CN113117827A - 一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，包括活动设置于粉碎箱中的漏板，混凝土轻质骨料从料斗处输送到粉碎箱内部的漏板上方的腔体中，混凝土轻质骨料经过出料槽落入漏板下方的腔体中，由于腔体密封，在搅拌的过程中不会出现粉尘现象，传动单元通过转轴带动铰刀对混凝土轻质骨料进行粉碎，且粉碎过程中的粉尘通过出料槽进入漏板上方腔体中的混凝土轻质骨料中被吸收，料斗处也不易产生粉尘现象，粉碎过程中的混凝土轻质骨料运动时抵触漏板进行振动，漏板在两组限位板之间振动，实现促进漏板表面混凝土轻质骨料从出料槽中落出的目的，促进缓慢且持续的进料粉碎，粉碎后的混凝土轻质骨料从漏料孔处进入收集盒中收集。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备。
背景技术
粉碎设备包括粉碎机，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。
现有技术中，粉碎设备在粉碎物料时，尤其是对于煤矸石生产混凝土轻质骨料的粉碎容易产生大量的灰尘，产生污染，使用体验感较差；为此我们提供一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备解决上述问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，由于腔体密封，在搅拌的过程中不会出现粉尘现象，传动单元通过转轴带动铰刀对混凝土轻质骨料进行粉碎，且粉碎过程中的粉尘通过出料槽进入漏板上方腔体中的混凝土轻质骨料中被吸收，料斗处也不易产生粉尘现象。
为了实现上述目的，本发明采用的一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，包括：
活动设置于粉碎箱中的漏板，所述漏板将粉碎箱的内部隔成上下分布并分别用于存储待粉碎的混凝土轻质骨料和粉碎时的混凝土轻质骨料的密封腔，所述漏板的底部设置有上下贯穿的出料槽，所述漏板的上表面中间位置设置有可转动并遮挡在出料槽上方的弧形挡板，当弧形挡板转动时控制漏板上方腔体从出料槽处进入漏板下方腔体中混凝土轻质骨料的量；
所述粉碎箱的内壁上固定焊接有两组上下分布并设置于漏板上下方的限位板，所述漏板下方的腔体中设置有可转动并粉碎混凝土轻质骨料的铰刀，在铰刀转动并粉碎混凝土轻质骨料时，混凝土轻质骨料振动并带动漏板上下振动形成缓冲阻挡粉尘上升，而漏板振动时促进漏板上方腔体中混凝土轻质骨料从出料槽处掉落。
作为上述方案的进一步优化，所述粉碎箱的上表面中间位置固定焊接有传动单元，所述传动单元的底部传动连接有伸入粉碎箱内部并活动穿过漏板中部的转轴，所述铰刀固定在转轴的下端。
本实施例中，混凝土轻质骨料从料斗处输送到粉碎箱内部的漏板上方的腔体中，混凝土轻质骨料经过出料槽落入漏板下方的腔体中，由于腔体密封，在搅拌的过程中不会出现粉尘现象，传动单元通过转轴带动铰刀对混凝土轻质骨料进行粉碎，且粉碎过程中的粉尘通过出料槽进入漏板上方腔体中的混凝土轻质骨料中被吸收，料斗处也不易产生粉尘现象，粉碎过程中的混凝土轻质骨料运动时抵触漏板进行振动，漏板在两组限位板之间振动，实现促进漏板表面混凝土轻质骨料从出料槽中落出的目的，促进缓慢且持续的进料粉碎，粉碎后的混凝土轻质骨料从漏料孔处进入收集盒中收集。
作为上述方案的进一步优化，所述漏板呈板状结构，漏板的表面沿着转轴为中心分布有多组向下凹陷的弧形槽，所述出料槽设置于弧形槽的底部，漏板的中部固定设置有可弹性变形并活动套设在转轴外部的橡胶圈，所述橡胶圈的内部固定设置有可吸附固定在转轴外圈处的磁性片，所述漏板的外圈处上下表面分别与上下方的限位板表面之间通过弹簧固定连接。
