CN114682732B - 铸造废砂刷洗回收机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造废砂回收设备技术领域，特别涉及一种铸造废砂刷洗回收机构，利用第一花洒水喷头的冲力使下落的铸造废砂均匀分散到第二筛板上，并利用第一花洒水喷头和第二花洒水喷头的共同作用，对落向第一筛板和第二筛板的废砂充分淋湿。进而使废砂均匀地平铺在第一筛板和第二筛板上；活动刷体往复移动，对第一筛板和第二筛板上的废砂进行刷洗，使部分结块的废砂散开，通过筛孔下落至导料板上，通过片状水喷头将落至导料板上的废砂冲至下一层的筛板上，通过以上交错分布的多个刷洗组件和多个导料组件，使废砂得到充分的分散和刷洗。
Description
技术领域
本发明涉及铸造废砂回收设备技术领域，特别涉及一种铸造废砂刷洗回收机构。
背景技术
授权公告号为CN103350186B的中国发明专利公开了一种混合型铸造废砂擦洗回收设备，包括砂水分离机、离心分离器、砂水缓冲浓缩罐和多缸组合擦洗机组成，其特征是砂水分离机箱体周围设有若干个分离器，箱体中间用隔板分开，分成出水箱和进水箱两部分；砂水缓冲浓缩罐罐体底部有两个不同角度的椎体，两个椎体之间有减压倒锥，减压倒锥上面有高压水管；多缸组合擦洗机设有串联连接的若干个擦洗缸，以上方案中，多个擦洗缸水平方向分布，细砂从多缸组合擦洗机的第一个擦洗缸体加入，在第一个擦洗缸体中进行擦洗，然后从第一个擦洗缸体进入第二个擦洗缸体，进行第二次擦洗......这样从多缸组合擦洗机最后一个擦洗缸出来，实现细砂的多次擦洗。
然而，以上专利方案中，需要多层繁琐的工序制备细砂，细砂需要在多个擦洗缸之间的转移，转移难度较大，设备成本高，且细砂多次擦洗的连续性较差。
因此，如何铸造废砂刷洗回收机构，既能使铸造废砂高效地连续多次刷洗和除杂，又能简化工序，降低设备成本，成为亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何铸造废砂刷洗回收机构，既能使铸造废砂高效地连续多次刷洗和除杂，又能简化工序，降低设备成本，成为亟需解决的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种铸造废砂刷洗回收机构，包括缸体和缸体内设置的刷洗机构本体；
所述缸体的形状为四棱柱体，所述缸体的上部的一侧设有长条状的进料口；
所述刷洗机构本体包括竖直方向分布的多个刷洗组件和多个导料组件，所述导料组件位于相邻两个刷洗组件之间；
所述刷洗组件包括筛板、支撑件、活动刷体和第一喷水机构；
所述筛板包括由相互连接的第一筛板和第二筛板组成，所述第一筛板与水平面的夹角为30-50度，所述第二筛板与水平面的夹角为5-10度，所述第一筛板的上端连接于缸体第一侧的内壁，所述第二筛板的上端连接于第一筛板的下端；
所述支撑件连接于所述筛板与缸体之间，用于辅助支撑筛板；
所述活动刷体连接有往复移动驱动机构，所述往复移动驱动机构用于驱动活动刷体沿第二筛板的倾斜方向往复移动；
所述第一喷水机构包括设置于第一筛板的上端的上方的第一花洒水喷头和第二花洒水喷头，所述第一花洒水喷头和第二花洒水喷头均朝向筛板；所述第一花洒水喷头的喷射方向与水平面的夹角为10-30度，所述第二花洒水喷头的喷射方向与水平面的夹角为60-75度；
所述导料组件包括导料板和第二喷水机构，所述导料板与水平面的夹角为5-10度，所述导料板与筛板的倾斜方向相反，所述导料板的上端连接于缸体相对于第一侧的第二侧的内壁，所述导料板的下端与缸体的第一侧内壁之间存在间隙；
第二喷水机构，所述第二喷水机构包括设置于导料板上端的上方的片状水喷头，所述片状水喷头朝向导料板，所述片状水喷头与水平面的夹角为40-60度。
