CN114534279A - 一种医药氯化钠的防板结生产装置及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了医药氯化钠生产技术领域的一种医药氯化钠的防板结生产装置及其生产方法，包括蒸发箱，所述蒸发箱顶部连接有用于持续向外排出蒸发气体的排气管，所述蒸发箱内侧固定连接有固定底板；本发明通过在每次蒸发浓缩生产氯化钠的过程中，利用刮动机构在横移过程中的两个不同状态变化，在向右移动时，配合分隔机构和密封机构，尽可能地避免在排出结晶体的过程中将液体排出，避免液体的损失，有利于保证析出的结晶体的量不变，及时将结晶体排出蒸发箱，避免结晶体堆积，形成大颗粒的结晶体，有利于后续对结晶体的离心分离，并可尽量避免蒸发过程中，结晶体受热会发溢散跟随蒸汽排出，有利于提高蒸发浓缩时生产的结晶产量。
Description
技术领域
本发明涉及医药氯化钠生产技术领域，具体为一种医药氯化钠的防板结生产装置及其生产方法。
背景技术
氯化钠，无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸，外观是白色晶体状，其来源主要是海水，是食盐的主要成分；易溶于水、甘油，微溶于乙醇(酒精)、液氨；不溶于浓盐酸，不纯的氯化钠在空气中有潮解性，无机物和有机物工业用作制造氯气、氢气、盐酸、纯碱、烧碱、氯酸盐、氯化钠次氯酸盐、漂白粉、金属钠的原料、冷冻系统的制冷剂，有机合成的原料和盐析药剂。
现有技术中通过海水制备氯化钠的过程中，需要对处理后海水进行蒸发浓缩，析出结晶，然后在离心分离制备成氯化钠，在对海水进行多次蒸发浓缩，析出结晶的过程中，结晶体会沉积在浓缩腔的底板顶部，无法及时地将析出的结晶体排出收集，不仅可能会导致后续结晶过程中相对堆叠，导致析出的结晶体过大，不利于后续的处理，且还容易在长时间的蒸发过程中逸散，导致结晶体的损坏。
基于此，本发明设计了一种医药氯化钠的防板结生产装置及其生产方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医药氯化钠的防板结生产装置及其生产方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中通过海水制备氯化钠的过程中，需要对处理后海水进行蒸发浓缩，析出结晶，然后在离心分离制备成氯化钠，在对海水进行多次蒸发浓缩，析出结晶的过程中，结晶体会沉积在浓缩腔的底板顶部，无法及时地将析出的结晶体排出收集，不仅可能会导致后续结晶过程中相对堆叠，导致析出的结晶体过大，不利于后续的处理，且还容易在长时间的蒸发过程中逸散，导致结晶体的损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医药氯化钠的防板结生产装置，包括蒸发箱，所述蒸发箱顶部连接有用于持续向外排出蒸发气体的排气管，所述蒸发箱内侧固定连接有固定底板，所述蒸发箱左侧壁上固定连通有进料阀，所述蒸发箱右侧壁上固定连通有排料阀，所述蒸发箱左侧壁上开设有排料口，所述排料口内侧设置有密封机构，所述蒸发箱内侧连接有用于刮动结晶在固定底板顶部的刮动机构，所述刮动机构在向左侧移动的过程中密闭刮动结晶体向排料口移动，在向右侧移动过程中打开对液体进行搅动，所述密封机构右侧连接有分隔机构，所述分隔机构用于阻挡液体流动至其左侧，所述刮动机构在向左侧移动过程中先与分隔机构相互挤压，然后在将密封机构打开将结晶体从出料口排出，所述排料口左侧设置有用于收集从排料口排出的结晶体收集机构；