需要说明的是，橡胶圈保证了漏板在振动时不会与转轴产生磨损，且磁性片吸附固定在转轴的外圈处，保证了橡胶圈与转轴之间的密封性，弹簧使得漏板保持上下振动不会静置。
作为上述方案的进一步优化，所述漏板上的弧形槽上表面中部固定焊接有支架，支架的顶部固定焊接有连接在弧形挡板端部并可驱动弧形挡板沿着弧形槽表面转动的动力单元，当动力单元驱动弧形挡板转动时，弧形挡板在出料槽的上方移动。
进一步的，动力单元和传动单元均可使用电机等装置，弧形挡板在出料槽上方转动时可控制出料槽开合的大小，便于调节进料速度。
作为上述方案的进一步优化，所述粉碎箱的下表面设置有多组供粉碎后的混凝土轻质骨料排出的漏料孔，所述粉碎箱的底部设置有接取箱，所述接取箱中抽拉式的连接有接取漏料孔中掉落的混凝土轻质骨料的收集盒，所述收集盒的一侧固定焊接有拉环。
具体的，通过拉环将收集盒抽出时方便收集收集盒中粉碎后的混凝土轻质骨料。
作为上述方案的进一步优化，所述漏料孔在粉碎箱的底部设置有多组，漏料孔的内壁上固定设置有可弹性变形的气囊圈，所述气囊圈的内圈处固定设置有多组呈圆形阵列状分布的竖直板，多组漏料孔之间通过设置于粉碎箱层结构中的气孔相互连通，所述粉碎箱的一侧设置有与气孔连通并可对漏料孔中充吸气的充气单元。
本实施例中，充气单元可使用气泵等装置，当充气单元通过气孔向气囊圈中充气时，可使得气囊圈膨胀变形，膨胀变形的气囊圈内环壁上的竖直板相互靠近，而改变气囊圈的直径，且竖直板保证了气囊圈内圈直径的均匀性，保证符合规格的混凝土轻质骨料掉落，可方便高精度颗粒的混凝土轻质骨料掉落，方便调节漏料孔供混凝土轻质骨料掉落的孔径大小。
作为上述方案的进一步优化，所述粉碎箱的上表面设置有存储水的水箱，所述水箱的底部设置有可将水箱中的水呈雾状喷入漏板上方腔体中的喷头。
需要说明的是，水箱的上表面设置有向水箱中添加水的管道，水箱中设置有可将水箱内部水抽入喷头的水泵等装置，当水箱中的水经过喷头呈雾状向漏板上方的腔体中喷入，使得混凝土轻质骨料被水均匀浸湿，在粉碎混凝土轻质骨料时粉尘较少。
作为上述方案的进一步优化，所述粉碎箱的上表面设置有可向漏板上方腔体中添加混凝土轻质骨料的料斗，所述料斗的上表面设置有可开合的挡盖，所述挡盖的一端通过铰接轴活动铰接在料斗靠近水箱的一侧。
进一步的，当挡盖遮挡在料斗上表面时，料斗处的粉尘不易飞出。
作为上述方案的进一步优化，所述料斗靠近水箱的一端上表面固定焊接有可在挡盖打开呈竖直状态时吸附固定在水箱表面的磁性吸块，所述挡盖远离水箱的一侧表面竖直焊接有推板，所述推板的表面设置有左右贯穿的挂孔。
当通过推动推板将挡盖打开时，挡盖上的磁性吸块吸附固定在水箱上，固定方便，便于料斗处进料，当钩取挂孔时，方便将挡盖关闭，使用方便。
本发明的一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，具备如下有益效果：
1.本发明的一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，包括活动设置于粉碎箱中的漏板，混凝土轻质骨料从料斗处输送到粉碎箱内部的漏板上方的腔体中，混凝土轻质骨料经过出料槽落入漏板下方的腔体中，由于腔体密封，在搅拌的过程中不会出现粉尘现象，传动单元通过转轴带动铰刀对混凝土轻质骨料进行粉碎，且粉碎过程中的粉尘通过出料槽进入漏板上方腔体中的混凝土轻质骨料中被吸收，料斗处也不易产生粉尘现象，粉碎过程中的混凝土轻质骨料运动时抵触漏板进行振动，漏板在两组限位板之间振动，实现促进漏板表面混凝土轻质骨料从出料槽中落出的目的，促进缓慢且持续的进料粉碎，粉碎后的混凝土轻质骨料从漏料孔处进入收集盒中收集；
