CN214039315U - 一种敌草隆水分散性颗粒剂烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种敌草隆水分散性颗粒剂烘干装置，包括外罐体和内罐体，在外罐体和内罐体之间设置储水仓，储水仓充满水温80摄氏度以上的热水，对内罐体内的水分散性颗粒剂进行水浴加热烘干，储水仓内设置有气体流通管道，通过风机的作用，外部空气在管道内流通并被热水加热，再用被加热后的空气烘干内罐体内的水分散性颗粒剂，在外罐体设置抽风机将内罐体内的空气抽出再送入送风管内,这部分空气再次进入储水仓被加热，同时按此方式加热烘干颗粒剂可确保烘干温度的稳定且烘干温度不会对敌草隆水分散性颗粒剂的主要化学组分产生不利影响，主搅拌轴和次搅拌轴的相对转动，使得内罐体内的颗粒剂缓慢移动，减少颗粒剂堆积造成的受热不均现象。

Description

一种敌草隆水分散性颗粒剂烘干装置

技术领域

本实用新型涉及水分散性颗粒剂烘干技术领域，具体涉及一种敌草隆水分散性颗粒剂烘干装置。

背景技术

敌草隆是现今常用的取代脲类内吸除草剂。化学名称：3-(3，4-二氯苯基)-1，1-二甲基脲。化学结构式如下。纯品为白色无臭结晶，几乎不溶于水，在烃类中溶解度低，熔点158～159℃。对氧化与潮湿稳定，在常温和中性条件下稳定。

水分散性颗粒剂又称干悬浮剂或粒型可湿性粉剂，一旦放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂。

通过相关工艺制得敌草隆水分散性颗粒剂后，颗粒剂往往含有较多的水分，如不能尽快对颗粒剂进行烘干处理，颗粒剂的有效成分的含量将会降低，颗粒剂的作用效果相应下降，所以需要一种简单的装置可实现敌草隆水分散性颗粒剂的烘干处理，同时应该考虑到敌草隆熔点在158～159℃，在烘干处理时应特别注意温度的控制。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种敌草隆水分散性颗粒剂烘干装置：

1、本实用新型采用在外罐体和内罐体间设置储水仓，在储水仓中通入沸水，实现对内罐体内的敌草隆的水分散性颗粒剂的水浴加热烘干，进一步的在储水仓中设置曲折的气体流通管道，使得管道内的空气被加热，然后将加热的气体通入内罐体中，实现罐体内的气体烘干，提升装置的整体的烘干效率和能量利用效率，同时水浴加热可有效控制整个装置内的温度，保证敌草隆敌草隆水分散性颗粒剂主要化学组分的稳定。

2、本实用新型在内罐体中设置了三个搅拌装置，可以实现烘干处理时罐体内的敌草隆水分散性颗粒剂在罐体内的移动而充分受热，进一步提升装置整体的处理效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种敌草隆水分散性颗粒剂烘干装置，包括外罐体和内罐体，所述外罐体内固定安装有内罐体，所述外罐体与内罐体之间设置有储水仓，所述外罐体顶部设置有进气管、进液管、排气口、投料斗，所述外罐体顶部中心位置固定安装有主搅拌轴，所述主搅拌轴两侧分别安装有一个次搅拌轴，所述外罐体底部设置有出料管和出液管，所述储水仓内设置有气体流通管道，所述气体流通管道管身设置有三个通气管，三个所述通气管伸入内罐体中，所述进气管顶部套接有送风管，所述送风管的另一端设置在风机上，所述进液管的顶部套接有供水管，所述排气管的顶部套接有排气管，所述排气管另一端连接在抽风机上，所述抽风机上套接有输风管，所述输风管与送风管连通，所述搅拌轴顶部固定安装有第一齿轮，所述主搅拌轴外周面上设置有螺旋绞龙，两个所述次搅拌轴顶部均固定安装有第二齿轮，两个所述次搅拌轴轴身外周面上均设置有螺旋绞龙。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液管的下部伸入储水仓中，所述进气管下部伸入储水仓中，所述进气管的底部与气体流通管道连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述投料斗、抽气管的下部均贯穿外罐体和储水仓，所述投料斗的底部伸入内罐体中，所述抽气管的底部伸入内罐体中，所述抽气管上部设置有过滤层，所述出料管的上部贯穿外罐体和储水仓，所述出料管的顶部伸入内罐体中。