进一步，上述铸造废砂刷洗回收机构中，所述往复移动驱动机构包括设置在缸体外部一侧的基座、扇形齿轮、第一齿条、第二齿条、第一连接件、第二连接件、导轨和滑块；
所述扇形齿轮可转动地连接于基座，所述第一齿条和第二齿条固定连接，所述第一齿条和第二齿条分别对称设置于扇形齿轮的径向两侧，所述滑块连接于第一齿条，所述导轨连接于基座，所述滑块于所述导轨滑动配合连接，所述第二齿条通过第二连接件连接于各活动刷体。
进一步，上述铸造废砂刷洗回收机构中，所述往复移动驱动机构还包括第三齿条和限位齿轮，所述第三齿条连接于基座，所述第三齿条与所述导轨平行；所述限位齿轮可转动地连接于第三齿条。
进一步，上述铸造废砂刷洗回收机构中，所述第三齿条的数量为多个。
进一步，上述铸造废砂刷洗回收机构中，所述第三齿条的数量与所述活动刷体的数量相同。
进一步，上述铸造废砂刷洗回收机构中，所述进料口处设有振动器。
进一步，上述铸造废砂刷洗回收机构中，所述导料板的内部设有电磁铁。
进一步，上述铸造废砂刷洗回收机构中，所述导料板的内部设有加热装置。
进一步，上述铸造废砂刷洗回收机构中，每个所述筛板连接有一个以上的支撑件，所述支撑件包括斜撑杆和弹性件，所述斜撑杆的一端连接于筛板底部，另一端连接于弹性件的一端，所述弹性件的另一端连接于缸体内壁的一侧。
进一步，上述铸造废砂刷洗回收机构中，多个所述筛板从上至下筛孔逐渐减小。
本发明的有益效果在于：本发明涉及的铸造废砂刷洗回收机构中，第一花洒水喷头和第二花洒水喷头的喷射角度不同，使得两个片状水喷头喷出的片状水能够覆盖第一筛板和第二筛板的较大区域，特别是第一花洒水喷头，利用第一花洒水喷头的冲力使下落的铸造废砂均匀分散到第二筛板上，并利用第一花洒水喷头和第二花洒水喷头的共同作用，对落向第一筛板和第二筛板的废砂充分淋湿。除了部分被第一花洒水喷头打散的废砂外，部分废砂在重力的作用下落向第一筛板，在第二花洒水喷头的作用下可把这部分的废砂冲散，部分落向第二筛板，进而使废砂均匀地平铺在第一筛板和第二筛板上；活动刷体往复移动，对第一筛板和第二筛板上的废砂进行刷洗，使部分结块的废砂散开，通过筛孔下落至导料板上，通过片状水喷头将落至导料板上的废砂冲至下一层的筛板上，通过以上交错分布的多个刷洗组件和多个导料组件，使废砂得到充分的分散和刷洗。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种铸造废砂刷洗回收机构的局部结构剖视图；
图2为本发明具体实施方式的一种铸造废砂刷洗回收机构的往复移动驱动机构的结构示意图；
标号说明：
1、缸体；11、进料口；111、振动器；2、刷洗组件；211、第一筛板；212、第二筛板；22、支撑件；221、斜撑杆；222、弹性件；23、活动刷体；24、第一喷水机构；241、第一花洒水喷头；242、第二花洒水喷头；3、导料组件；31、导料板；32、片状水喷头；4、往复移动驱动机构；41、扇形齿轮；42、第一齿条；43、第二齿条；44、第一连接件；45、第二连接件；46、导轨；47、滑块；48、第三齿条；49、限位齿轮。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
实施例1
请参照图1以及图2，本发明涉及一种铸造废砂刷洗回收机构，包括缸体1和缸体1内设置的刷洗机构本体；
所述缸体1的形状为四棱柱体，所述缸体1的上部的一侧设有长条状的进料口11；
所述刷洗机构本体包括竖直方向分布的多个刷洗组件2和多个导料组件3，所述导料组件3位于相邻两个刷洗组件2之间；
所述刷洗组件2包括筛板、支撑件22、活动刷体23和第一喷水机构24；