所述密封机构包括第二密封板，所述第二密封板设置在排料口的右侧，所述第二密封板顶部固定连接有若干第二滑杆，所述蒸发箱内部左侧壁上固定连接有若干第一固定块，所述第二滑杆顶端贯穿第一固定块并与其滑动连接，每个所述第二滑杆外表面上均套设有位于第一固定块与第二密封板之间的第一弹簧；
所述分隔机构包括分隔板，所述分隔板设置在第二密封板的右侧，所述分隔板左侧壁上固定连接有若干第三滑杆，所述第三滑杆左端贯穿第二密封板并与其滑动连接，每个所述第三滑杆外表面上均套设有位于第二密封板与分隔板之间的第二弹簧；
所述刮动机构包括矩形刮板，所述矩形刮板滑动在蒸发箱的内侧壁上，所述矩形刮板底部与固定底板顶部接触，所述矩形刮板内部开设有若干呈线性阵列布置的通流口，所述矩形刮板右侧壁上前后位置均固定连接有第一支撑架，两个所述第一支撑架内部均贯穿有若干与其滑动连接的第一滑杆，前后同水平的两个所述第一滑杆内端共同固定连接有第一密封板，所述第一密封板用于密封通流口，所述蒸发箱侧壁上连接有用于驱动矩形刮板横向移动的推动机构，所述推动机构在推动矩形刮板向左移动时使若干第一密封板将通流口密封，向右移动时使第一密封板脱离密封通流口，所述第二滑杆顶端固定连接有L型升降板，所述L型升降板位于分隔板的左上方，所述矩形刮板左侧壁上固定连接有挤压块，所述挤压块用于向上挤压L型升降板；
所述推动机构包括两个光杆，两个所述光杆均固定连接在蒸发箱的内侧壁上，所述矩形刮板滑动连接在两个光杆外表面上，所述蒸发箱内侧壁上转动连接有驱动丝杆，所述蒸发箱右侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与驱动丝杆固定连接，所述驱动丝杆外表面上螺纹连接有T型滑动板，所述T型滑动板滑动连接在两个光杆外表面上，且所述T型滑动板固定连接在若干第一密封板的右侧壁上；
所述分隔板右侧壁上转动连接有两个第一转杆，两个所述第一转杆外表面上共同传动连接有第一输送带，所述第一输送带外表面上固定连接有刮料板，所述刮料板用于相下刮动矩形刮板上的结晶体，顶部所述第一转杆的外端固定连接有第一齿轮，所述蒸发箱内侧壁上固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相啮合；
所述收集机构包括引导板，所述引导板固定连接在蒸发箱的左侧壁上，且所述引导板位于排料口的底部，所述蒸发箱左侧设置有收集箱，所述引导板用于将从排料口排出的物料引导至收集箱内，所述蒸发箱内侧壁上转动连接有第二输送带，所述第二输送带位于固定底板的左端用于将结晶体下个排料口输送；
一种医药氯化钠的防板结生产方法，该生产方法的具体步骤为：
步骤一：先从进料阀将需要进行蒸发凝实的液体通入至蒸发箱内，并使液面高度低于分隔机构；
步骤二：蒸发箱启动，开始对液体进行蒸发浓缩，正蒸发浓缩过程中，液体内部的氯化钠浓度越来越高，会缓慢结晶析出在固定底板顶部；
步骤三：在蒸发箱处理一段时间后，启动刮动机构，刮动机构形成密封后开始向左侧移动，将在固定底板顶部的结晶体向左侧刮动，挤压分隔机构；
步骤四：刮动机构继续向左侧移动，向上挤压密封机构将密封机构和分隔机构推开，从而使排料口打开，收集机构将刮动机构与分隔机构之间的结晶体排出收集；
步骤五：排料完成后，刮动机构向右侧进行移动复位，刮动机构先进行打开然后在向右侧移动，完成一次排料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在每次蒸发浓缩生产氯化钠的过程中，利用刮动机构在横移过程中的两个不同状态变化，在向右移动时，配合分隔机构和密封机构，尽可能地避免在排出结晶体的过程中将液体排出，避免液体的损失，有利于保证析出的结晶体的量不变，及时将结晶体排出蒸发箱，避免结晶体堆积，形成大颗粒的结晶体，有利于后续对结晶体的离心分离，并可尽量避免蒸发过程中，结晶体受热会发溢散跟随蒸汽排出，有利于提高蒸发浓缩时生产的结晶产量。
