CN113843040B - 一种针对弱磁性矿物的综合选矿设备及方法 - Google Patents

Abstract

本申请属于选矿技术领域，本申请公开了一种针对弱磁性矿物的综合选矿设备，其包括机架、安装于机架的输送装置、匀料装置、磁板、布料器和喷淋装置，还包括导磁件，其包括固定部，固定部设置有向上延伸的延伸结构，导磁件设有横向延伸的导流部，强磁件能够将导磁件的固定部吸附于上层皮带表面，上层皮带能够带动强磁件沿卸铁皮带的导料方向移动，沿卸铁皮带的导料方向，布料器与匀料装置先后安装于机架，布料器具有朝向卸铁皮带的出料口，布料器具有储存导磁件的储存腔，储存腔连通出料口，导磁件能够经由出料口移动至上层皮带表面。其能够对卸铁皮带表面被水流带起的磁性矿物进行有效吸附清除，使得对弱磁性矿物的筛选更加彻底。

Description

一种针对弱磁性矿物的综合选矿设备及方法

技术领域

本申请涉及选矿技术领域，具体涉及一种针对弱磁性矿物的综合选矿设备及方法。

背景技术

现有的针对弱磁性矿物的选矿设备多采用高梯度平板磁选机，高梯度平板磁选机也叫高梯度强磁磁选机，通过对上千块强磁铁进行有效排布，使强磁件处的磁场强度达到上万GS，能够对弱磁性矿石进行处理，例如对锰矿、赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿等进行处理，或者其还可用于非金属材料的高度除铁作业，可以降低钾长石、萤石、石英砂中的含铁量。但现有的针对弱磁性矿物的选矿设备，匀料装置将待处理的浆料输送至卸铁皮带的上层皮带表面，浆料会在上层皮带表面流动，由于浆料流动不受控制，在流动时位于浆料上层的弱磁性物质由于流速较快等原因磁板不能进行有效吸附，且两条相邻的强磁件之间的区域磁场强度也较弱，导致针对弱磁性矿物的除铁等处理无法彻底进行。

发明内容

为了解决上述关于浆料中弱磁性物质吸附不彻底的技术问题，本申请提供了一种针对弱磁性矿物的综合选矿设备，其能够增大强磁件与浆料的有效接触面积，且能够对浆料进行一定的导流，从而对浆料中的弱磁性物质进行较为全面的吸附清除，其可有效针对浆料上层及两相邻强磁件中间的区域等磁性较弱的区域进行加强除磁。

为了解决上述关于除铁等不彻底的技术问题，本申请还提供了一种针对弱磁性矿物的综合选矿方法，通过综合选矿设备的加强磁选，可使得浆料中的弱磁性物质基本清除，方便得到较为纯净的主产品。

为实现上述目的，本申请提供一种针对弱磁性矿物的综合选矿设备，其包括：机架；输送装置，其安装于所述机架，所述输送装置包括从动轮、带动所述从动轮的主动轮以及套设于所述主动轮与所述从动轮的卸铁皮带，所述卸铁皮带倾斜设置；匀料装置，其安装于所述机架并设置于所述卸铁皮带上侧，用于向所述卸铁皮带输送浆料；磁板，其设置于所述卸铁皮带的上层皮带与下层皮带之间，且所述磁板的设置方向与所述卸铁皮带的倾斜方向平行，所述磁板具有多条间隔设置的强磁件，且所述强磁件沿所述卸铁皮带的倾斜方向延伸；导磁件，其包括固定部，所述固定部设置有向上延伸的延伸结构，所述导磁件设有横向延伸的导流部，所述强磁件能够将所述导磁件的固定部吸附于所述上层皮带表面，所述上层皮带能够带动所述强磁件沿所述卸铁皮带的导料方向移动；布料器，沿所述卸铁皮带的导料方向，所述布料器与所述匀料装置先后安装于所述机架，所述布料器具有朝向所述卸铁皮带的出料口，所述布料器具有储存所述导磁件的储存腔，所述储存腔连通所述出料口，所述导磁件能够经由所述出料口移动至所述上层皮带表面；喷淋装置，其安装于所述机架且所述喷淋装置位于所述卸铁皮带的卸铁侧，所述喷淋装置具有朝向所述卸铁皮带的喷淋嘴。

