CN218013248U - 氧化钙原料分级筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氧化钙原料分级筛选装置,包括主箱体、筛料箱和回料输送机；主箱体顶设投料室，内部从上往下依次为破碎室、切碎室、碾碎室和收料室；主箱体内设破碎单元、切碎单元、碾碎单元和收料箱；切碎单元和碾碎单元下设倾斜的筛料网；筛料箱与主箱体的切碎室和碾碎室连通；回料输送机一侧与筛料箱连通，顶部与投料室相连。本发明通过设置破碎室、切碎室和碾压室，设置对应的破碎单元、切碎单元和碾碎单元，对块状原料先后进行破碎、切碎和碾碎，进行分级破碎，降低各层的破碎难度，提高破碎效率，还能提高筛选的效率；它具有破碎更彻底能提高过滤效率，可同时制备出多种规格的产品，生产效率更高的优点。

Description

氧化钙原料分级筛选装置

技术领域

本实用新型涉及氧化钙加工领域，特别是氧化钙原料分级筛选装置。

背景技术

氧化钙是一种无机化合物，化学式是CaO，俗名生石灰，其物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。

生石灰的原料是块状的，在对其进行生产加工前需要先将块状原料粉碎成一定规格的粉体，从而便于后续进行生产加工；目前通常使用常规的粉碎机对块状生石灰原料进行粉碎，一般情况下为了提高筛选效率都会采用两道筛网进行筛选，确保能快速筛选出需要的粉体产品。

但是，现有的破碎机结构简单，其简单的设置一到两对破碎辊对原料进行一到两次的破碎，在实际破碎过程中经常会有未充分破碎的大块颗粒落到筛网上，这些大块颗粒不仅自身无法通过筛网，还会导致筛网堵塞影响其他颗粒过筛，严重影响筛料的效率；

而且在实际生产过程中，经常会需要取得不同规格的生石灰原料，现有的破碎机只能制备出一种规格的粉体产品，要获得其他规格的粉体产品就需要进行再次投产，生产效率低；

因此，现有的氧化钙生产用原料破碎机存在结构简单，破碎不彻底影响过滤效率，无法同时获取多规格产品，生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供氧化钙原料分级筛选装置。本实用新型具有破碎更彻底能提高过滤效率，可同时制备出多种规格的产品，生产效率更高的优点。

本实用新型的技术方案：氧化钙原料分级筛选装置，氧化钙原料分级筛选装置，包括主箱体、设于主箱体右侧的筛料箱和设于筛料箱右侧的回料输送机；所述主箱体顶部设有投料室，主箱体内部从上往下依次为破碎室、切碎室、碾碎室和收料室；所述主箱体内依次设有破碎单元、切碎单元、碾碎单元和可移动的收料箱；所述切碎单元和碾碎单元下方分别倾斜设有对应的筛料网；所述筛料箱分别与主箱体的切碎室和碾碎室连通；所述回料输送机一侧与筛料箱连通，顶部通过回料管与投料室相连；所述投料室底部呈漏斗状收缩与主箱体顶部连通，主箱体顶部连通处设有两块对应可开闭的一号层隔板；每块所述一号层隔板的端部设有驱动其转动的隔板转动电机；所述一号层隔板相连处设有对应的卡凸结构；所述主箱体内部左侧固定设有与筛料网相连的固定块；所述固定块右侧开设有弧形安装槽，弧形安装槽内设有圆柱形卡柱，筛料网绕过圆柱形卡柱后两端均与主箱体内部右侧壁固定。

前述的氧化钙原料分级筛选装置中，所述投料室前端中部开设有用于投料的投料口，投料口外设有可转动开闭的门板单元；所述投料室前端设有内凹槽，用于安装门板单元；所述门板单元包括门板、设于门板底部驱动其转动的门板电机和设于门板内部边缘与投料室侧壁对应的密封条；所述门板底部两端通过转动端柱与投料室转动连接。

