CN206285767U - 一种带有刮板的化工物料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有刮板的化工物料分离装置,包括支撑腿;所述支撑腿的顶部设置有物料分离室;所述物料分离室的底部设置有物料出料口;物料分离室的内部设置有搅拌装置、出料斗和抽拉过滤板;物料分离室的顶部设置有支撑板;支撑板的顶部设置有进料斗、驱动电机和物料进入管;抽拉过滤板由抽拉把手、过滤板、第一挡板和第二挡板组成;本实用新型节够简单,设计合理,使用方便;搅拌装置的设置,不仅能够对物料进行搅拌加快物料分离的速率,而且还能够对物料分离室内壁上的物料进行刮除;出料斗的设置,更加方便的将分离出来的物料排出物料分离室,冷却水管的设置,能在分离过程中对待分离的物料进行降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备,具体是一种带有刮板的化工物料分离装置。
背景技术
现有化工生产中使用的分离装置大多是通过离心机进行分离,离心分离是化工过程中常用的一个重要操作,也是化工设备制造中具有相当难度与水平的一类设备;离心分离设备可以以机械地分离不溶解的固体与液体,分离的依据是颗粒的大小和/或密度,最常见的是将具有较高密度的固体从液体中分离出来;这种分离器的能耗通常较大,且在分离过程中不能对待分离的物料进行降温,还存在操作工人劳动强度大及操作不便等缺点。
为了解决分离器的能耗通常较大,且在分离过程中不能对待分离的物料进行降温,还存在操作工人劳动强度大及操作不便等缺点的问题,中国实用新型专利CN205182293 U公开了一种化工生产用物料分离装置,包括罐体、循环水冷组件以及搅拌组件,罐体内部通过锥形过滤网分隔为上下两个腔室,罐体的底部设置有出料口,罐体的侧壁位于过滤网上方的位置设置有排污口,循环水冷组件包括绕设在罐体外壁的冷却水管,冷却水管的最上端以及中间位置分别设置有进水口,搅拌组件包括主电机、主搅拌轴、副电机以及副搅拌轴,主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片,主搅拌轴的搅拌叶片位于罐体高度的 2/3 处,副搅拌轴的搅拌叶片位于罐体高度的 1/3 处。本实用新型的物料分离装置用于化工生产,能在分离过程中对待分离的物料进行降温,并且可以根据待分离物料的量调节冷却水和搅拌的工作强度,操作更加灵活,利于节约成本;但是,在对物料进行分离时,会有大量的物料粘在物料分离室的内壁上,造成大量的浪费;且在分离结束后很难将分离出来的物料全部排出来。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有刮板的化工物料分离装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种带有刮板的化工物料分离装置,包括支撑腿;所述支撑腿的顶部设置有物料分离室;所述物料分离室的底部设置有物料出料口;物料分离室的外壁上设置有冷却水管;物料分离室的内部设置有搅拌装置、出料斗和抽拉过滤板;物料分离室的顶部设置有支撑板;所述冷却水管呈螺旋状设置在物料分离室的外壁上;且在冷却水管的顶端设置有冷却水进入口,冷却水管的底部设置有冷却水出水管;所述支撑板设置在物料分离室的顶部,且通过螺栓与物料分离室固定连接;支撑板的顶部设置有进料斗、驱动电机和物料进入管;所述驱动电机设置在支撑板的中心线上,且通过联轴器与搅拌轴固定连接;所述进料斗设置在驱动电机的左侧;物料进入管设置在驱动电机的右侧;所述搅拌装置由搅拌轴、横杆、竖杆、搅拌桨叶和复位弹簧组成;所述横杆设置有两个,对称设置在搅拌桨叶的上下两侧,且与搅拌轴固定连接;横杆的左右两端均设置有复位弹簧;所述复位弹簧一端与横杆固定连接,另一端与竖杆上的凹槽固定连接;所述竖杆设置有两个,且对称设置在横杆的左右两侧;所述搅拌桨叶设置有多个,均对称设置在搅拌轴的左右两侧,且设置在两横杆之间;所述抽拉过滤板设置在搅拌装置的底部;抽拉过滤板由抽拉把手、过滤板、第一挡板和第二挡板组成;所述第一挡板设置在过滤板的左侧,且与第一过滤板固定连接;所述抽拉把手设置在第一挡板上;所述第二挡板固定设置在过滤板的右端;所述出料斗设置在抽拉过滤板的底部,且与物料出料口固定连接;抽拉过滤板的右侧设置有密封圈。
