CN209276274U - 利用气浮及高效旋流分离的油气田污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用气浮及高效旋流分离的油气田污水处理系统，包括收集池、气浮池、预反应器、加药装置、高效旋流分离器；收集池、气浮池、预反应器、高效旋流分离器连通；加药装置与气浮池、预反应器连通。油气田生产水首先进入收集池进行收集，经过提升泵提升至气浮池，在气浮池内去除一部分机杂和非溶解性油份，气浮池出水进去预反应器同时通过加药装置向预反应器内加入相应的化学药剂，充分混合后进去高效旋流分离器进行三相分离，高效旋流分离器去除剩余的油份和机杂，高效旋流分离器出水进行回注入油井中。本实用新型处理率高，油份和机杂处理率都可达到99％；系统运行更稳定，耐冲击负荷更强；出水可以满足更高的指标要求。

Description

利用气浮及高效旋流分离的油气田污水处理系统

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种污水处理系统，具体涉及一种利用气浮及高效旋流分离的油气田污水处理系统。

背景技术

随着我国油气田开发的不断深入，油气田污水处理问题也随之而生，其中气浮作为一种净水技术，越来越受到石油天然气化工行业的重视。目前，国内外除一些陆上油气田使用气浮技术外，海上平台及石油化工等含油污水都采用了气浮作为中间处理单元，天然气处理厂也增加了气浮装置。气浮技术原理是向水中通入空气，使水中产生大量的微细气泡，并促使其粘附于杂志颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮水面，从而获得分离杂质的一种净水方法。按气泡产生的方式，气浮可分为溶气气浮、充气气浮、电解气浮等。气浮过程包括气泡产生、气泡与颗粒(固体或液体)附着以及上浮分离等连续步骤。实现气浮法分离的必要条件有两个：第一，必须向水中提供足够数量的微细气泡，气泡理想尺寸为15～30μm；第二，必须使目的物呈悬浮或疏水性质，从而附着于气泡上浮。

除了气浮工艺以外，还有一种工艺以慢慢推广于油气田水处理。旋流分离器的实用新型、应用最初用于选矿过程中的固液分离和液液分离，距今已有约一个半世纪之久，现已广泛应用于固液、液液、气液及气固分离等领域。随着旋流分离技术、水处理行业的发展及环境要求的日益严格，各种旋流分离器应运而生。其中水力旋流器作为一种新型的油田采出水处理设备，因其结构紧凑、质轻、高效、空间利用率高，且工艺简单、费用低廉等诸多优势在石油工业领域脱颖而出。多年来的科研经验、工程实践和现场应用结果表明，旋流分离技术应用于油水、固液分离领域存在着技术上的可行性、经济上的必要性以及工程应用的广阔前景。

在含油污水处理方面，悬浮物的控制指标甚是严格。油田污水，尤其油田采出水多用于回注，而回注水中的悬浮物是引起地层堵塞、输油通道堵塞的主要原因之一，含油污水中油份的存在，使得悬浮物难以和液体进行有效分离，因此在含油污水处理方面，对固液分离技术提出了更高要求。传统的单独处理工艺在处理率和稳定性方面都有所欠缺，水质容易形成油、沉淀、水不能完全分离，目前无法满足含油污水的处理要求。

实用新型内容

为了解决传统单一处理工艺过程中遇到的处理率低下、稳定性差等技术问题，本实用新型提供了一种利用气浮及高效旋流分离的油气田污水处理系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种利用气浮及高效旋流分离的油气田污水处理系统，其特征在于：包括收集池、气浮池、预反应器、加药装置、高效旋流分离器；

所述收集池、气浮池、预反应器、高效旋流分离器通过管道连通；所述收集池设置有进水口，所述高效旋流分离器设置有出水口；

所述加药装置通过管道分别与所述气浮池、预反应器连通。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)处理率高，油份和机杂处理率都可达到99％；

(2)系统运行更稳定，耐冲击负荷更强；

(3)出水可以满足更高的指标要求。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请见图1，本实施例提供的一种利用气浮及高效旋流分离的油气田污水处理系统，包括收集池1、气浮池2、预反应器3、加药装置4、高效旋流分离器5；收集池1、气浮池2、预反应器3、高效旋流分离器5通过管道依次连通；收集池1设置有进水口，高效旋流分离器5设置有出水口；加药装置4通过管道分别与气浮池2、预反应器3连通。收集池1、气浮池2连通管道上，气浮池2、预反应器3连通管道上均设置有提升泵。

本实施例中，油气田生产水首先进入收集池1进行收集，经过提升泵提升至气浮池2，同时通过加药装置4向气浮池2内加入相应的化学药剂，在气浮池2内去除一部分机杂和非溶解性油份，气浮池2出水进去预反应器3同时通过加药装置4向预反应器3内加入相应的化学药剂，使药剂和污水充分混合后进去高效旋流分离器5进行三相分离，高效旋流分离器5去除剩余的油份和机杂，高效旋流分离器5出水进行回注入油井中。

