CN114057365A - 一种油泥分离的化学萃取方法及萃取系统 - Google Patents

一种油泥分离的化学萃取方法及萃取系统 Download PDF

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Abstract

一种油泥分离的化学萃取方法，解决现有油泥分离效率低、分离不彻底不能满足环保要求的问题，萃取方法是：机物萃取‑萃取液和沉淀物分离‑萃取液分流‑沉淀物蒸馏、回收沉淀物中剩余的萃取液‑萃取液循环使用、回收原油、达标排放沉淀物。萃取系统包括：上料部分、萃取部分、分流部分和回收部分，上料部分完成油泥上料，萃取部分完成有机物萃取，分流部分完成萃取液与原油分离，回收部分完成萃取液回收循环使用。有益效果是：不生产新的污染物、设备投资少、设备结构简单、处理效果不稳定、提取纯净、分离出的泥土达到环保要求。

Description

一种油泥分离的化学萃取方法及萃取系统
技术领域
本发明属于油泥处理环保领域，特别是一种油泥分离的化学萃取方法及萃取系统。
背景技术
油泥是原油企业在采油、运输、储存过程产生的原油沉淀废料，包括采油生产过程对土地污染产生的油泥、船舶运输产生的船底油泥、原油储存过程产生的罐底油泥，油泥不有效加工处理，1.造成资源浪费，2.造成环境污染，解决油泥分离问题，我国环保企业进行了很多研究和开发，目前油泥处理采取的办法是：热水分离，热敏，高温蒸馏等办法，由于油泥大部分是原油重质部分与泥土混合物，传统办法能耗大、大量用水造成二次水污染，生产新的污水污染源，现有技术还存在设备投资大、设备结构复杂、处理效果不稳定、分离出的泥土很难达到环保要求。
发明目的
为解决现有技术存在的二次水污染、设备投资大、设备结构复杂、处理效果不稳定、分离出的泥土很难达到环保要求的技术问题，本发明公开一种油泥分离的化学萃取方法及萃取系统。
本发明实现油泥分离的化学萃取方法采用的技术方案是：该方法由以下步骤实现：
步骤1.将油泥在萃取釜中，加入有机物萃取液混合后静置至油泥中有机物全部被萃取液溶解，生成含有有机物的萃取液和沉淀物，油泥与有机物萃取液重量比为；1:4；
步骤2.将含有有机物的萃取液和沉淀物分离，得含有有机物的萃取液和沉淀物；
步骤3.分别对步骤2获得含有有机物的萃取液和沉淀物进行处理：
对含有有机物的萃取液进行分流处理，得纯萃取液和原油；
对沉淀物负压蒸馏，回收沉淀物中剩余的萃取液；
对负压蒸馏后的沉淀物进行检查其有机物含量，有机物含量是否达标，结果达标，排放沉淀物，结果不达标，循环步骤1、2、3至结果达标。
本发明实现油泥分离的化学萃取系统采用的技术方案是：一种油泥分离的化学萃取系统。
该系统包括：上料部分、萃取部分、分流部分和回收部分；
所述的上料部分包括：料斗和螺旋上料机，所述的螺旋上料机入料端设置在料斗的底部；
所述的萃取部分包括：萃取分流釜、萃取液贫液槽、萃取液富液中间槽，所述的萃取分流釜的油泥入料口与上料部分中的螺旋上料机出料端连通，萃取分流釜的萃取液入料口经控制阀、上料泵与萃取液贫液槽管路连通，萃取分流釜的萃取液贫液出口经控制阀、回料泵与萃取液贫液槽管路连通，萃取分流釜的萃取液富液出口经控制阀与萃取液富液中间槽管路连通；
所述的分流部分包括：加热站、分馏塔和油品槽，所述的加热站经加热泵分别与分馏塔内腔中的上、中、下加热管道连通，分馏塔的原油溢流口经控制阀与油品槽管路连通，分馏塔的萃取液贫液汽体出口经控制阀、引风机与回收部分管路连通，分馏塔的萃取液富液入口经控制阀、富液泵与萃取液富液中间槽管路连通。
所述的回收部分包括：萃取液回收塔、萃取液贫液中间槽、冷却水泵站和冷却水散热器，所述的萃取液回收塔的萃取液贫液汽体入口经控制阀与引风机出口管路连通，萃取液回收塔的萃取液贫液出口经控制阀与萃取液贫液中间槽管路连通，所述的冷却水泵站出水口与萃取液回收塔内的冷却管道入口连通，萃取液回收塔内的冷却管道出口经冷却水散热器与冷却水泵站回水口管路连通，萃取液回收塔的萃取液贫液汽体溢流口经控制阀与引风机入口管路连通。
本发明的有益效果是：不生产新的污染物、设备投资少、设备结构简单、处理效果不稳定、提取纯净、分离出的泥土达到环保要求。
下面结合附图对本发明进行详细描述。
附图说明
附图1为本发明油泥分离的化学萃取系统示意图。
附图中，所述的上料部分包括：1-1.料斗、1-2.螺旋上料机、