2.本发明通过设置的分隔板，将液体与密封机构分隔，在刮动机构向左侧移动刮动结晶体的过程中，分隔板在第二弹簧作用下，随着刮动机构向左侧的移动，对结晶体进行挤压，并将位于分隔板与刮动机构之间的液体充分挤压至刮动机构的右侧，尽量避难液体的流失。
附图说明
图1为本发明的生产方法流程图；
图2为本发明的总体结构第一立体视图；
图3为本发明的蒸发箱第一立体剖视图；
图4为本发明的蒸发箱第二立体剖视图；
图5为图4中A处结构放大图；
图6为本发明的蒸发箱内部结构示意图；
图7为本发明的矩形刮板、通流口、若干第一密封板和T型滑动板连接关系示意图；
图8为本发明的分隔板及其右侧的结构示意图；
图9为本发明的第二密封板、分隔板连接关系示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
蒸发箱1、排气管2、固定底板3、进料阀4、排料阀5、排料口6、第二密封板7、第二滑杆8、第一固定块9、第一弹簧10、分隔板11、第三滑杆12、第二弹簧13、矩形刮板14、通流口15、第一支撑架16、第一滑杆17、第一密封板18、L型升降板19、挤压块20、光杆21、驱动丝杆22、第一电机23、T型滑动板24、第一转杆25、第一输送带26、刮料板27、第一齿轮28、第一齿条29、引导板30、收集箱31、第二输送带32。
具体实施方式
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种医药氯化钠的防板结生产装置，包括蒸发箱1，蒸发箱1顶部连接有用于持续向外排出蒸发气体的排气管2，蒸发箱1内侧固定连接有固定底板3，蒸发箱1左侧壁上固定连通有进料阀4，蒸发箱1右侧壁上固定连通有排料阀5，蒸发箱1左侧壁上开设有排料口6，排料口6内侧设置有密封机构，蒸发箱1内侧连接有用于刮动结晶在固定底板3顶部的刮动机构，刮动机构在向左侧移动的过程中密闭刮动结晶体向排料口6移动，在向右侧移动过程中打开对液体进行搅动，密封机构右侧连接有分隔机构，分隔机构用于阻挡液体流动至其左侧，刮动机构在向左侧移动过程中先与分隔机构相互挤压，然后在将密封机构打开将结晶体从出料口排出，排料口6左侧设置有用于收集从排料口6排出的结晶体收集机构；
本装置在工作时，先从进料阀4将需要进行蒸发凝实的液体通入至蒸发箱1内，并使液面高度低于分隔机构，避免液体流动至分隔机构的左侧，然后，蒸发箱1启动，开始对液体进行蒸发浓缩，正蒸发浓缩过程中，液体内部的氯化钠浓度越来越高，会缓慢结晶析出在固定底板3顶部，在蒸发箱1处理一段时间后，启动刮动机构，刮动机构形成密封后开始向左侧移动，将在固定底板3顶部的结晶体向左侧刮动，并且在刮动机构向左侧移动过程中，进行长距离的密封刮料，有利于更加彻底地将结晶体排出，并且有利于后续将液体与结晶体分离，当刮动机构移动至分隔机构的右侧时，刮动机构左侧壁上停留有大量的结晶体，刮动机构继续向左侧移动，挤压分隔机构，分隔机构为分隔液体的状态，与刮动机构形成相对挤压，第一可将结晶体挤压成小颗粒，有利于后续处理，分隔机构与刮动机构形成挤压，尽可能将刮动机构左侧携带的液体挤压排出，避免排出结晶体时将液体一同大量排出，有利于持续的蒸发浓缩，避免在排出结晶体的过程中造成液体损失，刮动机构继续向左侧移动，向上挤压密封机构将密封机构和分隔机构推开，从而使排料口6打开，收集机构将刮动机构与分隔机构之间的结晶体排出收集，方便快捷，