在针对弱磁性矿物的综合选矿设备优选的实现方式中，所述导流部具有相互连接的磁性结构和非磁性结构，所述磁性结构位于所述非磁性结构的上侧。

在针对弱磁性矿物的综合选矿设备优选的实现方式中，所述磁性结构弯折形成止挡部，所述止挡部弯折形成储料槽，所述导磁件位于所述上层皮带的表面时，所述止挡部朝向所述导料方向。

在针对弱磁性矿物的综合选矿设备优选的实现方式中，所述非磁性结构在下侧具有缺口，所述缺口的高度沿朝向所述固定部的方向逐渐升高。

在针对弱磁性矿物的综合选矿设备优选的实现方式中，所述止挡部在朝向所述固定部的方向上向上倾斜延伸设置。

在针对弱磁性矿物的综合选矿设备优选的实现方式中，所述导磁件具有两个所述固定部，两个所述固定部分别连接所述导流部的两侧，且所述导流部为对称结构。

在针对弱磁性矿物的综合选矿设备优选的实现方式中，所述布料器包括连通所述储存腔和所述出料口的走料腔和能够沿所述走料腔滑动的推料件，所述走料腔横向延伸，所述推料件推动所述储存腔内的一个所述导磁件经由所述走料腔移动至所述出料口。

在针对弱磁性矿物的综合选矿设备优选的实现方式中，所述布料器还包括输送件，所述输送件具有延伸至所述出料口下侧的承载部，所述承载部具有支撑结构，所述支撑结构用于在所述导磁件的下侧承载所述导磁件，所述输送件能够在所述出料口与所述上层皮带之间上下移动。

本申请还提供一种针对弱磁性矿物的综合选矿方法，该方法应用有如权利要求1所述的针对弱磁性矿物的综合选矿设备，该方法包括如下步骤：

S1：破碎-冲洗：将弱磁性矿物进行破碎并获得第一矿石，利用高压水对第一矿石进行冲洗，以除去第一矿石表面的黏土；

S2：研磨-筛分：将第一矿石送入磨矿设备进行湿磨获得矿浆，矿浆包括弱磁性矿物、杂质和粉末，对矿浆进行筛选，筛选出的筛上物重新送入磨矿设备进行湿磨，直至筛上物全部研磨成颗粒度均匀分布的浆料；

S3：重选-脱泥：将浆料送至跳汰机进行重选作业，得到比重较大的磁性与弱磁性混合的浆料成品，将浆料成品进行进一步脱泥，以筛除浆料成品中的轻质杂物；

S4：细磨-磁选：将浆料成品进一步经连续式球磨机细磨，将细磨后的浆料成品送至湿式平板磁选机进行强磁分选作业，进行强磁分选作业时，通过布料器向平板磁选机的表面投放导磁件，使得磁板将导磁件吸附于卸铁皮带表面以进行除磁，得到弱磁性物及除磁后的砂浆；

S5:分级-脱水：将磁选过后的砂浆经过水力分级机进行分级，以获得不同粒径的矿物产品，将矿物产品进行浓缩及脱水处理，脱水后得到所需主产品。

在针对弱磁性矿物的综合选矿方法优选的实现方式中，步骤S4中磁选步骤具体包括：使用平板磁选机磁选时，通过布料器向平板磁选机的卸铁皮带上间隔投放导磁件，磁板将导磁件吸附于卸铁皮带表面，导磁件与浆料成品中的弱磁性矿物充分接触并吸附，且导磁件能够引导浆料沿磁板上磁性最强的部分流动，用来充分吸附弱磁性矿物中的弱磁性物质，并在卸铁侧对导磁件进行收集。

