混合液体过滤分离装置,本发明利用油相液体和水相液体在特殊润湿过滤膜如超亲水过滤膜和超疏水过滤膜表面发生的特殊润湿性实现重力驱动的油水分离,分离条件简易。同时利用连通器原理将污水进液部分与油水分离部分分隔,保证油水分离室中过滤膜所承受压力不高于分离所需压力,分离效率高。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (2)
1.一种油水混合液体过滤分离装置,其特征在于,包括污水室和油水分离室,通过导通导管相连;所述污水室具有污水导管;所述污水导管上安装有污水导管开关;所述污水室具有可拆卸沉渣托盘;
所述油水分离室设置超亲水过滤膜和超疏水过滤膜;所述油水分离室具有水相导管和油相导管;所述水相导管上安装有水相导管开关;
所述导通导管具有沉渣过滤网,安装在导通导管连通污水室一端端面;所述导通导管上安装有导通导管开关。
2.根据权利要求1所述的油水混合液体过滤分离装置,其特征在于,所述超亲水过滤膜和所述超疏水过滤膜在所述油水分离室中分隔设置,使得油水混合液体经过所述超亲水过滤膜和所述超疏水过滤膜后形成油相液体隔间和水相液体隔间。
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