CN208583316U - 离子树脂催化剂排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离子树脂催化剂排出装置，包括：分离容器、动力装置、循环管路和过滤装置，其中，分离容器与反应釜相连，过滤装置设置于分离容器内，循环管路的一端与分离容器相连且连接处位于过滤装置的上方，另一端与反应釜相连，动力装置设置于循环管路上。

Description

离子树脂催化剂排出装置

技术领域

本实用新型涉及一种离子树脂催化剂排出装置。

背景技术

化工生产中，离子树脂催化剂是一种常见催化剂，因其很多非常突出的优点而被广泛使用。本公司烷化液生产装置反应釜使用阳离子催化剂生产，在离子树脂催化剂使用寿命结束后，将旧催化剂排出时面临较大问题：烷化液具有腐蚀性，催化剂与烷化液混合，直接由反应釜底部排出带有很大安全隐患，而且低温下烷化液凝固，导致催化剂和烷化液无法分离造成浪费，目前的操作是先过滤排出烷化液，剩下催化剂用热水冲洗排出，该方法会产生大量废水，产生一定的废水处理费用，也不理想。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种离子树脂催化剂排出装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种离子树脂催化剂排出装置，包括：分离容器、动力装置、循环管路和过滤装置，其中，分离容器与反应釜相连，过滤装置设置于分离容器内，循环管路的一端与分离容器相连且连接处位于过滤装置的上方，另一端与反应釜相连，动力装置设置于循环管路上。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的分离容器设置于反应釜的下方。这样可以利用重力将烷化液和催化剂排出，当然也可以将分离容器设置于反应釜等高或更高的位置，然后设置另一动力装置将烷化液和催化剂排出，当然这会消耗能源。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的过滤装置为过滤网，过滤网的网眼尺寸小于催化剂的粒径。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的分离容器设置压力表。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的循环管路上设置第一开关阀。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的分离容器与反应釜通过第一管路相连，第一管路上设置有第二开关阀。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括第二管路和烷化液收集容器，分离容器通过第二管路与烷化液收集容器相连，第二管路上设置第三开关阀。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的烷化液收集容器设置于分离容器的下方。依然利用重力使得烷化液进入烷化液收集容器。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的分离容器的底部设催化剂收集容器。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的分离容器的底部设置可分离盖。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的分离容器的顶部设置惰性气体通入通道。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的反应釜内设有搅拌装置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第二管路的入口处设有滤网，滤网的孔径小于催化剂的粒径。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的反应釜的顶部和分离容器顶部之间通过气相平衡管相连，气相平衡管上设有第四开关阀。

本实用新型设置分离容器，分离从反应釜中排出的烷化液和催化剂，使得两者可以分别排出；设置循环管路，可以将烷化液重新抽入反应釜中，冲刷反应釜中的催化剂；设置过滤装置，阻止分离容器内的催化剂进入循环管路；设置搅拌装置，防止催化剂在反应釜底部沉淀堵塞第一管路。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，本实施例离子树脂催化剂排出装置，包括：分离容器1、动力装置2、循环管路3和过滤装置4，其中，分离容器1与反应釜5相连，过滤装置4设置于分离容器1内，循环管路3的一端与分离容器1相连且连接处位于过滤装置4的上方，另一端与反应釜5相连，动力装置2设置于循环管路3上。

所述的分离容器1设置于反应釜5的下方。这样可以利用重力将烷化液和催化剂排出，当然也可以将分离容器1设置于反应釜5等高或更高的位置，然后设置另一动力装置2将烷化液和催化剂排出，当然这会消耗能源。

