CN206652264U - 一种改进的化工结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的化工结晶釜，包括釜体和搅拌电机，所述釜体外侧包裹有蒸发箱，蒸发箱上端冷媒出口连接压缩机，蒸发箱下端冷媒入口连接冷凝箱，冷凝箱和蒸发箱之间设有膨胀阀，冷凝箱和压缩机之间设有冷媒导管，蒸发箱中设有导流环，导流环沿着釜体外壁呈螺旋上升，釜体中设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体顶部，并且与搅拌电机的输出端相接，位于釜体内的搅拌轴上对称设有搅拌叶轮，搅拌叶轮外侧设有刮料板，刮料板上下两端和搅拌轴之间设有连接杆，本实用新型结构简单、合理，便于搬运，结晶效果好，通过及时将结晶液回收利用，降低了物料的浪费，从而减少了加工成本。

Description

一种改进的化工结晶釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种改进的化工结晶釜。

背景技术

结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷水急剧降温的结晶设备，在化工、医药等领域应用广泛，现有的结晶釜的出料口容易出现阻塞的情况，导致物料凝结成块后无法从出料口排出；此外，结晶釜的内壁上极易粘结一些物料，导致结晶釜与外界的热交换能力变差，影响结晶效果，而且在出料时经常在结晶体中参杂有结晶水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的化工结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的化工结晶釜，包括釜体和搅拌电机，所述釜体外侧包裹有蒸发箱，蒸发箱上端冷媒出口连接压缩机，蒸发箱下端冷媒入口连接冷凝箱，冷凝箱和蒸发箱之间设有膨胀阀，冷凝箱和压缩机之间设有冷媒导管，蒸发箱中设有导流环，导流环沿着釜体外壁呈螺旋上升，釜体中设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体顶部，并且与搅拌电机的输出端相接，位于釜体内的搅拌轴上对称设有搅拌叶轮，搅拌叶轮外侧设有刮料板，刮料板上下两端和搅拌轴之间设有连接杆，釜体下端两侧对称设有支腿，支腿底部设有滚轮，左右支腿之间的釜体下端设有出料管，出料管下端连接固液分离箱，固液分离箱中设有左高右低设置的过滤斜板，过滤斜板表面均匀布有过滤孔，过滤斜板右端所在的固液分离箱右侧设有出料口，固液分离箱的出液口通过回流导管连接位于釜体左上侧的加料斗，回流导管下端与位于固液分离箱内的循环水泵相接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压缩机通过螺栓固定在釜体右上侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴下端还设有锚式搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管外侧设有出料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在搅拌叶轮外侧设有刮料板，刮料板的作用是避免釜体内壁出现结晶，进而保证了釜体外壁的换热效果，保证了装置的结晶效率，当装置工作时，压缩机将冷媒压缩进而得到高温冷媒，压缩后的高温冷媒通过膨胀阀进入蒸发箱中，高温冷媒蒸发吸热，进而起到制冷的作用，蒸发箱中设有导流环，导流环沿着釜体外壁呈螺旋上升，这样就使冷媒沿着釜体盘旋上升，从而延长了冷媒与釜体的换热时间，也能将早先进入蒸发箱中的冷媒赶出，进而提高了装置的结晶效率，当装置出料时，结晶体和结晶液沿着出料管排出，当结晶体和结晶液的混合物进入固液分离箱时，位于固液分离箱中的过滤斜板会将结晶体挡住，结晶体会沿着过滤斜板向右滑动，进而从出料口排出，结晶液会穿过过滤斜板，并汇集在固液分离箱底部，再在循环水泵的驱动下，结晶液沿着回流导管进入加料斗中，进而实现了结晶液的回收利用，进而降低了物料的浪费，本实用新型结构简单、合理，便于搬运，结晶效果好，通过及时将结晶液回收利用，降低了物料的浪费，从而减少了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：釜体1、搅拌电机2、加料斗3、压缩机4、连接杆5、回流软管6、刮料板7、搅拌叶轮8、出料管9、支腿10、滚轮11、固液分离箱12、循环水泵13、过滤斜板14、出料口15、冷凝箱16、膨胀阀17、蒸发箱18、导流环19、冷媒导管20、搅拌轴21