避免结晶体长时间停留在蒸发箱1内，有利于生产出小颗粒的结晶体，便于后续对结晶体进行处理，当排料完成后，刮动机构向右侧进行移动复位，刮动机构先进行打开，使液体能经过刮动机构进行流动，在刮动机构复位时能对液体进行搅动，且使刮动机构复位过程中越过再次结晶的结晶体，避免向右侧推动收集结晶体，完成一次排料，从而实现在每次蒸发浓缩生产氯化钠的过程中，利用刮动机构在横移过程中的两个不同状态变化，在向右移动时，配合分隔机构和密封机构，尽可能地避免在排出结晶体的过程中将液体排出，避免液体的损失，有利于保证析出的结晶体的量不变，及时将结晶体排出蒸发箱1，避免结晶体堆积，形成大颗粒的结晶体，有利于后续对结晶体的离心分离，并可尽量避免蒸发过程中，结晶体受热会发溢散跟随蒸汽排出，有利于提高蒸发浓缩时生产的结晶产量。
作为本发明的进一步方案，密封机构包括第二密封板7，第二密封板7设置在排料口6的右侧，第二密封板7顶部固定连接有若干第二滑杆8，蒸发箱1内部左侧壁上固定连接有若干第一固定块9，第二滑杆8顶端贯穿第一固定块9并与其滑动连接，每个第二滑杆8外表面上均套设有位于第一固定块9与第二密封板7之间的第一弹簧10；工作时，由于需要对排料口6进行密封，避免液体和热量从排料口6散失，通过第二密封板7，第二密封板7设置在排料口6的内侧，第二密封板7在第一弹簧10的作用下紧密贴合在排料口6的底部，将排料口6进行密封，尽量避免液体和能量的散失。
作为本发明的进一步方案，分隔机构包括分隔板11，分隔板11设置在第二密封板7的右侧，分隔板11左侧壁上固定连接有若干第三滑杆12，第三滑杆12左端贯穿第二密封板7并与其滑动连接，每个第三滑杆12外表面上均套设有位于第二密封板7与分隔板11之间的第二弹簧13；工作时，由于在排料时，蒸发箱1内部的液体仍在进行蒸发浓缩过程，应尽量避免液体的流失，通过设置的分隔板11，将液体与密封机构分隔，在刮动机构向左侧移动刮动结晶体的过程中，分隔板11在第二弹簧13作用下，随着刮动机构向左侧的移动，对结晶体进行挤压，并将位于分隔板11与刮动机构之间的液体充分挤压至刮动机构的右侧，尽量避难液体的流失。
作为本发明的进一步方案，刮动机构包括矩形刮板14，矩形刮板14滑动在蒸发箱1的内侧壁上，矩形刮板14底部与固定底板3顶部接触，矩形刮板14内部开设有若干呈线性阵列布置的通流口15，矩形刮板14右侧壁上前后位置均固定连接有第一支撑架16，两个第一支撑架16内部均贯穿有若干与其滑动连接的第一滑杆17，前后同水平的两个第一滑杆17内端共同固定连接有第一密封板18，第一密封板18用于密封通流口15，蒸发箱1侧壁上连接有用于驱动矩形刮板14横向移动的推动机构，推动机构在推动矩形刮板14向左移动时使若干第一密封板18将通流口15密封，向右移动时使第一密封板18脱离密封通流口15，第二滑杆8顶端固定连接有L型升降板19，L型升降板19位于分隔板11的左上方，矩形刮板14左侧壁上固定连接有挤压块20，挤压块20用于向上挤压L型升降板19；
推动机构包括两个光杆21，两个光杆21均固定连接在蒸发箱1的内侧壁上，矩形刮板14滑动连接在两个光杆21外表面上，蒸发箱1内侧壁上转动连接有驱动丝杆22，蒸发箱1右侧壁上固定连接有第一电机23，第一电机23的输出轴与驱动丝杆22固定连接，驱动丝杆22外表面上螺纹连接有T型滑动板24，T型滑动板24滑动连接在两个光杆21外表面上，且T型滑动板24固定连接在若干第一密封板18的右侧壁上；
