CN112475220A - 一种型砂铸造用型砂无尘处理回收装置 - Google Patents

一种型砂铸造用型砂无尘处理回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种型砂铸造用型砂无尘处理回收装置，涉及型砂回收技术领域，包括回收箱，回收箱内的上部设有初级碾碎装置，所述初级碾碎装置的下方设有筛分装置，筛分装置两侧的回收箱内壁上分别固定连接进气罩和排气罩，所述筛分装置的下方设有缓冲罩，两个底座之间设有出料输送带，本发明通过设置初级碾碎装置能够将结块的型砂聚合物碾碎成小块，通过设置筛分装置能够先将小块状的型砂聚合物再次碾碎使之形成型砂单体和粉状杂质，通过刷动装置能够避免滤网堵塞，通过设置落料缓冲装置能够减缓落料速度，并且在筛分装置和落料缓冲装置工作时能够利用气流的流动将型砂中混杂的粉尘吹离，从而实现无尘回收处理，对型砂的回收处理效果好。

Description

一种型砂铸造用型砂无尘处理回收装置
技术领域
本发明涉及型砂回收技术领域，具体是一种型砂铸造用型砂无尘处理回收装置。
背景技术
在机械铸造领域，经常使用型砂来造型和铸造，为了降低生产成本，型砂需要重复利用，但是铸造完成后的型砂内含有多种杂质，因此需要使用机械来回收利用。现有的方便使用的型砂回收装置一般都是先将型砂块粉碎后利用型砂和杂质之间的不同重力，控制风力来进行筛选，从而达到回收型砂的目的，但是这种方式的除杂效果不佳，型砂中往往会掺杂较多的杂质，需要多次重复除杂，从而降低了除杂效率。
目前在对型砂除杂时，对型砂块的粉碎和风选需要经过不同的设备进行完成，导致风选不连贯，容易产生粉尘逸出的现象，除此之外，由于型砂较重，导致下落速度较快，风选效果不佳
发明内容
本发明提供一种型砂铸造用型砂无尘处理回收装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种型砂铸造用型砂无尘处理回收装置，包括回收箱，回收箱的顶部固定连接进料斗，回收箱内的上部设有初级碾碎装置，初级碾碎装置包括转动连接于回收箱内壁的两个辊轴，辊轴的外部固定套设有碾压套，碾压套上方的回收箱两侧均固定连接有挡料座，所述初级碾碎装置的下方设有筛分装置，筛分装置两侧的回收箱内壁上分别固定连接进气罩和排气罩，回收箱的外部固定设有鼓风机，鼓风机的输出端与进气罩固定连接，所述筛分装置的下方设有缓冲罩，缓冲罩内设有落料缓冲装置，缓冲罩的顶端固定连接上集料罩，缓冲罩的底端固定连接下集料罩，下集料罩的底部两端与回收箱的底部之间固定连接底座，两个底座之间设有出料输送带，所述回收箱的外部固定设有收集装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集装置包括固定设置于回收箱外侧的外部负压管，外部负压管的底端一侧与回气罩的底端相连通，外部负压管的顶端固定连接负压风机，外部负压管的顶部一侧固定连接连接管，连接管的底端固定连接收集管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外部负压管的顶部设有排气口，排气口内固定连接滤布，排气口的下方设有多个挡片，每个挡片的一端与外部负压管的内壁之间均固定连接连接杆，所述外部负压管的侧边开设有与连接管相对应的收集口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分装置包括中间框，中间框的内部固定连接滤网，中间框的顶部设有终极碾碎装置，中间框的底部设有刷动装置，中间框的侧边设有外部驱动装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外部驱动装置包括设置于中间框外一侧的侧部滑块，侧部滑块上贯穿并螺纹连接有往复丝杆，所述回收箱的外部固定设有驱动电机，驱动电机的输出轴与往复丝杆同轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述终极碾碎装置包括固定设置于中间框顶部两