前述的氧化钙原料分级筛选装置中，所述破碎单元位于破碎室内，其包括分别设于破碎室内部两侧的液压机、两块竖直设于两个液压机之间的压板和多根均匀分布设有两块压板内侧壁上的破碎锥；所述液压机通过更多伸缩杆与压板相连；两块压板上的破碎锥相对应交错分布。

前述的氧化钙原料分级筛选装置中，所述破碎室与切碎室之间的层板上开设有连通槽；所述连通槽位于两块压板之间，其内部两端水平设有两块二号层隔板；所述层板内部两侧设有位于对应二号层隔板中部下方的齿轮驱动电机，层板内部开设有用于容纳二号层隔板的容纳槽；所述齿轮驱动电机通过齿轮与二号层隔板下方的齿轮导条相啮合。

前述的氧化钙原料分级筛选装置中，所述切碎单元位于切碎室内，其包括驱动组件、水平与驱动组件转动连接的一号转杆和多块分布于一号转杆上的切割刀片；所述驱动组件位于切碎室左侧，其通过竖直隔板与切割刀片分隔开；所述切碎室右侧设有容纳一号转杆的传动盒，传动盒左侧设有位于一号转杆下方的辅助转杆，辅助转杆通过齿轮组与一号转杆转动连接。

前述的氧化钙原料分级筛选装置中，所述驱动组件包括主驱动电机和与主驱动电机输出轴转动连接的主动杆；所述一号转杆与主动杆上分别设有对应的皮带轮，一号转杆与主动杆通过皮带轮经皮带转动连接。

前述的氧化钙原料分级筛选装置中，所述一号转杆的两端和辅助转杆上分别通过套接环设有对应分布的抖网组件；所述抖网组件包括基本抖网杆和伸缩抖网杆，伸缩抖网杆包括套管、可伸缩设于套管内的伸缩杆和设于伸缩杆内的配重块；所述抖网组件与下方的筛料网对应。

前述的氧化钙原料分级筛选装置中，所述碾碎单元包括位于主箱体内前后两侧壁的安装架、多根均匀水平分布在安装架之间的碾压辊和连接安装架与主箱体内壁的支撑杆；所述安装架中部开设有用于碾压辊水平移动的滑动槽，碾压辊中部设有转筒，转筒前端经可转动的滑动杆穿过滑动槽与紧固块螺接；转筒后端经固定连接的转杆与位于主箱体后的碾压电机通过皮带转动连接；所述转杆上转动设有话移动设于滑动槽内的导轮。

前述的氧化钙原料分级筛选装置中，所述筛料箱内部从上往下依次为粗料室和细料室，筛料箱左右两侧壁分别设有与主箱体和回料输送机对应连通的通道；所述粗料室和细料室内分别设有筛选规格不同的筛选单元；所述筛选单元包括倾斜向右下方设置的滑料板，两端分别连接滑料板与筛料箱内壁的筛网、水平位于筛网下方的二号转杆，驱使二号转杆转动的振动电机和多根位于二号转杆上与筛网对应的振动杆；所述筛网倾斜向右设置；筛料箱前端开设有可开闭的箱门。

前述的氧化钙原料分级筛选装置中，所述投料室内部后侧壁分布有多个集尘口，其通过集尘管与位于投料室顶部的吸尘设备相连。

与现有技术相比，本实用新型通过在主箱体内依次设置破碎室、切碎室和碾压室，然后分别在其中设置对应的破碎单元、切碎单元和碾碎单元，对块状原料先后进行破碎、切碎和碾碎，进行分级破碎，降低各层的破碎难度，提高破碎效率，从而能提高筛选的效率；

先通过液压驱动的破碎锥将块状原料破碎成小块，减小单块的体积，从而方便切碎单元能将其切碎呈更小的块状，最终便于碾碎单元快速将细小的块状原料碾碎呈所需的粉状，整体破碎效率更高，破碎的效果也更好；