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种改进的化工结晶釜，包括釜体1和搅拌电机2，所述釜体1外侧包裹有蒸发箱18，蒸发箱18上端冷媒出口连接压缩机4，压缩机4通过螺栓固定在釜体1右上侧，蒸发箱18下端冷媒入口连接冷凝箱16，冷凝箱16和蒸发箱18之间设有膨胀阀17，冷凝箱16和压缩机4之间设有冷媒导管20，当装置工作时，压缩机4将冷媒压缩进而得到高温冷媒，压缩后的高温冷媒通过膨胀阀17进入蒸发箱18中，高温冷媒蒸发吸热，进而起到制冷的作用，蒸发箱18中设有导流环19，导流环19沿着釜体1外壁呈螺旋上升，这样就使冷媒沿着釜体1盘旋上升，从而延长了冷媒与釜体1的换热时间，也能将早先进入蒸发箱18中的冷媒赶出，进而提高了装置的结晶效率，釜体1中设有搅拌轴21，搅拌轴21上端穿过釜体1顶部，并且与搅拌电机2的输出端相接，位于釜体1内的搅拌轴21上对称设有搅拌叶轮8，搅拌叶轮8外侧设有刮料板7，刮料板7上下两端和搅拌轴21之间设有连接杆5，刮料板7的作用是避免釜体1内壁出现结晶，进而保证了釜体1外壁的换热效果，保证了装置的结晶效率，搅拌轴21下端还设有锚式搅拌杆，釜体1下端两侧对称设有支腿10，支腿10底部设有方便装置搬运的滚轮11，滚轮11为自锁式滚轮，左右支腿10之间的釜体1下端设有出料管9和位于出料管9外侧的出料阀，出料管9下端连接固液分离箱12，固液分离箱12中设有左高右低设置的过滤斜板14，过滤斜板14表面均匀布有过滤孔，过滤斜板14右端所在的固液分离箱12右侧设有出料口15，固液分离箱12的出液口通过回流导管6连接位于釜体1左上侧的加料斗3，回流导管6下端与位于固液分离箱12内的循环水泵13相接，当装置出料时，结晶体和结晶液沿着出料管9排出，当结晶体和结晶液的混合物进入固液分离箱12时，位于固液分离箱12中的过滤斜板14会将结晶体挡住，结晶体会沿着过滤斜板14向右滑动，进而从出料口15排出，结晶液会穿过过滤斜板14，并汇集在固液分离箱12底部，再在循环水泵13的驱动下，结晶液沿着回流导管6进入加料斗3中，进而实现了结晶液的回收利用，进而降低了物料的浪费。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过在搅拌叶轮外侧设有刮料板，刮料板的作用是避免釜体内壁出现结晶，进而保证了釜体外壁的换热效果，保证了装置的结晶效率，当装置工作时，压缩机将冷媒压缩进而得到高温冷媒，压缩后的高温冷媒通过膨胀阀进入蒸发箱中，高温冷媒蒸发吸热，进而起到制冷的作用，蒸发箱中设有导流环，导流环沿着釜体外壁呈螺旋上升，这样就使冷媒沿着釜体盘旋上升，从而延长了冷媒与釜体的换热时间，也能将早先进入蒸发箱中的冷媒赶出，进而提高了装置的结晶效率，当装置出料时，结晶体和结晶液沿着出料管排出，当结晶体和结晶液的混合物进入固液分离箱时，位于固液分离箱中的过滤斜板会将结晶体挡住，结晶体会沿着过滤斜板向右滑动，进而从出料口排出，结晶液会穿过过滤斜板，并汇集在固液分离箱底部，再在循环水泵的驱动下，结晶液沿着回流导管进入加料斗中，进而实现了结晶液的回收利用，进而降低了物料的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种改进的化工结晶釜，包括釜体和搅拌电机，其特征在于，所述釜体外侧包裹有蒸发箱，蒸发箱上端冷媒出口连接压缩机，蒸发箱下端冷媒入口连接冷凝箱，冷凝箱和蒸发箱之间设有膨胀阀，冷凝箱和压缩机之间设有冷媒导管，蒸发箱中设有导流环，导流环沿着釜体外壁呈螺旋上升，釜体中设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体顶部，并且与搅拌电机的输出端相接，位于釜体内的搅拌轴上对称设有搅拌叶轮，搅拌叶轮外侧设有刮料板，刮料板上下两端和搅拌轴之间设有连接杆，釜体下端两侧对称设有支腿，支腿底部设有滚轮，左右支腿之间的釜体下端设有出料管，出料管下端连接固液分离箱，固液分离箱中设有左高右低设置的过滤斜板，过滤斜板表面均匀布有过滤孔，过滤斜板右端所在的固液分离箱右侧设有出料口，固液分离箱的出液口通过回流导管连接位于釜体左上侧的加料斗，回流导管下端与位于固液分离箱内的循环水泵相接。

2.根据权利要求1所述的一种改进的化工结晶釜，其特征在于，所述压缩机通过螺栓固定在釜体右上侧。

3.根据权利要求1所述的一种改进的化工结晶釜，其特征在于，所述搅拌轴下端还设有锚式搅拌杆。

4.根据权利要求1所述的一种改进的化工结晶釜，其特征在于，所述滚轮为自锁式滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种改进的化工结晶釜，其特征在于，所述出料管外侧设有出料阀。