CN105000735A - 中低温煤热解废水的预处理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中低温煤热解废水的预处理方法及系统，该方法由脱酸脱氨、萃取脱酚、萃取剂回收处理、酚回收四个步骤，先利用脱酸脱氨塔汽提法去除污水中的氨氮和硫化物，再通过甲基异丁基酮作为萃取剂把污水中的酚、油等有机物萃去掉，再进一步利用水塔、酚塔回收萃取剂和酚，有效解决了中低温煤热解废水中高浓度含酚、含油、含氨氮的问题，同时将氨氮、硫化物、油、酚等有价值的物质分离和回收，变成高附加值的产品或原料，使出水中酚含量小于300mg/L，油含量小于500mg/L，COD最低达2000mg/L，达标的污水送生化系统，显著降低了生化污水处理负荷，为生化终端水回用创造了条件。
Description
技术领域
本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种煤热解所产生废水的预处理方法及系统。
背景技术
煤的热解也称为煤的干馏或热分解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，煤在不同的温度下发生一系列的物理变化和化学反应的复杂过程。煤热解的结果是生成气体(煤气)、液体(焦油)、固体(半焦或焦炭)等产品，尤其是低阶煤热解能得到高产率的焦油和煤气。用热解的方法生产洁净或改质的燃料，既可减少燃煤造成的环境污染，又能充分利用煤中所含的较高经济价值的化合物，具有保护环境、节能和合理利用煤资源的广泛意义。煤热解作为一种近些年来发展起来的新技术、新工艺，能提供市场所需的多种煤基产品，是洁净、高效地综合利用低阶煤资源提高煤炭产品的附加值的有效途径，具有显著的经济效益。
但是，煤热解过程产生大量的高浓度含酚、含油、含氨氮废水，其成分极其复杂，难于处理。水中酚含量超过15000mg/L，含油量超过4000mg/L，含氨氮7200mg/L、COD含量高达100000mg/L以上，传统的焦化蒸氨、脱酚工艺无法满足生化处理要求；需要大量稀释用水，造成终端生化负荷高，易冲击系统且运行成本高。同时，低温兰炭炉在热解及湿法熄焦过程中也会产生大量废水，其成分与热解废水极其相似，也存在着量大、难处理的问题。
发明内容
本发明的目的之一在于针对煤热解产生的高浓度含酚、含油、含氨氮废水，提供一种能够高效处理煤热解废水中的高含油、高氨氮、高含酚的有机物，同时有效分离和回收废水中的氨氮、硫化物、油、酚等有价值的物质，显著降低生化污水处理负荷的中低温煤热解废水的预处理方法。
本发明的目的之二在于提供一种能够实现上述方法且经济高效、处理效果稳定可靠、运行管理方便、操作运转灵活、技术设备先进的中低温煤热解废水预处理系统。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
该中低温煤热解废水的预处理方法由以下步骤实现：
(1)将中低温煤热解废水作为原料污水经预热后进入脱酸脱氨塔中，塔顶温度为110‐140℃，压力为0.2～0.3MPa，利用压力为2.5MPa的饱和蒸汽进行热交换，通过汽提方式脱除原料污水中的硫化物和氨氮，控制塔釜温度为130～160℃，压力为0.22～0.32MPa，回流比为3～4，脱除的酸性气体通过塔顶排出、NH3经闪蒸装置浓缩后排出，脱氨脱酸污水降温、冷却至30～50℃，作为萃取塔塔顶进料；
