CN112844760B - 一种铸造镁砂回收再生系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造工艺生产设备技术领域，公开了一种铸造镁砂回收再生系统，包括破碎装置，破碎装置出口端下方承接筛分装置，一级筛网与二级筛网之间的物料经转运设施投入磁选装置，磁选装置包括塔形磁选仓，磁选仓顶部靠近侧壁的位置设有进料斗，进料斗下方设有布料组件，磁选仓外侧壁套设可受控启闭的磁吸罩，磁选装置的下游设有可吹除轻质杂质的风力分级装置。回收再生系统中各个装置协同配合，有效回收铸造镁砂，不仅避免了资源浪费和环境污染，还实现节能减排、降低成本，另外磁选装置可将物料沿仓壁均匀散播，保证了磁选效果，避免型砂中磁性杂质对浇铸作业和产品质量的影响，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。

Description

一种铸造镁砂回收再生系统

技术领域

本发明涉及铸造工艺生产设备技术领域，具体涉及一种铸造镁砂回收再生系统。

背景技术

目前国内熔铸耐火材料生产企业普遍采用的砂型或铸型材料目前有石墨模、水玻璃结合的石英砂砂型和水玻璃结合的刚玉砂砂型等几种。石墨模价格昂贵加工难度大；石英砂砂型技术含量低、容易制造、成本低，但缺点是其熔点为1750℃低于熔铸α-β氧化铝料液的浇铸温度1950℃，故浇注后部分型砂熔于坯体，造成产品加工余量大，不利于回收，材料浪费大，外观质量差。又由于型砂为一次性使用，每年要废弃大量工业垃圾，造成资源浪费和环境污染。刚玉砂砂型外观尺寸精度能满足要求，能耐1800℃以上的高温，有高温下机械强度大，抗热震性好，抗侵蚀性强，热膨胀系数小等特点，但是在大于1950℃高温的料液的侵蚀下，接触料液部分型砂易板结甚至熔融，具有类似于石英砂砂型的缺点。铸件难以清砂，旧砂再生利用困难等弊端，所以，生产熔铸α-β氧化铝砖使用石英砂砂型、刚玉砂砂型很难满足其使用要求。

由于熔铸α-β氧化铝砖的浇铸温度(≥1950℃)很高，比AZS等熔铸耐火材料的浇铸温度至少高150℃以上。砂型型砂首先要求纯度高，具有高耐火度，以承受熔铸材料熔液的高温作用，其次要求型砂粒度较细，以达到流动性好，充填紧实度大等造型工艺需要。试验研究表明：砂型型砂水分应严格控制在0.5～1％以下，否则在使用过程中砂型中会出现“蜂窝”，导致浇铸时容易塌箱。砂型适宜采用粒径不超过一定目数的镁砂，镁砂属碱性材料，密度为3.5g/cm3左右，熔点为2800℃。镁砂的热膨胀量小，没有因相变引起的体积突变，是生产熔铸α-β氧化铝砖的理想铸型材料。

生产熔铸α-β氧化铝砖的水玻璃结合的镁砂砂型在高温作用下，大部分溃散成细小砂粒，但仍有部分呈块状，废砂上面大多附着有失效或者未失效的粘结剂，不能够直接用于二次造型。如不能有效再生利用，型砂只能一次性使用，每年要废弃大量工业垃圾，造成资源浪费和环境污染。

因此，铸造工艺生产设备技术领域亟需一种可以有效回收铸造镁砂、避免资源浪费和环境污染、实现节能减排、降低成本的再生系统。

发明内容

本发明克服了现有技术的缺陷，提供一种可以有效回收铸造镁砂、避免资源浪费和环境污染、实现节能减排、降低成本的再生系统。

本发明通过下述技术方案实现：

一种铸造镁砂回收再生系统，包括破碎装置，所述破碎装置出口端下方承接筛分装置，所述筛分装置包括位于上层的一级筛网和位于下层的二级筛网，所述一级筛网的网孔大于二级筛网，所述一级筛网与二级筛网之间的物料经转运设施投入磁选装置；