所述的过滤装置4为过滤网，过滤网的网眼尺寸小于催化剂的粒径。所述的分离容器1设置压力表6。所述的循环管路3上设置第一开关阀7。所述的分离容器1与反应釜5通过第一管路8相连，第一管路8上设置有第二开关阀9。本实施例还包括第二管路10和烷化液收集容器11，分离容器1通过第二管路10与烷化液收集容器11相连，第二管路10上设置第三开关阀12，第二管路10的入口处设有滤网，滤网的孔径小于催化剂的粒径。所述的烷化液收集容器11设置于分离容器1的下方。依然利用重力使得烷化液进入烷化液收集容器11。所述的分离容器1的底部设催化剂收集容器13。所述的分离容器1的底部设置可分离盖14。所述的分离容器1的顶部设置惰性气体通入通道16。所述的反应釜5内设有搅拌装置15。动力装置2为泵。惰性气体为氮气。反应釜5的顶部和分离容器1顶部之间通过气相平衡管17相连，气相平衡管17上设有第四开关阀18，反应釜5中的烷化液和催化剂流到分离容器1时，打开第四开关阀18，连通气相平衡管17，平衡气相压力。

使用时，打开第二开关阀9，反应釜5内的烷化液和催化剂利用重力排出至分离容器1，在分离容器1中，催化剂沉积在底部，打开第一开关阀7和动力装置2，抽取烷化液，使烷化液通过循环管路3重新进入反应釜5内冲刷反应釜5内的催化剂，将催化剂冲刷至分离容器1，而分离容器1内的催化剂由于过滤装置4的阻隔仍然沉积在分离容器1内——过滤网的网眼尺寸小于催化剂的粒径，不会进入循环管路3，可以打开反应釜5内的搅拌装置15，防止催化剂在反应釜5底部沉淀堵塞第一管路8。观察分离容器1上的压力表6，当到达一定压力，可以判断为催化剂已满，停止动力装置2，关闭第二开关阀9和第一开关阀7，打开第三开关阀12，向分离容器1通入惰性气体，将烷化液压入烷化液收集容器11，然后打开分离容器1的底部可分离盖14，使得催化剂排出至催化剂收集容器13。第二管路10进口有滤网，网眼尺寸小于催化剂粒径，催化剂被滤网拦住以防止堵塞管道，烷化液通过通入氮气加压方式，加速排出。

本实用新型设置分离容器1，分离从反应釜5中排出的烷化液和催化剂，使得两者可以分别排出；设置循环管路3，可以将烷化液重新抽入反应釜5中，冲刷反应釜5中的催化剂；设置过滤装置4，阻止分离容器1内的催化剂进入循环管路3；设置搅拌装置15，防止催化剂在反应釜5底部沉淀堵塞第一管路8。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (13)

1.一种离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，包括：分离容器、动力装置、循环管路和过滤装置，其中，分离容器与反应釜相连，过滤装置设置于分离容器内，循环管路的一端与分离容器相连且连接处位于过滤装置的上方，另一端与反应釜相连，动力装置设置于循环管路上。

2.根据权利要求1所述的离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，所述的分离容器设置于反应釜的下方。

3.根据权利要求1或2所述的离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，所述的过滤装置为过滤网，过滤网的网眼尺寸小于催化剂的粒径。

4.根据权利要求1所述的离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，所述的分离容器设置压力表。

5.根据权利要求1所述的离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，所述的循环管路上设置第一开关阀。

6.根据权利要求3所述的离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，所述的分离容器与反应釜通过第一管路相连，第一管路上设置有第二开关阀。

7.根据权利要求3所述的离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，还包括第二管路和烷化液收集容器，分离容器通过第二管路与烷化液收集容器相连，第二管路上设置第三开关阀。

8.根据权利要求7所述的离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，所述的烷化液收集容器设置于分离容器的下方。

9.根据权利要求3所述的离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，所述的分离容器的底部设催化剂收集容器。

10.根据权利要求9所述的离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，所述的分离容器的底部设置可分离盖。

11.根据权利要求3所述的离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，所述的分离容器的顶部设置惰性气体通入通道。

12.根据权利要求7所述的离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，所述的第二管路的入口处设有滤网，滤网的孔径小于催化剂的粒径。

13.根据权利要求1所述的离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，所述的反应釜的顶部和分离容器顶部之间通过气相平衡管相连，气相平衡管上设有第四开关阀。