CN115228545A - 一种菱镁材料制备设备及其制备方法 - Google Patents

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CN115228545A CN202210883137.0A CN202210883137A CN115228545A CN 115228545 A CN115228545 A CN 115228545A CN 202210883137 A CN202210883137 A CN 202210883137A CN 115228545 A CN115228545 A CN 115228545A
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杨贵可
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Abstract

本发明公开了一种菱镁材料制备设备及其制备方法，属于菱镁材料技术领域，针对传统的粉碎机在粉碎过程中，容易出现粉碎不彻底，而且原料中容易混入粉碎不彻底的原料，降低了菱镁材料制备过程中的原料的精度，从而降低了粉碎效果，从而降低了菱镁材料的制备效果的问题，包括制备箱，制备箱的两侧侧壁之间转动连接有对称分布的粉碎辊；本发明通过设置的循环台、循环槽、进料口、出料口、进料板的配合，能够在粉碎过程中自动对不符合规格的原料进行收集并重新进行进料粉碎，无需人工手动辅助，全程自动化生产，提高了自动化程度，而且本发明全部过程只采用一个驱动电机，有效降低了生产成本。

Description

一种菱镁材料制备设备及其制备方法
技术领域
本发明属于菱镁材料技术领域，具体涉及一种菱镁材料制备设备及其制备方法。
背景技术
菱镁材料是以不燃材料氯氧镁、氧化镁、耐碱玻纤布、木屑等为主要材料，用特殊生产工艺经全套自动化流水线设备加工而成，具有环保、无味、无毒、不燃无烟、高强质轻、隔音保温、防水防火、不冻不腐、胀缩率极微而不裂、不变形等多项优点。
菱镁材料进行制备过程中，需要对菱镁原料进行粉碎，但是传统的粉碎机在粉碎过程中，容易出现粉碎不彻底，而且原料中容易混入粉碎不彻底的原料，降低了菱镁材料制备过程中的原料的精度，从而降低了粉碎效果，从而降低了菱镁材料的制备效果，为此，我们提出了一种菱镁材料制备设备及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种菱镁材料制备设备及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种菱镁材料制备设备，包括制备箱，所述制备箱的两侧侧壁之间转动连接有对称分布的粉碎辊，所述制备箱的一侧外壁固定有放置板，所述放置板的底端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有连接轴，所述连接轴远离驱动电机的一端穿过制备箱固定有循环台，所述循环台紧贴制备箱的外侧壁，所述循环台的旋转轨迹所占面积小于制备箱的一侧外壁面积，所述制备箱的两侧内壁之间沿竖直方向滑动连接有过滤板，所述过滤板的顶端为倾斜面，所述过滤板的顶端侧壁沿矩形阵列方向开设有多个过滤孔。
方案中需要说明的是，所述制备箱的一侧内壁开设有进料口和出料口，所述出料口的底端与下料板的顶面最低端连通，所述制备箱的一侧内壁固定有进料板，所述进料板的顶端侧壁为倾斜面，所述进料板的顶端与进料口的底端连通，所述进料板的另一端位于两个粉碎辊之间，且进料板位于粉碎辊的上方，所述循环台靠近制备箱的一侧侧壁开设有多个对称分布的循环槽，位于顶部所述循环槽与进料口连通，位于底部所述循环槽与出料口连通，所述循环槽的底端侧壁固定有倾斜设置的三角板。
进一步值得说明的是，所述连接轴的外侧壁固定有凸轮，所述凸轮与连接轴之间垂直设置，所述过滤板的顶端侧壁固定有弧形板，所述弧形板位于凸轮的正下方，所述制备箱的一侧内壁固定有连接板，所述连接板位于过滤板的上方，所述连接板与过滤板之间固定有复位弹簧。