2.本发明的一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，当充气单元通过气孔向气囊圈中充气时，可使得气囊圈膨胀变形，膨胀变形的气囊圈内环壁上的竖直板相互靠近，而改变气囊圈的直径，且竖直板保证了气囊圈内圈直径的均匀性，保证符合规格的混凝土轻质骨料掉落，可方便高精度颗粒的混凝土轻质骨料掉落，方便调节漏料孔供混凝土轻质骨料掉落的孔径大小；
3.本发明的一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，当通过推动推板将挡盖打开时，挡盖上的磁性吸块吸附固定在水箱上，固定方便，便于料斗处进料，当钩取挂孔时，方便将挡盖关闭，使用方便。
参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明的图1中B处结构放大示意图；
图4为本发明的图1中C处结构放大示意图；
图5为本发明的图1中D处结构放大示意图；
图6为本发明的图1中E处结构放大示意图。
图中：粉碎箱1、水箱2、传动单元3、料斗4、转轴5、漏板6、铰刀7、漏料孔8、收集盒9、接取箱10、拉环11、挡盖12、磁性吸块13、铰接轴14、推板15、挂孔16、限位板17、弹簧18、出料槽19、弧形挡板20、动力单元21、橡胶圈22、磁性片23、气囊圈24、竖直板25、气孔26、充气单元27。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
请参阅说明书附图1-6，本发明提供一种技术方案：一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，包括：
活动设置于粉碎箱1中的漏板6，漏板6将粉碎箱1的内部隔成上下分布并分别用于存储待粉碎的混凝土轻质骨料和粉碎时的混凝土轻质骨料的密封腔，漏板6的底部设置有上下贯穿的出料槽19，漏板6的上表面中间位置设置有可转动并遮挡在出料槽19上方的弧形挡板20，当弧形挡板20转动时控制漏板6上方腔体从出料槽19处进入漏板6下方腔体中混凝土轻质骨料的量；
粉碎箱1的内壁上固定焊接有两组上下分布并设置于漏板6上下方的限位板17，漏板6下方的腔体中设置有可转动并粉碎混凝土轻质骨料的铰刀7，在铰刀7转动并粉碎混凝土轻质骨料时，混凝土轻质骨料振动并带动漏板6上下振动形成缓冲阻挡粉尘上升，而漏板6振动时促进漏板6上方腔体中混凝土轻质骨料从出料槽19处掉落。
粉碎箱1的上表面中间位置固定焊接有传动单元3，传动单元3的底部传动连接有伸入粉碎箱1内部并活动穿过漏板6中部的转轴5，铰刀7固定在转轴5的下端。
本实施例中，混凝土轻质骨料从料斗4处输送到粉碎箱1内部的漏板6上方的腔体中，混凝土轻质骨料经过出料槽19落入漏板6下方的腔体中，由于腔体密封，在搅拌的过程中不会出现粉尘现象，传动单元3通过转轴5带动铰刀7对混凝土轻质骨料进行粉碎，且粉碎过程中的粉尘通过出料槽19进入漏板6上方腔体中的混凝土轻质骨料中被吸收，料斗4处也不易产生粉尘现象，粉碎过程中的混凝土轻质骨料运动时抵触漏板6进行振动，漏板6在两组限位板17之间振动，实现促进漏板6表面混凝土轻质骨料从出料槽19中落出的目的，促进缓慢且持续的进料粉碎，粉碎后的混凝土轻质骨料从漏料孔8处进入收集盒9中收集。
漏板6呈板状结构，漏板6的表面沿着转轴5为中心分布有多组向下凹陷的弧形槽，出料槽19设置于弧形槽的底部，漏板6的中部固定设置有可弹性变形并活动套设在转轴5外部的橡胶圈22，橡胶圈22的内部固定设置有可吸附固定在转轴5外圈处的磁性片23，漏板6的外圈处上下表面分别与上下方的限位板17表面之间通过弹簧18固定连接。