所述筛板包括由相互连接的第一筛板211和第二筛板212组成，所述第一筛板211与水平面的夹角为30-50度，所述第二筛板212与水平面的夹角为5-10度，所述第一筛板211的上端连接于缸体1第一侧的内壁，所述第二筛板212的上端连接于第一筛板211的下端；
所述支撑件22连接于所述筛板与缸体1之间，用于辅助支撑筛板；
所述活动刷体23连接有往复移动驱动机构4，所述往复移动驱动机构4用于驱动活动刷体23沿第二筛板212的倾斜方向往复移动；
所述第一喷水机构24包括设置于第一筛板211的上端的上方的第一花洒水喷头241和第二花洒水喷头242，所述第一花洒水喷头241和第二花洒水喷头242均朝向筛板；所述第一花洒水喷头241的喷射方向与水平面的夹角为10-30度，所述第二花洒水喷头242的喷射方向与水平面的夹角为60-75度；
所述导料组件3包括导料板31和第二喷水机构，所述导料板31与水平面的夹角为5-10度，所述导料板31与筛板的倾斜方向相反，所述导料板31的上端连接于缸体1相对于第一侧的第二侧的内壁，所述导料板31的下端与缸体1的第一侧内壁之间存在间隙；
第二喷水机构，所述第二喷水机构包括设置于导料板31上端的上方的片状水喷头32，所述片状水喷头32朝向导料板31，所述片状水喷头32与水平面的夹角为40-60度。
以上结构中，第一喷水机构24中，第一花洒水喷头241和第二花洒水喷头242可连接在同一喷水管，喷水管穿设于缸体1的侧壁，喷水管外端通过水管连接水箱，水管连接增压泵，用于将水箱中的水送入缸体1内，通过第一花洒水喷头241和第二花洒水喷头242喷向筛板。
以上结构中，第一筛板211的上端连接于缸体1第一侧的内壁，作为一种优选实施例，第一筛板211的上端可以是与缸体1内壁可拆卸地固定连接，例如通过螺栓连接或卡槽连接等，或其他任何可拆卸的连接方式，此处不做具体限定。
以上结构中，作为一种优选实施例，第一筛板211与第二筛板212之间的连接可以是可拆卸地固定连接，例如通过螺栓连接或卡槽连接等，或其他任何可拆卸的连接方式，此处不做具体限定。
以上结构中，由于第一筛板211和第二筛板212的固定强度有限，通过设置支撑件22用于第一筛板211和第二筛板212的辅助支撑。
第一花洒水喷头241和第二花洒水喷头242的喷射角度不同，使得两个片状水喷头32喷出的片状水能够覆盖第一筛板211和第二筛板212的较大区域，特别是第一花洒水喷头241，利用第一花洒水喷头241的冲力使下落的铸造废砂均匀分散到第二筛板212上，并利用第一花洒水喷头241和第二花洒水喷头242的共同作用，对落向第一筛板211和第二筛板212的废砂充分淋湿。
以上结构中，进料口11可以设置在第一筛板211的正上方，除了部分被第一花洒水喷头241打散的废砂外，部分废砂在重力的作用下落向第一筛板211，在第二花洒水喷头242的作用下可把这部分的废砂冲散，部分落向第二筛板212，进而使废砂均匀地平铺在第一筛板211和第二筛板212上；
以上结构中，活动刷体23往复移动，对第一筛板211和第二筛板212上的废砂进行刷洗，使部分结块的废砂散开，通过筛孔下落至导料板31上，通过片状水喷头32将落至导料板31上的废砂冲至下一层的筛板上，通过以上交错分布的多个刷洗组件2和多个导料组件3，使废砂得到充分的分散和刷洗，最终刷洗完成后的废砂可通过缸体1下部设置的出料口回收，出料口在图中未示出。
以上结构中，刷洗组件2和导料组件3的层数可根据需要增减，此处不做具体限定，层数越多，刷洗更完全，成本也相应增加。
以上结构的刷洗方法，包括以下步骤：
步骤1：废砂在重力作用下下落至第一筛板211，下落过程中，第一花洒水喷头241向下落的废砂喷水，使下落的铸造废砂均匀分散到第二筛板212上；