(2)脱氨脱酸污水在萃取塔中与萃取剂进行逆流萃取，将酚油混合物与水分离，塔顶温度为30～50℃，压力为0.001～0.005MPa，塔釜温度为30～50℃，压力为0.03～0.05MPa，萃取所得酚油混合物从萃取塔塔顶排出，收集至萃取物罐，脱酚污水从塔釜排出；
(3)脱酚污水进入水塔，控制塔顶温度为70～100℃，压力为0.001～0.005MPa，与0.6MPa饱和蒸汽进行热交换，使水和萃取剂的共沸物与污水分离，控制塔釜温度为100～130℃，压力为0.015～0.025MPa，回流比为4～6，水和萃取剂的共沸物从塔顶排出冷凝后进入溶剂循环罐中收集，同时，分离的污水从塔底排出降温至30～50℃后，一部分回流至水塔塔顶，剩余的部分排出；
(4)在萃取物罐收集的酚油混合物在酚塔冷凝器内与酚塔的塔顶排出的萃取剂热汽换热升温至70～90℃，作为酚塔的进料进入酚塔，控制塔顶温度为70～90℃，压力为‐0.05～‐0.07MPa，与2.5MPa的饱和蒸汽发生热交换，使酚油与萃取剂分离，保持塔釜温度为160～200℃，压力为‐0.03～‐0.05MPa，回流比为0.25～0.4，萃取剂从塔顶排出经酚塔冷凝器后进一步冷却至30～50℃后，一部分输送至进溶剂循环罐作为萃取塔的萃取剂循环使用，剩余部分回流至酚塔中参与循环；从酚塔侧线分离出的轻酚馏分经碱洗装置后产出粗酚产品，从酚塔塔底采出焦油经冷却后排出，完成煤热解废水的预处理。
上述萃取剂是甲基异丁基酮或二异丙基醚或醋酸丁酯。
一种实现上述预处理方法的中低温煤热解废水的预处理系统，该系统包括：
脱酸脱氨塔，其进液口与预热器的热液出口连通，塔釜通过管道与塔釜再沸器连通，使塔釜原料污水与热蒸汽在塔釜再沸器中换热，用汽提方式脱除原料污水中的硫化物和氨氮，塔底出液口与预热器的热液回流口连通，塔侧线的氨气出口通过管道与闪蒸装置连通；
萃取塔，其进液口通过管道与预热器的冷却液出口连通，塔顶通过管道与萃取物罐的入口连通，塔底出液口通过管道与水塔进水口连通，塔釜侧壁的萃取剂入口通过管道与溶剂循环罐连通；
水塔，其塔釜侧壁通过管道与水塔再沸器连通，使塔釜液与热蒸汽在水塔再沸器中发生热交换，用汽提方式脱除污水中的萃取剂，塔顶萃取剂出口通过管道与水塔冷凝器的热气入口连通，塔底的污水出口通过管道与污水排放管道连通，污水排放管道通过管道与水塔侧壁的塔釜液回流口连通；
溶剂循环罐，其入口通过管道与水塔冷凝器的萃取剂出口连通，该溶剂循环罐的萃取剂出口分别通过管道与萃取塔的萃取剂入口和酚塔的萃取剂回流口连通；
酚塔冷凝器，其萃取物冷却液入口通过管道与萃取物罐的出口连通，萃取剂热汽入口通过管道与酚塔的萃取剂出口连通，萃取剂出口通过管道与溶剂循环罐的萃取剂回流口连通，萃取物热液出口通过管道与酚塔的萃取物进液口连通；
酚塔，其萃取物进液口通过管道与酚塔冷凝器的萃取物热液出口连通，萃取剂回流口通过管道与溶剂循环罐的出口连通，塔釜侧壁通过管道与酚塔再沸器连通，使塔釜液与热蒸汽在酚塔再沸器中发生热交换，用汽提方式将萃取物中的酚油与萃取剂分离，顶部萃取剂出口通过管道与酚塔冷凝器连通，侧壁的轻酚馏分出口通过管道与碱洗装置连通，塔底的焦油出口与焦油管道连通。