需要说明的是，橡胶圈22保证了漏板6在振动时不会与转轴5产生磨损，且磁性片23吸附固定在转轴5的外圈处，保证了橡胶圈22与转轴5之间的密封性，弹簧18使得漏板6保持上下振动不会静置。
漏板6上的弧形槽上表面中部固定焊接有支架，支架的顶部固定焊接有连接在弧形挡板20端部并可驱动弧形挡板20沿着弧形槽表面转动的动力单元21，当动力单元21驱动弧形挡板20转动时，弧形挡板20在出料槽19的上方移动。
进一步的，动力单元21和传动单元3均可使用电机等装置，弧形挡板20在出料槽19上方转动时可控制出料槽19开合的大小，便于调节进料速度。
粉碎箱1的下表面设置有多组供粉碎后的混凝土轻质骨料排出的漏料孔8，粉碎箱1的底部设置有接取箱10，接取箱10中抽拉式的连接有接取漏料孔8中掉落的混凝土轻质骨料的收集盒9，收集盒9的一侧固定焊接有拉环11。
具体的，通过拉环11将收集盒9抽出时方便收集收集盒9中粉碎后的混凝土轻质骨料。
漏料孔8在粉碎箱1的底部设置有多组，漏料孔8的内壁上固定设置有可弹性变形的气囊圈24，气囊圈24的内圈处固定设置有多组呈圆形阵列状分布的竖直板25，多组漏料孔8之间通过设置于粉碎箱1层结构中的气孔26相互连通，粉碎箱1的一侧设置有与气孔26连通并可对漏料孔8中充吸气的充气单元27。
本实施例中，充气单元27可使用气泵等装置，当充气单元27通过气孔26向气囊圈24中充气时，可使得气囊圈24膨胀变形，膨胀变形的气囊圈24内环壁上的竖直板25相互靠近，而改变气囊圈24的直径，且竖直板25保证了气囊圈24内圈直径的均匀性，保证符合规格的混凝土轻质骨料掉落，可方便高精度颗粒的混凝土轻质骨料掉落，方便调节漏料孔8供混凝土轻质骨料掉落的孔径大小。
粉碎箱1的上表面设置有存储水的水箱2，水箱2的底部设置有可将水箱2中的水呈雾状喷入漏板6上方腔体中的喷头。
需要说明的是，水箱2的上表面设置有向水箱2中添加水的管道，水箱2中设置有可将水箱2内部水抽入喷头的水泵等装置，当水箱2中的水经过喷头呈雾状向漏板6上方的腔体中喷入，使得混凝土轻质骨料被水均匀浸湿，在粉碎混凝土轻质骨料时粉尘较少。
粉碎箱1的上表面设置有可向漏板6上方腔体中添加混凝土轻质骨料的料斗4，料斗4的上表面设置有可开合的挡盖12，挡盖12的一端通过铰接轴14活动铰接在料斗4靠近水箱2的一侧。
进一步的，当挡盖12遮挡在料斗4上表面时，料斗4处的粉尘不易飞出。
料斗4靠近水箱2的一端上表面固定焊接有可在挡盖12打开呈竖直状态时吸附固定在水箱2表面的磁性吸块13，挡盖12远离水箱2的一侧表面竖直焊接有推板15，推板15的表面设置有左右贯穿的挂孔16。
当通过推动推板15将挡盖12打开时，挡盖12上的磁性吸块13吸附固定在水箱2上，固定方便，便于料斗4处进料，当钩取挂孔16时，方便将挡盖12关闭，使用方便。
本实施方式提供的一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，工作过程如下：
混凝土轻质骨料从料斗4处输送到粉碎箱1内部的漏板6上方的腔体中，混凝土轻质骨料经过出料槽19落入漏板6下方的腔体中，由于腔体密封，在搅拌的过程中不会出现粉尘现象，传动单元3通过转轴5带动铰刀7对混凝土轻质骨料进行粉碎，且粉碎过程中的粉尘通过出料槽19进入漏板6上方腔体中的混凝土轻质骨料中被吸收，料斗4处也不易产生粉尘现象，粉碎过程中的混凝土轻质骨料运动时抵触漏板6进行振动，漏板6在两组限位板17之间振动，实现促进漏板6表面混凝土轻质骨料从出料槽19中落出的目的，促进缓慢且持续的进料粉碎，粉碎后的混凝土轻质骨料从漏料孔8处进入收集盒9中收集。
仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，其特征在于，包括：