更进一步需要说明的是，所述连接轴的外侧壁固定有皮带轮一，所述皮带轮一位于制备箱外部，所述粉碎辊的端部侧壁均固定有从动轴，所述从动轴远离粉碎辊的一端延伸至制备箱外部固定有传动蜗轮，两个所述传动蜗轮的螺纹方向相反。
作为一种优选的实施方式，所述制备箱的一侧外壁固定有连接座，所述连接座的一侧侧壁转动连接有主动轴，主动轴的另一端固定有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间连接有传动皮带。
作为一种优选的实施方式，所述主动轴的外侧壁固定有对称分布的传动蜗杆，两个所述传动蜗杆的啮合方向相反，所述传动蜗杆与传动蜗轮之间啮合传动连接。
作为一种优选的实施方式，所述制备箱的一侧外壁固定有导向板，所述导向板与制备箱之间垂直设置，所述主动轴远离连接座的一端穿过导向板。
作为一种优选的实施方式，所述制备箱的另一侧外壁沿环形方向开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块远离制备箱的一端与循环台侧壁固定。
作为一种优选的实施方式，两个所述粉碎辊的旋转方向相反，所述制备箱的一侧外壁设置有箱门，所述箱门与制备箱之间连接有锁扣。
一种菱镁材料的制备方法，包括以下步骤：
S1:打开制备箱的箱门，将收集箱放在过滤板的下方，然后关闭箱门，启动驱动电机，驱动电机带动连接轴进行旋转，连接轴带动皮带轮一进行旋转，皮带轮一通过传动皮带使皮带轮二进行旋转，皮带轮二带动主动轴进行旋转，主动轴带动传动蜗杆进行旋转，传动蜗杆与传动蜗轮之间啮合传动时会分别带动两个从动轴进行旋转，且两个从动轴的旋转方向相反，从动轴带动粉碎辊进行旋转，两个粉碎辊的旋转方向相反；
S2:然后将菱镁原料从两个粉碎辊进行倒入，菱镁原料经过粉碎辊进行粉碎后掉落在过滤板的表面，同时连接轴带动凸轮进行旋转，凸轮对弧形板进行挤压，使弧形板带动过滤板向下移动，此时过滤板拉动复位弹簧，当凸轮不在挤压弧形板时，在复位弹簧的弹力作用下，使过滤板进行上下往复小幅度抖动分离，使粉碎后符合规格的原料从过滤孔落入收集箱内部进行收集，不符合规格的原料残留在过滤板表面，随着过滤板表面的倾斜面从出料口进入循环槽内部；
S3：同时连接轴带动循环台进行旋转，循环台带动该循环槽进行旋转移动位置，使循环槽移动至与进料口连通时，循环槽内部的原料从进料口进入，使原料从进料板落入两个粉碎辊之间，持续对原料进行粉碎筛选，从而完成加工。
与现有技术相比，本发明提供的一种菱镁材料制备设备及其制备方法，至少包括如下有益效果：
(1)通过设置的粉碎辊、驱动电机、连接轴、主动轴、从动轴以及过滤板、过滤孔、复位弹簧、弧形板以及凸轮的配合，能够快速对菱镁原料进行粉碎处理，能够在粉碎过程中自动对菱镁原料进行抖动分离，对粉碎后的原料进行分离，对符合规格的原料进行自动收集；
(2)通过设置的循环台、循环槽、进料口、出料口、进料板的配合，能够在粉碎过程中自动对不符合规格的原料进行收集并重新进行进料粉碎，无需人工手动辅助，全程自动化生产，提高了自动化程度，而且本发明全部过程只采用一个驱动电机，有效降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构主剖图；
图2为本发明的结构侧剖图；
图3为本发明的结构后视图；
图4为本发明的结构俯视图；
图5为本发明的循环台结构示意图。
图中：1制备箱、2粉碎辊、3放置板、4驱动电机、5连接轴、6循环台、7循环槽、8三角板、9过滤板、10过滤孔、11出料口、12进料口、13进料板、14凸轮、15弧形板、16连接板、17复位弹簧、18从动轴、19传动蜗轮、20连接座、21主动轴、22传动蜗杆、23导向板、24皮带轮一、25皮带轮二、26传动皮带。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种菱镁材料制备设备，包括制备箱1，制备箱1的两侧侧壁之间转动连接有对称分布的粉碎辊2，制备箱1的一侧外壁固定有放置板3，放置板3的底端侧壁固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器固定有连接轴5，连接轴5远离驱动电机4的一端穿过制备箱1固定有循环台6，循环台6紧贴制备箱1的外侧壁，循环台6的旋转轨迹所占面积小于制备箱1的一侧外壁面积，制备箱1的两侧内壁之间沿竖直方向滑动连接有过滤板9，过滤板9的顶端为倾斜面，过滤板9的顶端侧壁沿矩形阵列方向开设有多个过滤孔10。
