CN114101578A - 一种铸件用型砂的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸件用型砂的回收装置，涉及型砂回收技术领域，包括回收箱，所述回收箱的顶部固定连接进料斗，所述回收箱内的上部设有碾压辊组件，在所述碾压辊组件的下方设有振动机构，所述振动机构的下方还设有型砂分离机构。本发明通过设置初级碾碎装置、碾压辊组件以及振动机构，可以将块状的型砂聚合物分离成型砂单体、大颗粒杂质以及粉尘，通过设置的型砂分离机构，使得粉尘向着型砂分离箱体后端运动，并落入到粉尘回收箱中，型砂单体和大颗粒杂质向着型砂分离箱体右端运动，型砂单体穿过筛板落入到型砂回收箱中，而大颗粒杂质被挡住后落入到大颗粒杂质回收箱中，从而实现型砂聚合物中不同成分的分别回收。
Description
技术领域
本发明属于型砂回收技术领域，具体涉及一种铸件用型砂的回收装置。
背景技术
铸型经过浇注后，其型砂由于受到金属的强烈热作用，在成份和性能上都会发生很大变化。型砂中的有机物会烧失成烧结成多孔性的细焦粉和灰分，这些物质部份含在砂中，大部分则在高温作用下包裹在砂粒表面上，形成一层牢固树脂胶壳和碳质薄膜，并使砂粒结成较大的砂头。使用后的型砂不能简单的重复使用，否则型砂的性能变坏，使铸件质量达不到要求，甚至不能进行正常的造型砂作。但是如果型砂不加再生，只作一次性使用，然后排弃于环境，则会带来不良的后果：一方面，生产一吨铸件约需2吨型砂，势必消耗大量型砂，并增加运输费用，使铸件成本大量增加；另一方面，大量废旧型砂堆弃到环境，侵占大量土地。因此应尽可能将旧砂再生利用。
但是，铸造完成后的型砂内含有多种杂质，因此需要使用机械来回收利用。现有的型砂回收装置一般都是先将型砂块粉碎后利用型砂和杂质之间的不同重力，控制风力来进行筛选，从而达到回收型砂的目的，但是这种方式的除杂效果不佳，型砂中往往会掺杂较多的大颗粒杂质，需要多次重复除杂，从而降低了除杂效率，并且杂质中的小颗粒粉尘不易收集，容易四处飞散。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题，提供了一种铸件用型砂的回收装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铸件用型砂的回收装置，包括回收箱，回收箱的顶部固定连接进料斗，回收箱内的上部设有碾压辊组件，碾压辊组件包括进行往复转动运动的碾压辊，在碾压辊组件的下方设有振动机构，振动机构包括进行往复振动运动的筛网，振动机构的下方还设有型砂分离机构，型砂分离机构包括型砂分离箱体，型砂分离箱体左端的底端面固定连接开设有出料孔的料筒，哎料筒内设有进行往复转动运动的转盘，在型砂分离箱体右端的两侧内壁之间固定连接有与所述出料孔倾斜对应的筛板，在型砂分离箱体前端的前内壁固定设有鼓风机构，在型砂分离箱体后端的两侧内壁固定连接有若干阵列分布的雾化喷头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述料筒的底端面固定竖直安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与转盘的底端面固定连接，在所述转盘的上端面固定连接有若干挡板，若干所述挡板在转盘上以转盘中心为圆心且沿圆心径向均布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述鼓风机构包括进行往复转动运动的扇叶，所述扇叶的侧端中部固定连接有转轴，所述转轴远离扇叶的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在型砂分离箱体的内侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述扇叶外部