CN102423548A - 水吸收法顺酐生产工艺二甲苯回收与分离系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水吸收法顺酐生产工艺二甲苯回收与分离系统及方法；在倾析器排放液或真空系统冷凝液排放管线的物料进入分离器，在分离器中将二甲苯与工艺水混合液经破乳器破除乳化，并利用二甲苯与工艺水的密度差进行分层分离，二甲苯经分离器上部流入二甲苯储罐，工艺水经分离器底部流入工艺水储罐。工艺水储罐中存在二甲苯的混合液时，经工艺水泵泵入分离器，混合液体分别在分离器内经破除乳化、沉降分离，使二甲苯和工艺水进行分层分离，分别返回储罐回收。采用此方法每吨顺酐产品回收二甲苯1.5kg，2万吨/年顺酐装置每年回收二甲苯30000kg。更主要的是排除了安全隐患，保证了水吸收法顺酐生产的安全运行。
Description
技术领域
本发明涉及顺丁烯二酸酐(简称顺酐)后处理水吸收工艺，对真空系统冷凝液及工艺水中的二甲苯进行回收与分离的方法。
背景技术
顺酐是一种常用的基本的重要有机化工原料。是世界上仅次于苯酐的第二大酸酐原料，且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景。进入新世纪以来，我国顺酐行业持续、高速发展，顺酐已成为国民经济发展中不可缺少的重要有机化工原料产品。
顺酐生产装置后处理工序采用水吸收工艺，在生产过程中采用二甲苯作为脱水剂循环使用，二甲苯与工艺水的分离效果对装置的安全生产及原材料消耗有很大影响。
目前，国内顺酐生产装置因二甲苯与工艺水的分离装置如图1所示，在脱水精制间歇操作过程中，倾析器排放液1分别排入工艺水储罐3和二甲苯储罐4，无法控制工艺水与二甲苯有效分离，部分混合液体或进入工艺水储罐3或进入二甲苯储罐4；含有二甲苯的真空系统冷凝液2直接排入工艺水储罐3。当工艺水储罐3排放二甲苯不及时或罐内液位较低时，造成二甲苯(或混合液)经工艺水泵5输送至吸收塔，并经吸收塔顶部进入到尾气处理系统，一旦出现此种情况，将会造成比较危险的事故。为了使工艺水储罐3及时排放二甲苯，需要经常将工艺水储罐3内的二甲苯打入二甲苯储罐4(或工艺水储罐3内液位保持高位)，而且很难保证工艺水储罐3内的二甲苯与工艺水有效分离，同时在原材料消耗上造成二甲苯流失。
因此如何达到二甲苯与工艺水的有效分离，解决和克服了上述存在的安全隐患，提高了二甲苯的回收率，是目前存在的关键问题。
发明内容
为了解决现有的技术问题，本发明公开一种顺酐生产装置中二甲苯回收与分离的新工艺系统及方法，解决生产过程中存在的安全隐患和降低原材料消耗，提高顺酐生产装置的经济效益。
本发明的技术方案如下：
一种顺酐生产装置中二甲苯回收与分离系统，在倾析器排放液1和真空系统冷凝液2排放管线下游新设置有分离器10，在分离器10下端经管线连接到工艺水储罐3，在分离器10上端经管线连接到二甲苯储罐4；在工艺水储罐3的底部出口设置有工艺水泵5，经工艺水泵5上面的管线分别连接到回收工序吸收塔7和分离器10；二甲苯储罐4的底部出口设置有二甲苯泵6，二甲苯泵6上面的管线连接到脱水精制釜8。
按照本发明的分离系统的操作方法，在倾析器排放液1或真空系统冷凝液2排放管线的物料进入分离器10，在分离器10中将二甲苯与工艺水混合液经破乳器破除乳化，并利用二甲苯与工艺水的密度差进行分层分离，二甲苯经分离器10上部流入二甲苯储罐4，工艺水经分离器10底部流入工艺水储罐3。
工艺水储罐3中存在二甲苯的混合液时，经工艺水泵5泵入分离器10，混合液体分别在分离器10内经破除乳化、沉降分离，使二甲苯和工艺水进行分层分离，分别返回储罐回收。
本发明的一种顺酐生产装置中二甲苯回收与分离系统是：在倾析器排放液1和真空系统冷凝液2排放管线下游新增加设置一台分离器10，在分离器10中将二甲苯与工艺水混合液经破乳器破除乳化，并利用二甲苯与工艺水的密度差进行分层分离，二甲苯经分离器10上部流入二甲苯储罐4，工艺水经分离器10底部流入工艺水储罐3。由于二甲苯在工艺水中有微量溶解度(或操作失误)，使工艺水储罐3中存在二甲苯时，可以将工艺水储罐3中的二甲苯与工艺水混合物9经工艺水泵5打入分离器10中进行分离并回收二甲苯。二甲苯储罐4中纯净的二甲苯经二甲苯泵6打入后处理工序脱水精制釜8，工艺水罐3中纯净的工艺水经工艺水泵5打入回收工序吸收塔7。
采用上述方法达到二甲苯与工艺水的有效分离，解决了二甲苯与工艺水的分离问题对装置的安全生产及原材料消耗的影响。采用此方法每吨顺酐产品回收二甲苯1.5kg，2万吨/年顺酐装置每年回收二甲苯30000kg。更主要的是排除了安全隐患，保证了水吸收法顺酐生产的安全运行。