作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌桨叶上设置有耐磨层;抽拉把手上设置有防滑橡胶手套。
作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动电机通过导线与电源相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型节够简单,设计合理,使用方便;搅拌装置的设置,不仅能够对物料进行搅拌加快物料分离的速率,而且还能够对物料分离室内壁上的物料进行刮除;出料斗的设置,更加方便的将分离出来的物料排出物料分离室,冷却水管的设置,能在分离过程中对待分离的物料进行降温,并且可以根据待分离物料的量调节冷却水和搅拌的工作强度,操作更加灵活,利于节约成本。
附图说明
图1为带有刮板的化工物料分离装置的结构示意图。
图2为带有刮板的化工物料分离装置的内部结构示意图。
图3为带有刮板的化工物料分离装置中搅拌装置的结构示意图。
图4为带有刮板的化工物料分离装置中抽拉过滤板的结构示意图。
图中:1-支撑腿,2-物料出料口,3-冷却水管,4-冷却水进入口,5-进料斗,6-物料进入管,7-驱动电机,8-冷却水出水口,9-支撑板,10-搅拌装置,11-抽拉过滤板,12-第一挡板,13-螺栓,14-密封圈,15-出料斗,16-抽拉把手,17-第一过滤板,18-第二挡板,19-横杆,20-搅拌桨叶,21-搅拌轴,22-竖杆,23-复位弹簧,24-物料分离室。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种带有刮板的化工物料分离装置,包括支撑腿1;所述支撑腿1的顶部设置有物料分离室24,用于支撑该装置,使得该装置在运作过程中更加得平稳安全;所述物料分离室24的底部设置有物料出料口2,用于对物料进行分离,将物料和杂质进行分离;出料口2用于将分离出来的物料进行排出;物料分离室24的外壁上设置有冷却水管3,当在物料分离的过程中,需要进行冷却时,则从冷却水进入口4输入冷却水,对物料进行冷却;物料分离室24的内部设置有搅拌装置10、出料斗15和抽拉过滤板11;物料分离室24的顶部设置有支撑板9;所述冷却水管3呈螺旋状设置在物料分离室24的外壁上,且在冷却水管3的顶端设置有冷却水进入口4,冷却水管3的底部设置有冷却水出水口8,用于对物料进行冷却;所述支撑板9设置在物料分离室24的顶部,且通过螺栓13与物料分离室24固定连接,用于支撑进料斗5、驱动电机7和物料进入管6,且能够对物料分离室24起到密封的作用;支撑板9的顶部设置有进料斗5、驱动电机7和物料进入管6;所述驱动电机7设置在支撑板9的中心线上,且通过联轴器与搅拌轴21固定连接,用于为搅拌装置10提供动力;所述进料斗5设置在驱动电机7的左侧,当需要对大量的化工原料进行物料分离时,则需要通过进料斗进行进料,进料速率快,生产效率高;物料进入管6设置在驱动电机7的右侧,用于对较少的物料进行物料分离使用;所述搅拌装置10由搅拌轴21、横杆19、竖杆22、搅拌桨叶20和复位弹簧23组成,用于对物料进行搅拌,加快物料分离的效果;搅拌轴21在驱动电机7的带动下进行旋转,因为旋转产生的离心力,使得竖杆22向外运动,与物料分离室24的内壁相接触,从而达到对物料分离室24内壁上的物料进行刮除的效果;所述横杆19设置有两个,对称设置在搅拌桨叶20的上下两侧,且与搅拌轴21固定连接;横杆19的左右两端均设置有复位弹簧23;