CN209334326U - 一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置 - Google Patents

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肖新志
廖光明
黄李刚
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本实用新型涉及一种硬质合金混合料浆设备清洗领域,特别是一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,包括清洗台,所述清洗台上设有清洗槽及出液管,所述清洗槽连通沉清槽,所述沉清槽底部设有回收管,所述回收管连通用于过滤清洗液中杂质的过滤器,所述过滤器通过液压管与增压泵相连通,所述增压泵连通所述出液管。本实用新型所述的一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,通过设置沉清槽和过滤器,过滤回收清洗液中的杂质,使得清洗液恢复清洗之前的状态,在满足清洗的要求下,可循环利用清洗液,提高硬质合金残质料的利用率,从而避免大量硬质合金残质料的浪费,有效地降低环境污染。

Description

一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种硬质合金混合料浆设备清洗领域,特别是一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置。
背景技术
在硬质合金的生产过程中,需要大量的输送盘来放置和转移混合料浆,因此,不锈钢盘不可避免的粘有一些粉末,需要清洗干净,通常情况下,我们将盘子放在一个大液体槽中清洗。
液体槽里的在使用1-2天后,用于洗输送盘的清洗液就会完全浑浊,不能使用,成为废液,必须排除,更换新的清洗液来清洗输送盘,而废液中又含有可回收的混合料浆粉末,在硬质合金的生产过程中,会产生大量的废液,造成浪费严重资源,污染环境。
所以,基于上述,目前凾需一种用于硬质合金混合料浆输送盘清洗的装置,在满足清洗的要求下,可循环利用清洗液,提高硬质合金残质料的利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的清洗液不能循环利用,清洗液中硬质合金残质料不能回收再利用,造成浪费严重资源,污染环境的问题,提供一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,在满足清洗的要求下,循环利用清洗液,同时可回收清洗液中硬质合金残质料,保护了环境,提高了硬质合金残质料的利用率。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,包括清洗台,所述清洗台上设有清洗槽及出液管,所述清洗槽连通沉清槽,所述沉清槽底部设有回收管,所述回收管连通用于过滤清洗液中杂质的过滤器,所述过滤器通过液压管与增压泵相连通,所述增压泵连通所述出液管;
其中,所述沉清槽包括槽体、进料口和出料口,在所述槽体内沿进料口至出料口的方向依次设置有至少两个过滤装置,每个所述过滤装置上均设有漏水孔,不同过滤装置上的所述漏水孔直径沿所述进料口至所述出料口的方向依次减小。
本实用新型所述的一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,包括清洗台,清洗台上设有清洗槽,输送盘放置在清洗槽内,用清洗液清洗,清洗液变浑浊,此时清洗液中含有一些大小不一的颗粒、粉末状杂质,清洗液浑浊后,通过沉清槽的进料口,排入沉清槽的槽体,在所述槽体内沿进料口至出料口的方向依次设置有多个过滤装置,每个所述过滤装置上均设有漏水孔,不同过滤装置上的所述漏水孔直径沿所述进料口至所述出料口的方向依次减小。每个过滤装置漏过的颗粒、粉末直径也越来越小,清洗液通过沉清槽中的过滤装置后,只剩下少数微小的杂质,此时清洗液从沉清槽底部的出料口进入回收管,进而进入过滤器,进入过滤器后,过滤器将溶于清洗液中剩余的杂质全部过滤出,留下纯净的清洗液,之后清洗液通过增压泵,进入出水管,进而再次进入清洗槽,循环利用。同时,沉清槽过滤出的颗粒、粉末状杂质回收再利用,保护了环境,提高了硬质合金残质料的利用率。