附图说明
图1原工艺流程图示；
图2本发明图示。
具体实施方式
按照如图2所述的装置，在倾析器排放液1和真空系统冷凝液2排放管线下游新设置有分离器10，在分离器10下端经管线连接到工艺水储罐3，在分离器10上端经管线连接到二甲苯储罐4；在工艺水储罐3的底部出口设置有工艺水泵5，经工艺水泵5上面的管线分别连接到回收工序吸收塔7和分离器10；二甲苯储罐4的底部出口设置有二甲苯泵6，二甲苯泵6上面的管线连接到脱水精制釜8。
具体操作方法根据几种实例说明如下：
实施例1：
实施工况1倾析器排放液1二甲苯和工艺水分离
倾析器排放液：6～8m3
二甲苯：4～5m3
工艺水：2～3m3
操作压力：常压
操作温度：58℃
脱水精制结束后，将倾析器中的二甲苯和工艺水混合液体1，经阀门控制稳定的排入分离器10中。在分离器10中经破乳器破除乳化，并利用二甲苯与工艺水的密度差进行分层分离，二甲苯经分离器10上部流入二甲苯储罐4，工艺水经分离器底部流入工艺水储罐3，倾析器中的二甲苯和工艺水混合液体1排放结束后，关闭排放阀门。此方法不需外加动力和能耗，在分离器10内部即可实现二甲苯与工艺水有效分离。
实施例2：
实施工况2真空系统冷凝液2二甲苯和工艺水分离
真空系统冷凝液：800～1000kg/hr
二甲苯：50～70kg/hr
工艺水：800～1000kg/hr
操作压力：常压
操作温度：60℃
减压精馏脱二甲苯阶段，含有二甲苯的真空系统尾气冷凝液2连续排入分离器10中。在分离器10中经破乳器破除乳化，并利用二甲苯与工艺水的密度差进行分层分离，二甲苯经分离器10上部流入二甲苯储罐4，工艺水经分离器底部流入工艺水储罐3。脱水精制每批次回收二甲苯约150～200kg。真空系统停止工作后，尾气冷凝液2排放结束，关闭排放阀门。此方法不需外加动力和能耗，在分离器10内部即可实现二甲苯与工艺水有效分离。通过回收二甲苯，降低二甲苯消耗。
实施例3：
实施工况3工艺水混合液9处理
顺酐装置运行中，当工艺水储罐3含有二甲苯时，通过工艺水储罐3上部排液口，可以将工艺水储罐3中的二甲苯与工艺水混合物9经工艺水泵5打入分离器10中，并利用二甲苯与工艺水的密度差进行分层分离并回收二甲苯。二甲苯经分离器10上部流入二甲苯储罐4，工艺水经分离器底部流入工艺水储罐3。二甲苯储罐4中纯净的二甲苯经二甲苯泵6打入后处理工序脱水精制釜8，工艺水罐3中纯净的工艺水经工艺水泵5打入回收工序吸收塔7。
此方法在分离器内部即可实现二甲苯与工艺水有效分离，避免因工艺水中含有二甲苯经吸收塔尾气进入尾气处理系统，造成尾气催化焚烧瞬间超温或尾气热力焚烧爆燃熄火的安全事故。
通过采用本发明的二甲苯回收与分离方法，达到二甲苯与工艺水的有效分离，解决和克服了生产装置存在的安全隐患，提高了二甲苯的回收率。其实施结果见下表。
| 实施例 | 达到效果 | 经济效益 | 备注 |
| 实施工况1 | 二甲苯与工艺水有效分离 | 无能耗 | |
| 实施工况2 | 二甲苯与工艺水有效分离 | 回收二甲苯约150～200kg | 无能耗 |
| 实施工况3 | 二甲苯与工艺水有效分离 | 提高装置生产安全性 |
Claims (3)
1.一种顺酐生产装置中二甲苯回收与分离系统，其特征是在倾析器排放液(1)和真空系统冷凝液(2)排放管线下游新设置有分离器(10)，在分离器(10)下端经管线连接到工艺水储罐(3)，在分离器(10)上端经管线连接到二甲苯储罐(4)；在工艺水储罐(3)的底部出口设置有工艺水泵(5)，经工艺水泵(5)上面的管线分别连接到回收工序吸收塔(7)和分离器(10)；二甲苯储罐(4)的底部出口设置有二甲苯泵(6)，二甲苯泵(6)上面的管线连接到脱水精制釜(8)。
2.权利要求1的分分离系统的操作方法，其特征是在倾析器排放液(1)或真空系统冷凝液(2)排放管线的物料进入分离器(10)，在分离器(10)中将二甲苯与工艺水混合液经破乳器破除乳化，并利用二甲苯与工艺水的密度差进行分层分离，二甲苯经分离器(10)上部流入二甲苯储罐(4)，工艺水经分离器(10)底部流入工艺水储罐(3)。
3.如权利要求2所述的方法，其特征是工艺水储罐(3)中存在二甲苯的混合液时，经工艺水泵(5)泵入分离器(10)，混合液体分别在分离器(10)内经破除乳化、沉降分离，使二甲苯和工艺水进行分层分离，分别返回储罐回收。
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