JP3790644B2 - 磁性体スラッジ回収装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁性体スラッジ回収装置に係り、特に、各種研削装置で使用される研削油や放電加工装置で使用される放電加工液等から磁性体スラッジを回収する磁性体スラッジの回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種の研削装置で使用された研削油や放電加工装置で使用された放電加工液には鉄の切粉、砥粉などの磁性体スラッジが含まれている。このような研削油は高価であるため、研削油に含まれる磁性体スラッジを回収して研削油を再利用可能とすることが要請されている。また、放電加工液に磁性体スラッジが含まれると、磁性体スラッジが電極及び被加工物に付着し、被加工物の形状変化を引き起こす原因となるので、放電加工液から磁性体スラッジを回収して循環再使用することが行われている。
【０００３】
このような研削油や放電加工液等の被処理液から磁性体スラッジを回収する装置として、例えば、図６に示されるような磁性体スラッジ回収装置６０が知られている。
この磁性体スラッジ回収装置６０は、磁性体スラッジを含む被処理液６２が供給される回収槽６４と、被処理液６２に含まれる磁性体スラッジを回収するための磁気ドラム６６と、磁気ドラム６６表面に吸着された磁性磁性体スラッジを掻き取るための掻取板６８とを備えている。
回収槽６４には、スラッジを含む被処理液６２を供給するための供給口６４ａと、磁性体スラッジの回収を経た被処理液６２を排出するための排出口６４ｂが形成されている。磁性ドラム６６は下部が回収槽６４内の被処理液６２に浸漬され、上部が被処理液６２上に位置するように設置されている。この磁気ドラム６６は非磁性体ドラム６６ａの内部に永久磁石６６ｂが配置され、モーターなどの駆動源により回転可能となっている。また、掻取板６８はその先端部が磁気ドラム６６の上部と接触するように設けられている。
【０００４】
このような磁性体スラッジ回収装置６０において、被処理液６２が供給口６４ａより回収槽６４内に供給されると、被処理液６２に含まれる磁性体スラッジは磁力により磁気ドラム６６の表面に吸着されて、除去される。従って、被処理液６２はスラッジが除去された状態で排出口６４ｂから排出される。磁気ドラム６６の表面に吸着された磁性体スラッジは磁気ドラム６６の回転により上部に移動し、磁気ドラム６６の上部で掻取板６８により掻きとられ、外部に排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した磁性体スラッジ回収装置６０では、機構上、磁気ドラム６６の表面と磁性体スラッジを含む被処理液６２との接触面積を増大させることが困難である。このため、被処理液６２に含まれる磁性体スラッジの量が多い場合や、被処理液６２の粘度が高い場合、被処理液６２に含まれる磁性体スラッジを十分に回収することができない。そこで、被処理液から磁性体スラッジを完全に除去するため、上述の装置を経た被処理液を再度フィルタでろ過することが行われているが、フィルターの交換や洗浄等に費用を要し、磁性体スラッジの回収コストが増加する原因となっている。
【０００６】
また、上述の磁気ドラム６６を用いた磁性体スラッジ回収装置６０は製作コストやメンテナンスコストが高くなるという問題がある。