本申请提供了一种针对弱磁性矿物的综合选矿设备及方法，其有益效果在于：

通过在上层皮带表面设置导磁件，导磁件具有固定部，固定部可为磁性体，强磁件能够通过吸附固定部从而将导磁件的固定部吸附于上层皮带的表面。由于强磁件对固定部产生了吸附，故导磁件的固定部也具有较强的磁性，通过在固定部设置有向上延伸的延伸结构或者横向延伸的导流部，使得浆料中上层或者两条相邻的强磁件之间的弱磁性物质能够被固定部的延伸结构或导流部吸附，导磁件被吸附于上层皮带表面，卸铁皮带可带动导磁件沿导料方向移动，直至导磁件在卸铁皮带的卸铁侧掉落。

通过在卸铁皮带表面设置导磁件，增大了对弱磁性物质进行吸附的表面积，使得流动的浆料中的弱磁性物质能够被充分吸附，从而使得经过综合选矿设备磁选后的浆料中的弱磁性物质被清除地更加彻底，尤其是浆料上层与两相邻的强磁件之间的区域处的弱磁性物质，进行针对性地加强吸附处理，进而使得浆料在流动过程中即可完成弱磁性物质的去除工作。导流部除可对弱磁性物质进行吸附外，还可对浆料起到一定的引流作用，可以使得浆料尽量贴合上层皮带表面或者尽量贴合固定部流动，以使得绝大部分弱磁性物质可在磁性较强的区域内被吸附去除。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请提供的针对弱磁性矿物的综合选矿设备一种实施方式的结构示意图。

图2为本申请提供的针对弱磁性矿物的综合选矿设备一种实施方式的上层皮带表面及磁板结构的俯视示意图。

图3为图1所提供的针对弱磁性矿物的综合选矿设备一种实施方式中B处放大示意图。

图4为本申请提供的针对弱磁性矿物的综合选矿设备一种实施方式中导磁件的立体结构示意图。

图5为图4所提供的导磁件的主视图。

图6为沿图5中A-A方向的剖视示意图。

图7为本申请提供的一种实施方式中导磁件与输送件配合的立体结构示意图。

图8为本申请提供的布料器的一种实施方式的结构示意图。

图9为本申请提供的针对弱磁性矿物的综合选矿设方法的流程图。

图10为本申请提供的针对弱磁性矿物的综合选矿设方法的磁选步骤的一种实施方式的流程图。

附图标记说明：

10机架、20输送装置、21卸铁皮带、211上层皮带、212下层皮带、30匀料装置、40磁板、41强磁件、50导磁件、51固定部、511延伸结构、52导流部、521磁性结构、53止挡部、54储料槽、522非磁性结构、55缺口、60布料器、61出料口、62储存腔、63走料腔、64推料件、65输送件、651承载部、70喷淋装置、80铁粉。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请提供了一种针对弱磁性矿物的综合选矿设备，该综合选矿设备包括机架10，安装于机架10的输送装置20，输送装置20包括从动轮、主动轮和套设于主动轮与从动轮的卸铁皮带21，主动轮与从动轮的转动方向可参见图1中的旋转方向，卸铁皮带21包括上层皮带211和下层皮带212，在主动轮的带动下，上层皮带211沿图中箭头A所示的导料方向移动。卸铁皮带21倾斜设置，以使安装于卸铁皮带21上侧的匀料装置30向卸铁皮带21输送浆料时，浆料能够沿卸铁皮带21的上层皮带211表面向下流动，即浆料沿图1中自左至右的方向流动。