所述磁选装置包括塔形磁选仓，所述磁选仓顶部靠近侧壁的位置设有进料斗，所述进料斗下方设有可将物料沿仓壁均匀散播的布料组件，所述磁选仓外侧壁套设可受控启闭的磁吸罩，所述磁吸罩呈筒形且筒顶低于布料组件，所述磁选仓底部边缘设有多个支腿，所述磁选仓底部中间位置设有出料口；

所述磁选装置的下游设有可吹除轻质杂质的风力分级装置。

进一步的，所述布料组件包括设置于磁选仓内侧壁的圆锥形导料板，所述导料板与磁选仓内侧壁交界位置的高度随着与进料斗距离的增加而降低；所述导料板远离磁选仓侧壁的内侧边缘设有挡料板，所述挡料板的高度随着与进料斗距离的增加而降低。

进一步的，所述挡料板的高度从最靠近进料斗处的最大值沿导料板内侧边缘逐渐降低至最远离进料斗处的零值。

进一步的，所述挡料板与导料板交界处设为圆角过渡。

进一步的，所述磁选装置还包括设置于磁选仓内侧壁的推料组件，所述推料组件位于布料组件下方，所述推料组件包括与磁选仓内侧壁适配贴合的推料环，所述推料环顶面设有多个周向均布的提拉索，所述磁选仓内侧壁对应各个提拉索的位置设有可收短或放长提拉索的卷收器。

进一步的，各个所述卷收器可使重力下落的推料环提升至高度大于磁吸罩上方。

进一步的，所述磁选装置还包括可使布料组件水平运动的振动组件，所述振动组件包括多个位于磁选仓外侧壁并周向均布的直线电缸，各个所述直线电缸沿布料组件与磁选仓内侧壁交界线排布；各个所述直线电缸的伸缩轴穿过磁选仓与布料组件固接，各个所述直线电缸的缸体通过固定架与磁选仓可拆卸连接。

进一步的，所述伸缩轴与布料组件连接位置的上方设有遮挡圈，所述遮挡圈外侧边缘与磁选仓内侧壁固接，所述遮挡圈内侧边缘与布料组件抵接。

进一步的，所述遮挡圈截面呈可伸缩的波纹状。

进一步的，筛分装置和磁选装置之间设有研磨装置，所述研磨装置包括研磨腔，所述研磨腔的底部设有可引起研磨腔振动的偏心块。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明包括破碎装置，破碎装置出口端下方承接筛分装置，筛分装置包括位于上层的一级筛网和位于下层的二级筛网，一级筛网的网孔大于二级筛网，一级筛网与二级筛网之间的物料经转运设施投入磁选装置；磁选装置包括塔形磁选仓，磁选仓顶部靠近侧壁的位置设有进料斗，进料斗下方设有布料组件，磁选仓外侧壁套设可受控启闭的磁吸罩，磁吸罩呈筒形且筒顶低于布料组件，磁选仓底部边缘设有多个支腿，磁选仓底部中间位置设有出料口；磁选装置的下游设有可吹除轻质杂质的风力分级装置。回收再生系统中各个装置协同配合，有效回收铸造镁砂，不仅避免了资源浪费和环境污染，还实现节能减排、降低成本，仅通过选用结构简单、工作可靠、成本低廉的相关设备和合理的工艺流程设置来脱除包覆的粘结剂，脱除效果好、回收率高、成本低，镁砂重复利用率90％以上。另外磁选装置可将物料沿仓壁均匀散播，保证了磁选效果，避免型砂中磁性杂质对浇铸作业和产品质量的影响，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明再生系统的工艺流程图；