本申请通过采用多道分级破碎，并加设筛料箱和回料输送机，能根据实际情况将所需的不同规格的产品同时筛选出来，满足实际生产的需求，无需重新进行原料破碎投产，提高生产效率；

所以，它具有破碎更彻底能提高过滤效率，可同时制备出多种规格的产品，生产效率更高的优点。

进一步的，通过加设抖网组件，利用基本抖网杆和伸缩抖网杆在转动过程中与筛料网进行接触顶其，从而实现对筛料网进行抖动，提高筛料网的过筛能力，加强筛选效率，同时防止筛料网堵塞；

切碎单元的驱动组件利用皮带与皮带轮，只需设置一个主驱动电机就能同时驱动切碎单元中的一号转杆和位于碾碎室中的二号转动杆转动，从而实现同时进行切割刀片切割、两组抖网组件分别对各自对应的筛料网92进行抖动，其结构设计巧妙，同时也极大的降低了成本；

抖网组件包括不可伸缩的基本抖网杆和可伸缩的伸缩抖网杆，在空间充裕的地方可设置基本抖网杆，而在空间相对有限的地方可使用伸缩抖网杆，伸缩抖网杆在转动到下方时会在重力作用下落下伸出从而实现抖网，转动到上方时则会在重力作用下收缩，从而防止与上方的其他设备碰撞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是本实用新型门板单元的结构示意图；

图5是本实用新型破碎单元的结构示意图；

图6是本实用新型切碎单元的结构示意图；

图7是本实用新型碾碎单元的结构示意图；

图8是本实用新型筛料箱的结构示意图。

附图中的标记为：1-主箱体，11-投料室，111-投料口，112-隔板转动电机，113-一号层隔板，114-卡凸结构，12-破碎室，121-容纳槽，122-二号层隔板，123-齿轮驱动电机，13-切碎室，14-碾碎室，15-收料室，16-固定块，2-筛料箱，21-粗料室，22-细料室，23-滑料板，24-筛网，25-振动电机，26-二号转杆，27-振动杆，28-通道，3-回料输送机，31-回料管，4-切碎单元，41-主驱动电机，42-主动杆，43-一号转杆，44-切割刀片，45-皮带，461-基本抖网杆，462-伸缩抖网杆，463-套接环，47-传动盒，48-辅助转杆，5-碾碎单元，51-安装架，52-滑动槽、53-碾压辊，54-转筒，55-紧固块，56-支撑杆，6-收料箱，7-破碎单元，71-液压机，72-压板，73-破碎锥，8-门板单元，81-门板电机，82-门板，83-转动端柱，84-密封条，91-吸尘设备，92-筛料网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。氧化钙原料分级筛选装置，构成如图1所示，包括主箱体1、设于主箱体1右侧可开闭连通的筛料箱2和设于筛料箱2右侧同样可开闭连通的回料输送机3；主箱体1顶部设置投料室11，主箱体1内部则从上往下依次分隔为破碎室12、切碎室13、碾碎室14和收料室15；主箱体1内依次对应设置破碎单元7、切碎单元4、碾碎单元5和可移动的收料箱6；切碎单元4和碾碎单元5下方分别设有对应的筛料网92，筛料网92倾斜向右设置，方便将无法过筛的物料堆积送入筛料箱2中；

筛料箱2其左侧与切碎室13和碾碎室14连通，右侧与回料输送机3连通；回料输送机3为螺旋输送机，其顶部利用可拆卸且向主箱体1处倾斜的回料管31与投料室11相连，方便回料；收料室15外开设有可开闭的料仓门，方便将收料箱6取出；

如图2，投料室11底部呈漏斗状收缩设置并与主箱体1顶部连通，连通处设有两块对应可转动开闭的一号层隔板113；每块一号层隔板113外侧端部转动连接有隔板转动电机112；一号层隔板113相连处设有对应的卡凸结构114，能通过隔板转动电机112驱动一号层隔板113进行转动，从而实现该连通处的开闭，同时一号层隔板113打开后还能起到倾斜下料的作用，防止物料落在压板72外；