侧的顶部侧板，顶部侧板上开设有顶部滑槽，所述侧部滑块的顶端固定连接上移动座，上移动座的侧边转动连接移动齿轮，移动齿轮位于其中一个顶部滑槽内，顶部滑槽的底部开设有与移动齿轮相啮合的齿槽，移动齿轮同轴转动连接转动轴，转动轴同轴固定连接碾压辊，未设有所述齿槽的顶部滑槽内滑动连接第一滑座，转动轴穿过碾压辊与上移动座转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刷动装置包括包括固定设置于中间框底部两侧的底部侧板，底部侧板上开设有底部滑槽，侧部滑块的底端固定连接下移动座，下移动座的侧边固定连接底杆，底杆的顶部固定设有密集的刷毛，所述底杆远离下移动座的一端固定连接第二滑座，第二滑座位于其中一个底部滑槽上并与底部侧板滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述落料缓冲装置包括固定设置于缓冲罩内的多个缓冲板，多个缓冲板在缓冲罩内交错设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进气罩与排气罩的侧边均开设有气孔，气孔内设有阻隔网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述回收箱的外部固定连接传动外罩，驱动电机固定设置于传动外罩上，出料输送带连接驱动轴，驱动轴的一端位于传动外罩内并与驱动电机的输出轴传动连接。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置初级碾碎装置能够将结块的型砂聚合物碾碎成小块，通过设置筛分装置能够先将小块状的型砂聚合物再次碾碎使之形成型砂单体和粉状杂质，通过刷动装置能够避免滤网堵塞，通过设置落料缓冲装置能够减缓落料速度，并且在筛分装置和落料缓冲装置工作时能够利用气流的流动将型砂中混杂的粉尘吹离，从而实现无尘回收处理，对型砂的回收处理效果好。
附图说明
图1为型砂铸造用型砂无尘处理回收装置的结构示意图。
图2为型砂铸造用型砂无尘处理回收装置中筛分装置的结构示意图。
图3为型砂铸造用型砂无尘处理回收装置中筛分装置的下部结构示意图。
图4为型砂铸造用型砂无尘处理回收装置中筛分装置的后部结构示意图。
图5为型砂铸造用型砂无尘处理回收装置中顶部滑槽内的结构示意图。
图6为型砂铸造用型砂无尘处理回收装置中收集管内的结构示意图。
图7为型砂铸造用型砂无尘处理回收装置中落料缓冲装置的结构示意图。
图中：1、回收箱；2、进料斗；3、辊轴；4、碾压套；5、挡料座；6、进气罩；7、鼓风机；8、回气罩；9、筛分装置；10、传动外罩；11、驱动电机；12、缓冲罩；13、底座；14、下集料罩；15、出料输送带；16、外部负压管；17、负压风机；18、收集管；19、连接管；20、中间框；21、滤网；22、顶部侧板；23、底部侧板；24、顶部滑槽；25、底部滑槽；26、侧部滑块；27、往复丝杆；28、上移动座；29、下移动座；30、移动齿轮；31、转动轴；32、齿槽；33、碾压辊；34、底杆；35、刷毛；36、第一滑座；37、第二滑座；38、滤布；39、挡片；40、连接杆；41、收集口；42、上集料罩；43、缓冲板；44、。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1，一种型砂铸造用型砂无尘处理回收装置，包括回收箱1，回收箱1的顶部固定连接进料斗2，回收箱1内的上部设有初级碾碎装置，初级碾碎装置包括转动连接于回收箱1内壁的两个辊轴3，辊轴3的外部固定套设有碾压套4，碾压套4上方的回收箱1两侧均固定连接有挡料座5，所述初级碾碎装置的下方设有筛分装置9，筛分装置9两侧的回收箱1内壁上分别固定连接进气罩6和排气罩8，回收箱1的外部固定设有鼓风机7，鼓风机7的输出端与进气罩6固定连接，所述筛分装置9的下方设有缓冲罩12，缓冲罩12内设有落料缓冲装置，缓冲罩12的顶端固定连接上集料罩42，缓冲罩12的底端固定连接下集料罩14，下集料罩14的底部两端与回收箱1的底部之间固定连接底座13，两个底座13之间设有出料输送带15，所述回收箱1的外部固定设有收集装置。所述进气罩6与排气罩8的侧边均开设有气孔，气孔内设有阻隔网。