图2为本发明破碎装置的示意图；

图3为本发明筛分装置的示意图；

图4为本发明研磨装置的示意图；

图5为本发明磁选装置的示意图；

图6为本发明图5的A处放大图；

图7为本发明分级装置的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

100-破碎装置，101-固定轴承，102-固定辊子，103-活动辊子，104-活动轴承，105-复位弹簧，106-机架，107-块状镁砂，108-粒状镁砂，200-筛分装置，201-加料口，202-缓冲弹簧，203-支架，204-振动电机，205-一级筛网，206-防尘盖，207-二级筛网，208-筛箱，209-粗杂出口，210-成品出口，211-细粉出口，300-研磨装置，301-底座，302-机架，303-偏心块，304-主振弹簧，305-气动弹簧，306-研磨腔，307-轴向轴承，308-研磨电机，309-小皮带轮，310-万向轴，311-万向节，312-大皮带轮，313-再生镁砂，400-磁选装置，410-磁选仓，420-支腿，430-进料斗，440-布料组件，441-导料板，442-挡料板，450-磁吸罩，460-推料组件，461-推料环，462-提拉索，463-卷收器，470-振动组件，471-直线电缸，472-伸缩轴，473-固定架，480-遮挡圈，490-出料口，500-分级装置，501-分级仓，502-吹风管，503-进料口，504-隔板，505-镁砂出口，506-杂物出口，507-粗粒镁砂，508-微细镁砂及粗附着物，509-出风口，510-溜板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

一种铸造镁砂回收再生系统，包括破碎装置100，破碎装置100出口端下方承接筛分装置200，筛分装置200包括位于上层的一级筛网和位于下层的二级筛网，一级筛网的网孔大于二级筛网，一级筛网与二级筛网之间的物料经转运设施投入磁选装置400；磁选装置400包括塔形磁选仓410，磁选仓410顶部靠近侧壁的位置设有进料斗430，进料斗430下方设有可将物料沿仓壁均匀散播的布料组件440，磁选仓410外侧壁套设可受控启闭的磁吸罩450，磁吸罩450呈筒形且筒顶低于布料组件440，磁选仓410底部边缘设有多个支腿420，磁选仓410底部中间位置设有出料口490；磁选装置400的下游设有可吹除轻质杂质的风力分级装置500。可以理解的是破碎装置100将将块状镁砂107处理为粒状镁砂108，而筛分装置200通过一级筛网和二级筛网将粒状镁砂108和废旧镁砂的混合物分为粗杂、成品和细粉，经过磁选，或者更进一步的经过研磨，筛分装置200和磁选装置400之间设有研磨装置300，研磨装置300包括研磨腔306，研磨腔306的底部设有可引起研磨腔306振动的偏心块303，最后通过风力分级，就得到回收再生的可直接利用的再生镁砂313，各个装置协同配合，有效回收铸造镁砂，不仅避免了资源浪费和环境污染，还实现节能减排、降低成本，仅通过选用结构简单、工作可靠、成本低廉的相关设备和合理的工艺流程设置来脱除包覆的粘结剂，脱除效果好、回收率高、成本低，镁砂重复利用率90％以上。

进一步的，布料组件440包括设置于磁选仓410内侧壁的圆锥形导料板441，导料板441与磁选仓410内侧壁交界位置的高度随着与进料斗430距离的增加而降低；导料板441远离磁选仓410侧壁的内侧边缘设有挡料板442，挡料板442的高度随着与进料斗430距离的增加而降低。可以理解的是，目前的磁选装置400通常为传输带和长板磁吸块形式，由于物料堆积磁吸效果不佳，型砂中磁性杂质对浇铸作业和产品质量都存在较大不良影响，而本方案中布料装置可将物料沿仓壁均匀散播，导料板441将物料运输至远离进料斗430的位置，避免物料主要集中在靠近进料斗430的侧边，挡料板442对暂留在导料板441上的物料起到阻挡作用，并且阻挡作用随着与进料斗430距离的增加而逐渐降低，从而保证了在整个圆周上物料都能够均匀分布，另外物料是在重力作用下自由下落，在磁选仓410中靠近仓壁的同时相对分散，保证了磁选仓410外侧壁设置的磁吸罩450对物料的质量和效率，避免型砂中磁性杂质对浇铸作业和产品质量的影响。需要说明的是磁选仓410侧壁由非磁性且不会屏蔽外侧壁磁吸罩450磁感线的材料制成，比如木材、特种玻璃、陶瓷、玻璃钢等，这属于本领域技术人员甚至是一般人员的基本常识，在这里略作说明就不再赘述。