进一步地如图1、图2和图3、图4、图5所示，方案中需要说明的是，制备箱1的一侧内壁开设有进料口12和出料口11，出料口11的底端与下料板的顶面最低端连通，制备箱1的一侧内壁固定有进料板13，进料板13的顶端侧壁为倾斜面，进料板13的顶端与进料口12的底端连通，进料板13的另一端位于两个粉碎辊2之间，且进料板13位于粉碎辊2的上方，循环台6靠近制备箱1的一侧侧壁开设有多个对称分布的循环槽7，位于顶部循环槽7与进料口12连通，位于底部循环槽7与出料口11连通，循环槽7的底端侧壁固定有倾斜设置的三角板8。
进一步地如图1、图2和图4所示，进一步值得说明的是，连接轴5的外侧壁固定有凸轮14，凸轮14与连接轴5之间垂直设置，过滤板9的顶端侧壁固定有弧形板15，弧形板15位于凸轮14的正下方，制备箱1的一侧内壁固定有连接板16，连接板16位于过滤板9的上方，连接板16与过滤板9之间固定有复位弹簧17。
进一步地如图1、图2和图3、图4所示，更进一步需要说明的是，连接轴5的外侧壁固定有皮带轮一24，皮带轮一24位于制备箱1外部，粉碎辊2的端部侧壁均固定有从动轴18，从动轴18远离粉碎辊2的一端延伸至制备箱1外部固定有传动蜗轮19，两个传动蜗轮19的螺纹方向相反。
本方案具备以下工作过程：打开制备箱1的箱门，将收集箱放在过滤板9的下方，然后关闭箱门，启动驱动电机4，驱动电机4带动连接轴5进行旋转，连接轴5带动皮带轮一24进行旋转，皮带轮一24通过传动皮带26使皮带轮二25进行旋转，皮带轮二25带动主动轴21进行旋转，主动轴21带动传动蜗杆22进行旋转，传动蜗杆22与传动蜗轮19之间啮合传动时会分别带动两个从动轴18进行旋转，且两个从动轴18的旋转方向相反，从动轴18带动粉碎辊2进行旋转，两个粉碎辊2的旋转方向相反，然后将菱镁原料从两个粉碎辊2进行倒入，菱镁原料经过粉碎辊2进行粉碎后掉落在过滤板9的表面，同时连接轴5带动凸轮14进行旋转，凸轮14对弧形板15进行挤压，使弧形板15带动过滤板9向下移动，此时过滤板9拉动复位弹簧17，当凸轮14不在挤压弧形板15时，在复位弹簧17的弹力作用下，使过滤板9进行上下往复小幅度抖动分离，使粉碎后符合规格的原料从过滤孔10落入收集箱内部进行收集，不符合规格的原料残留在过滤板9表面，随着过滤板9表面的倾斜面从出料口11进入循环槽7内部，同时连接轴5带动循环台6进行旋转，循环台6带动该循环槽7进行旋转移动位置，使循环槽7移动至与进料口12连通时，循环槽7内部的原料从进料口12进入，使原料从进料板13落入两个粉碎辊2之间，持续对原料进行粉碎筛选，从而完成加工。
根据上述工作过程可知：通过设置的粉碎辊2、驱动电机4、连接轴5、主动轴21、从动轴18以及过滤板9、过滤孔10、复位弹簧17、弧形板15以及凸轮14的配合，能够快速对菱镁原料进行粉碎处理，能够在粉碎过程中自动对菱镁原料进行抖动分离，对粉碎后的原料进行分离，对符合规格的原料进行自动收集，通过设置的循环台6、循环槽7、进料口12、出料口11、进料板13的配合，能够在粉碎过程中自动对不符合规格的原料进行收集并重新进行进料粉碎，无需人工手动辅助，全程自动化生产，提高了自动化程度，而且本发明全部过程只采用一个驱动电机4，有效降低了生产成本。
进一步地如图1和图3、图4所示，制备箱1的一侧外壁固定有连接座20，连接座20的一侧侧壁转动连接有主动轴21，主动轴21的另一端固定有皮带轮二25，皮带轮一24与皮带轮二25之间连接有传动皮带26。