在浆料流动过程中，浆料中的带有弱磁性的粉末或者铁粉80等物质，有部分能够被上层皮带211与下层皮带212之间的磁板40吸附于上层皮带211表面。磁板40与卸铁皮带21的倾斜方向平行设置，由于磁板40的性质，磁板40具有多条能够产生强磁场的强磁件41，可参见图2，图2中剖面线C左侧为上层皮带211表面的俯视图，剖面线C右侧为上层皮带211下侧磁板40的结构示意图。且多条强磁件41间隔设置，带有弱磁性的粉末或者铁粉80会被集中吸附于强磁件41区域，可参见图2中卸铁皮带21表面铁粉80的排布区域，并由于强磁件41沿卸铁皮带21的倾斜方向延伸，故带有弱磁性的粉末或者铁粉80会被吸附于上层皮带211表面的固定位置，直至卸铁皮带21将带有弱磁性的粉末或铁粉80输送至卸铁皮带21的卸铁侧，即图1中卸铁皮带21的左侧，在卸铁皮带21的左侧的机架10上安装有喷淋装置70，该喷淋装置70具有朝向卸铁皮带21表面的喷淋嘴，以将卸铁皮带21表面的带有弱磁性的粉末或铁粉80冲刷落下，从而跟随水流从支架的左侧流出，实现对弱磁性矿物的除铁除磁的操作。

由于强磁件41的间隔排布，在相邻两条强磁件41之间的区域仅具有较弱的磁场，其对带有弱磁性的磁粉或铁粉80吸附能力有限，导致许多弱磁性物质无法被吸附而留在浆料内。同时，由于浆料在上层皮带211表面是流动的，通过液体流动的特性可知，浆料流动时浆料具有上层和下层之分，下层的浆料受上层皮带211的阻力流动较慢，其中的弱磁性物质较易被吸附，而位于上层的浆料移动速度相对较快，且距离磁板40相对较远，其中的弱磁性物质不易被吸附清除。

通过在上层皮带211表面设置导磁件50，可同时参见图3，导磁件50具有固定部51，固定部51可为磁性体，强磁件41能够通过吸附固定部51从而将导磁件50吸附于上层皮带211的表面。由于强磁件41对固定部51产生了吸附，故导磁件50的固定部51也具有较强的磁性，通过在固定部51设置有向上延伸的延伸结构511或者横向延伸的导流部52，使得浆料中上层或者两条相邻的强磁件41之间的弱磁性物质能够被固定部51的延伸结构511或导流部52吸附，导磁件50被吸附于上层皮带211表面，卸铁皮带21可带动导磁件50沿导料方向移动，直至导磁件50在卸铁皮带21的卸铁侧掉落。在卸铁皮带21的卸铁侧可放置收集装置（图中未示出），该收集装置底部可为滤网，导磁件50掉落至该收集装置中，且可通过喷淋装置70对导磁件50进行冲洗，以冲洗掉其表面的弱磁性物质，从而对导磁件50进行回收再利用。

通过在卸铁皮带21表面设置导磁件50，增大了对弱磁性物质进行吸附的表面积，使得流动的浆料中的弱磁性物质能够被充分吸附，从而使得经过综合选矿设备磁选后的浆料中的弱磁性物质被清除地更加彻底，尤其是浆料上层与两相邻的强磁件41之间的区域处的弱磁性物质，进行针对性地加强吸附处理，进而使得浆料在流动过程中即可完成弱磁性物质的去除工作。导流部52除可对弱磁性物质进行吸附外，还可对浆料起到一定的引流作用，可以使得浆料尽量贴合上层皮带211表面或者尽量贴合固定部51流动，以使得绝大部分弱磁性物质可在磁性较强的区域内被吸附去除。

沿卸铁皮带21的导料方向，在匀料装置30的前侧还设置有布料器60，布料器60具有储存导磁件50的储存腔62和连通储存腔62的出料口61，出料口61朝向卸铁皮带21表面，储存腔62可储存一定数量的导磁件50，以便布料器60能够实现每间隔一段时间将一个导磁件50经由出料口61输送至卸铁皮带21表面，例如图2中导磁件50的排布，从而能够使得持续流动的浆料中的弱磁性物质都能够被导磁件50充分吸附去除。