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、構成が簡単で、製作コストやメンテナンスコストが安く、しかも被処理液に含まれる磁性体スラッジを効率的に除去することが可能な磁性体スラッジの回収装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するため、本発明の磁性体スラッジ回収装置は、磁性体スラッジを含む被処理液を収容する回収槽と、前記回収槽内の被処理液に浸漬するように設けられた下部プーリと前記回収槽内の被処理液の上方に設けられた上部プーリに掛け渡され、前記下部プーリ及び前記上部プーリの回転により走行する磁力ベルトと、被処理液の上方に設けられ、前記磁力ベルトに摺接して前記磁力ベルトに吸着した磁性体スラッジを掻き取って外部に排出する掻取手段とを備え、前記磁力ベルトは、磁性体粉末を配合したシートからなる強磁性領域と磁力を有しないシートからなる弱磁性領域とを有し、前記掻取手段が前記磁力ベルトの弱磁性領域と摺接すると、磁性体スラッジは前記磁力ベルトの強磁性領域の磁力から開放されて排出されるように構成した。
以上のような磁性体スラッジ回収装置によれば、被処理液に含まれる磁性体スラッジは上部プーリと下部プーリに掛け渡された磁力ベルトに吸着されて回収されるので、磁力ベルトと磁性体スラッジを含む被処理液との接触面積が容易に増大され、磁性体スラッジを効率的に回収することが可能になる。また、内部に永久磁石が配置された磁気ドラムを用いた従来の磁性体スラッジ回収装置に比べ、構成が簡単であり、製作コストやメンテナンスコストを低く抑えることが可能になる。
【０００８】
また、本発明の磁性体スラッジ回収装置は、磁性体スラッジを含む被処理液を収容する第１回収槽と、前記第１回収槽内の被処理液に浸漬するように設けられた第１下部プーリと前記第１回収槽内の被処理液の上方に設けられた第１上部プーリに掛け渡され、前記第１下部プーリ及び前記第１上部プーリの回転により走行する第１磁力ベルトと、前記第１回収槽内の被処理液の上方に設けられ、前記第１磁力ベルトに摺接して前記第１磁力ベルトに吸着した磁性体スラッジを掻き取って外部に排出するための第１掻取手段を備えると伴に、前記第１回収槽から流出した被処理液を収容する第２回収槽と、前記第２回収槽内の被処理液に浸漬するように設けられた第２下部プーリと前記第２回収槽内の被処理液の上方に設けられた第２上部プーリに掛け渡され、前記第２下部プーリ及び前記第２上部プーリの回転により走行する第２磁力ベルトと、前記第２回収槽内の被処理液の上方に設けられ、前記第２磁力ベルトに摺接して前記第２磁力ベルトに吸着した磁性体スラッジを掻き取る第２掻取手段とを備え、前記各磁力ベルトは、磁性体粉末を配合したシートからなる強磁性領域と磁力を有しないシートからなる弱磁性領域とを有し、前記第１掻取手段が前記第１磁力ベルトの弱磁性領域と摺接すると、磁性体スラッジは前記第１磁力ベルトの強磁性領域の磁力から開放されて排出され、前記第２掻取手段が前記第２磁力ベルトの弱磁性領域と摺接すると、磁性体スラッジは前記第２磁力ベルトの強磁性領域の磁力から開放されて排出されるように構成した。
以上のような磁性体スラッジの回収装置によれば、被処理液は第１回収槽で磁性体スラッジの回収が行われた後第２回収槽に流出し、第２回収槽で再度スラッジの回収が行われるので、さらに高い効率で磁性体スラッジの回収を行うことが可能になる。
【０００９】
また、本発明の磁性体スラッジ回収装置は、磁性体スラッジを含む被処理液を収容する第１回収槽と、前記第１回収槽内の被処理液に浸漬するように設けられた第１下部プーリと前記第１回収槽内の被処理液の上方に設けられた第１上部プーリに掛け渡され、前記第１下部プーリ及び前記第１上部プーリの回転により走行する第１磁力ベルトと、前記第１回収槽内の被処理液の上方に設けられ、前記第１磁力ベルトに吸着した磁性体スラッジを掻き取って外部に排出するための第１掻取手段を備えると伴に、前記第１回収槽から流出した被処理液を収容する第２回収槽と、前記第２回収槽内の被処理液に浸漬するように設けられた第２下部プーリと前記第２回収槽内の被処理液の上方に設けられた第２上部プーリに掛け渡され、前記第２下部プーリ及び前記第２上部プーリの回転により走行する第２磁力ベルトと、前記第２回収槽内の被処理液の上方に設けられ、前記第２磁力ベルトに吸着した磁性体スラッジを掻き取る第２掻取手段を備え、第２掻取手段が第２磁力ベルトから掻き取られた磁性体スラッジを第１掻取手段の第１磁力ベルトの走行方向上流側より第１磁力ベルト上に供給するように構成した。