作为本实用新型的优选方案,所述沉清槽上的进料口处设有可拆卸的过滤槽,所述过滤槽上设有过滤孔。
在本申请的上述方案中,沉清槽上的进料口处的过滤槽,沉淀的颗粒、粉末状杂质数量最多,所以此处可拆卸的过滤槽,可以很方便的回收此过滤槽内过滤出的颗粒、粉末状杂质,减少沉清槽整体拆卸的次数。
作为本实用新型的优选方案,所述过滤孔设置在所述过滤槽的侧面。
在本申请的上述方案中,过滤孔设置在过滤槽的侧面,以防止沉淀的颗粒、粉末状杂质堵住过滤孔,而导致清洗液不能快速地通过过滤槽,进入沉清槽。
作为本实用新型的优选方案,所述清洗槽底部设有过滤网,所述过滤网孔径大于所述过滤装置上的漏水孔直径。
在本申请的上述方案中,清洗槽底部设有过滤网,所述过滤网孔径大于所述过滤装置上的漏水孔直径,先将一部分较大的颗粒、粉末状的杂质过滤出来,减少沉清槽的过滤量,同时由于清洗槽中的颗粒、粉末状杂质比较容易清理,提高过滤效率。
作为本实用新型的优选方案,所述过滤网上方设有出水开关。
在本申请的上述方案中,当清洗槽内清洗输送盘时,过滤网上方设有出水开关关闭,当清洗槽内清洗液需要排出时,储水开关打开。
作为本实用新型的优选方案,所述沉清槽侧面设有用于观测杂质沉淀量的观测窗。
在本申请的上述方案中,沉清槽侧面设有观测窗,工作人员可通过观测窗观测沉清槽上观测窗所在的一侧的杂质沉淀量,从而可以及时清理杂质。
作为本实用新型的优选方案,所述沉清槽设置在所述清洗槽下方。
在本申请的上述方案中,清洗槽排出的清洗液直接落入沉清槽入口。
作为本实用新型的优选方案,所述清洗台上设有控制所述增压泵的起停开关,所述启停开关安装在所述清洗台外侧。
在本申请的上述方案中,当按动起停开关,增压泵开始工作,被过滤的清洗液流入清洗槽,启停开关安装在清洗台外侧,以防止清洗液溅入启停开关。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,通过设置沉清槽和过滤器,过滤回收清洗液中的杂质,使得清洗液恢复清洗之前的状态,在满足清洗的要求下,可循环利用清洗液,提高硬质合金残质料的利用率,从而避免大量硬质合金残质料的浪费,有效地降低环境污染。
附图说明
图1为硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置结构示意图;
图2为沉清槽结构示意图;
图3为清洗槽底部设有过滤网及出水开关示意图;
图中标记:1-清洗台,2-沉清槽,3-回收管,4-过滤器,5-液压管,6-增压泵,7-出液管,8-起停开关,9-排水管,11-清洗槽,21-过滤槽,22-槽体,23- 过滤板,24-观测窗,25-进料口,26-出料口,111-出水开关,112-过滤网,211- 槽框,212-突出部,213-过滤孔,231-漏水孔。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示的一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,包括清洗台1,所述清洗台1上设有清洗槽11及出液管7,所述清洗槽11通过排水管9连通沉清槽2,所述沉清槽2底部设有回收管3,所述回收管3连通用于过滤清洗液中杂质的过滤器4。所述过滤器4通过液压管5与增压泵6相连通,所述增压泵6连通所述出液管7,所述清洗台1上还设有控制所述增压泵6的起停开关8,所述启停开关8安装在所述清洗台1外侧,以防止清洗液溅入所述启停开关8。
如图2所示,所述沉清槽2包括槽体22、进料口25和出料口26,在所述槽体22内沿进料口25至出料口26的方向依次设置有三个过滤板23,每个所述过滤板23上均设有漏水孔231,不同过滤板23上的所述漏水孔231直径沿所述进料口25至所述出料口26的方向依次减小。所述沉清槽2侧面设有用于观测杂质沉淀量的观测窗24。所述沉清槽2上的进料口25处还设有可拆卸的过滤槽21,所述过滤槽21包括槽框211和设在所述槽框211上沿的突出部212,所述槽框211一侧面上设有过滤孔213。所述突出部212用于将所述过滤槽21 放置在进料口25处。
作为本方案的优选方案,也可将所述沉清槽2的进料口25设置在所述清洗槽11的出水开关111下方,使得清洗槽11排出的清洗液直接落入沉清槽2 的进料口25内。