主箱体1内部左侧固定设有与筛料网92相连的固定块16；所述固定块16右侧开设有弧形安装槽，弧形安装槽内设有圆柱形卡柱，筛料网92绕过圆柱形卡柱后两端均与主箱体1内部右侧壁固定。

如图4，投料室11前端中部有投料用的投料口111，投料口111外有可转动开闭的门板单元8；投料室11前端做内凹槽设置，用于安装门板单元8；门板单元8包括门板82、设于门板82底部驱动其转动的门板电机81和设于门板82内部边缘与投料室11侧壁对应的密封条84；门板82底部两端设转动端柱83与投料室11转动连接；在投料时可降下门板82与输送带等进行对接方便输送原料，在破碎时则可关闭门板82实现密封，防止破碎过程中的灰尘等大量外溢，减少对环境的污染。

如图5，破碎单元7位于破碎室12内，其包括分别设于破碎室12内部两侧的液压机71、两块竖直设于两个液压机71之间的压板72和多根均匀分布设有两块压板72内侧壁上的破碎锥73；所述液压机71通过更多伸缩杆与压板72相连；两块压板72上的破碎锥73相对应交错分布；破碎锥73采用可拆卸的方式安装在压板72上，能根据实际需要调整破碎锥73的密度，调整破碎规格,同时也方便更换不同规格的破碎锥73或将受损的破碎锥73快速替换，维修方便。

如图3，破碎室12与切碎室13之间的层板上开设有连通槽；所述连通槽位于两块压板72之间，其内部两端水平设有两块二号层隔板122；所述层板内部两侧设有位于对应二号层隔板122中部下方的齿轮驱动电机123，层板内部开设有用于容纳二号层隔板122的容纳槽121；所述齿轮驱动电机123通过齿轮与二号层隔板122下方的齿轮导条相啮合；层板还设有与二号层隔板122顶部相抵接的刮板，即能将二号层隔板122上的原料刮扫下来，又能防止原料进入层板内。

如图6，切碎单元4位于切碎室13内，其包括驱动组件、水平与驱动组件转动连接的一号转杆43和多块分布于一号转杆43上的切割刀片44；所述驱动组件位于切碎室13左侧，其通过竖直隔板与切割刀片44分隔开；所述切碎室13右侧设有容纳一号转杆43的传动盒47，传动盒47左侧设有位于一号转杆43下方的辅助转杆48，辅助转杆48通过齿轮组与一号转杆43转动连接。

驱动组件包括主驱动电机41和与主驱动电机41输出轴转动连接的主动杆42；所述一号转杆43与主动杆42上分别设有对应的皮带轮，一号转杆43与主动杆42通过皮带轮经皮带45转动连接。

一号转杆43的两端和辅助转杆48上分别通过套接环463设有对应分布的抖网组件；所述抖网组件包括基本抖网杆461和伸缩抖网杆，伸缩抖网杆包括套管、可伸缩设于套管内的伸缩杆和设于伸缩杆内的配重块；所述抖网组件与下方的筛料网92对应。

位于碾碎室14内的筛料网92上方设有通过皮带轮和皮带45与一号转杆43转动连接的二号转动杆，其上方设有与筛料网92对应的抖网组件。

如图7，碾碎单元5包括位于主箱体1内前后两侧壁的安装架51、多根均匀水平分布在安装架51之间的碾压辊53和连接安装架51与主箱体1内壁的支撑杆56；所述安装架51中部开设有用于碾压辊53水平移动的滑动槽52，碾压辊53中部设有转筒54，转筒54前端经可转动的滑动杆穿过滑动槽52与紧固块55螺接；转筒54后端经固定连接的转杆与位于主箱体1后的碾压电机通过皮带转动连接，碾压电机经皮带同时连接有张紧轮，从而确保皮带一直处于张紧状态；所述转杆上转动设有话移动设于滑动槽52内的导轮；碾压电机通过可移动的移动底座设于主箱体。