所述复位弹簧23一端与横杆19固定连接,另一端与竖杆22上的凹槽固定连接,用于将因离心力向外运动的竖杆,在不运动的情况下回复原位;所述竖杆22设置有两个,且对称设置在横杆19的左右两侧;所述搅拌桨叶20设置有多个,均对称设置在搅拌轴21的左右两侧,且设置在两横杆19之间,用于对物料进行搅拌;所述抽拉过滤板11设置在搅拌装置10的底部;抽拉过滤板11由抽拉把手16、过滤板17、第一挡板12和第二挡板18组成;所述第一挡板12设置在过滤板17的左侧,且与第一过滤板17固定连接;所述抽拉把手16设置在第一挡板12上;所述第二挡板18固定设置在过滤板17的右端,当抽拉过滤板11上的杂物较多时,先将另一端的密封圈14拿掉,直接从另一端用另一个抽拉过滤板11从密封圈14处送入物料分离室24;所述出料斗15设置在抽拉过滤板11的底部,且与物料出料口2固定连接;抽拉过滤板11的右侧设置有密封圈14。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种带有刮板的化工物料分离装置,包括支撑腿(1);其特征在于,所述支撑腿(1)的顶部设置有物料分离室(24);所述物料分离室(24)的底部设置有物料出料口(2);物料分离室(24)的外壁上设置有冷却水管(3);物料分离室(24)的内部设置有搅拌装置(10)、出料斗(15)和抽拉过滤板(11);物料分离室(24)的顶部设置有支撑板(9);所述冷却水管(3)呈螺旋状设置在物料分离室(24)的外壁上;且在冷却水管(3)的顶端设置有冷却水进入口(4),冷却水管(3)的底部设置有冷却水出水口(8);所述支撑板(9)设置在物料分离室(24)的顶部,且通过螺栓(13)与物料分离室(24)固定连接;支撑板(9)的顶部设置有进料斗(5)、驱动电机(7)和物料进入管(6);所述驱动电机(7)设置在支撑板(9)的中心线上,且通过联轴器与搅拌轴(21)固定连接;所述进料斗(5)设置在驱动电机(7)的左侧;物料进入管(6)设置在驱动电机(7)的右侧;所述搅拌装置(10)由搅拌轴(21)、横杆(19)、竖杆(22)、搅拌桨叶(20)和复位弹簧(23)组成;所述横杆(19)设置有两个,对称设置在搅拌桨叶(20)的上下两侧,且与搅拌轴(21)固定连接;横杆(19)的左右两端均设置有复位弹簧(23);所述复位弹簧(23)一端与横杆(19)固定连接,另一端与竖杆(22)上的凹槽固定连接;所述竖杆(22)设置有两个,且对称设置在横杆(19)的左右两侧;所述搅拌桨叶(20)设置有多个,均对称设置在搅拌轴(21)的左右两侧,且设置在两横杆(19)之间;所述抽拉过滤板(11)设置在搅拌装置(10)的底部;抽拉过滤板(11)由抽拉把手(16)、过滤板(17)、第一挡板(12)和第二挡板(18)组成;所述第一挡板(12)设置在过滤板(17)的左侧,且与第一过滤板(17)固定连接;所述抽拉把手(16)设置在第一挡板(12)上;所述第二挡板(18)固定设置在过滤板(17)的右端;所述出料斗(15)设置在抽拉过滤板(11)的底部,且与物料出料口(2)固定连接;抽拉过滤板(11)的右侧设置有密封圈(14)。
2.根据权利要求1所述的带有刮板的化工物料分离装置,其特征在于,所述搅拌桨叶(20)上设置有耐磨层;抽拉把手(16)上设置有防滑橡胶手套。
3.根据权利要求1所述的带有刮板的化工物料分离装置,其特征在于,所述驱动电机(7)通过导线与电源相连接。
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CN108187999A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 郑州天舜电子技术有限公司 | 一种高效的化工生产物料筛选设备 |
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