进一步的，挡料板442的高度从最靠近进料斗430处的最大值沿导料板441内侧边缘逐渐降低至最远离进料斗430处的零值。可以理解的是，靠近进料斗430处物料堆积较多，倘若挡料板442的高度一致，则不能保证物料均匀地从整个圆周落入磁选仓410下方，而挡料板442高度，从靠近进料斗430一侧到远离进料斗430一侧逐渐从最高点降低至零，则物料从导料板441和挡料板442之间流入磁选仓410的难度也逐渐降低，最终保证物料可以从整个圆周均匀落入磁选仓410下方。

进一步的，挡料板442与导料板441交界处设为圆角过渡。可以理解的是，设置为圆角过渡可以使物料在此流动时更加顺畅，避免尖夹角导致物料停滞甚至卡夹。

进一步的，磁选装置400还包括设置于磁选仓410内侧壁的推料组件460，推料组件460位于布料组件440下方，推料组件460包括与磁选仓410内侧壁适配贴合的推料环461，推料环461顶面设有多个周向均布的提拉索462，磁选仓410内侧壁对应各个提拉索462的位置设有可收短或放长提拉索462的卷收器463。进一步的，各个卷收器463可使重力下落的推料环461提升至高度大于磁吸罩450上方。可以理解的是，待磁选物料中非磁性物质全部流出磁选仓410之后，磁性物质则被吸附停留在磁选仓410内侧壁，关闭磁吸罩450的磁场就会自动掉落，但是可能也会存在一些残留，因此设置了推料组件460，推料环461质量较大，当卷收器463放松提拉索462时，会由于重力下落将仓体内壁的物料清除，推料作业完毕之后利用卷收器463卷收提拉索462使其复位；而推料环461非工作状态完全位于磁吸罩450上方，则可以保证所有磁性物质都被被吸附在仓体内侧壁上推料环461的下方，后续清理时能够被清除到。

进一步的，磁选装置400还包括可使布料组件440水平运动的振动组件470，振动组件470包括多个位于磁选仓410外侧壁并周向均布的直线电缸471，各个直线电缸471沿布料组件440与磁选仓410内侧壁交界线排布；各个直线电缸471的伸缩轴472穿过磁选仓410与布料组件440固接，各个直线电缸471的缸体通过固定架473与磁选仓410可拆卸连接。可以理解的是，振动组件470驱动布料组件440水平运动，可以采用多种形式的原动机构，而此处采用直线电缸471，利用PLC或单片机等可以实现控制圆周上的各个直线电缸471按照一定规律顺次伸长或缩短，进而使布料组件440在水平面上有序往复直线运动(也即晃动)或圆周运动(也即环绕磁选仓410的轴线公转但同时并不自转动)，促进物料从布料组件440靠近进料斗430的一侧尽快流向远离进料斗430的一侧。

进一步的，伸缩轴472与布料组件440连接位置的上方设有遮挡圈480，遮挡圈480外侧边缘与磁选仓410内侧壁固接，遮挡圈480内侧边缘与布料组件440抵接。进一步的，遮挡圈480截面呈可伸缩的波纹状。可以理解的是，设置遮挡圈480可以避免物料进入布料组件440与磁选仓410内侧壁之间的缝隙，而设置为波纹状，则具有伸缩性和退让性，可以保证遮挡圈480紧贴布料组件440的同时又不会干扰妨碍布料组件440运动。

进一步的，筛分装置200和磁选装置400之间设有研磨装置300，研磨装置300包括研磨腔306，研磨腔306的底部设有可引起研磨腔306振动的偏心块303。可以理解的是，设置研磨装置300可以将大颗粒的型砂处理为小颗粒的，还可以利用型砂之间的摩擦去除沙粒表面黏附的粘结剂等。