本发明提供的中低温煤热解废水的预处理方法是根据中低温煤热解废水水质特点，由脱酸脱氨、萃取脱酚、萃取剂回收处理、酚回收四个大环节，先利用脱酸脱氨塔汽提法去除污水中的氨氮和硫化物，再通过甲基异丁基酮作为萃取剂把污水中的酚、油等有机物萃去掉，再进一步利用水塔、酚塔回收萃取剂和酚，有效解决了中低温煤热解废水中高浓度含酚、含油、含氨氮的问题，同时将氨氮、硫化物、油、酚等有价值的物质分离和回收，变成高附加值的产品或原料，使出水中酚含量小于300mg/L，油含量小于500mg/L，COD最低达2000mg/L，达标的污水送生化系统，显著降低了生化污水处理负荷，为生化终端水回用创造了条件。
附图说明
图1为实施例1的热解废水的预处理系统流程图。
具体实施方式
现结合附图对本发明的技术方案进行进一步说明，但是本发明不仅限于下述的实施情形。
实施例1
由图1可知，本实施例的中低温煤热解废水的预处理系统是由预热器1、脱酸脱氨塔2、萃取塔3、萃取物罐4、水塔5、水塔冷凝器6、溶剂循环罐7、酚塔冷凝器8、酚塔9、碱洗装置10、闪蒸装置11、塔釜再沸器12、水塔再沸器13以及酚塔再沸器14连接构成。
其中，预热器1通过管道与脱酸脱氨塔2连通，具体是：预热器1的热液出口通过管道与脱酸脱氨塔2的进液口连通，预热器1的热液回流口通过管道与脱酸脱氨塔2的塔底出口连通，预热器1的冷却液出口通过管道与萃取塔3的进液口连通，在脱酸脱氨塔2的外侧安装有塔釜再沸器12，塔釜再沸器12的低温液入口和高温液出口分别通过管道与脱酸脱氨塔2的塔釜底部通过管道连通，且高温液出口在低温液入口的上方，同时塔釜再沸器12的蒸汽入口通过管道与外部的蒸汽发生器连通、蒸汽出口通过管道将降温后蒸汽及冷凝液排出。
本实施例的萃取塔3主要是将污水中的酚、油等有机物脱除，该萃取塔3上部的进液口与预热器1连通，塔顶的酚油混合物出口通过管道与萃取物罐4的入口连通，将萃取分离的酚油混合物收集到萃取物罐4中，在萃取塔3的塔釜侧壁上加工有萃取剂入口，通过管道与溶剂循环罐7的出口连通，该萃取塔3塔底的出液口通过管道与水塔5的入口连通。
与萃取塔3连通的水塔5其主要作用是将污水中溶解的萃取剂分离回收。该水塔5的进水口通过管道与萃取塔3的塔底连通，将萃取分离的脱酚污水输送至水塔5，进一步分离。该水塔5的上侧壁与进水口相对的另一侧上加工有塔釜液回流口，在水塔5的塔釜外侧安装有水塔再沸器13，水塔5侧壁上加工有釜底液入口和釜底液出口，釜底液入口和釜底液出口分别通过管道与水塔再沸器13连通，使釜底液与蒸汽在水塔再沸器13中发生热交换，污水中溶解的萃取剂沸腾后以汽提的方式分离出来经塔顶部的萃取剂出口排出，而此时，脱除萃取剂的污水在塔釜聚集，并通过安装在塔底污水出口上的污水排放管道将一部分排出，去生化进一步处理，剩余部分通过与之连通的管道回流经塔釜液回流口回流至塔体内与水塔5进水混合，参与回流。
水塔5的一侧安装有水塔冷凝器6，该水塔冷凝器6的热气入口通过管道与水塔5塔顶的萃取剂出口连通，将汽化的萃取剂在水塔冷凝器6中冷凝后通过管道输送至与水塔冷凝器6冷凝液出口连通的溶剂循环罐7中，该溶剂循环罐7的入口通过管道与水塔冷凝器6的冷凝液出口连通，溶剂循环罐7的萃取剂回流口通过管道与酚塔冷凝器8的萃取剂出口连通，溶剂循环罐7的萃取剂出口分别通过管道与萃取塔3的萃取剂入口和酚塔9的萃取剂回流口连通，将一部分萃取剂循环利用，另一部分进入酚塔9参与循环。