2-1.萃取分流釜、2-2.萃取液贫液槽、2-11.上料泵、2-3.萃取液富液中间槽、2-31.富液泵、3-1.加热站、3-2.分馏塔、3-3.油品槽、3-11.加热泵、3-21.引风机、
4-1.萃取液回收塔、4-2.萃取液贫液中间槽、4-3.冷却水泵站、4-4.冷却水散热器、4-41.补水口。
具体实施方式
一种油泥分离的化学萃取方法，该方法由以下步骤实现：
步骤1.将油泥在萃取釜中，加入有机物萃取液混合后静置至油泥中有机物全部被萃取液溶解，生成含有有机物的萃取液和沉淀物，油泥与有机物萃取液重量比为；1:2-8。
油泥在萃取釜中有机物萃取液对油泥中有机物（原油成分）进行萃取，根据油泥中原油含量适当调整油泥与有机物萃取液重量比。
步骤2.将含有有机物的萃取液和沉淀物分离，得含有有机物的萃取液和沉淀物。
步骤3.分别对步骤2获得含有有机物的萃取液和沉淀物进行处理：
对含有有机物的萃取液进行分流处理，得纯萃取液和原油；
对沉淀物负压蒸馏，回收沉淀物中剩余的萃取液；
对负压蒸馏后的沉淀物进行检查其有机物含量，有机物含量是否达标，结果达标，排放沉淀物，结果不达标，循环步骤1、2、3至结果达标。
有机物萃取液选择的原则是：综合考虑：成本、极性和非极性有机物萃取能力、回收成本和循环使用率等因素，本发明经过实验室的大量实验优选；丙酮和二硫化碳混合液或二流化碳和甲醇混合液。
所述的步骤3中对含有有机物的萃取液进行分流处理为：60度常压蒸馏。达到最佳经济性和实现油泥分离效果。
一种油泥分离的化学萃取系统，该系统包括：上料部分、萃取部分、分流部分和回收部分；
所述的上料部分包括：料斗1-1和螺旋上料机1-2，所述的螺旋上料机1-2入料端设置在料斗1-1的底部。
螺旋上料机1-2将料斗1-1内的油泥送入萃取分流釜2-1。
所述的萃取部分包括：萃取分流釜2-1、萃取液贫液槽2-2、萃取液富液中间槽2-3，所述的萃取分流釜2-1的油泥入料口与上料部分中的螺旋上料机1-2出料端连通，萃取分流釜2-1的萃取液入料口经控制阀、上料泵2-11与萃取液贫液槽2-2管路连通，萃取分流釜2-1的萃取液贫液出口经控制阀、回料泵2-12与萃取液贫液槽2-2管路连通，萃取分流釜2-1的萃取液富液出口经控制阀与萃取液富液中间槽2-3管路连通。
萃取液贫液槽2-2中混配后的萃取液由上料泵2-11经控制阀泵入萃取分流釜2-1与萃取分流釜2-1中的油泥混合，萃取液萃取油泥中的有机物（原油成分），萃取完成后，含有有机物的萃取液溢流至萃取液富液中间槽2-3，沉淀物（沙石、及少量原油成分）沉淀至萃取分流釜2-1底部，对沉淀至萃取分流釜2-1底部的沉淀物进行剩余萃取液分流，分流出的萃取液经回料泵2-12、控制阀收回到萃取液贫液槽2-2中，循环继续使用。
所述的分流部分包括：加热站3-1、分馏塔3-2和油品槽3-3，所述的加热站3-1经加热泵3-11分别与分馏塔3-2内腔中的上、中、下加热管道连通，分馏塔3-2的原油溢流口经控制阀与油品槽3-3管路连通，分馏塔3-2的萃取液贫液汽体出口经控制阀、引风机3-21与回收部分管路连通，分馏塔3-2的萃取液富液入口经控制阀、富液泵2-31与萃取液富液中间槽2-3管路连通。
萃取液富液中间槽2-3中含有有机物的萃取液（萃取液富液）经控制阀、富液泵2-31泵入分馏塔3-2，经分馏后产生萃取液贫液（纯萃取液）和原油（有机物），原油进入油品槽3-3回收。萃取液贫液汽体经控制阀、引风机3-21进入回收部分。加热站3-1经加热泵3-11分别与分馏塔3-2内腔中的上、中、下管道加热，保持分馏塔3-2内腔中的温度均匀，提高分馏效果。
所述的回收部分包括：萃取液回收塔4-1、萃取液贫液中间槽4-2、冷却水泵站4-3和冷却水散热器4-4，所述的萃取液回收塔4-1的萃取液贫液汽体入口经控制阀与引风机3-21出口管路连通，萃取液回收塔4-1的萃取液贫液出口经控制阀与萃取液贫液中间槽4-2管路连通，所述的冷却水泵站4-3出水口与萃取液回收塔4-1内的冷却管道入口连通，萃取液回收塔4-1内的冷却管道出口经冷却水散热器4-4与冷却水泵站4-3回水口管路连通，萃取液回收塔4-1的萃取液贫液汽体溢流口经控制阀与引风机3-21入口管路连通。
分馏塔3-2中萃取液贫液汽体经控制阀、引风机3-21进入萃取液回收塔4-1，萃取液贫液汽体在萃取液回收塔4-1内降温后恢复液态，进入萃取液贫液中间槽4-2循环使用。
本发明实施例中，为补充系统水损耗，所述的冷却水散热器4-4上设置有补水口4-41，所述的补水口4-41与水源管路连通。