所述收集装置包括固定设置于回收箱1外侧的外部负压管16，外部负压管16的底端一侧与回气罩8的底端相连通，外部负压管16的顶端固定连接负压风机17，外部负压管16的顶部一侧固定连接连接管19，连接管19的底端固定连接收集管18。
请参阅图6，所述外部负压管16的顶部设有排气口，排气口内固定连接滤布38，排气口的下方设有多个挡片39，每个挡片39的一端与外部负压管16的内壁之间均固定连接连接杆40，所述外部负压管16的侧边开设有与连接管19相对应的收集口41。
请参阅图2-5，所述筛分装置9包括中间框20，中间框20的内部固定连接滤网21，中间框20的顶部设有终极碾碎装置，中间框20的底部设有刷动装置，中间框20的侧边设有外部驱动装置。
所述外部驱动装置包括设置于中间框20外一侧的侧部滑块26，侧部滑块26上贯穿并螺纹连接有往复丝杆27，所述回收箱1的外部固定设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与往复丝杆27同轴固定连接。
所述终极碾碎装置包括固定设置于中间框20顶部两侧的顶部侧板22，顶部侧板22上开设有顶部滑槽24，所述侧部滑块26的顶端固定连接上移动座28，上移动座28的侧边转动连接移动齿轮30，移动齿轮30位于其中一个顶部滑槽24内，顶部滑槽24的底部开设有与移动齿轮30相啮合的齿槽32，移动齿轮30同轴转动连接转动轴31，转动轴31同轴固定连接碾压辊33，未设有所述齿槽32的顶部滑槽24内滑动连接第一滑座36，转动轴31穿过碾压辊33与上移动座28转动连接。
所述刷动装置包括包括固定设置于中间框20底部两侧的底部侧板23，底部侧板23上开设有底部滑槽25，侧部滑块26的底端固定连接下移动座29，下移动座29的侧边固定连接底杆34，底杆34的顶部固定设有密集的刷毛35，所述底杆34远离下移动座29的一端固定连接第二滑座37，第二滑座37位于其中一个底部滑槽25上并与底部侧板23滑动连接。
请参阅图7，所述落料缓冲装置包括固定设置于缓冲罩12内的多个缓冲板43，多个缓冲板43在缓冲罩12内交错设置。
实施例2
请参阅图1-7，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述回收箱1的外部固定连接传动外罩10，驱动电机11固定设置于传动外罩10上，出料输送带15连接驱动轴，驱动轴的一端位于传动外罩10内并与驱动电机11的输出轴传动连接。
本发明在实施过程中，首先将型砂块从进料斗2中倒入，经过碾压套4的碾压粉碎后将之碾碎成小块落至滤网21上，然后启动驱动电机11、负压风机17以及鼓风机7，驱动电机11带动往复丝杆27转动使侧部滑块26来回移动，带动碾压辊33来回转动并移动对型砂块进行反复碾压，同时底杆34带动刷毛35来回移动对滤网21的网孔刷动，避免滤网21堵塞，碾碎后的型砂小颗粒和粉尘下落至缓冲罩12内由缓冲板43进行缓冲最后落至出料输送带15上被输送离开，在上述过程中，碾压、刷动、缓降产生的粉尘被鼓风机7和负压风机17产生的气流带走实现除尘。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型砂铸造用型砂无尘处理回收装置，包括回收箱(1)，回收箱(1)的顶部固定连接进料斗(2)，其特征在于，回收箱(1)内的上部设有初级碾碎装置，初级碾碎装置包括转动连接于回收箱(1)内壁的两个辊轴(3)，辊轴(3)的外部固定套设有碾压套(4)，碾压套(4)上方的回收箱(1)两侧均固定连接有挡料座(5)，所述初级碾碎装置的下方设有筛分装置(9)，筛分装置(9)两侧的回收箱(1)内壁上分别固定连接进气罩(6)和排气罩(8)，回收箱(1)的外部固定设有鼓风机(7)，鼓风机(7)的输出端与进气罩(6)固定连接，所述筛分装置(9)的下方设有缓冲罩(12)，缓冲罩(12)内设有落料缓冲装置，缓冲罩(12)的顶端固定连接上集料罩(42)，缓冲罩(12)的底端固定连接下集料罩(14)，下集料罩(14)的底部两端与回收箱(1)的底部之间固定连接底座(13)，两个底座(13)之间设有出料输送带(15)，所述回收箱(1)的外部固定设有收集装置。