本实施例的酚塔冷凝器8包含有萃取物冷却液入口、萃取剂热汽入口、萃取剂出口以及萃取物热液出口，其中萃取物冷却液入口通过管道与萃取物罐4的出口连通，萃取剂热汽入口通过管道与酚塔9的萃取剂出口连通，萃取剂出口通过管道与溶剂循环罐7的萃取剂回流口连通，萃取物热液出口通过管道与酚塔9进液口连通，利用酚油与萃取剂之间发生热交换，降低萃取剂温度，提高酚油温度，利于酚塔9中酚、油的进一步分离。
本实施例的酚塔9包括有加工在塔体上侧壁的萃取物进液口和萃取物进液口下方的萃取剂回流口、塔体中部侧壁上的轻酚馏分出口、塔底的焦油出口以及塔釜侧壁上的塔釜液入口和塔釜液出口，其中，萃取物进液口通过管道酚塔冷凝器8的萃取物热液出口连通，酚塔9的萃取剂回流口通过管道与溶剂循环罐7的出口连通，塔釜侧壁的塔釜液入口和塔釜液出口分别通过管道与对应的酚塔再沸器14连通，使塔釜液与热蒸汽在酚塔再沸器14中发生热交换，用汽提方式将酚油与萃取剂分离，塔体顶部的萃取剂出口通过管道与酚塔冷凝器8连通，轻酚馏分出口通过管道与碱洗装置10连通，将轻酚馏分经碱洗后产出粗酚产品，作为酚精制的原料，而酚塔9塔底的焦油出口与焦油管道连通，经冷却后去焦油储罐。
用上述的中低温煤热解废水的预处理系统对中低温煤热解废水进行预处理，具体的方法由以下步骤实现：
(1)将中低温煤热解废水作为原料污水在预热器1中预热至110℃后进入脱酸脱氨塔2中，保持塔顶温度为120℃，压力为0.25MPa，利用2.5MPa的饱和蒸汽在塔釜再沸器12中对脱酸脱氨塔2塔釜的原料污水进行热交换，控制塔釜温度为140℃，压力为0.3MPa，回流比为3.5，在高温下硫化物与氨氮汽化，通过汽提方式从原料污水中脱除，脱除的酸性气体通过塔顶排出、NH3经闪蒸装置11浓缩后去液氨精制装置，脱氨脱酸污水回流至预热器1中与原料污水发生热交换，降温后冷却至40℃，作为萃取塔3塔顶进料。
(2)脱氨脱酸污水从塔顶进入萃取塔3后与从塔釜进入的萃取剂甲基异丁基酮进行逆流萃取，从而将酚油混合物与水分离，保持塔顶温度为40℃，压力为0.003MPa，而塔釜温度为40℃，压力为0.04MPa，萃取所得酚油混合物从萃取塔3塔顶排出，收集至萃取物罐4中，作为酚塔9的进料，同时萃取所得的脱酚污水从塔底排出，进入水塔5。
(3)脱酚污水进入水塔5中与塔釜回流液混合，控制塔顶温度为80℃，压力为0.004MPa，塔釜的污水与水塔再沸器13中的压力为0.6MPa的饱和蒸汽发生热交换，使污水中的萃取剂沸腾，通过汽提方式排出，控制塔釜温度为120℃，压力为0.02MPa，回流比为5，水和萃取剂的共沸物与污水分离后从塔顶排出经水塔冷凝器6冷凝后进溶剂循环罐7使用，同时，脱除萃取剂的达标污水从塔底排出，降温至40℃后，一部分回流至水塔5塔顶，剩余的部分排出，去生化进一步处理。