如图8，筛料箱2内部从上往下依次为粗料室21和细料室22，筛料箱2左右两侧壁分别设有与主箱体1和回料输送机3对应连通的通道28；所述粗料室21和细料室22内分别设有筛选规格不同的筛选单元；所述筛选单元包括倾斜向右下方设置的滑料板23，两端分别连接滑料板23与筛料箱2内壁的筛网24、水平位于筛网24下方的二号转杆26，驱使二号转杆26转动的振动电机25和多根位于二号转杆26上与筛网24对应的振动杆27；所述筛网24倾斜向右设置；筛料箱2前端开设有可开闭的箱门。

投料室11内部后侧壁分布有多个集尘口，其通过集尘管与位于投料室11顶部的吸尘设备91相连，通过吸尘设备91能有效的在投料时减少粉尘等飞扬外溢，降低对环境的污染。

筛料箱2分别与主箱体1和回料输送机3相连的通道28处均设有可开闭的隔板，其能起到控制通道28开闭的作用。

本发明的工作原理：

将本系统设置在待工作的场地，转动降下门板82，使得投料用的输送设备与投料室11前方的投料口111对接，在投料的同时打开吸尘设备，防止投料过程中产生的扬尘污染外界环境；

投料完成后，关闭门板82，然后通过隔板转动电机112转动一号层隔板113使得原料落入破碎单元7之间，液压机71驱动压板72向中间挤压从而使得破碎锥73将大块的原料破碎成小块；

齿轮驱动电机123驱使二号层隔板122往两边移动从而使得破碎后的原料落到切碎单元4上，主驱动电机41驱使一号转杆43转动从而使得切割刀片44转动，将破碎后的原料切割成更小的碎块；

同时一号转杆43转动还带动抖网组件转动，其不断对下方的筛料网92进行敲击实现筛料网92抖动，提高其过筛能力，还能有效防止物料堆积堵塞；

切碎后的物料落到碾碎单元5的碾压辊53之间，碾压辊53将其碾压成粉体；

筛料网92在振动过筛的同时，筛料箱2左侧的通道28打开，无法通过筛料网92的物料进入筛料箱2内进行分级筛选，从而筛选出所需的其他规格物料；

筛料箱2右侧的通道28打开，将未破碎完全的物料送入回料输送机3中重新送回到投料室11进行破碎筛选。

Claims (8)

1.氧化钙原料分级筛选装置，其特征在于：包括主箱体(1)、设于主箱体(1)右侧的筛料箱(2)和设于筛料箱(2)右侧的回料输送机(3)；所述主箱体(1)顶部设有投料室(11)，主箱体(1)内部从上往下依次为破碎室(12)、切碎室(13)、碾碎室(14)和收料室(15)；所述主箱体(1)内依次设有破碎单元(7)、切碎单元(4)、碾碎单元(5)和可移动的收料箱(6)；所述切碎单元(4)和碾碎单元(5)下方分别倾斜设有对应的筛料网(92)；所述筛料箱(2)分别与主箱体(1)的切碎室(13)和碾碎室(14)连通；所述回料输送机(3)一侧与筛料箱(2)连通，顶部通过回料管(31)与投料室(11)相连；所述投料室(11)底部呈漏斗状收缩与主箱体(1)顶部连通，主箱体(1)顶部连通处设有两块对应可开闭的一号层隔板(113)；每块所述一号层隔板(113)的端部设有驱动其转动的隔板转动电机(112)；所述一号层隔板(113)相连处设有对应的卡凸结构(114)；所述主箱体(1)内部左侧固定设有与筛料网(92)相连的固定块(16)；所述固定块(16)右侧开设有弧形安装槽，弧形安装槽内设有圆柱形卡柱，筛料网(92)绕过圆柱形卡柱后两端均与主箱体(1)内部右侧壁固定。