结合图1所示，展示了镁砂回收再生系统的整体工艺，将块状镁砂107经破碎装置100破碎成所需粒状，与附着有失效或者未失效粘结剂的粒状镁砂108一起经过闪粉装置初步去掉杂质和细粉，将所得半成品镁砂利用研磨装置300再生，再经磁选装置400去掉磁性杂质，利用分级装置500去掉杂质和细粉，得到所需镁砂。

结合图2所示，展示了破碎装置100的结构示意，包括固定轴承101、固定辊子102、活动辊子103、活动轴承104、复位弹簧105、机架106，简述工作原理如下：当块状镁砂107经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，粒状镁砂108自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的活动辊子103可凭复位弹簧105的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏；物料排出后，在复位弹簧105压力下，活动辊子103复位。相向转动的两辊子有一定的间隙，可以调整两辊间间隙，以控制产品最大排料粒度。当对辊式破碎机两辊间间隙调整好后，可有效确保破碎出的镁砂，粒度均匀，过粉碎率低，从而简化了工艺，降低了投资和生产成本。由于块状镁砂107系部分粘结剂未失效粘结成块或部分镁砂因高温烧结而成，其体积不大、内部结构较松散，且破碎过程不需要玻坏其本身粒度状态，据此破碎装置100选用结构简单、工作可靠、成本低廉的对辊式破碎机。

如图3所示，展示了筛分装置200的结构示意，包括加料口201、缓冲弹簧202、支架203、振动电机204、一层筛网205、防尘盖206、二层筛网207、筛箱208、粗杂出口209、成品出口210、细粉出口211，简述工作原理如下：因经破碎后的镁砂和出砖后的废旧粒度镁砂中混有部分杂物及细粉，为提高下道工序效率及质量，而设置筛分装置200可以去掉杂物及细粉，所示长方形振动筛，废旧镁砂进入筛分机的进料口503，在振动电机204的激振下，向出料口490方向边跳动边筛分，通过两层筛网筛分出产品和不合格的筛上、筛下物，分别从各自的出口排出，流入料仓或盛料筒。

结合图4所示，展示了研磨装置300的结构示意，包括底座301、机架106、偏心块303、主振弹簧304、气动弹簧305、研磨腔306、轴向轴承307、研磨电机308、小皮带轮309、万向轴310、万向节311、大皮带轮312，简述工作原理如下：底座301上安装有电机及大小皮带轮309，电机功率通过小皮带轮309传给大皮带轮312，再通过万向节311传给万向轴310；偏心块303固定在万向轴310上，万向轴310的转动带动偏心块303转动，从而引起磨腔的振动。在磨腔四周均布12根同规格主振弹簧304，以确保研磨机在振动时的稳定性。当研磨机工作时，偏心块303围绕万向轴310做类似于园锥振动，从而产生周期性的激振力，使研磨腔306在主振弹簧304上产生高频振动，磨腔获得了近似于圆的椭圆形运动轨迹。随着研磨腔306的振动，使研磨腔306内镁砂获得三种运动：强烈的抛射运动，可将大块物料迅速破碎；高速同向自转运动，对物料表面起研磨作用；慢速的公转运动，起均匀物料作用。研磨腔306振动时，研磨腔306内的镁砂也发生振动，镁砂和磨腔壁发生碰撞、摩擦；以及镁砂快速运动相互间碰撞、摩擦；如此往复循环运动十几分钟，将附着在镁砂表面的粘结剂除去，得到再生镁砂313。

结合图7所示，展示了分级装置500的结构示意，包括分级仓501、吹风管502、进料口503、隔板504、镁砂出口505、杂物出口506、出风口509、溜板510，简述工作原理如下：振动研磨后的镁砂中混有粘结剂粒或粉，不能直接用于造型，需将粘结剂粒或粉除去。根据镁砂与粘结剂粒或粉的比重不同，分选设备选用干式分选设备中的风力分级机，当强风随风管吹进料仓,将进料斗430落下的微细粒镁、粘结剂粒或粉向远处吹去，而微细粒级镁砂及附着物在远处最终脱离气流落下，从杂物出口506排出。细粉随气流由出风口509排入旋风除尘器,从除尘器下部排出。多余的气流经过旋风除尘器清理后排入大气。粗粒镁砂507因比重大，优先脱离气流而落下，从镁砂出料口490排出，溜板510使落下的镁砂呈抛物状，更利于分级；隔板504能有效地将粗细镁砂分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