(4)在萃取物罐4收集的酚油混合物经泵增压后，在酚塔冷凝器8内与酚塔9塔顶的萃取剂热汽换热升温至80℃，作为酚塔9的进料进入酚塔9内，控制酚塔9塔顶温度为80℃，压力为‐0.06MPa，酚塔9塔釜液在酚塔再沸器14中与压力为2.5MPa的饱和蒸汽换热，控制塔釜温度为180℃，压力为‐0.04MPa，回流比为0.3，使萃取剂沸腾，酚油与萃取剂分离，萃取剂在塔顶冷凝，经酚塔冷凝器8冷却到40℃后，一部分输送至进溶剂循环罐7作为萃取塔3的萃取剂循环使用，剩余部分回流至酚塔9塔顶参与循环；从酚塔9侧线分离出的轻酚馏分经碱洗装置10后产出粗酚产品，作为酚精制的原料；从酚塔9塔底采出焦油经冷却后排出，完成煤热解废水的预处理。
实施例2
本实施例的中低温煤热解废水的预处理系统与实施例1相同。
用上述的中低温煤热解废水的预处理系统对中低温煤热解废水进行预处理，具体的方法由以下步骤实现：
(1)将中低温煤热解废水作为原料污水在预热器1中预热至90℃后进入脱酸脱氨塔2中，保持塔顶温度为100℃，压力为0.2MPa，利用2.5MPa的饱和蒸汽在塔釜再沸器12中对脱酸脱氨塔2塔釜的原料污水进行热交换，控制塔釜温度为130℃，压力为0.22MPa，回流比为3，在高温下硫化物与氨氮汽化，通过汽提方式从原料污水中脱除，脱除的酸性气体通过塔顶排出、NH3经闪蒸装置11浓缩后去液氨精制装置，脱氨脱酸污水回流至预热器1中与原料污水发生热交换，降温后冷却至30℃，作为萃取塔3塔顶进料。
(2)脱氨脱酸污水从塔顶进入萃取塔3后与从塔釜进入的萃取剂醋酸丁酯进行逆流萃取，从而将酚油混合物与水分离，保持塔顶温度为30℃，压力为0.001MPa，而塔釜温度为30℃，压力为0.03MPa，萃取所得酚油混合物从萃取塔3塔顶排出，收集至萃取物罐4中，作为酚塔9的进料，同时萃取所得的脱酚污水从塔底排出，进入水塔5。
(3)脱酚污水进入水塔5中与塔釜回流液混合，控制塔顶温度为70℃，压力为0.001MPa，塔釜的污水与水塔再沸器13中的压力为0.6MPa的饱和蒸汽发生热交换，使污水中的萃取剂沸腾，通过汽提方式排出，控制塔釜温度为100℃，压力为0.015MPa，回流比为4，水和萃取剂的共沸物与污水分离后从塔顶排出经水塔冷凝器6冷凝后进溶剂循环罐7使用，同时，脱除萃取剂的达标污水从塔底排出，降温至30℃后，一部分回流至水塔5塔顶，剩余的部分排出，去生化进一步处理。
(4)在萃取物罐44收集的酚油混合物经泵增压后，在酚塔冷凝器8内与酚塔9塔顶的萃取剂热汽换热升温至70℃，作为酚塔9的进料进入酚塔9内，控制酚塔9塔顶温度为70℃，压力为‐0.05MPa，酚塔9塔釜液在酚塔再沸器14中与压力为2.5MPa的饱和蒸汽换热，控制塔釜温度为160℃，压力为‐0.03MPa，回流比为0.25，使萃取剂沸腾，酚油与萃取剂分离，萃取剂在塔顶冷凝，经酚塔冷凝器8冷却到30℃后，一部分输送至进溶剂循环罐7作为萃取塔3的萃取剂循环使用，剩余部分回流至酚塔9塔顶参与循环；从酚塔9侧线分离出的轻酚馏分经碱洗装置10后产出粗酚产品，作为酚精制的原料；从酚塔9塔底采出焦油经冷却后排出，完成煤热解废水的预处理。
实施例3
本实施例的中低温煤热解废水的预处理系统与实施例1相同。
用上述的中低温煤热解废水的预处理系统对中低温煤热解废水进行预处理，具体的方法由以下步骤实现：