作为本实用新型进一步的方案：所述主搅拌轴和两个次搅拌轴均为空心结构，所述主搅拌轴和两个次搅拌轴轴身上均设置有若干个气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿轮与第二齿轮配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述通气管上均套接有旋转套管，三个所述旋转套管分别与主搅拌轴和次搅拌轴底部套接连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为一种敌草隆水分散性颗粒剂烘干装置，外罐体内固定安装有内罐体，外罐体与内罐体之间设置有储水仓，储水仓中充满温度超过80摄氏度的热水，储水仓中安装有气体流通管道，烘干装置工作时风机通过送风管和进气管将空气吹入气体流通管道中，吹入气体流通管道的空气被加热，被加热的空气通过通气管和旋转套管，进入主搅拌轴和次搅拌轴中，并在主搅拌轴和次搅拌轴的轴身气孔吹出，用热空气将内罐体的颗粒烘干，随后内罐体内的热空气将被抽风机由抽气管抽出，抽气管上部设置有过滤层，将抽出的热空气进行过滤，过滤后的热空气通过排气管通入送风管中，如此通过水浴加热烘干和气体烘干的共同作用，内罐体中的敌草隆水分散性颗粒剂可被有效烘干，同时由于储水仓中设置了加热空气的管道，并将加热的空气吹入罐体内，可以实现热量的进一步利用，同时设置抽气管和抽风机将罐体内的热空气抽出进行循环，减少了热量不必要的耗散，整个烘干过程的温度因为采用水浴加热使得整个装置在工作状态下的温度保持在相对稳定的范围内，避免了烘干加热温度过高导致颗粒剂主要化学组分的损失；

主搅拌轴顶部固定安装有第一齿轮，两个次搅拌轴顶部均固定安装有第二齿轮，外部电机驱动第一齿轮，第二齿轮与第一齿轮配合，第二齿轮在第一齿轮的作用下向与第一齿轮转动方向相反的方向转动，第一齿轮带动主搅拌轴转动，第二齿轮带动次搅拌轴转动，主搅拌轴上的螺旋绞龙跟随主搅拌轴转动，次搅拌轴上的螺旋绞龙跟随次搅拌轴转动，从而带动内罐体中的颗粒剂缓慢移动，减少因颗粒剂堆积造成的受热不均匀现象，提高烘干效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体剖面结构示意图；

图2是本实用新型外罐体俯视结构示意图；

图3是本实用新型抽气管剖面示意图；

图中：1、外罐体；2、内罐体；3、储水仓；4、气体流通管道；5、主搅拌轴；6、供水管；7、投料斗；8、风机；9、抽风机；10、送风管；11、进气管；12、进液管；13、抽气管；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、排气管；17、气孔；18、螺旋绞龙；19、出液管；20、出料管；21、通气管；22、旋转套管；23、输风管；51、次搅拌轴；131、过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种敌草隆水分散性颗粒剂烘干装置，包括外罐体1和内罐体2，所述外罐体1内固定安装有内罐体2，所述外罐体1与内罐体2之间设置有储水仓3，所述外罐体1顶部设置有进气管11，所述外罐体1顶部设置有进液管12，所述外罐体1顶部设置有抽气管13，所述外罐体1顶部设置有投料斗7，所述外罐体1顶部中心位置固定安装有主搅拌轴5和两个次搅拌轴51，所述外罐体1底部设置有出料管20，所述外罐体1的底部靠近中心位置的一侧设置有出液管19，所述储水仓3内设置有气体流通管道4，所述气体流通管道4管身设置有三个通气管21，三个所述通气管21伸入内罐体2中，所述进气管11顶部套接有送风管10，所述送风管10的另一端设置在风机8上，所述进液管12的顶部套接有供水管6，所述抽气管13的顶部套接有排气管16，所述排气管16另一端连接在抽风机9上，所述抽风机9上套接有输风管23，所述输风管23与送风管10连通，所述主搅拌轴5顶部固定安装有第一齿轮14，所述主搅拌轴5轴身外周面上设置有螺旋绞龙18，两个所述次搅拌轴51顶部均固定安装有第二齿轮15，两个所述次搅拌轴51轴身外周面上均设置有螺旋绞龙18；

所述进液管12和进气管11的下部均伸入储水仓3中，所述进气管11的底部与气体流通管道4连通；

所述投料斗7的下部贯穿外罐体1和储水仓3，所述投料斗7的底部伸入内罐体2中，所述抽气管13的下部贯穿外罐体1和储水仓3，所述抽气管13的底部伸入内罐体2中，所述出料管20的上部贯穿外罐体1和储水仓3，所述出料管20的顶部伸入内罐体2中；

所述主搅拌轴5和两个次搅拌轴51的均为空心结构，所述主搅拌轴5和两个次搅拌轴51的轴身上均设置有若干个气孔17，所述次搅拌轴51的轴身上设置有若干个气孔17，所述第一齿轮14与第二齿轮15配合；