可以理解的，导磁件50的固定部51可选用铁等能够导磁的材料，且固定部51可于延伸结构511为同一种材料，固定部51与延伸结构511一体成型制作。或者，固定部51可采用密度较大的导磁材料制成，可使得导磁件50的重心较低，被吸附于上层皮带211表面时更加稳固。

在针对弱磁性矿物的综合选矿设备优选的实现方式中，所述导流部52具有相互连接的磁性结构521和非磁性结构522，所述磁性结构521位于所述非磁性结构522的上侧。可参见图4和图5，浆料在流动过程中，冲撞到导流部52后向上下左右四向流动，向上流动的浆料会流经磁性结构521，因此其中的弱磁性物质可被吸附，向左右流动的浆料会先沿磁性结构521流动，然后与固定部51接触，因此其中的弱磁性物资也可较充分地被吸附。导磁件50被吸附于上层皮带211表面时，导流部52与上层皮带211表面之间可具有缺口55，因此在导流部52的导流下，向下流动的浆料经由该缺口55继续沿卸铁皮带21流动，该缺口55处浆料流速较大，通过将导流部52的下侧设置成非磁性结构522，因此在该流速较大的位置非磁性结构522不会吸附弱磁性物质，该弱磁性物质因为靠近上层皮带211较近所以可被磁板40较为明显地吸附，可以减少吸附于导流部52的弱磁性物质被高速的水流冲走的情况，故而尽可能的保证了弱磁性物质被吸附后的稳定性。

对于导流部52具有磁性结构521和非磁性结构522的进一步优化之处在于，所述磁性结构521弯折形成止挡部53，可参见图4，所述止挡部53弯折形成储料槽54，可同时参见图6，所述导磁件50位于所述上层皮带211的表面时，所述止挡部53朝向所述导料方向。磁性结构521形成止挡部53可以有效增加磁性结构521的表面积，以与浆料具有更多的直接接触，从而与弱磁性物质具有更多的直接接触，从而更容易地对弱磁性物质进行直接吸附，且止挡部53弯折形成的储料槽54可对吸附的弱磁性物质进行储存，即使在浆料的冲刷下也可以尽可能地止挡已被吸附的弱磁性物质被冲走。止挡部53形成于导流部52的上侧，在实际生产中，止挡部53的位置可略高于浆料流动时的最高面，因此导流部52可将浆料向上引导至止挡部53位置，弱磁性物质被止挡部53吸附后，止挡部53引导浆料向下流动再经由导流部52与上层皮带211之间的间隙继续向下流动，因此实现了对浆料中弱磁性物质的闭环循环处理，使得弱磁性物质的吸附清除更加充分。

在针对弱磁性矿物的综合选矿设备优选的实现方式中，所述非磁性结构522在下侧具有缺口55，所述缺口55的高度沿朝向所述固定部51的方向逐渐升高。可参见图4和图5，该缺口55具有逐渐变化的高度，不同高度处通过浆料时浆料的流速会有不同，缺口55越高浆料的流速就越快，因此在导流部52对浆料进行导流后，会从缺口55处继续沿上层皮带211的表面流动，通过缺口55的高度变化，大部分的浆料会从靠近固定部51的位置流过，固定部51下即是强磁件41延伸的区域，在浆料被固定部51和导流部52进行一轮吸附后，通过引导浆料流进该强磁件41延伸的区域，可实现对浆料的二次加强吸附，进而使得除磁更加彻底。

对于止挡部53的进一步优化之处在于，所述止挡部53在朝向所述固定部51的方向上向上倾斜延伸设置。可参见图4和图5，通过将止挡部53设置成倾斜延伸，可通过浆料的流动将被止挡部53吸附的弱磁性物质沿图4中箭头方向推动，直至推动至靠近固定部51的位置实现弱磁性物质的集中储料，同时由于靠近固定部51处缺口55较大，浆料流速较大，故浆料对集中储料处的冲击较小，有利于集中储料的稳定性。图6中的止挡部53中间较低，两端靠近固定部51的地方较高，其中间较低的部分可允许部分浆料通过，该较低的部分可吸附该部分通过的浆料中的弱磁性物质。