工作时，由于需要在向左刮动的过程中密封对固定底板3进行刮动，在向右移动时打开，使液体通行，并搅拌液体，通过启动第一电机23，第一电机23带动驱动丝杆22转动，驱动丝杆22带动T型滑动板24先向左侧移动，T型滑动板24带动若干第一密封板18向左侧移动，使若干第一密封板18将通流口15进行密封，若干第一密封板18和矩形刮板14形成密封的矩形板在固定底板3顶部移动，将结晶在固定底板3顶部的结晶体向左侧刮动，当矩形刮板14与分隔板11接触时，液体已基本被挤压从矩形刮板14的顶部流动至右侧，仅留下结晶体处于分隔板11与矩形刮板14和若干第一密封板18之间，矩形刮板14继续向左侧移动，将结晶体进行挤压，然后，在利用挤压块20向上挤压L型升降板19使第二密封板7抬升，从而在排出液体的情况下将结晶体排出，然后，同理，驱动丝杆22带动T型滑动板24向右侧移动，由于矩形刮动右侧为液体，会对其产生阻力，在T型滑动板24向右侧移动时，先带动若干第一密封板18和第一滑杆17向右侧滑动，使第一密封板18脱离密封通流口15，在第一密封板18接触到第一支撑架16时，才带动矩形刮板14一同向右侧移动，此时，第一密封板18不密封通流口15，液体从通流口15流过，有利于液体快速再次分散在固定底板3上，进行蒸发浓缩，有利于对液体进行蒸发浓缩。
作为本发明的进一步方案，分隔板11右侧壁上转动连接有两个第一转杆25，两个第一转杆25外表面上共同传动连接有第一输送带26，第一输送带26外表面上固定连接有刮料板27，刮料板27用于相下刮动矩形刮板14上的结晶体，顶部第一转杆25的外端固定连接有第一齿轮28，蒸发箱1内侧壁上固定连接有第一齿条29，第一齿条29与第一齿轮28相啮合；工作时，由于在分隔板11与矩形刮板14形成挤压的过程中，矩形刮板14左侧壁上高处残留有结晶体，不易直接落下，通过矩形刮板14推动分隔板11先左侧移动时，挤压分隔板11向左侧移动，第一齿轮28沿第一齿条29向左侧移动，使第一齿轮28和第一转杆25转动，第一转杆25带动第一输送带26和刮料板27向下移动，刮料板27贴合在矩形刮板14的左侧壁上，自上而下的将结晶体刮落，避免结晶体粘附在矩形刮板14表面上，便于后续完全将结晶体排出。
作为本发明的进一步方案，收集机构包括引导板30，引导板30固定连接在蒸发箱1的左侧壁上，且引导板30位于排料口6的底部，蒸发箱1左侧设置有收集箱31，引导板30用于将从排料口6排出的物料引导至收集箱31内，蒸发箱1内侧壁上转动连接有第二输送带32，第二输送带32位于固定底板3的左端用于将结晶体下个排料口6输送；工作时，由于在将结晶体从矩形刮板14上刮下后，结晶体离排料口6的位置至少还隔有分隔板11和第二密封板7的间距，导致结晶体可能无法直接排出，通过启动第二输送带32，第二输送带32将落在其顶部的结晶体向左侧输送，将结晶体输送至排料口6和引导板30的顶部，引导板30将结晶体引导至收集箱31内进行集中收集，便后续取用。
一种医药氯化钠的防板结生产方法，该生产方法的具体步骤为：
步骤一：先从进料阀4将需要进行蒸发凝实的液体通入至蒸发箱1内，并使液面高度低于分隔机构；
步骤二：蒸发箱1启动，开始对液体进行蒸发浓缩，正蒸发浓缩过程中，液体内部的氯化钠浓度越来越高，会缓慢结晶析出在固定底板3顶部；
步骤三：在蒸发箱1处理一段时间后，启动刮动机构，刮动机构形成密封后开始向左侧移动，将在固定底板3顶部的结晶体向左侧刮动，挤压分隔机构；
步骤四：刮动机构继续向左侧移动，向上挤压密封机构将密封机构和分隔机构推开，从而使排料口6打开，收集机构将刮动机构与分隔机构之间的结晶体排出收集；
步骤五：排料完成后，刮动机构向右侧进行移动复位，刮动机构先进行打开然后在向右侧移动，完成一次排料。
Claims (8)