步骤2：第二花洒水喷头242将落向第一筛板211上的废砂冲散，使废砂均匀地平铺在第一筛板211和第二筛板212上；
步骤3：控制活动刷体23沿平行于第二筛板212的方向移动，对平铺在第一筛板211和第二筛板212上的废砂进行刷洗，使粒径小于筛孔的废砂在刷洗过程中落入下方的导料板31上，粒径大于筛孔的废砂在刷洗过程中从第二筛板212的下端落入下方的导料板31上；
步骤4：片状水喷头32将导料板31上的废砂向导料板31的下端冲刷，使废砂落向下一层的第一筛板211上，重复以上步骤1-4多次。
实施例2
实施例1所述的铸造废砂刷洗回收机构，其中，所述往复移动驱动机构4包括设置在缸体1外部一侧的基座、扇形齿轮41、第一齿条42、第二齿条43、第一连接件44、第二连接件45、导轨46和滑块47；
所述扇形齿轮41可转动地连接于基座，所述第一齿条42和第二齿条43固定连接，所述第一齿条42和第二齿条43分别对称设置于扇形齿轮41的径向两侧，所述滑块47连接于第一齿条42，所述导轨46连接于基座，所述滑块47于所述导轨46滑动配合连接，所述第二齿条43通过第二连接件45连接于各活动刷体23。
以上结构中，扇形齿轮41可通过连接于基座的电机来驱动，通过扇形齿轮41的连续转动，配合第一齿条42和第二齿条43，即可实现活动刷体23的连续往复移动，具有结构简单，稳定性好，故障率低的优点，通过导轨46和滑块47的滑动配合连接，进一步提高活动刷体23往复移动的稳定性。
实施例3
实施例2所述的铸造废砂刷洗回收机构，其中，所述往复移动驱动机构4还包括第三齿条48和限位齿轮49，所述第三齿条48连接于基座，所述第三齿条48与所述导轨46平行；所述限位齿轮49可转动地连接于第三齿条48。
以上结构中，通过设计第三齿条48和限位齿轮49的结构，进一步提高活动刷体23往复移动的稳定性。
以上结构中，一个往复移动驱动机构4可通过第二连接件45连接多个活动刷体23，从而不需要对每一层的活动刷体23单独连接驱动机构，节约了大量设备成本。
实施例4
实施例3所述的铸造废砂刷洗回收机构，其中，所述第三齿条48的数量为多个，以进一步提高活动刷体23往复移动的稳定性。
实施例5
实施例3所述的铸造废砂刷洗回收机构，其中，所述第三齿条48的数量与所述活动刷体23的数量相同。
以上结构中，每个第三齿条48设置在靠近对应的活动刷体23的位置，以进一步提高活动刷体23往复移动的稳定性。
实施例6
实施例2所述的铸造废砂刷洗回收机构，其中，所述进料口11处设有振动器111。
以上结构中，振动器111用于使进料口11在进料时通过振动而使废砂分散，从而提高刷洗效率，振动器111属于现有设备，其原理是利用内部装载的偏心振子高速转动产生高频微振，具体结果此处不再赘述。
实施例7
实施例2所述的铸造废砂刷洗回收机构，其中，所述导料板31的内部设有电磁铁。
以上结构中，当废砂下落至导料板31时，通过电磁铁进行磁选，使废砂中的铁质杂质能够吸附在导料板31上，起到除杂的作用。
以上方法的步骤4具体为：片状水喷头32将导料板31上的废砂向导料板31的下端冲刷，利用电磁铁吸附废砂中的铁质杂质，使废砂落向下一层的第一筛板211上，重复以上步骤1-4多次。
实施例8
实施例2所述的铸造废砂刷洗回收机构，其中，所述导料板31的内部设有加热装置。
以上结构中，通过对废砂加热，使废砂得到加温，刷洗时更容易去除废砂表面的污物。
实施例9
实施例2所述的铸造废砂刷洗回收机构，其中，每个所述筛板连接有一个以上的支撑件22，所述支撑件22包括斜撑杆221和弹性件222，所述斜撑杆221的一端连接于筛板底部，另一端连接于弹性件222的一端，所述弹性件222的另一端连接于缸体1内壁的一侧。
