CN213295258U - 一种适用于零散井的原油就地脱水系统 - Google Patents
一种适用于零散井的原油就地脱水系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213295258U CN213295258U CN202022362481.4U CN202022362481U CN213295258U CN 213295258 U CN213295258 U CN 213295258U CN 202022362481 U CN202022362481 U CN 202022362481U CN 213295258 U CN213295258 U CN 213295258U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- hydrocyclone
- tank
- separation buffer
- buffer tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 18
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 24
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cyclones (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种适用于零散井的原油就地脱水系统,该系统包括分离缓冲罐、水力旋流分离器、沉降脱水罐、污水池、储油罐、加药器、离心泵、污水泵、油泵,所述分离缓冲罐进料口连接来油管道,所述分离缓冲罐顶部气相出口连接天然气管道,所述分离缓冲罐底部含水原油出口连接所述水力旋流分离器,所述水力旋流分离器底部出口连接所述污水池,所述水力旋流分离器顶部出口连接所述沉降脱水罐,所述沉降脱水罐出水口连接所述污水池,所述沉降脱水罐出油口连接所述储油罐。本实用新型结构简单,处能够节约成本和降低施工难度,能对零散井采出液进行就地脱水,达到良好的脱水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种原油脱水系统,尤其是适用于零散井的原油就地脱水系统。
背景技术
在油田的生产工作过程中,需要采取一些先进的工艺和技术来对原油进行脱水处理,得到比较纯净优质的油品。零散井开采区块往往具有油井数量少且分散、地形复杂、生产规模小达不到集中建站的特点。针对这种情况要求将油井采出液进行就地的脱水处理,处理合格后的净化油能直接拉运交付至下游炼化企业或用作其他工业设备设施的燃料,以满足零散油井开发初期的生产运行需求,并达到合规处理、节能降耗的目的。
发明内容
为解决零散井就地脱水处理存在的问题,本实用新型提出了一种适用于零散井的原油就地脱水系统,能够节约成本和降低施工难度,达到良好的脱水效果。
一种适用于零散井的原油就地脱水系统,该系统包括分离缓冲罐、水力旋流分离器、沉降脱水罐、污水池、储油罐、加药器、离心泵、污水泵、油泵,所述分离缓冲罐进料口连接来油管道,所述分离缓冲罐顶部气相出口连接天然气管道,所述分离缓冲罐底部含水原油出口连接所述水力旋流分离器,所述水力旋流分离器底部出口连接所述污水池,所述水力旋流分离器顶部出口连接所述沉降脱水罐,所述沉降脱水罐出水口连接所述污水池,所述沉降脱水罐出油口连接所述储油罐。
进一步地,所述分离缓冲罐底部含水原油出口设置有离心泵。
进一步地,所述离心泵左端设置有加药器。
进一步地,所述沉降脱水罐出油口设置有油泵。
进一步地,所述污水池入口设置有污水泵。
使用本实用新型设计的一种适用于零散井的原油就地脱水系统,含水原油与破乳剂混合后,通过水力旋流分离器,可以有效脱除50%以上含量的水分,因此所需沉降脱水罐体积比常规沉降脱水罐体积更小,减小了装置占地面积,同时罐内无需设置辅助设施,能够降低成本。进入沉降脱水罐的原油含水量不足一半,通过重力沉降可以使含水量降到10%以下,脱水效果显著。
附图说明
图1为本实用新型的一种适用于零散井的原油就地脱水系统的结构示意图。
附图中标号为:1为分离缓冲罐,2为水力旋流分离器,3为沉降脱水罐,4为污水池,5为储油罐,6为加药器,7为离心泵,8为污水泵,9为油泵,10为来油管道,11为天然气管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。
如图所示:一种适用于零散井的原油就地脱水系统,该系统包括分离缓冲罐、水力旋流分离器、沉降脱水罐、污水池、储油罐、加药器、离心泵、污水泵、油泵,其特征在于:所述分离缓冲罐进料口连接来油管道,所述分离缓冲罐顶部气相出口连接天然气管道,所述分离缓冲罐底部含水原油出口连接所述水力旋流分离器,所述水力旋流分离器底部出口连接所述污水池,所述水力旋流分离器顶部出口连接所述沉降脱水罐,所述沉降脱水罐出水口连接所述污水池,所述沉降脱水罐出油口连接所述储油罐。
进一步地,所述分离缓冲罐底部含水原油出口设置有离心泵。
进一步地,所述离心泵左端设置有加药器。
进一步地,所述沉降脱水罐出油口设置有油泵。
进一步地,所述污水池入口设置有污水泵。
含水原油经来油管道进入分离缓冲罐,使原油中溶解的天然气游离出来,游离出的天然气经分离缓冲罐顶部气相出口送入天然气管道。启动离心泵,分离后的油水混合物从分离缓冲罐底部出口流出,油水混合物经过加药器与破乳剂充分混合,混合液体通过离心泵进入水力旋流分离器进行油水分离。
启动水力旋流分离器,该装置利用两相密度的不同、使高速旋转的非均相体系产生不同的离心力,可以脱除50%以上含量的水分。经水力旋流分离器分离后的水分通过底部出口进入污水池,经水力旋流分离器分离后的原油通过顶部出口进入沉降脱水罐进行第二次油水分离。进入沉降脱水罐的原油含水量低于50%,利用油水相对密度的不同在罐内进行沉降分离,经沉降脱水罐分离后的水分通过出水口进入污水池。启动油泵,经沉降脱水罐分离后的原油通过出油口进入储油罐。