套设有通风管，所述通风管的底端固定连接在型砂分离箱体的内侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述型砂分离箱体后端的两侧外壁均固定连接有水罐，所述水罐与雾化喷头连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述回收箱的内部且位于所述碾压辊组件的上方设有初级碾碎装置，所述初级碾碎装置包括固定连接在回收箱内壁的辊轴框架，所述辊轴框架的内壁转动连接若干辊轴，所述辊轴的外部固定套设有碾压套。
作为本发明的一种优选技术方案，所述型砂分离箱体，在其右端底端面且位于筛板右侧开设有型砂下料口，在其右端底端面且位于筛板左侧开设有杂质下料口，在其后端底端面且位于雾化喷头与型砂分离箱体后端内壁之间开设有粉尘下料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述型砂下料口下方设有型砂回收箱，所述杂质下料口下方设有大颗粒杂质回收箱，所述粉尘下料口下方设有粉尘回收箱。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明通过设置初级碾碎装置、碾压辊组件以及振动机构，可以将块状的型砂聚合物分离成型砂单体、大颗粒杂质以及粉尘，通过型砂分离机构中设置的第二驱动电机、转盘、出料孔、鼓风机构、雾化喷头、筛板等组件的相互配合，使得粉尘向着型砂分离箱体后端运动，并通过雾化喷头润湿后发生团聚，落入到粉尘回收箱中，型砂单体和大颗粒杂质向着型砂分离箱体右端运动，型砂单体穿过筛板落入到型砂回收箱中，而大颗粒杂质由于无法穿过筛板，被挡住后落入到大颗粒杂质回收箱中，从而实现型砂聚合物中不同成分的分别回收。
附图说明
图1是本发明的回收装置的剖视示意图；
图2是本发明的回收装置中振动机构的立体结构示意图；
图3是本发明的回收装置中减震器的立体结构示意图；
图4是本发明的回收装置中型砂分离机构的立体结构示意图；
图5是本发明的回收装置中型砂分离机构的俯视示意图；
图6是本发明的回收装置中料筒内部组件的爆炸立体结构示意图；
图7是本发明的回收装置中鼓风机构的爆炸立体结构示意图；
图中标号：1、回收箱；2、下料斗；3、初级碾碎装置；31、辊轴框架；32、辊轴；33、碾压套；4、碾压辊组件；41、碾压辊框架；42、碾压辊；43、转动轴；44、第一套袋；5、振动机构；51、安装架；52、安装座；53、减震器；531、减震弹簧；532、上固定板；533、下固定板；54、振动电机；55、振动筛框；56、筛网；57、第二套袋；6、型砂分离机构；61、型砂分离箱体；62、料筒；621、下料口；63、第一驱动电机；64、转盘；65、挡板；66、出料孔；67、水罐；671、雾化喷头；68、筛板；69、鼓风机构；691、通风管；692、扇叶；693、第二驱动电机；694、转轴；7、型砂回收箱；71、型砂下料口；8、大颗粒杂质回收箱；81、杂质下料口；9、粉尘回收箱；91、粉尘下料口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1，一种铸件用型砂的回收装置，包括回收箱1，回收箱1的顶部固定连接进料斗2，回收箱1内的上部设有碾压辊组件4，碾压辊组件4包括碾压辊框架41，碾压辊框架41固定连接在回收箱1内壁，在碾压辊框架41的内壁转动连接若干转动轴43，转动轴43的外部固定套设有碾压辊42，在碾压辊组件1的下方设有振动机构5，振动机构5包括振动筛框55，碾压辊框架41的下端固定连接有第一套袋44，第一套袋44的下端与振动筛框55的上端固定连接，在振动机构5的下方还设有型砂分离机构6，型砂分离机构6包括料筒62，在料筒62的上端开设有下料口621，振动筛框55的下端固定连接有第二套袋57，第二套袋57的下端与下料口621固定连接。