以上结构中，作为一种实施方式，弹性件222具体可以是液压杆，优选的，可在液压杆外部套接弹簧，起到液压杆的保护作用。
实施例10
实施例1所述的铸造废砂刷洗回收机构，其中，多个所述筛板从上至下筛孔逐渐减小。
以上结构中，筛孔仅细微地减小，例如，相邻两层筛板的目数相差1-5目，由于经过刷洗后，废砂的粒径会有细微地减小，减小的废砂可通过筛孔到达下一层，不能通过的废砂则通过活动刷体23反复刷洗，通过第二筛板212的下端到达下一层。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.铸造废砂刷洗回收机构，其特征在于，包括缸体和缸体内设置的刷洗机构本体；所述缸体的形状为四棱柱体，所述缸体的上部的一侧设有长条状的进料口；
所述刷洗机构本体包括竖直方向分布的多个刷洗组件和多个导料组件，所述导料组件位于相邻两个刷洗组件之间；
所述刷洗组件包括筛板、支撑件、活动刷体和第一喷水机构；
所述筛板包括由相互连接的第一筛板和第二筛板组成，所述第一筛板与水平面的夹角为30-50度，所述第二筛板与水平面的夹角为5-10度，所述第一筛板的上端连接于缸体第一侧的内壁，所述第二筛板的上端连接于第一筛板的下端；
所述支撑件连接于所述筛板与缸体之间，用于辅助支撑筛板；
所述活动刷体连接有往复移动驱动机构，所述往复移动驱动机构用于驱动活动刷体沿第二筛板的倾斜方向往复移动；
所述第一喷水机构包括设置于第一筛板的上端的上方的第一花洒水喷头和第二花洒水喷头，所述第一花洒水喷头和第二花洒水喷头均朝向筛板；所述第一花洒水喷头的喷射方向与水平面的夹角为10-30度，所述第二花洒水喷头的喷射方向与水平面的夹角为60-75度；
所述导料组件包括导料板和第二喷水机构，所述导料板与水平面的夹角为5-10度，所述导料板与筛板的倾斜方向相反，所述导料板的上端连接于缸体相对于第一侧的第二侧的内壁，所述导料板的下端与缸体的第一侧内壁之间存在间隙；
第二喷水机构，所述第二喷水机构包括设置于导料板上端的上方的片状水喷头，所述片状水喷头朝向导料板，所述片状水喷头与水平面的夹角为40-60度；
所述往复移动驱动机构包括设置在缸体外部一侧的基座、扇形齿轮、第一齿条、第二齿条、第一连接件、第二连接件、导轨和滑块；
所述扇形齿轮可转动地连接于基座，所述第一齿条和第二齿条固定连接，所述第一齿条和第二齿条分别对称设置于扇形齿轮的径向两侧，所述滑块连接于第一齿条，所述导轨连接于基座，所述滑块于所述导轨滑动配合连接，所述第二齿条通过第二连接件连接于各活动刷体；
每个所述筛板连接有一个以上的支撑件，所述支撑件包括斜撑杆和弹性件，所述斜撑杆的一端连接于筛板底部，另一端连接于弹性件的一端，所述弹性件的另一端连接于缸体内壁的一侧。
2.根据权利要求1所述的铸造废砂刷洗回收机构，其特征在于，所述往复移动驱动机构还包括第三齿条和限位齿轮，所述第三齿条连接于基座，所述第三齿条与所述导轨平行；所述限位齿轮可转动地连接于第三齿条。
3.根据权利要求2所述的铸造废砂刷洗回收机构，其特征在于，所述第三齿条的数量为多个。
4.根据权利要求2所述的铸造废砂刷洗回收机构，其特征在于，所述第三齿条的数量与所述活动刷体的数量相同。
5.根据权利要求1所述的铸造废砂刷洗回收机构，其特征在于，所述进料口处设有振动器。
6.根据权利要求1所述的铸造废砂刷洗回收机构，其特征在于，所述导料板的内部设有电磁铁。
7.根据权利要求1所述的铸造废砂刷洗回收机构，其特征在于，所述导料板的内部设有加热装置。
8.根据权利要求1所述的铸造废砂刷洗回收机构，其特征在于，多个所述筛板从上至下筛孔逐渐减小。
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