活动设置于粉碎箱中的漏板，所述漏板将粉碎箱的内部隔成上下分布并分别用于存储待粉碎的混凝土轻质骨料和粉碎时的混凝土轻质骨料的密封腔，所述漏板的底部设置有上下贯穿的出料槽，所述漏板的上表面中间位置设置有可转动并遮挡在出料槽上方的弧形挡板，当弧形挡板转动时控制漏板上方腔体从出料槽处进入漏板下方腔体中混凝土轻质骨料的量；
所述粉碎箱的内壁上固定焊接有两组上下分布并设置于漏板上下方的限位板，所述漏板下方的腔体中设置有可转动并粉碎混凝土轻质骨料的铰刀，在铰刀转动并粉碎混凝土轻质骨料时，混凝土轻质骨料振动并带动漏板上下振动形成缓冲阻挡粉尘上升，而漏板振动时促进漏板上方腔体中混凝土轻质骨料从出料槽处掉落。
2.根据权利要求1所述的一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱的上表面中间位置固定焊接有传动单元，所述传动单元的底部传动连接有伸入粉碎箱内部并活动穿过漏板中部的转轴，所述铰刀固定在转轴的下端。
3.根据权利要求2所述的一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，其特征在于：所述漏板呈板状结构，漏板的表面沿着转轴为中心分布有多组向下凹陷的弧形槽，所述出料槽设置于弧形槽的底部，漏板的中部固定设置有可弹性变形并活动套设在转轴外部的橡胶圈，所述橡胶圈的内部固定设置有可吸附固定在转轴外圈处的磁性片，所述漏板的外圈处上下表面分别与上下方的限位板表面之间通过弹簧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，其特征在于：所述漏板上的弧形槽上表面中部固定焊接有支架，支架的顶部固定焊接有连接在弧形挡板端部并可驱动弧形挡板沿着弧形槽表面转动的动力单元，当动力单元驱动弧形挡板转动时，弧形挡板在出料槽的上方移动。
5.根据权利要求4所述的一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱的下表面设置有多组供粉碎后的混凝土轻质骨料排出的漏料孔，所述粉碎箱的底部设置有接取箱，所述接取箱中抽拉式的连接有接取漏料孔中掉落的混凝土轻质骨料的收集盒，所述收集盒的一侧固定焊接有拉环。
6.根据权利要求5所述的一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，其特征在于：所述漏料孔在粉碎箱的底部设置有多组，漏料孔的内壁上固定设置有可弹性变形的气囊圈，所述气囊圈的内圈处固定设置有多组呈圆形阵列状分布的竖直板，多组漏料孔之间通过设置于粉碎箱层结构中的气孔相互连通，所述粉碎箱的一侧设置有与气孔连通并可对漏料孔中充吸气的充气单元。
7.根据权利要求6所述的一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱的上表面设置有存储水的水箱，所述水箱的底部设置有可将水箱中的水呈雾状喷入漏板上方腔体中的喷头。
8.根据权利要求7所述的一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱的上表面设置有可向漏板上方腔体中添加混凝土轻质骨料的料斗，所述料斗的上表面设置有可开合的挡盖，所述挡盖的一端通过铰接轴活动铰接在料斗靠近水箱的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，其特征在于：所述料斗靠近水箱的一端上表面固定焊接有可在挡盖打开呈竖直状态时吸附固定在水箱表面的磁性吸块，所述挡盖远离水箱的一侧表面竖直焊接有推板，所述推板的表面设置有左右贯穿的挂孔。
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