2.根据权利要求1所述的型砂铸造用型砂无尘处理回收装置，其特征在于，所述收集装置包括固定设置于回收箱(1)外侧的外部负压管(16)，外部负压管(16)的底端一侧与回气罩(8)的底端相连通，外部负压管(16)的顶端固定连接负压风机(17)，外部负压管(16)的顶部一侧固定连接连接管(19)，连接管(19)的底端固定连接收集管(18)。
3.根据权利要求2所述的型砂铸造用型砂无尘处理回收装置，其特征在于，所述外部负压管(16)的顶部设有排气口，排气口内固定连接滤布(38)，排气口的下方设有多个挡片(39)，每个挡片(39)的一端与外部负压管(16)的内壁之间均固定连接连接杆(40)，所述外部负压管(16)的侧边开设有与连接管(19)相对应的收集口(41)。
4.根据权利要求1所述的型砂铸造用型砂无尘处理回收装置，其特征在于，所述筛分装置(9)包括中间框(20)，中间框(20)的内部固定连接滤网(21)，中间框(20)的顶部设有终极碾碎装置，中间框(20)的底部设有刷动装置，中间框(20)的侧边设有外部驱动装置。
5.根据权利要求4所述的型砂铸造用型砂无尘处理回收装置，其特征在于，所述外部驱动装置包括设置于中间框(20)外一侧的侧部滑块(26)，侧部滑块(26)上贯穿并螺纹连接有往复丝杆(27)，所述回收箱(1)的外部固定设有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴与往复丝杆(27)同轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的型砂铸造用型砂无尘处理回收装置，其特征在于，所述终极碾碎装置包括固定设置于中间框(20)顶部两侧的顶部侧板(22)，顶部侧板(22)上开设有顶部滑槽(24)，所述侧部滑块(26)的顶端固定连接上移动座(28)，上移动座(28)的侧边转动连接移动齿轮(30)，移动齿轮(30)位于其中一个顶部滑槽(24)内，顶部滑槽(24)的底部开设有与移动齿轮(30)相啮合的齿槽(32)，移动齿轮(30)同轴转动连接转动轴(31)，转动轴(31)同轴固定连接碾压辊(33)，未设有齿槽(32)的顶部滑槽(24)内滑动连接第一滑座(36)，转动轴(31)穿过碾压辊(33)与上移动座(28)转动连接。
7.根据权利要求5所述的型砂铸造用型砂无尘处理回收装置，其特征在于，所述刷动装置包括包括固定设置于中间框(20)底部两侧的底部侧板(23)，底部侧板(23)上开设有底部滑槽(25)，侧部滑块(26)的底端固定连接下移动座(29)，下移动座(29)的侧边固定连接底杆(34)，底杆(34)的顶部固定设有密集的刷毛(35)，所述底杆(34)远离下移动座(29)的一端固定连接第二滑座(37)，第二滑座(37)位于其中一个底部滑槽(25)上并与底部侧板(23)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的型砂铸造用型砂无尘处理回收装置，其特征在于，所述落料缓冲装置包括固定设置于缓冲罩(12)内的多个缓冲板(43)，多个缓冲板(43)在缓冲罩(12)内交错设置。
9.根据权利要求3所述的型砂铸造用型砂无尘处理回收装置，其特征在于，所述进气罩(6)与排气罩(8)的侧边均开设有气孔，气孔内设有阻隔网。
10.根据权利要求5所述的型砂铸造用型砂无尘处理回收装置，其特征在于，所述回收箱(1)的外部固定连接传动外罩(10)，驱动电机(11)固定设置于传动外罩(10)上，出料输送带(15)连接驱动轴，驱动轴的一端位于传动外罩(10)内并与驱动电机(11)的输出轴传动连接。
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