本实用新型的适用于零散井的原油就地脱水系统,能满足零散井区开发建设对施工时间的要求,与常规油水处理设施相比减小了占地面积、缩短了建设时间、降低了投资成本,利用该系统可进行原油就地脱水处理,实用性强,出口原油含水量低于10%。以上所述之实施例,只是为清楚地说明本实用新型所作的较佳举例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。因此,凡按照本实用新型所述所进行的均等变化与改进等,均应处于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种适用于零散井的原油就地脱水系统,该系统包括分离缓冲罐(1)、水力旋流分离器(2)、沉降脱水罐(3)、污水池(4)、储油罐(5)、加药器(6)、离心泵(7)、污水泵(8)、油泵(9),其特征在于:所述分离缓冲罐(1)进料口连接来油管道(10),所述分离缓冲罐(1)顶部气相出口连接天然气管道(11),所述分离缓冲罐(1)底部含水原油出口连接所述水力旋流分离器(2),所述水力旋流分离器(2)底部出口连接所述污水池(4),所述水力旋流分离器(2)顶部出口连接所述沉降脱水罐(3),所述沉降脱水罐(3)出水口连接所述污水池(4),所述沉降脱水罐(3)出油口连接所述储油罐(5)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于零散井的原油就地脱水系统,其特征在于:所述分离缓冲罐(1)底部含水原油出口设置有离心泵(7)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于零散井的原油就地脱水系统,其特征在于:所述离心泵(7)左端设置有加药器(6)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于零散井的原油就地脱水系统,其特征在于:所述沉降脱水罐(3)出油口设置有油泵(9)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于零散井的原油就地脱水系统,其特征在于:所述污水池(4)入口设置有污水泵(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022362481.4U CN213295258U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种适用于零散井的原油就地脱水系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022362481.4U CN213295258U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种适用于零散井的原油就地脱水系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213295258U true CN213295258U (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=76014930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022362481.4U Expired - Fee Related CN213295258U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种适用于零散井的原油就地脱水系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213295258U (zh) |
-
2020
- 2020-10-22 CN CN202022362481.4U patent/CN213295258U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103739137B (zh) | 油田污油的无害化处理回收方法及装置 | |
CN105621517A (zh) | 基于单罐双级旋流气浮装置进行含油污水处理的装置和方法 | |
CN105236657B (zh) | 海上油田油井酸化返排液处理工艺及处理装置 | |
CN206843104U (zh) | 一种火电厂的渣水处理系统 | |
CN106587437A (zh) | 一种可移动高效含油污水处理工艺 | |
CN112899021B (zh) | 一种全重力平衡分离脱水一体化装置及原油处理方法 | |
CN111686950B (zh) | 一种高温高压下油水快速分离的方法及装置 | |
CN213295258U (zh) | 一种适用于零散井的原油就地脱水系统 | |
CN106995718B (zh) | 一种油田沉降罐罐底排泥在线处理装置的处理方法 | |
RU122304U1 (ru) | Система сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды | |
CN205840846U (zh) | 钻井泥浆不落地处理装置 | |
CN104629794A (zh) | 一种耦合油气洗涤的油水初步分离方法及装置 | |
CN209276274U (zh) | 利用气浮及高效旋流分离的油气田污水处理系统 | |
CN204848502U (zh) | 管道式油气水分离器 | |
CN113323645A (zh) | 井口油气水的分离方法、分离装置及其应用 | |
CN201071357Y (zh) | 原油脱酸系统 | |
CN103274545A (zh) | 一种适用于海上油田的高效cfu水处理方法 | |
CN208345922U (zh) | 含油污水三段高效复合处理系统 | |
CN105060569A (zh) | 一种处理舱底水中悬浮物或油污的工艺方法 | |
CN210595537U (zh) | 一种适用于高含水采出液的油水分离装置 | |
CN105384206A (zh) | 一种煤化工废水消泡方法 | |
CN204455007U (zh) | 一种耦合油气洗涤的油水初步分离装置 | |
CN112279486B (zh) | 一种容器不停产清淤及污泥减量化处理装置 | |
CN104667578A (zh) | 一种生物柴油中连续化脱除甘油系统及工艺 | |
CN204522384U (zh) | 一种生物柴油中连续化脱除甘油系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210528 |