通过设置的碾压辊可以将型砂聚合物碾碎成型砂单体和大颗粒杂质，经过振动机构的振动作用，可以将型砂单体和大颗粒杂质上附着的粉尘振落，并且将碾压辊框架和振动筛框通过第一套袋连通，将振动筛框与料筒通过第二套袋连通，可以防止型砂聚合物在处理过程产生的粉尘四处飞散。
请参阅图2-3，上述振动机构5包括安装架51，安装架51上端设有若干阵列分布的减震器53，减震器53包括上固定板532与下固定板533，上固定板532与下固定板533之间设有减震弹簧531，在安装架51上端阵列分布的减震器53的上固定板532上端设有安装座52，在安装座52两侧内壁设有若干阵列分布的减震器53，在安装座52两侧外端均固定连接有振动电机54，上述安装座52两侧内壁设有的阵列分布的减震器53的上固定板532与安装座52两侧内壁连接，减震器53的下固定板与振动筛框55两侧外端固定连接，在振动筛框55内壁固定连接有筛网56。
请参阅图4-5，上述型砂分离机构6包括型砂分离箱体61，在型砂分离箱体61左端的底端面固定连接有料筒62，在料筒62的底端面固定竖直安装有第一驱动电机63，第一驱动电机63的输出端与转盘64的底端面固定连接，在转盘64的上端面固定连接有若干挡板65，若干个挡板65在转盘64上以转盘64中心为圆心且沿圆心径向均布，在料筒62的侧壁开设若干阵列分布的出料孔66，出料孔66位于转盘64上方，在型砂分离箱体61右端的两侧内壁之间固定连接有筛板68，出料孔66朝向筛板68且出料孔66和筛板68呈倾斜对应，筛板68上开设的通孔直径与型砂单体粒径相适配，使得型砂单体可以顺利穿过筛板68，并且筛板68上开设的通孔直径小于出料孔66直径，在型砂分离箱体61右端底端面且位于筛板68右侧开设有型砂下料口71，在型砂下料口71下方设有型砂回收箱7，型砂分离箱体61右端底端面且位于筛板68左侧开设有杂质下料口81，在型砂下料口71下方设有大颗粒杂质回收箱8，在型砂分离箱体61前端的前内壁固定设有鼓风机构69，在型砂分离箱体61后端的两侧外壁均固定连接有水罐67，在型砂分离箱体61后端的两侧内壁固定连接有若干阵列分布的雾化喷头671，雾化喷头671与水罐67相通，在型砂分离箱体61后端底端面且位于雾化喷头671与型砂分离箱体61后内壁之间开设有粉尘下料口91，在粉尘下料口91下方设有粉尘回收箱9。
通过料筒内安装的第一驱动电机的转动作用，带动转盘转动，在转盘离心力的作用下，落入料筒中的型砂单体、粉尘以及大颗粒杂质从出料孔中被抛射出，并且在鼓风机构的风力作用下，型砂单体、大颗粒杂质以及粉尘的运动轨迹发生偏移，小颗粒的粉尘重量较轻，在风力作用下偏移程度较大，向着型砂分离箱体后端运动，并穿过雾化喷头产生的水墙，使得小颗粒粉尘被润湿发生团聚，重量增大后落入到粉尘回收箱中；重量较重的型砂单体以及大颗粒杂质在风力作用下偏移程度较低，向着型砂分离箱体右端运动，型砂单体穿过筛板后与型砂分离箱体内壁碰撞并落入到型砂回收箱中，而粒径大于型砂单体的大颗粒杂质则无法穿过筛板，被挡住后落入到大颗粒杂质回收箱中。
请参阅图6，上述鼓风机构69包括通风管691，通风管691的底端固定连接在型砂分离箱体61的前内壁上，在型砂分离箱体61内壁且位于通风管691内部固定连接有第二驱动电机693，第二驱动电机693的输出轴固定连接有转轴694，转轴694中远离第二驱动电机693的一端固定连接有扇叶692。
实施例2
实施例2是在实施例1的基础上对回收箱内部结构进行的另一种设计，下面对其进行具体说明。
请参阅图1，实施例2与实施例1相同部分不做再次说明，其不同之处在于，在回收箱1的内部且位于碾压辊组件4的上方设有初级碾碎装置3，初级碾碎装置3包括固定连接在回收箱1内壁的辊轴框架31，在辊轴框架31的内壁转动连接若干辊轴32，在辊轴32的外部固定套设有碾压套33。