1.一种医药氯化钠的防板结生产装置，包括蒸发箱(1)，其特征在于：所述蒸发箱(1)顶部连接有用于持续向外排出蒸发气体的排气管(2)，所述蒸发箱(1)内侧固定连接有固定底板(3)，所述蒸发箱(1)左侧壁上固定连通有进料阀(4)，所述蒸发箱(1)右侧壁上固定连通有排料阀(5)，所述蒸发箱(1)左侧壁上开设有排料口(6)，所述排料口(6)内侧设置有密封机构，所述蒸发箱(1)内侧连接有用于刮动结晶在固定底板(3)顶部的刮动机构，所述刮动机构在向左侧移动的过程中密闭刮动结晶体向排料口(6)移动，在向右侧移动过程中打开对液体进行搅动，所述密封机构右侧连接有分隔机构，所述分隔机构用于阻挡液体流动至其左侧，所述刮动机构在向左侧移动过程中先与分隔机构相互挤压，然后在将密封机构打开将结晶体从出料口排出，所述排料口(6)左侧设置有用于收集从排料口(6)排出的结晶体收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种医药氯化钠的防板结生产装置，其特征在于：所述密封机构包括第二密封板(7)，所述第二密封板(7)设置在排料口(6)的右侧，所述第二密封板(7)顶部固定连接有若干第二滑杆(8)，所述蒸发箱(1)内部左侧壁上固定连接有若干第一固定块(9)，所述第二滑杆(8)顶端贯穿第一固定块(9)并与其滑动连接，每个所述第二滑杆(8)外表面上均套设有位于第一固定块(9)与第二密封板(7)之间的第一弹簧(10)。
3.根据权利要求2所述的一种医药氯化钠的防板结生产装置，其特征在于：所述分隔机构包括分隔板(11)，所述分隔板(11)设置在第二密封板(7)的右侧，所述分隔板(11)左侧壁上固定连接有若干第三滑杆(12)，所述第三滑杆(12)左端贯穿第二密封板(7)并与其滑动连接，每个所述第三滑杆(12)外表面上均套设有位于第二密封板(7)与分隔板(11)之间的第二弹簧(13)。
4.根据权利要求3所述的一种医药氯化钠的防板结生产装置，其特征在于：所述刮动机构包括矩形刮板(14)，所述矩形刮板(14)滑动在蒸发箱(1)的内侧壁上，所述矩形刮板(14)底部与固定底板(3)顶部接触，所述矩形刮板(14)内部开设有若干呈线性阵列布置的通流口(15)，所述矩形刮板(14)右侧壁上前后位置均固定连接有第一支撑架(16)，两个所述第一支撑架(16)内部均贯穿有若干与其滑动连接的第一滑杆(17)，前后同水平的两个所述第一滑杆(17)内端共同固定连接有第一密封板(18)，所述第一密封板(18)用于密封通流口(15)，所述蒸发箱(1)侧壁上连接有用于驱动矩形刮板(14)横向移动的推动机构，所述推动机构在推动矩形刮板(14)向左移动时使若干第一密封板(18)将通流口(15)密封，向右移动时使第一密封板(18)脱离密封通流口(15)，所述第二滑杆(8)顶端固定连接有L型升降板(19)，所述L型升降板(19)位于分隔板(11)的左上方，所述矩形刮板(14)左侧壁上固定连接有挤压块(20)，所述挤压块(20)用于向上挤压L型升降板(19)。
5.根据权利要求4所述的一种医药氯化钠的防板结生产装置，其特征在于：所述推动机构包括两个光杆(21)，两个所述光杆(21)均固定连接在蒸发箱(1)的内侧壁上，所述矩形刮板(14)滑动连接在两个光杆(21)外表面上，所述蒸发箱(1)内侧壁上转动连接有驱动丝杆(22)，所述蒸发箱(1)右侧壁上固定连接有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴与驱动丝杆(22)固定连接，所述驱动丝杆(22)外表面上螺纹连接有T型滑动板(24)，所述T型滑动板(24)滑动连接在两个光杆(21)外表面上，且所述T型滑动板(24)固定连接在若干第一密封板(18)的右侧壁上。