本实施例具备以下优点：

(1)处理率高；

(2)系统稳定。

请见图2，本实施例提供的一种利用气浮及高效旋流分离的油气田污水处理系统，包括收集池1、气浮池2、预反应器3、加药装置4、高效旋流分离器5、第一过滤器6；收集池1、气浮池2、预反应器3、高效旋流分离器5、第一过滤器6通过管道依次连通；收集池1设置有进水口，第一过滤器6设置有出水口；加药装置4通过管道与预反应器3连通。收集池1、气浮池2连通管道上，气浮池2、预反应器3连通管道上均设置有提升泵。

本实施例中，油气田生产水首先进入收集池1进行收集，经过提升泵提升至气浮池2，同时通过加药装置4向气浮池2内加入相应的化学药剂，在气浮池2内去除一部分机杂和非溶解性油份，气浮池2出水进去预反应器3同时通过加药装置4向预反应器3内加入相应的化学药剂，使药剂和污水充分混合后进去高效旋流分离器5进行三相分离，高效旋流分离器5去除大部分油份和机杂，高效旋流分离器5出水进入第一过滤器6去除残留部分的机杂和油份，第一过滤器6出水进行回注入油井中。

本实施例具备以下优点：

(1)处理率高；

(2)系统运行稳定；

(3)出水可以满足更高的指标要求。

请见图3，本实施例提供的一种利用气浮及高效旋流分离的油气田污水处理系统，包括收集池1、气浮池2、预反应器3、加药装置4、高效旋流分离器5、第一过滤器6、第二过滤器7；收集池1、气浮池2、预反应器3、高效旋流分离器5、第一过滤器6、第二过滤器7通过管道依次连通；收集池1设置有进水口，第二过滤器7设置有出水口；加药装置4通过管道与预反应器3连通。收集池1、气浮池2连通管道上，气浮池2、预反应器3连通管道上均设置有提升泵。

本实施例中，油气田生产水首先进入收集池1进行收集，经过提升泵提升至气浮池2，同时通过加药装置4向气浮池2内加入相应的化学药剂，在气浮池2内去除一部分机杂和非溶解性油份，气浮池2出水进去预反应器3同时通过加药装置4向预反应器3内加入相应的化学药剂，使药剂和污水充分混合后进去高效旋流分离器5进行三相分离，高效旋流分离器5去除大部分油份和机杂，高效旋流分离器5出水进入第一过滤器6去除残留部分的机杂和油份，第一过滤器6出水进入第二过滤器7中进行最终处理，第二过滤器7出水进行回注入油井中。

本实施例具备以下优点：

(1)处理率高，油份和机杂处理率都可达到99％；

(2)系统运行更稳定，耐冲击负荷更强；

(3)出水可以满足更高的指标要求。

本系统加药装置4中共计有5种药剂：破乳剂、氧化剂、氢氧化钠、絮凝剂、助凝剂；破乳剂及氧化剂在气浮池进口管道处投加，经由管道混合器进行药水混合后进入气浮池，氢氧化钠、絮凝剂、助凝剂在预反应器处进行投加，药水混合后进入高效旋流分离器。其中破乳剂配比浓度为2.5％～5％，氧化剂配比浓度为5％～10％，氢氧化钠配比浓度为5％～10％，絮凝剂配比浓度为5％～10％，助凝剂配比浓度为1‰～2‰。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本实用新型的保护范围之内，本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种利用气浮及高效旋流分离的油气田污水处理系统，其特征在于：包括收集池(1)、气浮池(2)、预反应器(3)、加药装置(4)、高效旋流分离器(5)；

所述收集池(1)、气浮池(2)、预反应器(3)、高效旋流分离器(5)通过管道连通；所述收集池(1)设置有进水口，所述高效旋流分离器(5)设置有出水口；

所述加药装置(4)通过管道分别与所述气浮池(2)、预反应器(3)连通。

2.根据权利要求1所述的利用气浮及高效旋流分离的油气田污水处理系统，其特征在于：所述系统还配置有所述第一过滤器(6)，高效旋流分离器(5)通过管道与第一过滤器(6)连通。

3.根据权利要求1所述的利用气浮及高效旋流分离的油气田污水处理系统，其特征在于：所述系统还配置有所述第一过滤器(6)、第二过滤器(7)，所述高效旋流分离器(5)、第一过滤器(6)、第二过滤器(7)通过管道顺序连通。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的利用气浮及高效旋流分离的油气田污水处理系统，其特征在于：所述收集池(1)、气浮池(2)连通管道上，气浮池(2)、预反应器(3)连通管道上均设置有提升泵。