由于碾压辊的端面光滑，当大块状的型砂聚合物落入到碾压辊上时，型砂聚合物无法进入到相邻碾压辊的间隙中，从而容易在碾压辊上发生滚动，因此通过在碾压辊组件的上方增设有初级碾碎装置，可以将大块状的型砂聚合物碾碎成小块，使得被碾碎成小块后的型砂聚合物可以顺利进入到相邻碾压辊的间隙，使得碾压辊可以对型砂聚合物进行而且碾碎，有助于提高碾压辊组件的工作效率。
本发明在实施过程中，首先将型砂块从进料斗2中倒入，经过初级碾压装置3的碾压粉碎后将之碾碎成小块落至碾压辊组件4上，进行二次碾压，形成型砂单体和大颗粒杂质，然后通过第一套袋44落入到筛网56上，通过振动机构5的振动作用，可以将型砂单体和大颗粒杂质上附着的粉尘振落，从而将粉尘与型砂单体和大颗粒杂质分离开，并通过第二套袋57落入到料筒62中，然后启动第一驱动电机63，带动转盘64转动，在转盘64的离心作用下，型砂单体、粉尘以及大颗粒杂质从出料孔66中被抛射出，此时启动第二驱动电机693，带动扇叶692转动，产生的风力使得型砂单体、大颗粒杂质以及粉尘的运动轨迹发生偏移，其中，粉尘向着型砂分离箱体61后端运动，并穿过雾化喷头671产生的水墙后被润湿发生团聚，落入到粉尘回收箱9中，型砂单体和大颗粒杂质向着型砂分离箱体61右端运动，型砂单体穿过筛板68落入到型砂回收箱7中，而大颗粒杂质由于粒径较大无法穿过筛板68，被挡住后落入到大颗粒杂质回收箱8中，从而实现型砂聚合物中不同成分的分别回收。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种铸件用型砂的回收装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部固定连接进料斗，所述回收箱内的上部设有碾压辊组件，所述碾压辊组件包括进行往复转动运动的碾压辊，在所述碾压辊组件的下方设有振动机构，所述振动机构包括进行往复振动运动的筛网，其特征在于，所述振动机构的下方还设有型砂分离机构，所述型砂分离机构包括型砂分离箱体，所述型砂分离箱体左端的底端面固定连接开设有出料孔的料筒，所述料筒内设有进行往复转动运动的转盘，所述型砂分离箱体右端的两侧内壁之间固定连接有与所述出料孔倾斜对应的筛板，所述型砂分离箱体前端的前内壁固定设有鼓风机构，在型砂分离箱体后端的两侧内壁固定连接有若干阵列分布的雾化喷头。
2.如权利要求1所述的一种铸件用型砂的回收装置，其特征在于，在所述料筒的底端面固定竖直安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与转盘的底端面固定连接，在所述转盘的上端面固定连接有若干挡板，若干所述挡板在转盘上以转盘中心为圆心且沿圆心径向均布。
3.如权利要求1所述的一种铸件用型砂的回收装置，其特征在于，所述鼓风机构包括进行往复转动运动的扇叶，所述扇叶的侧端中部固定连接有转轴，所述转轴远离扇叶的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在型砂分离箱体的内侧壁上。
4.如权利要求3所述的一种铸件用型砂的回收装置，其特征在于，在所述扇叶外部套设有通风管，所述通风管的底端固定连接在型砂分离箱体的内侧壁上。
5.如权利要求1所述的一种铸件用型砂的回收装置，其特征在于，在所述型砂分离箱体后端的两侧外壁均固定连接有水罐，所述水罐与雾化喷头连通。
6.如权利要求1所述的一种铸件用型砂的回收装置，其特征在于，所述回收箱的内部且位于所述碾压辊组件的上方设有初级碾碎装置，所述初级碾碎装置包括固定连接在回收箱内壁的辊轴框架，所述辊轴框架的内壁转动连接若干辊轴，所述辊轴的外部固定套设有碾压套。
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2021
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