CN104941557A - 一种聚合反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚合反应釜，所述搅拌桨叶上设置有导液板，可以使物料在平面层内有相向运动，解决物料粘在搅拌轴上，停工后难清理的问题，所述釜底设置为45°斜度的锥形釜底，可以使反应产生的杂质不及聚集就通过出料口排出釜底，所述出料口设置有集料坑，所述筒体和底板之间设置有筛网，集料坑和筛网一方面起到在出料口起到物料和杂质分离的效果，另一方面提高了聚合反应釜自身的排污能力，节省了人为或机械清扫聚合反应釜的费用，该聚合反应釜具有节能效果佳、排污效果好的优点，具有广阔的市场前景。

Description

一种聚合反应釜
技术领域
本发明涉及压力容器的领域，具体涉及一种聚合反应釜。
背景技术
制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等。用于本体聚合的，则釜内不装搅拌器，且不串联。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚合反应釜，优化了传统的聚合反应釜，具有节能效果佳、排污效果好的优点。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种聚合反应釜，由釜体、电机、搅拌轴和搅拌桨叶组成，所述釜体包括釜顶、釜壁和釜底，所述釜顶和釜底为椭圆形结构，所述电机固定于釜体的上端，所述搅拌轴位于釜体的内部，由电机驱动其运行，所述搅拌轴上设置有支撑架，所述搅拌桨叶通过螺钉设置在支撑架的两端，所述釜顶和釜底上分别设置有进料口和出料口，所述釜顶上设置有安全阀，所述釜壁上设置有支耳。
优选的，所述搅拌桨叶上设置有导液板，所述导液板通过螺钉固定在搅拌桨叶上。
优选的，所述釜底设置为45°斜度的锥形釜底，所述出料口设置在釜底中央。
优选的，所述出料口设置有集料坑，所述集料坑固定在釜底上，由筒体、底板和排料口组成，所述排料口有3个，分别位于筒体的两侧和底板的下端。
优选的，所述筒体和底板之间设置有筛网。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供了一种聚合反应釜，所述搅拌桨叶上设置有导液板，可以使物料在平面层内有相向运动，解决物料粘在搅拌轴上，停工后难清理的问题，所述釜底设置为45°斜度的锥形釜底，可以使反应产生的杂质不及聚集就通过出料口排出釜底，所述出料口设置有集料坑，所述筒体和底板之间设置有筛网，集料坑和筛网一方面起到在出料口起到物料和杂质分离的效果，另一方面提高了聚合反应釜自身的排污能力，节省了人为或机械清扫聚合反应釜的费用，该聚合反应釜具有节能效果佳、排污效果好的优点，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本发明一种聚合反应釜的结构示意图；
图2为集料坑的结构示意图；
其中：1-釜体、2-电机、3-搅拌轴、4-搅拌桨叶、5-釜顶、6-釜壁、7-45°斜度的锥形釜底、8-支撑架、9-螺钉、10-进料口、11-出料口、12-安全阀、13-支耳、14-导液板、15-集料坑、16-筒体、17-底板、18-排料口、19-筛网。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种聚合反应釜，由釜体1、电机2、搅拌轴3和搅拌桨叶4组成，所述釜体1包括釜顶5、釜壁6和釜底，所述釜顶5和釜底为椭圆形结构，所述电机2固定于釜体1的上端，所述搅拌轴3位于机釜体1的内部，由电机2驱动其运行，所述搅拌轴3上设置有支撑架8，所述搅拌桨叶4通过螺钉9设置在支撑架8的两端，所述釜顶5和釜底上分别设置有进料口10和出料口11，所述釜顶5上设置有安全阀12，所述釜壁6上设置有支耳13。
此外，如图2所示，所述搅拌桨叶4上设置有导液板14，所述导液板14通过螺钉9固定在搅拌桨叶4上，所述釜底设置为45°斜度的锥形釜底7，所述出料口11设置在釜底中央，所述出料口设置有集料坑，所述集料坑固定在锥形釜底7上，由筒体16、底板17和排料口18组成，所述排料口18有3个，分别位于筒体16的两侧和底板17的下端，所述筒体16和底板17之间设置有筛网19。
将物料从进料口10放入，接着打开电机2，搅拌轴3带动搅拌桨叶4和导液板14转动对物料进行搅拌，搅拌完全后，物料从出料口11放出排入到集料坑15内，筛网19对反应后的物料进行物杂分离，然后将清洗管放入到筒体16的一侧，对集料坑15进行清洗。
基于上述，本发明提供了一种聚合反应釜，所述搅拌桨叶上设置有导液板，可以使物料在平面层内有相向运动，解决物料粘在搅拌轴上，停工后难清理的问题，所述釜底设置为45°斜度的锥形釜底，可以使反应产生的杂质不及聚集就通过出料口排出釜底，所述出料口设置有集料坑，所述筒体和底板之间设置有筛网，集料坑和筛网一方面起到在出料口起到物料和杂质分离的效果，另一方面提高了聚合反 应釜自身的排污能力，节省了人为或机械清扫聚合反应釜的费用，该聚合反应釜具有节能效果佳、排污效果好的优点，具有广阔的市场前景。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (5)

1.一种聚合反应釜，其特征在于：由釜体、电机、搅拌轴和搅拌桨叶组成，所述釜体包括釜顶、釜壁和釜底，所述釜顶和釜底为椭圆形结构，所述电机固定于釜体的上端，所述搅拌轴位于釜体的内部，由电机驱动其运行，所述搅拌轴上设置有支撑架，所述搅拌桨叶通过螺钉设置在支撑架的两端，所述釜顶和釜底上分别设置有进料口和出料口，所述釜顶上设置有安全阀，所述釜壁上设置有支耳。
2.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜，其特征在于：所述搅拌桨叶上设置有导液板，所述导液板通过螺钉固定在搅拌桨叶上。
3.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜，其特征在于：所述釜底设置为45°斜度的锥形釜底，所述出料口设置在釜底中央。
4.根据权利要求3所述的一种聚合反应釜，其特征在于：所述出料口设置有集料坑，所述集料坑固定在釜底上，由筒体、底板和排料口组成，所述排料口有3个，分别位于筒体的两侧和底板的下端。
5.根据权利要求4所述的一种聚合反应釜，其特征在于：所述筒体和底板之间设置有筛网。
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