如图1和2所示,一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置循环清洗装置,包括清洗台1,清洗台1上设有清洗槽11,输送盘放置在清洗槽11内,按动起停开关8,用清洗液清洗,清洗液变浑浊,此时清洗液中含有大量颗粒、粉末状的杂质,清洗液浑浊后排入沉清槽2上的进料口25处的过滤槽21内,此处沉淀的颗粒、粉末状杂质数量最多,所以此处可拆卸的过滤槽21,可以很方便的回收此过滤槽21内的颗粒、粉末状杂质,减少沉清槽2整体拆卸的次数,同时,所述过滤孔213设置在过滤槽21的侧面,以防止沉淀的颗粒、粉末状杂质堵住所述过滤孔213,而导致清洗液不能快速地通过所述过滤槽21,进入所述沉清槽2。
如图1和2所示,经过滤槽21过滤的清洗液通过沉清槽2的进料口25,排入沉清槽2的槽体22,在所述槽体22内沿进料口25至出料口26的方向依次设置有多个过滤板23,每个所述过滤板23上均设有漏水孔231,不同过滤板23上的所述漏水孔231直径沿所述进料口25至所述出料口26的方向依次减小。每个过滤板23漏过的颗粒、粉末状杂质的直径也越来越小,通过沉清槽2中的过滤板23,清洗液中的大量的颗粒、粉末状杂质被过滤,只剩下少数微小的杂质。沉清槽2侧面还设有观测窗24,工作人员可通过所述观测窗24 了解沉清槽2上观测窗24所在一侧的杂质沉淀量,从而可以及时清理杂质。
如图1和2所示,清洗液从沉清槽2底部的出料口26进入回收管3,进而进入过滤器4,进入过滤器4后,过滤器4将清洗液中剩余的杂质全部过滤出,留下纯净的清洗液,清洗液通过增压泵6,进入出水管7,进而再次进入清洗槽11,循环利用。同时,沉清槽2过滤出的颗粒、粉末状杂质回收再利用,保护了环境,提高了硬质合金残质料的利用率。
如图1和2所示,一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,通过设置沉清槽2和过滤器4,过滤回收清洗液中的杂质,使得清洗液恢复清洗之前的状态,在满足清洗的要求下,可循环利用清洗液,提高硬质合金残质料的利用率,从而避免大量硬质合金残质料的浪费,有效地降低环境污染。
实施例2
如图1所示的一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,包括清洗台1,所述清洗台1上设有清洗槽11及出液管7,所述清洗槽11通过排水管9连通沉清槽2,所述沉清槽2底部设有回收管3,所述回收管3连通用于过滤清洗液中杂质的过滤器4。所述过滤器4通过液压管5与增压泵6相连通,所述增压泵6连通所述出液管7,所述清洗台1上还设有控制所述增压泵6的起停开关8,所述启停开关8安装在所述清洗台1外侧,以防止清洗液溅入所述启停开关8。
如图2所示,所述沉清槽2包括槽体22、进料口25和出料口26,在所述槽体22内沿进料口25至出料口26的方向依次设置有三个过滤板23,每个所述过滤板23上均设有漏水孔231,不同过滤板23上的所述漏水孔231直径沿所述进料口25至所述出料口26的方向依次减小。所述沉清槽2侧面设有用于观测杂质沉淀量的观测窗24。所述沉清槽2上的进料口25处还设有可拆卸的过滤槽21,所述过滤槽21包括槽框211和设在所述槽框211上沿的突出部212,所述槽框211一侧面上设有过滤孔213。所述突出部212用于将所述过滤槽21 放置在进料口25处。
如图3所示,所述清洗槽11底部设有过滤网112,所述过滤网112孔径大于所述过滤板23上的漏水孔231及所述过滤槽21上的过滤孔213的孔径,所述过滤网112下方设有出水开关111。
作为本方案的优选方案,也可将所述沉清槽2的进料口25设置在所述清洗槽11的出水开关111下方,使得清洗槽11排出的清洗液直接落入沉清槽2 的进料口25内。
如图1、2和3所示,一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置循环清洗装置,包括清洗台1,清洗台1上设有清洗槽11,输送盘放置在清洗槽11 内,按动起停开关8,用清洗液清洗,清洗液变浑浊,此时清洗液中含有大量颗粒、粉末状的杂质,清洗液浑浊后,打开所述清洗槽11底部的出水开关111,出水开关111下方设有过滤网112,所述过滤网112孔径大于所述过滤板23 上的漏水孔231及所述过滤槽上21的过滤孔213的孔径,清洗液通过所述过滤网112时,先将一部分较大的颗粒、粉末状杂质过滤出来,减少沉清槽2的过滤量,同时由于清洗槽11中的颗粒、粉末状杂质比较容易清理,提高过滤效率。