2.根据权利要求1所述的氧化钙原料分级筛选装置，其特征在于：所述破碎单元(7)位于破碎室(12)内，其包括分别设于破碎室(12)内部两侧的液压机(71)、两块竖直设于两个液压机(71)之间的压板(72)和多根均匀分布设有两块压板(72)内侧壁上的破碎锥(73)；所述液压机(71)通过更多伸缩杆与压板(72)相连；两块压板(72)上的破碎锥(73)相对应交错分布。

3.根据权利要求1所述的氧化钙原料分级筛选装置，其特征在于：所述破碎室(12)与切碎室(13)之间的层板上开设有连通槽；所述连通槽位于两块压板(72)之间，其内部两端水平设有两块二号层隔板(122)；所述层板内部两侧设有位于对应二号层隔板(122)中部下方的齿轮驱动电机(123)，层板内部开设有用于容纳二号层隔板(122)的容纳槽(121)；所述齿轮驱动电机(123)通过齿轮与二号层隔板(122)下方的齿轮导条相啮合。

4.根据权利要求1所述的氧化钙原料分级筛选装置，其特征在于：所述切碎单元(4)位于切碎室(13)内，其包括驱动组件、水平与驱动组件转动连接的一号转杆(43)和多块分布于一号转杆(43)上的切割刀片(44)；所述驱动组件位于切碎室(13)左侧，其通过竖直隔板与切割刀片(44)分隔开；所述切碎室(13)右侧设有容纳一号转杆(43)的传动盒(47)，传动盒(47)左侧设有位于一号转杆(43)下方的辅助转杆(48)，辅助转杆(48)通过齿轮组与一号转杆(43)转动连接。

5.根据权利要求4所述的氧化钙原料分级筛选装置，其特征在于：所述驱动组件包括主驱动电机(41)和与主驱动电机(41)输出轴转动连接的主动杆(42)；所述一号转杆(43)与主动杆(42)上分别设有对应的皮带轮，一号转杆(43)与主动杆(42)通过皮带轮经皮带(45)转动连接。

6.根据权利要求5所述的氧化钙原料分级筛选装置，其特征在于：所述一号转杆(43)的两端和辅助转杆(48)上分别通过套接环(463)设有对应分布的抖网组件；所述抖网组件包括基本抖网杆(461)和伸缩抖网杆(462)，伸缩抖网杆(462)包括套管、可伸缩设于套管内的伸缩杆和设于伸缩杆内的配重块；所述抖网组件与下方的筛料网(92)对应。

7.根据权利要求1所述的氧化钙原料分级筛选装置，其特征在于：所述碾碎单元(5)包括位于主箱体(1)内前后两侧壁的安装架(51)、多根均匀水平分布在安装架(51)之间的碾压辊(53)和连接安装架(51)与主箱体(1)内壁的支撑杆(56)；所述安装架(51)中部开设有用于碾压辊(53)水平移动的滑动槽(52)，碾压辊(53)中部设有转筒(54)，转筒(54)前端经可转动的滑动杆穿过滑动槽(52)与紧固块(55)螺接；转筒(54)后端经固定连接的转杆与位于主箱体(1)后的碾压电机通过皮带转动连接；所述转杆上转动设有可移动设于滑动槽(52)内的导轮。

8.根据权利要求1所述的氧化钙原料分级筛选装置，其特征在于：所述筛料箱(2)内部从上往下依次为粗料室(21)和细料室(22)，筛料箱(2)左右两侧壁分别设有与主箱体(1)和回料输送机(3)对应连通的通道(28)；所述粗料室(21)和细料室(22)内分别设有筛选规格不同的筛选单元；所述筛选单元包括倾斜向右下方设置的滑料板(23)，两端分别连接滑料板(23)与筛料箱(2)内壁的筛网(24)、水平位于筛网(24)下方的二号转杆(26)，驱使二号转杆(26)转动的振动电机(25)和多根位于二号转杆(26)上与筛网(24)对应的振动杆(27)；所述筛网(24)倾斜向右设置；筛料箱(2)前端开设有可开闭的箱门。

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