可以理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的组件或机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明较佳的实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸造镁砂回收再生系统，其特征在于，包括破碎装置(100)，所述破碎装置(100)出口端下方承接筛分装置(200)，所述筛分装置(200)包括位于上层的一级筛网和位于下层的二级筛网，所述一级筛网的网孔大于二级筛网，所述一级筛网与二级筛网之间的物料经转运设施投入磁选装置(400)；

所述磁选装置(400)包括塔形磁选仓(410)，所述磁选仓(410)顶部靠近侧壁的位置设有进料斗(430)，所述进料斗(430)下方设有可将物料沿仓壁均匀散播的布料组件(440)，所述磁选仓(410)外侧壁套设可受控启闭的磁吸罩(450)，所述磁吸罩(450)呈筒形且筒顶低于布料组件(440)，所述磁选仓(410)底部边缘设有多个支腿(420)，所述磁选仓(410)底部中间位置设有出料口(490)；

所述磁选装置(400)的下游设有可吹除轻质杂质的风力分级装置(500)；

其中所述布料组件(440)包括设置于磁选仓(410)内侧壁的圆锥形导料板(441)，所述导料板(441)与磁选仓(410)内侧壁交界位置的高度随着与进料斗(430)距离的增加而降低；所述导料板(441)远离磁选仓(410)侧壁的内侧边缘设有挡料板(442)，所述挡料板(442)的高度随着与进料斗(430)距离的增加而降低；

所述挡料板(442)的高度从最靠近进料斗(430)处的最大值沿导料板(441)内侧边缘逐渐降低至最远离进料斗(430)处的零值；

所述磁选装置(400)还包括设置于磁选仓(410)内侧壁的推料组件(460)，所述推料组件(460)位于布料组件(440)下方，所述推料组件(460)包括与磁选仓(410)内侧壁适配贴合的推料环(461)，所述推料环(461)顶面设有多个周向均布的提拉索(462)，所述磁选仓(410)内侧壁对应各个提拉索(462)的位置设有可收短或放长提拉索(462)的卷收器(463)；

所述磁选装置(400)还包括可使布料组件(440)水平运动的振动组件(470)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造镁砂回收再生系统，其特征在于，所述挡料板(442)与导料板(441)交界处设为圆角过渡。

3.根据权利要求1所述的一种铸造镁砂回收再生系统，其特征在于，各个所述卷收器(463)可使重力下落的推料环(461)提升至高度大于磁吸罩(450)上方。

4.根据权利要求1所述的一种铸造镁砂回收再生系统，其特征在于，所述振动组件(470)包括多个位于磁选仓(410)外侧壁并周向均布的直线电缸(471)，各个所述直线电缸(471)沿布料组件(440)与磁选仓(410)内侧壁交界线排布；

各个所述直线电缸(471)的伸缩轴(472)穿过磁选仓(410)与布料组件(440)固接，各个所述直线电缸(471)的缸体通过固定架(473)与磁选仓(410)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸造镁砂回收再生系统，其特征在于，所述伸缩轴(472)与布料组件(440)连接位置的上方设有遮挡圈(480)，所述遮挡圈(480)外侧边缘与磁选仓(410)内侧壁固接，所述遮挡圈(480)内侧边缘与布料组件(440)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种铸造镁砂回收再生系统，其特征在于，所述遮挡圈(480)截面呈可伸缩的波纹状。

7.根据权利要求1所述的一种铸造镁砂回收再生系统，其特征在于，筛分装置(200)和磁选装置(400)之间设有研磨装置(300)，所述研磨装置(300)包括研磨腔，所述研磨腔的底部设有可引起研磨腔振动的偏心块。

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