CN207970850U - 一种环氧大豆油生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环氧大豆油生产技术领域，公开了一种环氧大豆油生产反应釜，包括釜身以及釜盖，所述釜盖上开设有进料口，所述釜身底部开设有出料口，所述釜身与釜盖内部形成反应腔，所述釜盖上设置有冷凝回流装置，所述冷凝回流装置包括冷凝器、回收槽以及回流泵，所述冷凝器同时与釜盖和回收槽相连通以将挥发气体收集入回收槽中，所述釜盖上设有回流口，所述回流泵同时与回收槽和回流口相连接。本实用新型利用冷凝回收装置对挥发的甲酸进行回收，具有节约原料、节能环保的优点。

Description

一种环氧大豆油生产反应釜

技术领域

本实用新型涉及环氧大豆油生产技术领域，特别涉及一种环氧大豆油生产反应釜。

背景技术

环氧大豆油是一种使用广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。

环氧大豆油生产主材料是50％过氧化氢、85％甲酸以及一级豆油，生产环氧大豆油时常用的反应设备为反应釜，环氧化反应需要在一定的温度下进行，在反应前期滴加过氧化氢阶段温度一般控制在55～65℃，反应后期保温阶段温度控制在75-85℃。而甲酸是一种容易挥发的有机酸，温度越高挥发越大，挥发的甲酸造成了原料的浪费，又污染的环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环氧大豆油生产反应釜，能够有效回收利用反应中挥发的甲酸，减少原料浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环氧大豆油生产反应釜，包括釜身以及釜盖，所述釜盖上开设有进料口，所述釜身底部开设有出料口，所述釜身与釜盖内部形成反应腔，所述釜盖上设置有冷凝回流装置，所述冷凝回流装置包括冷凝器、回收槽以及回流泵，所述冷凝器同时与釜盖和回收槽相连通以将挥发气体收集入回收槽中，所述釜盖上设有回流口，所述回流泵同时与回收槽和回流口相连接。

通过采用上述技术方案，反应物料通过进料口投入反应腔进行反应，反应完成后通过出料口排出，在反应时挥发的甲酸通过冷凝器与釜盖连接的位置进入冷凝器，并经过冷凝器的冷凝作用转化为液态进入回收槽中，回收槽中的甲酸液体储存后通过回流泵打入回流口中，从而使挥发出的甲酸再次进入反应腔中参加反应，结构简单，使用方便，对挥发的甲酸回收利用节约了原料。

进一步设置为：所述釜盖内部设置有螺旋状的冷却管道，所述冷却管道中通有冷冻盐水。

通过采用上述技术方案，甲酸挥发后上升，遇到冷却管道后能够冷凝成甲酸液体，通过冷冻盐水对冷却管道进行冷却，保持冷却管道处于低温状态，从而使甲酸能够良好冷凝。

进一步设置为：所述冷却管道外壳上设置有若干倒锥形凸起。

通过采用上述技术方案，当甲酸液体遇到冷却管道冷凝后要积聚成较大的液滴才能因自身重力而落下，通过设置倒锥形凸起，使甲酸冷凝后顺着倒锥形凸起流动到凸起的尖端并直接滴下，结构简单，导流效果好。

进一步设置为：所述釜盖上设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶端同轴固定有用于带动搅拌轴转动的减速机，所述搅拌轴上沿其长度方向设置有若干搅拌桨。

通过采用上述技术方案，通过减速机带动搅拌轴转动并利用搅拌轴上的搅拌桨对反应腔内的反应物进行搅拌，使反应物能够充分混合，增加反应速度，同时防止反应釜出现分层现象。

进一步设置为：所述搅拌轴外套设有固定于釜盖上的密封夹套，所述密封夹套内与搅拌轴接触的位置设置有进液空腔，所述回流口开设于密封夹套上且连通进液空腔与回流泵，所述搅拌轴中设置有连通进液空腔并沿搅拌轴长度方向向下延伸的液体通道。

通过采用上述技术方案，回流泵将回收槽中收集的甲酸通过回流口打入进液空腔中，使甲酸沿搅拌轴上的液体通道流入反应腔，在搅拌轴搅拌时，甲酸能更好的输入反应腔的各个位置，使得甲酸的回流更加均匀，能够提升反应效率。

进一步设置为：若干所述搅拌桨上均开设有连通液体通道的若干出液孔。

通过采用上述技术方案，通过搅拌桨上的出液孔将进入液体通道的甲酸导出并随着搅拌桨的转动流向反应腔中，能够均匀的导出甲酸，提升反应效率。

进一步设置为：所述密封夹套上设置有加液管道，所述加液管道与进液空腔相连通，所述加液管道上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，在使用时，能够通过加液管道通入双氧水和甲酸，使得反应可以更加方便的继续进行，通过阀门控制加液管道的加液以及停止加液，结构简单，操作方便。