6.根据权利要求4所述的一种医药氯化钠的防板结生产装置，其特征在于：所述分隔板(11)右侧壁上转动连接有两个第一转杆(25)，两个所述第一转杆(25)外表面上共同传动连接有第一输送带(26)，所述第一输送带(26)外表面上固定连接有刮料板(27)，所述刮料板(27)用于相下刮动矩形刮板(14)上的结晶体，顶部所述第一转杆(25)的外端固定连接有第一齿轮(28)，所述蒸发箱(1)内侧壁上固定连接有第一齿条(29)，所述第一齿条(29)与第一齿轮(28)相啮合。
7.根据权利要求2所述的一种医药氯化钠的防板结生产装置，其特征在于：所述收集机构包括引导板(30)，所述引导板(30)固定连接在蒸发箱(1)的左侧壁上，且所述引导板(30)位于排料口(6)的底部，所述蒸发箱(1)左侧设置有收集箱(31)，所述引导板(30)用于将从排料口(6)排出的物料引导至收集箱(31)内，所述蒸发箱(1)内侧壁上转动连接有第二输送带(32)，所述第二输送带(32)位于固定底板(3)的左端用于将结晶体下个排料口(6)输送。
8.一种医药氯化钠的防板结生产方法，适用于权利要求1-7中任意一项所述一种医药氯化钠的防板结生产装置，其特征在于：该生产方法的具体步骤为：
步骤一：先从进料阀(4)将需要进行蒸发凝实的液体通入至蒸发箱(1)内，并使液面高度低于分隔机构；
步骤二：蒸发箱(1)启动，开始对液体进行蒸发浓缩，正蒸发浓缩过程中，液体内部的氯化钠浓度越来越高，会缓慢结晶析出在固定底板(3)顶部；
步骤三：在蒸发箱(1)处理一段时间后，启动刮动机构，刮动机构形成密封后开始向左侧移动，将在固定底板(3)顶部的结晶体向左侧刮动，挤压分隔机构；
步骤四：刮动机构继续向左侧移动，向上挤压密封机构将密封机构和分隔机构推开，从而使排料口(6)打开，收集机构将刮动机构与分隔机构之间的结晶体排出收集；
步骤五：排料完成后，刮动机构向右侧进行移动复位，刮动机构先进行打开然后在向右侧移动，完成一次排料。
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| JP2001095904A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-10 | Toyo Bio Reactor Kk | 腐植物結晶体の製造方法 |
| CN206652264U (zh) * | 2016-10-19 | 2017-11-21 | 江西乐维生物药业有限公司 | 一种改进的化工结晶釜 |
| CN211169937U (zh) * | 2019-12-09 | 2020-08-04 | 绿邦膜分离技术(天津)有限公司 | 一种高盐废水盐分浓缩处理装置 |
| CN212548381U (zh) * | 2020-06-01 | 2021-02-19 | 河哺拓(天津)科技发展有限公司 | 一种蒸发结晶装置 |
| CN214714476U (zh) * | 2021-04-25 | 2021-11-16 | 上海定泰蒸发器有限公司 | 一种蒸发结晶器 |
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2022
- 2022-03-16 CN CN202210257898.5A patent/CN114534279B/zh active Active
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