在针对弱磁性矿物的综合选矿设备优选的实现方式中，所述导磁件50具有两个所述固定部51，两个所述固定部51分别连接所述导流部52的两侧，且所述导流部52为对称结构。可参见图2、图4或图5，两个固定部51可被吸附于两条强磁件41上，通过设置两个固定部51，使得导磁件50被吸附于上层皮带211更加稳定，进而能够承受较大的浆料的流动冲击，且两条强磁件41使得导磁件50具有更强的磁性。可以理解的，两个固定部51可分别与相邻的两条强磁件41吸附，也可与不相邻的两条强磁件41吸附，可根据需求设计。

在针对弱磁性矿物的综合选矿设备优选的实现方式中，所述布料器60还包括输送件65，可参见图7和图8，所述输送件65具有延伸至所述出料口61下侧的承载部651，所述承载部651具有两条支撑结构，当导磁件50从布料器60的出料口61下落时，承载部651的两条支撑结构就位于出料口61的下侧，导磁件50下落直至承载部651的两条支撑结构对导磁件50的缺口55处抵接支撑，然后输送件65带动导磁件50向下移动至上层皮带211表面，直至导磁件50固定部51底端与上层皮带211表面接触，从而上层皮带211在磁板40对导磁件50的吸附作用下将导磁件50沿导料方向带走，从而对浆料中的弱磁性物质进行有效吸附处理。导磁件50可在储存腔62中调整好位置，即导磁件50的止挡部53朝向卸铁皮带21的导料方向，所以当导磁件50降落至承载部651上时，止挡部53也是朝向导料方向的，因此导磁件50可在上层皮带211上起到较好的除磁效果。关于输送件65如何实现上下移动，可以理解的，输送件65可连接于气缸的输出端上，通过气缸控制输出端的伸缩移动从而带动输送件65的上下移动，当然，本申请对输送件65如何实现上下移动的方式不做限制。

对于布料器60的进一步优化之处在于，所述布料器60包括连通所述储存腔62和所述出料口61的走料腔63和能够沿所述走料腔63滑动的推料件64，可参见图8，所述推料件64推动所述储存腔62内的所述导磁件50经由所述走料腔63移动至所述出料口61。为实现布料器60向卸铁皮带21上间隔投放导磁件50，通过设置走料腔63将储存腔62与出料口61连通，储存腔62内可层叠储存多个导磁件50，在推料件64的推动下，位于最下侧的导磁件50被推至走料腔63中直至从出料口61下落，可参见图8中虚线表示的推料件64和导磁件50的位置，再经过输送件65的下移实现一个导磁件50的投放，当输送件65上移恢复位置且推料件64恢复位置后，上层的导磁件50下移，推料件64继续将位于最下侧的导磁件50向卸铁皮带21上投放。可通过控制推料件64的推动效率来控制导磁件50向卸铁皮带21投放的间隔，可适应不同的除磁需求，且向卸铁皮带21间隔投放导磁件50的方式，能够对持续输入到上层皮带211的浆料进行持续有效地除磁。

对于布料器60进一步优化之处在于，图中未示出，布料器60可在垂直于导料方向的方向上设置有多个出料口61与储存腔62，可根据需求有选择地向多个储存腔62中放入导磁件50，或者对每个储存腔62中的导磁件50单独推动，以控制导磁件50投放至上层皮带211时的密度，可参考图2中导磁件50竖向方向上的排布。且可以理解的，布料器60可设置有多个，多个布料器60投放的导磁件50交叉排布于上层皮带211上，可继续参考图2中导磁件50的排布，可以尽可能地对绝大部分浆料进行有效地接触除磁，以达到最好的效果。