如图1、2和3所示,清洗液通过所述过滤网112后,排入沉清槽2上的进料口25处的过滤槽21内,此处沉淀的颗粒、粉末状杂质数量最多,所以此处可拆卸的过滤槽21,可以很方便的回收此过滤槽21内的颗粒、粉末状杂质,减少沉清槽2整体拆卸的次数,同时,所述过滤孔213设置在过滤槽21的侧面,以防止沉淀的颗粒、粉末状杂质堵住所述过滤孔213,而导致清洗液不能快速地通过所述过滤槽21,进入所述沉清槽2。
如图1、2和3所示,经过滤槽21过滤的清洗液通过沉清槽2的进料口25,排入沉清槽2的槽体22,在所述槽体22内沿进料口25至出料口26的方向依次设置有多个过滤板23,每个所述过滤板23上均设有漏水孔231,不同过滤板23上的所述漏水孔231直径沿所述进料口25至所述出料口26的方向依次减小。每个过滤板23漏过的颗粒、粉末状杂质的直径也越来越小,通过沉清槽2中的过滤板23,清洗液中的大量的颗粒、粉末状杂质被过滤,只剩下少数微小的杂质。沉清槽2侧面还设有观测窗24,工作人员可通过所述观测窗24 了解沉清槽2上观测窗24所在一侧的杂质沉淀量,从而可以及时清理杂质。
如图1、2和3所示,清洗液从沉清槽2底部的出料口26进入回收管3,进而进入过滤器4,进入过滤器4后,过滤器4将清洗液中剩余的杂质全部过滤出,留下纯净的清洗液,关闭清洗槽11底部的出水开关111,增压泵6开始工作,清洗液通过增压泵6,进入出水管7,进而再次进入清洗槽11,循环利用。同时,沉清槽2过滤出的颗粒、粉末状杂质回收再利用,保护了环境,提高了硬质合金残质料的利用率。
如图1、2和3所示,一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,通过设置沉清槽2和过滤器4,过滤回收清洗液中的杂质,使得清洗液恢复清洗之前的状态,在满足清洗的要求下,可循环利用清洗液,提高硬质合金残质料的利用率,从而避免大量硬质合金残质料的浪费,有效地降低环境污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,其特征在于:包括清洗台,所述清洗台上设有清洗槽及出液管,所述清洗槽连通沉清槽,所述沉清槽底部设有回收管,所述回收管连通用于过滤清洗液中杂质的过滤器,所述过滤器通过液压管与增压泵相连通,所述增压泵连通所述出液管;
其中,所述沉清槽包括槽体、进料口和出料口,在所述槽体内沿进料口至出料口的方向依次设置有至少两个过滤装置,每个所述过滤装置上均设有漏水孔,不同过滤装置上的所述漏水孔直径沿所述进料口至所述出料口的方向依次减小。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,其特征在于:所述沉清槽上的进料口处设有可拆卸的过滤槽,所述过滤槽上设有过滤孔。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,其特征在于:所述过滤孔设置在所述过滤槽的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,其特征在于:所述清洗槽底部设有过滤网,所述过滤网孔径大于所述过滤装置上的漏水孔直径。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,其特征在于:所述过滤网上方设有出水开关。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,其特征在于:所述沉清槽侧面设有用于观测杂质沉淀量的观测窗。
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,其特征在于:所述沉清槽设置在所述清洗槽下方。
8.根据权利要求1所述的一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置,其特征在于:所述清洗台上设有控制所述增压泵的起停开关,所述起停开关安装在所述清洗台外侧。
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