Claims (5)

1.一种油泥分离的化学萃取方法，其特征在于：该方法由以下步骤实现：
步骤1.将油泥在萃取釜中，加入有机物萃取液混合后静置至油泥中有机物全部被萃取液溶解，生成含有有机物的萃取液和沉淀物，油泥与有机物萃取液重量比为；1:4；
步骤2.将含有有机物的萃取液和沉淀物分离，得含有有机物的萃取液和沉淀物；
步骤3.分别对步骤2获得含有有机物的萃取液和沉淀物进行处理：
对含有有机物的萃取液进行分流处理，得纯萃取液和原油；
对沉淀物负压蒸馏，回收沉淀物中剩余的萃取液；
对负压蒸馏后的沉淀物进行检查其有机物含量，有机物含量是否达标，结果达标，排放沉淀物，结果不达标，循环步骤1、2、3至结果达标。
2.根据权利要求1所述的一种油泥分离的化学萃取方法，其特征在于：所述的步骤1.中，所述有机物萃取液为：等重量的丙酮和二硫化碳混合液或等重量的二流化碳和甲醇混合液。
3.根据权利要求1或2所述的一种油泥分离的化学萃取方法，其特征在于：所述的步骤3中对含有有机物的萃取液进行分流处理为：60度常压蒸馏。
4.一种油泥分离的化学萃取系统，其特征在于：
该系统包括：上料部分、萃取部分、分流部分和回收部分；
所述的上料部分包括：料斗（1-1）和螺旋上料机（1-2），所述的螺旋上料机（1-2）入料端设置在料斗（1-1）的底部；
所述的萃取部分包括：萃取分流釜（2-1）、萃取液贫液槽（2-2）、萃取液富液中间槽（2-3），所述的萃取分流釜（2-1）的油泥入料口与上料部分中的螺旋上料机（1-2）出料端连通，萃取分流釜（2-1）的萃取液入料口经控制阀、上料泵（2-11）与萃取液贫液槽（2-2）管路连通，萃取分流釜（2-1）的萃取液贫液出口经控制阀、回料泵（2-12）与萃取液贫液槽（2-2）管路连通，萃取分流釜（2-1）的萃取液富液出口经控制阀与萃取液富液中间槽（2-3）管路连通；
所述的分流部分包括：加热站（3-1）、分馏塔（3-2）和油品槽（3-3），所述的加热站（3-1）经加热泵（3-11）分别与分馏塔（3-2）内腔中的上、中、下加热管道连通，分馏塔（3-2）的原油溢流口经控制阀与油品槽（3-3）管路连通，分馏塔（3-2）的萃取液贫液汽体出口经控制阀、引风机（3-21）与回收部分管路连通，分馏塔（3-2）的萃取液富液入口经控制阀、富液泵（2-31）与萃取液富液中间槽（2-3）管路连通；
所述的回收部分包括：萃取液回收塔（4-1）、萃取液贫液中间槽（4-2）、冷却水泵站（4-3）和冷却水散热器（4-4），所述的萃取液回收塔（4-1）的萃取液贫液汽体入口经控制阀与引风机（3-21）出口管路连通，萃取液回收塔（4-1）的萃取液贫液出口经控制阀与萃取液贫液中间槽（4-2）管路连通，所述的冷却水泵站（4-3）出水口与萃取液回收塔（4-1）内的冷却管道入口连通，萃取液回收塔（4-1）内的冷却管道出口经冷却水散热器（4-4）与冷却水泵站（4-3）回水口管路连通，萃取液回收塔（4-1）的萃取液贫液汽体溢流口经控制阀与引风机（3-21）入口管路连通。
5.根据权利要求4一种油泥分离的化学萃取系统，其特征在于：所述的冷却水散热器（4-4）上设置有补水口（4-41），所述的补水口（4-41）与水源管路连通。
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