本申请还提供一种针对弱磁性矿物的综合选矿方法，如图9所示，该方法包括如下步骤：

S1：破碎-冲洗：将弱磁性矿物经过颚式破碎机进行破碎并获得第一矿石，第一矿石也可经过圆锥破碎机细破后进一步减小矿石的粒径，利用高压水对第一矿石进行冲洗，以除去第一矿石表面的黏土等杂质成分；

S2：研磨-筛分：将第一矿石送入棒磨机等磨矿设备进行湿磨获得矿浆，矿浆包括弱磁性矿物、杂质和粉末等，对矿浆进行筛选，筛选出的筛上物重新送入磨矿设备进行湿磨，直至筛上物全部研磨成颗粒度均匀分布的浆料；

S3：重选-脱泥：将浆料送至跳汰机进行重选作业，得到比重较大的磁性与弱磁性混合的浆料成品，将浆料成品进行进一步脱泥，以筛除浆料成品中的轻质杂物；

S4：细磨-磁选：将浆料成品进一步经连续式球磨机细磨，将细磨后的浆料成品送至综合选矿设备进行强磁分选作业，进行强磁分选作业时，通过布料器60向卸铁皮带21的表面投放导磁件50，使得磁板40将导磁件50吸附于卸铁皮带21表面以进行除磁，得到弱磁性物及除磁后的砂浆；

S5:分级-脱水：将磁选过后的砂浆经过水力分级机进行分级，以获得不同粒径的矿物产品，将矿物产品进行浓缩及脱水处理，脱水后得到所需主产品。

在针对弱磁性矿物的综合选矿方法优选的实现方式中，如图10所示，步骤S4中磁选步骤具体包括：使用综合选矿设备磁选时，通过布料器60向卸铁皮带21上间隔投放导磁件50，磁板40将导磁件50吸附于卸铁皮带21表面，导磁件50与浆料成品中的弱磁性矿物充分接触并吸附，且导磁件50能够引导浆料沿永磁机上磁性最强的部分流动，用来充分吸附弱磁性矿物中的弱磁性物质，在卸铁皮带21的卸铁侧可放置收集装置（图中未示出），该收集装置底部可为滤网，导磁件50掉落至该收集装置中，且可通过喷淋装置70对收集装置中的导磁件50进行冲洗，以冲洗掉其表面的弱磁性物质，从而对导磁件进行回收再利用。

本申请所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本申请的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本申请作了详尽的描述，但在本申请基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本申请精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本申请要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种针对弱磁性矿物的综合选矿设备，其特征在于，其包括：

机架；

输送装置，其安装于所述机架，所述输送装置包括从动轮、带动所述从动轮的主动轮以及套设于所述主动轮与所述从动轮的卸铁皮带，所述卸铁皮带倾斜设置；

匀料装置，其安装于所述机架并设置于所述卸铁皮带上侧，用于向所述卸铁皮带输送浆料；

磁板，其设置于所述卸铁皮带的上层皮带与下层皮带之间，且所述磁板的设置方向与所述卸铁皮带的倾斜方向平行，所述磁板具有多条间隔设置的强磁件，且所述强磁件沿所述卸铁皮带的倾斜方向延伸；

导磁件，其包括固定部，所述固定部设置有向上延伸的延伸结构，所述导磁件设有横向延伸的导流部，所述强磁件能够将所述导磁件的固定部吸附于所述上层皮带表面，所述上层皮带能够带动所述强磁件沿所述卸铁皮带的导料方向移动；

布料器，沿所述卸铁皮带的导料方向，所述布料器与所述匀料装置先后安装于所述机架，所述布料器具有朝向所述卸铁皮带的出料口，所述布料器具有储存所述导磁件的储存腔，所述储存腔连通所述出料口，所述导磁件能够经由所述出料口移动至所述上层皮带表面；