进一步设置为：所述进料口上设置有带视镜的进料口盖；所述釜盖与釜身之间设置有罐口卡子，釜盖与釜身通过罐口卡子固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，可以通过视镜观察反应腔内的物料量及反应情况，釜盖与釜罐之间通过罐口卡子固定可以使反应釜有一定密封性及抗压强度的前提下具有易拆卸的优点，特殊情况下，也可通过打开釜盖的方式加入反应原料。

进一步设置为：所述回收槽密闭设置且安装有液位计。

通过采用上述技术方案，密闭设置能够防止甲酸再回收槽中再次挥发流失，通过在回收槽上安装液位计可以监测回收槽中的甲酸量，当量较多时可以打开回流泵将甲酸通入反应腔中循环利用。

进一步设置为：所述出料口上连接有出料管道，所述出料管道背对出料口的一端分设有废液管道和收集管道，所述废液管道连通有废液槽，所述收集管道连接有集油槽。

通过采用上述技术方案，反应结束并静置后，含有环氧大豆油和大豆油的油液与含有甲酸、双氧水等的酸液会发生分层现象，油液位于酸液的上方，通过废液管道将酸液排出并通过废液槽进行收集，通过收集管道排出油液并通过集油槽进行收集，能够粗略地分离出油液与酸液，并经后续工艺从油液中提纯环氧大豆油。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、冷凝回流装置中的冷凝器对挥发出的甲酸进行冷凝并收集于回收槽中，通过液位计显示回收槽液位并通过回流泵将回收的甲酸打入反应腔中，从而实现挥发的甲酸的回收再利用，节约了原料；

2、回流泵将回收的甲酸打入进液空腔并经过进液通道从搅拌桨上的出液孔流入反应腔中，使回收的甲酸能和反应物更加充分混合接触，使反应更加高效；

3、釜盖上设置螺旋状的冷却管道，使挥发的甲酸气流上升时容易接触冷却管道而冷凝，冷凝的甲酸顺着倒锥形凸起流动到凸起的尖端并直接滴下，减少了甲酸的损失。

附图说明

图1是实施例结构示意图；

图中：1、釜身；11、出料口；2、釜盖；21、进料口；22、进料口盖；23、反应腔；24、罐口卡子；3、搅拌轴；31、液体通道；32、搅拌桨；33、出液孔；4、减速机；5、密封夹套；51、进液空腔；52、加液管道；53、回流口；54、阀门；6、冷凝回流装置；61、冷凝器；62、回收槽；63、回流泵；64、液位计；7、冷却管道；71、倒锥形凸起；8、出料管道；81、废液管道；82、收集管道；83、废液槽；84、集油槽；85、废液阀；86、收集阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种环氧大豆油生产反应釜，如图1所示，包括釜身1以及釜盖2，釜盖2通过罐口卡子24安装于釜身1上，釜盖2与釜身1之间形成反应腔23，釜盖2上开设有进料口21，进料口21上安装有带视镜的进料口盖22。

釜盖2上设置有搅拌轴3，搅拌轴3顶端同轴固定有安装于釜盖2上且用于带动搅拌轴3转动的减速机4，搅拌轴3上沿其长度方向设置有四个搅拌桨32，搅拌桨32上均开设有连通液体通道31的若干出液孔33。

搅拌轴3外套设有固定于釜盖2上的密封夹套5，密封夹套5内与搅拌轴3接触的位置设置有进液空腔51，搅拌轴3中设置有连通进液空腔51并沿搅拌轴3长度方向向下延伸的液体通道31。

密封夹套5上设置有加液管道52，加液管道52与进液空腔51相连通，加液管道52上设置有阀门54。

釜盖2上设置有冷凝回流装置6，冷凝回流装置6包括冷凝器61、回收槽62以及回流泵63，冷凝器61同时与釜盖2和回收槽62相连通以将挥发气体收集入回收槽62中，回流口53开设于密封夹套5上且同时连通进液空腔51与回流泵63，回流泵63与回收槽62连接，从而将回收槽62中收集的甲酸打入反应腔23中回收利用，回收槽62密闭设置防止甲酸再次挥发，回收槽62中安装有液位计64以便工人检测回收槽62中的甲酸液体量。