所述通气管21上均套接有旋转套管22，三个所述旋转套管22分别与主搅拌轴5和次搅拌轴51底部套接连接。

工作原理：本实用新型为一种敌草隆水分散性颗粒剂烘干装置，包括外罐体1和内罐体2，外罐体1内固定安装有内罐体2，外罐体1与内罐体2之间设置有储水仓3，储水仓3中充满温度超过80摄氏度的热水，可对内罐体2的水分散性颗粒剂加热烘干，储水仓3中的热水通过进液管12放入，并可通过出液管19排出，实现储水仓3内的热水的替换，储水仓3中安装有气体流通管道4，烘干装置工作时风机8通过送风管10和进气管11将空气吹入气体流通管道4中，吹入气体流通管道4的空气被储水仓3的热水加热，被加热的空气通过通气管21和旋转套管22进入主搅拌轴5和次搅拌轴51中，并在主搅拌轴5和次搅拌轴51的轴身气孔17吹出，实现内罐体2内的气体烘干，提升装置的热能利用效率，提高烘干效率，内罐体2内的热空气将被抽风机9由抽气管13抽出，抽气管13上部设置有过滤层131，将抽出的热空气进行过滤，过滤后的热空气通过排气管16被抽风机9通入输风管23中，输风管23将空气送入送风管10中，进入气体流通管道4再次加热循环，供水管6、投料斗7、进液管12、抽气管13、出液管19、出料管20上都设置有对应的阀门，可通过阀门开关，通过水浴加热烘干和气体烘干的共同作用，内罐体2中的敌草隆水分散性颗粒剂可被有效烘干，烘干完成后打开出料管20上的阀门放出颗粒剂，整个烘干过程的温度采用水浴加热使得整个装置在工作状态下的温度保持在相对稳定的范围内，避免了烘干加热温度过高导致颗粒剂主要化学组分的损失；

主搅拌轴5顶部固定安装有第一齿轮14，主搅拌轴5上设置有螺旋绞龙18，两个次搅拌轴51顶部均固定安装有第二齿轮15，两个次搅拌轴51轴身外周面上均设置有螺旋绞龙18，外部电机驱动第一齿轮14，第二齿轮15与第一齿轮14配合，第二齿轮15在第一齿轮14的作用下向与第一齿轮14转动方向相反的方向转动，第一齿轮14带动主搅拌轴5转动，第二齿轮15带动次搅拌轴51转动，各搅拌轴上的螺旋绞龙18跟随搅拌轴转动，带动内罐体2中的颗粒剂缓慢移动，减少因颗粒剂堆积造成的受热不均匀现象，提高烘干效率。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种敌草隆水分散性颗粒剂烘干装置，包括外罐体(1)和内罐体(2)，其特征在于，所述外罐体(1)内固定安装有内罐体(2)，所述外罐体(1)与内罐体(2)之间设置有储水仓(3)，所述外罐体(1)顶部设置有进气管(11)、进液管(12)、抽气管(13)、投料斗(7)，所述外罐体(1)顶部中心处固定安装有主搅拌轴(5)，所述主搅拌轴(5)的两侧分别设置有一个次搅拌轴(51)，所述外罐体(1)底部设置有出料管(20)和出液管(19)，所述储水仓(3)内设置有气体流通管道(4)，所述气体流通管道(4)管身外表面设置有三个通气管(21)，三个所述通气管(21)均贯穿至内罐体(2)的内部，所述进气管(11)顶部套接有送风管(10)，所述送风管(10)的另一端设置在风机(8)上，所述进液管(12)的顶部套接有供水管(6)，所述抽气管(13)的顶部套接有排气管(16)，所述排气管(16)另一端与抽风机(9)相连接，所述抽风机(9)上套接有输风管(23)，所述输风管(23)与送风管(10)连通，所述主搅拌轴(5)顶部固定安装有第一齿轮(14)，所述主搅拌轴(5)外周面上设置有螺旋绞龙(18)，两个所述次搅拌轴(51)顶部均固定安装有第二齿轮(15)，两个所述次搅拌轴(51)轴身外周面上均设置有螺旋绞龙(18)。

2.根据权利要求1所述的一种敌草隆水分散性颗粒剂烘干装置,其特征在于，所述进液管(12)和进气管(11)的下部均伸入储水仓(3)中，所述进气管(11)的底部与气体流通管道(4)连通。

3.根据权利要求1所述的一种敌草隆水分散性颗粒剂烘干装置,其特征在于，所述投料斗(7)和抽气管(13)的下部贯穿外罐体(1)和储水仓(3)，所述投料斗(7)的底部伸入内罐体(2)中，所述抽气管(13)的底部伸入内罐体(2)中，所述抽气管(13)上部设置有过滤层(131)，所述出料管(20)的上部贯穿外罐体(1)和储水仓(3)，所述出料管(20)的顶部伸入内罐体(2)中。

4.根据权利要求1所述的一种敌草隆水分散性颗粒剂烘干装置,其特征在于，所述主搅拌轴(5)和两个次搅拌轴(51)均为空心结构，所述主搅拌轴(5)和两个次搅拌轴(51)的轴身外周面上均设置有若干个气孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种敌草隆水分散性颗粒剂烘干装置,其特征在于，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)配合。

6.根据权利要求1所述的一种敌草隆水分散性颗粒剂烘干装置,其特征在于，三个所述通气管(21)上均套接有旋转套管(22)，三个所述旋转套管(22)分别与主搅拌轴(5)和两个次搅拌轴(51)底部套接连接。

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