(1)将中低温煤热解废水作为原料污水在预热器1中预热至120℃后进入脱酸脱氨塔2中，保持塔顶温度为140℃，压力为0.3MPa，利用2.5MPa的饱和蒸汽在塔釜再沸器12中对脱酸脱氨塔2塔釜的原料污水进行热交换，控制塔釜温度为160℃，压力为0.32MPa，回流比为4，在高温下硫化物与氨氮汽化，通过汽提方式从原料污水中脱除，脱除的酸性气体通过塔顶排出、NH3经闪蒸装置11浓缩后去液氨精制装置，脱氨脱酸污水回流至预热器1中与原料污水发生热交换，降温后冷却至50℃，作为萃取塔3塔顶进料。
(2)脱氨脱酸污水从塔顶进入萃取塔3后与从塔釜进入的萃取剂二异丙基醚或醋酸丁酯进行逆流萃取，从而将酚油混合物与水分离，保持塔顶温度为50℃，压力为0.005MPa，而塔釜温度为50℃，压力为0.05MPa，萃取所得酚油混合物从萃取塔3塔顶排出，收集至萃取物罐4中，作为酚塔9的进料，同时萃取所得的脱酚污水从塔底排出，进入水塔5。
(3)脱酚污水进入水塔5中与塔釜回流液混合，控制塔顶温度为100℃，压力为0.005MPa，塔釜的污水与水塔再沸器13中的压力为0.6MPa的饱和蒸汽发生热交换，使污水中的萃取剂沸腾，通过汽提方式排出，控制塔釜温度为130℃，压力为0.025MPa，回流比为6，水和萃取剂的共沸物与污水分离后从塔顶排出经水塔冷凝器6冷凝后进溶剂循环罐7使用，同时，脱除萃取剂的达标污水从塔底排出，降温至50℃后，一部分回流至水塔5塔顶，剩余的部分排出，去生化进一步处理。
(4)在萃取物罐4收集的酚油混合物经泵增压后，在酚塔冷凝器8内与酚塔9塔顶的萃取剂热汽换热升温至90℃，作为酚塔9的进料进入酚塔9内，控制酚塔9塔顶温度为90℃，压力为‐0.07MPa，酚塔9塔釜液在酚塔再沸器14中与压力为2.5MPa的饱和蒸汽换热，控制塔釜温度为200℃，压力为‐0.05MPa，回流比为0.4，使萃取剂沸腾，酚油与萃取剂分离，萃取剂在塔顶冷凝，经酚塔冷凝器8冷却到50℃后，一部分输送至进溶剂循环罐7作为萃取塔3的萃取剂循环使用，剩余部分回流至酚塔9塔顶参与循环；从酚塔9侧线分离出的轻酚馏分经碱洗装置10后产出粗酚产品，作为酚精制的原料；从酚塔9塔底采出焦油经冷却后排出，完成煤热解废水的预处理。
上述实施例1～3中所用的萃取剂可以相互替换，其工艺条件可以在上述合理范围内调整，不仅限于上述的实施情形。
上述实施例未详细描述的连接方式等均属于常规技术，可以根据具体的应用进行调整。
Claims (3)
1.一种中低温煤热解废水的预处理方法，其特征在于由以下步骤实现：
(1)将中低温煤热解废水作为原料污水经预热后进入脱酸脱氨塔(2)中，塔顶温度为110‐140℃，压力为0.2～0.3MPa，利用压力为2.5MPa的饱和蒸汽进行热交换，通过汽提方式脱除原料污水中的硫化物和氨氮，控制塔釜温度为130～160℃，压力为0.22～0.32MPa，回流比为3～4，脱除的酸性气体通过塔顶排出、NH3经闪蒸装置(11)浓缩后排出，脱氨脱酸污水降温、冷却至30～50℃，作为萃取塔(3)塔顶进料；
(2)脱氨脱酸污水在萃取塔(3)中与萃取剂进行逆流萃取，将酚油混合物与水分离，塔顶温度为30～50℃，压力为0.001～0.005MPa，塔釜温度为30～50℃，压力为0.03～0.05MPa，萃取所得酚油混合物从萃取塔3塔顶排出，收集至萃取物罐(4)，脱酚污水从塔釜排出；