进一步地如图1、图2和图3所示，主动轴21的外侧壁固定有对称分布的传动蜗杆22，两个传动蜗杆22的啮合方向相反，传动蜗杆22与传动蜗轮19之间啮合传动连接，制备箱1的一侧外壁固定有导向板23，导向板23与制备箱1之间垂直设置，主动轴21远离连接座20的一端穿过导向板23。
进一步地如图1、图2和图4示，制备箱1的另一侧外壁沿环形方向开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块远离制备箱1的一端与循环台6侧壁固定，两个粉碎辊2的旋转方向相反，制备箱1的一侧外壁设置有箱门，箱门与制备箱1之间连接有锁扣。
一种菱镁材料的制备方法，包括以下步骤：
S1:打开制备箱1的箱门，将收集箱放在过滤板9的下方，然后关闭箱门，启动驱动电机4，驱动电机4带动连接轴5进行旋转，连接轴5带动皮带轮一24进行旋转，皮带轮一24通过传动皮带26使皮带轮二25进行旋转，皮带轮二25带动主动轴21进行旋转，主动轴21带动传动蜗杆22进行旋转，传动蜗杆22与传动蜗轮19之间啮合传动时会分别带动两个从动轴18进行旋转，且两个从动轴18的旋转方向相反，从动轴18带动粉碎辊2进行旋转，两个粉碎辊2的旋转方向相反；
S2:然后将菱镁原料从两个粉碎辊2进行倒入，菱镁原料经过粉碎辊2进行粉碎后掉落在过滤板9的表面，同时连接轴5带动凸轮14进行旋转，凸轮14对弧形板15进行挤压，使弧形板15带动过滤板9向下移动，此时过滤板9拉动复位弹簧17，当凸轮14不在挤压弧形板15时，在复位弹簧17的弹力作用下，使过滤板9进行上下往复小幅度抖动分离，使粉碎后符合规格的原料从过滤孔10落入收集箱内部进行收集，不符合规格的原料残留在过滤板9表面，随着过滤板9表面的倾斜面从出料口11进入循环槽7内部；
S3：同时连接轴5带动循环台6进行旋转，循环台6带动该循环槽7进行旋转移动位置，使循环槽7移动至与进料口12连通时，循环槽7内部的原料从进料口12进入，使原料从进料板13落入两个粉碎辊2之间，持续对原料进行粉碎筛选，从而完成加工。
驱动电机4可采用市场购置，驱动电机4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种菱镁材料制备设备，包括制备箱(1)，其特征在于，所述制备箱(1)的两侧侧壁之间转动连接有对称分布的粉碎辊(2)，所述制备箱(1)的一侧外壁固定有放置板(3)，所述放置板(3)的底端侧壁固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴通过联轴器固定有连接轴(5)，所述连接轴(5)远离驱动电机(4)的一端穿过制备箱(1)固定有循环台(6)，所述循环台(6)紧贴制备箱(1)的外侧壁，所述循环台(6)的旋转轨迹所占面积小于制备箱(1)的一侧外壁面积，所述制备箱(1)的两侧内壁之间沿竖直方向滑动连接有过滤板(9)，所述过滤板(9)的顶端为倾斜面，所述过滤板(9)的顶端侧壁沿矩形阵列方向开设有多个过滤孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种菱镁材料制备设备，其特征在于：所述制备箱(1)的一侧内壁开设有进料口(12)和出料口(11)，所述出料口(11)的底端与下料板的顶面最低端连通，所述制备箱(1)的一侧内壁固定有进料板(13)，所述进料板(13)的顶端侧壁为倾斜面，所述进料板(13)的顶端与进料口(12)的底端连通，所述进料板(13)的另一端位于两个粉碎辊(2)之间，且进料板(13)位于粉碎辊(2)的上方，所述循环台(6)靠近制备箱(1)的一侧侧壁开设有多个对称分布的循环槽(7)，位于顶部所述循环槽(7)与进料口(12)连通，位于底部所述循环槽(7)与出料口(11)连通，所述循环槽(7)的底端侧壁固定有倾斜设置的三角板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种菱镁材料制备设备，其特征在于：所述连接轴(5)的外侧壁固定有凸轮(14)，所述凸轮(14)与连接轴(5)之间垂直设置，所述过滤板(9)的顶端侧壁固定有弧形板(15)，所述弧形板(15)位于凸轮(14)的正下方，所述制备箱(1)的一侧内壁固定有连接板(16)，所述连接板(16)位于过滤板(9)的上方，所述连接板(16)与过滤板(9)之间固定有复位弹簧(17)。