喷淋装置，其安装于所述机架且所述喷淋装置位于所述卸铁皮带的卸铁侧，所述喷淋装置具有朝向所述卸铁皮带的喷淋嘴。

2.根据权利要求1所述的针对弱磁性矿物的综合选矿设备，其特征在于，所述导流部具有相互连接的磁性结构和非磁性结构，所述磁性结构位于所述非磁性结构的上侧。

3.根据权利要求2所述的针对弱磁性矿物的综合选矿设备，其特征在于，所述磁性结构弯折形成止挡部，所述止挡部弯折形成储料槽，所述导磁件位于所述上层皮带的表面时，所述止挡部朝向所述导料方向。

4.根据权利要求3所述的针对弱磁性矿物的综合选矿设备，其特征在于，所述非磁性结构在下侧具有缺口，所述缺口的高度沿朝向所述固定部的方向逐渐升高。

5.根据权利要求4所述的针对弱磁性矿物的综合选矿设备，其特征在于，所述止挡部在朝向所述固定部的方向上向上倾斜延伸设置。

6.根据权利要求5所述的针对弱磁性矿物的综合选矿设备，其特征在于，所述导磁件具有两个所述固定部，两个所述固定部分别连接所述导流部的两侧，且所述导流部为对称结构。

7.根据权利要求1所述的针对弱磁性矿物的综合选矿设备，其特征在于，所述布料器包括连通所述储存腔和所述出料口的走料腔和能够沿所述走料腔滑动的推料件，所述走料腔横向延伸，所述推料件推动所述储存腔内的一个所述导磁件经由所述走料腔移动至所述出料口。

8.根据权利要求7所述的针对弱磁性矿物的综合选矿设备，其特征在于，所述布料器还包括输送件，所述输送件具有延伸至所述出料口下侧的承载部，所述承载部具有支撑结构，所述支撑结构用于在所述导磁件的下侧承载所述导磁件，所述输送件能够在所述出料口与所述上层皮带之间上下移动。

9.一种针对弱磁性矿物的综合选矿方法，其特征在于，该方法应用有如权利要求1所述的针对弱磁性矿物的综合选矿设备，该方法包括如下步骤：

S1：破碎-冲洗：将弱磁性矿物进行破碎并获得第一矿石，利用高压水对第一矿石进行冲洗，以除去第一矿石表面的黏土；

S2：研磨-筛分：将第一矿石送入磨矿设备进行湿磨获得矿浆，矿浆包括弱磁性矿物、杂质和粉末，对矿浆进行筛选，筛选出的筛上物重新送入磨矿设备进行湿磨，直至筛上物全部研磨成颗粒度均匀分布的浆料；

S3：重选-脱泥：将浆料送至跳汰机进行重选作业，得到比重较大的磁性与弱磁性混合的浆料成品，将浆料成品进行进一步脱泥，以筛除浆料成品中的轻质杂物；

S4：细磨-磁选：将浆料成品进一步经连续式球磨机细磨，将细磨后的浆料成品送至湿式平板磁选机进行强磁分选作业，进行强磁分选作业时，通过布料器向平板磁选机的表面投放导磁件，使得磁板将导磁件吸附于卸铁皮带表面以进行除磁，得到弱磁性物及除磁后的砂浆；

S5:分级-脱水：将磁选过后的砂浆经过水力分级机进行分级，以获得不同粒径的矿物产品，将矿物产品进行浓缩及脱水处理，脱水后得到所需主产品。

10.根据权利要求9所述的针对弱磁性矿物的综合选矿方法，其特征在于，步骤S4中磁选步骤具体包括：使用平板磁选机磁选时，通过布料器向平板磁选机的卸铁皮带上间隔投放导磁件，磁板将导磁件吸附于卸铁皮带表面，导磁件与浆料成品中的弱磁性矿物充分接触并吸附，且导磁件能够引导浆料沿磁板上磁性最强的部分流动，用来充分吸附弱磁性矿物中的弱磁性物质，并在卸铁侧对导磁件进行收集。

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