釜盖2内部设置有螺旋状的冷却管道7，冷却管道7中通有冷冻盐水，冷却管道7外壳上设置有若干倒锥形凸起71。

釜身1底部开设有出料口11，出料口11上连接有出料管道8，出料管道8背对出料口11的一端分设有废液管道81和收集管道82，废液管道81连通有废液槽83，收集管道82连接有集油槽84。废液管道81上安装有废液阀85，收集管道82与出料管道8连接的位置安装有收集阀86。

使用原理：环氧大豆油的生产原料为双氧水以及甲酸，优质大豆油从进料口21投入反应腔23中，并盖上进料口盖22，双氧水和甲酸溶液通过加液管道52通入密封夹套5中并经过进液空腔51、液体通道31从搅拌桨32上的出液孔33进入反应腔23，启动减速机4带动搅拌轴3转动从而使搅拌桨32对反应腔23中的反应物进行搅拌，反应中放热使甲酸挥发，挥发的甲酸上升一部分与冷却管道7接触时冷凝成液滴，液滴在倒锥形凸起71的作用下回落入反应腔23中的反应物中。另一部分甲酸进入冷凝器61中，经冷凝器61的作用冷凝成甲酸液滴，并收集于回收槽62中，利用液位计64检测回收槽62中的甲酸量，利用回流泵63将回收槽62中的甲酸抽取并通过回流口53打入进液空腔51中，并经过液体通道31和出液孔33进入反应腔23中的反应物中，从而完成甲酸的回收利用。

反应完成并静置一端时间后，反应后的产物静置分层，下层为酸液，上层为大豆油与环氧大豆油混合的油液，打开废液阀85，使下层的酸液经过废液管道81流入废液槽83中，当下层的酸液排空后，关闭废液阀85，打开收集阀86，使油液经过收集管道82进入集油槽84中，从而完成油液与酸液的初步分离，减少了后续静置分层的麻烦。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种环氧大豆油生产反应釜，包括釜身(1)以及釜盖(2)，所述釜盖(2)上开设有进料口(21)，所述釜身(1)底部开设有出料口(11)，所述釜身(1)与釜盖(2)内部形成反应腔(23)，其特征在于：所述釜盖(2)上设置有冷凝回流装置(6)，所述冷凝回流装置(6)包括冷凝器(61)、回收槽(62)以及回流泵(63)，所述冷凝器(61)同时与釜盖(2)和回收槽(62)相连通以将挥发气体收集入回收槽(62)中，所述釜盖(2)上设有回流口(53)，所述回流泵(63)同时与回收槽(62)和回流口(53)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油生产反应釜，其特征在于：所述釜盖(2)内部设置有螺旋状的冷却管道(7)，所述冷却管道(7)中通有冷冻盐水。

3.根据权利要求2所述的一种环氧大豆油生产反应釜，其特征在于：所述冷却管道(7)外壳上设置有若干倒锥形凸起(71)。

4.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油生产反应釜，其特征在于：所述釜盖(2)上设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)顶端同轴固定有用于带动搅拌轴(3)转动的减速机(4)，所述搅拌轴(3)上沿其长度方向设置有若干搅拌桨(32)。

5.根据权利要求4所述的一种环氧大豆油生产反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(3)外套设有固定于釜盖(2)上的密封夹套(5)，所述密封夹套(5)内与搅拌轴(3)接触的位置设置有进液空腔(51)，所述回流口(53)开设于密封夹套(5)上且连通进液空腔(51)与回流泵(63)，所述搅拌轴(3)中设置有连通进液空腔(51)并沿搅拌轴(3)长度方向向下延伸的液体通道(31)。

6.根据权利要求5所述的一种环氧大豆油生产反应釜，其特征在于：若干所述搅拌桨(32)上均开设有连通液体通道(31)的若干出液孔(33)。

7.根据权利要求5所述的一种环氧大豆油生产反应釜，其特征在于：所述密封夹套(5)上设置有加液管道(52)，所述加液管道(52)与进液空腔(51)相连通，所述加液管道(52)上设置有阀门(54)。

8.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油生产反应釜，其特征在于：所述进料口(21)上设置有带视镜的进料口盖(22)；所述釜盖(2)与釜身(1)之间设置有罐口卡子(24)，釜盖(2)与釜身(1)通过罐口卡子(24)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油生产反应釜，其特征在于：所述回收槽(62)密闭设置且安装有液位计(64)。

10.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油生产反应釜，其特征在于：所述出料口(11)上连接有出料管道(8)，所述出料管道(8)背对出料口(11)的一端分设有废液管道(81)和收集管道(82)，所述废液管道(81)连通有废液槽(83)，所述收集管道(82)连接有集油槽(84)。