4.根据权利要求3所述的一种菱镁材料制备设备，其特征在于：所述连接轴(5)的外侧壁固定有皮带轮一(24)，所述皮带轮一(24)位于制备箱(1)外部，所述粉碎辊(2)的端部侧壁均固定有从动轴(18)，所述从动轴(18)远离粉碎辊(2)的一端延伸至制备箱(1)外部固定有传动蜗轮(19)，两个所述传动蜗轮(19)的螺纹方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种菱镁材料制备设备，其特征在于：所述制备箱(1)的一侧外壁固定有连接座(20)，所述连接座(20)的一侧侧壁转动连接有主动轴(21)，主动轴(21)的另一端固定有皮带轮二(25)，所述皮带轮一(24)与皮带轮二(25)之间连接有传动皮带(26)。
6.根据权利要求5所述的一种菱镁材料制备设备，其特征在于：所述主动轴(21)的外侧壁固定有对称分布的传动蜗杆(22)，两个所述传动蜗杆(22)的啮合方向相反，所述传动蜗杆(22)与传动蜗轮(19)之间啮合传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种菱镁材料制备设备，其特征在于：所述制备箱(1)的一侧外壁固定有导向板(23)，所述导向板(23)与制备箱(1)之间垂直设置，所述主动轴(21)远离连接座(20)的一端穿过导向板(23)。
8.根据权利要求7所述的一种菱镁材料制备设备，其特征在于：所述制备箱(1)的另一侧外壁沿环形方向开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块远离制备箱(1)的一端与循环台(6)侧壁固定。
9.根据权利要求8所述的一种菱镁材料制备设备，其特征在于：两个所述粉碎辊(2)的旋转方向相反，所述制备箱(1)的一侧外壁设置有箱门，所述箱门与制备箱(1)之间连接有锁扣。
10.根据权利要求1-9任一一项所述的一种菱镁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:打开制备箱(1)的箱门，将收集箱放在过滤板(9)的下方，然后关闭箱门，启动驱动电机(4)，驱动电机(4)带动连接轴(5)进行旋转，连接轴(5)带动皮带轮一(24)进行旋转，皮带轮一(24)通过传动皮带(26)使皮带轮二(25)进行旋转，皮带轮二(25)带动主动轴(21)进行旋转，主动轴(21)带动传动蜗杆(22)进行旋转，传动蜗杆(22)与传动蜗轮(19)之间啮合传动时会分别带动两个从动轴(18)进行旋转，且两个从动轴(18)的旋转方向相反，从动轴(18)带动粉碎辊(2)进行旋转，两个粉碎辊(2)的旋转方向相反；
S2:然后将菱镁原料从两个粉碎辊(2)进行倒入，菱镁原料经过粉碎辊(2)进行粉碎后掉落在过滤板(9)的表面，同时连接轴(5)带动凸轮(14)进行旋转，凸轮(14)对弧形板(15)进行挤压，使弧形板(15)带动过滤板(9)向下移动，此时过滤板(9)拉动复位弹簧(17)，当凸轮(14)不在挤压弧形板(15)时，在复位弹簧(17)的弹力作用下，使过滤板(9)进行上下往复小幅度抖动分离，使粉碎后符合规格的原料从过滤孔(10)落入收集箱内部进行收集，不符合规格的原料残留在过滤板(9)表面，随着过滤板(9)表面的倾斜面从出料口(11)进入循环槽(7)内部；
S3：同时连接轴(5)带动循环台(6)进行旋转，循环台(6)带动该循环槽(7)进行旋转移动位置，使循环槽(7)移动至与进料口(12)连通时，循环槽(7)内部的原料从进料口(12)进入，使原料从进料板(13)落入两个粉碎辊(2)之间，持续对原料进行粉碎筛选，从而完成加工。
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