(3)脱酚污水进入水塔(5)，控制塔顶温度为70～100℃，压力为0.001～0.005MPa，与0.6MPa饱和蒸汽进行热交换，使水和萃取剂的共沸物与污水分离，控制塔釜温度为100～130℃，压力为0.015～0.025MPa，回流比为4～6，水和萃取剂的共沸物从塔顶排出冷凝后进入溶剂循环罐7中收集，同时，分离的污水从塔底排出降温至30～50℃后，一部分回流至水塔(5)塔顶，剩余的部分排出；
(4)在萃取物罐(4)收集的酚油混合物在酚塔冷凝器(8)内与酚塔(9)的塔顶排出的萃取剂热汽换热升温至70～90℃，作为酚塔(9)的进料进入酚塔(9)，控制塔顶温度为70～90℃，压力为‐0.05～‐0.07MPa，与2.5MPa的饱和蒸汽发生热交换，使酚油与萃取剂分离，保持塔釜温度为160～200℃，压力为‐0.03～‐0.05MPa，回流比为0.25～0.4，萃取剂从塔顶排出经酚塔冷凝器(8)后进一步冷却至30～50℃后，一部分输送至进溶剂循环罐(7)作为萃取塔(3)的萃取剂循环使用，剩余部分回流至酚塔(9)中参与循环；从酚塔(9)侧线分离出的轻酚馏分经碱洗装置(10)后产出粗酚产品，从酚塔(9)塔底采出焦油经冷却后排出，完成煤热解废水的预处理。
2.根据权利要求1所述的中低温煤热解废水的预处理方法，其特征在于：所述萃取剂是甲基异丁基酮或二异丙基醚或醋酸丁酯。
3.一种实现权利要求1所述预处理方法的中低温煤热解废水的预处理系统，该系统包括：
脱酸脱氨塔(2)，其进液口与预热器(1)的热液出口连通，塔釜通过管道与塔釜再沸器(12)连通，使塔釜原料污水与热蒸汽在塔釜再沸器(12)中换热，用汽提方式脱除原料污水中的硫化物和氨氮，塔底出液口与预热器(1)的热液回流口连通，塔侧线的氨气出口通过管道与闪蒸装置(11)连通；
萃取塔(3)，其进液口通过管道与预热器(1)的冷却液出口连通，塔顶通过管道与萃取物罐(4)的入口连通，塔底出液口通过管道与水塔(5)进水口连通，塔釜侧壁的萃取剂入口通过管道与溶剂循环罐(7)连通；
水塔(5)，其塔釜侧壁通过管道与水塔再沸器(13)连通，使塔釜液与热蒸汽在水塔再沸器(13)中发生热交换，用汽提方式脱除污水中的萃取剂，塔顶萃取剂出口通过管道与水塔冷凝器(6)的热气入口连通，塔底的污水出口通过管道与污水排放管道连通，污水排放管道通过管道与水塔(5)侧壁的塔釜液回流口连通；
溶剂循环罐(7)，其入口通过管道与水塔冷凝器(6)的萃取剂出口连通，该溶剂循环罐(7)的萃取剂出口分别通过管道与萃取塔(3)的萃取剂入口和酚塔(9)的萃取剂回流口连通；
酚塔冷凝器(8)，其萃取物冷却液入口通过管道与萃取物罐(4)的出口连通，萃取剂热汽入口通过管道与酚塔(9)的萃取剂出口连通，萃取剂出口通过管道与溶剂循环罐(7)的萃取剂回流口连通，萃取物热液出口通过管道与酚塔(9)的萃取物进液口连通；
酚塔(9)，其萃取物进液口通过管道与酚塔冷凝器(8)的萃取物热液出口连通，萃取剂回流口通过管道与溶剂循环罐(7)的出口连通，塔釜侧壁通过管道与酚塔再沸器(14)连通，使塔釜液与热蒸汽在酚塔再沸器(14)中发生热交换，用汽提方式将萃取物中的酚油与萃取剂分离，顶部萃取剂出口通过管道与酚塔冷凝器(8)连通，侧壁的轻酚馏分出口通过管道与碱洗装置(10)连通，塔底的焦油出口与焦油管道连通。
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