以上のような磁性体スラッジの回収装置によれば、第２回収槽で回収された磁性体スラッジを第１回収槽で回収された磁性体スラッジと共に外部に排出することが可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２は本発明に係る磁性体スラッジ回収装置１０を示す。この磁性体スラッジ回収装置１０は、各種研削装置で用いられる研削油や放電加工装置で用いられる水性又は油性の放電加工液等の被処理液から磁性体スラッジを回収するために用いられる。
図１及び図２において、本発明に係る磁性体スラッジ回収装置１０はステンレス製のハウジング１２を備えている。このハウジング１２内は隔壁１４で仕切られており、被処理液１６に含まれる磁性体スラッジを回収するための第１回収槽１８と第２回収槽３０が形成されている。
【００１１】
第１回収槽１８の底部には、磁性体スラッジが含まれる被処理液１６を第１回収槽１８に供給するための供給口２０が形成されている。
第１回収槽１８の上部及び底部近傍には、それぞれ、プラスチック製の第１上部プーリ２２ａ及び第１下部プーリ２２ｂが設けられている。第１上部プーリ２２ａは第１回収槽１８内の被処理液１６の上方に設けれており、第１下部プーリ２２ｂは第１回収槽１８内で被処理液１６に浸漬されるように設けられている。第１上部プーリ２２ａはモーター等の駆動源（図示せず）と連結されており、矢印Ａ方向に回転可能となっている。
第１上部プーリ２２ａ及び第１下部プーリ２２ｂには被処理液１６に含まれる磁性体スラッジを吸着するための第１磁力ベルト２４が掛け渡されており、第１上部プーリ２２ａが矢印Ａ方向に回転することにより、第１磁力ベルト２４が矢印Ｂ方向に走行する。
【００１２】
この第１磁力ベルト２４には、図３に示されるように、ナイロン又はゴム等の樹脂で形成された基材シート２４ａ上に磁力を有する磁性樹脂シート２４ｂが貼着された強磁性領域２５ａと、磁力を有しない樹脂シート２４ｃが磁力ベルトの走行方向に対して斜め方向に貼着された弱磁性領域２５ｂが形成されている。このような磁性樹脂シート２４ｂとしては、例えば、天然ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム等の樹脂に保磁力の大きいフェライト等の磁性体粉末を多量に配合されたものが用いられる。また、このような磁性樹脂シート２４ｂに代え、樹脂内に球状又は棒状のフェライト磁石を埋設した磁性シートを用いることも可能である。
第１上部プーリ２２ａの上方には、第１磁力ベルト２４に吸着された磁性体スラッジから被処理液１６を絞取するためのゴム製の絞りローラ２６が第１上部プーリ２２ａ上の第１磁力ベルト２４と所定間隔を配して設けられている。この絞りローラ２６により、第１磁力ベルト２４に吸着された磁性体スラッジは第１上部プーリ２２ａとの間で圧搾され、磁性体スラッジに含まれる液体成分は磁性体スラッジから分離され第１回収槽１８に戻される。
【００１３】
絞りローラ２６の第１磁力ベルト２４の走行方向下流側には絞りローラ２６で圧搾された磁性体スラッジを第１磁力ベルト２４から掻き取るための第１掻取板２８が設けられている。この第１掻取板２８はその先端部が第１上部プーリ２２ａ上で第１磁力ベルト２４と摺接するとともに、後端部がハウジング１２に形成された磁性体スラッジ排出口１２ａを経てハウジング１２外部に位置するように傾斜して設けられており、第１磁力ベルト２４の走行により第１掻取板２８の先端部で掻き落とられた磁性体スラッジを磁性体スラッジ排出口１２ａからハウジング１２外部に排出できるようになっている。また、この第１掻取板２８の上方には、必要に応じ、磁性体スラッジを加熱して、乾燥するためのヒータ２９が設けられている。
隔壁１４の第１上部ブーリ２２ａより低い位置には第１被処理液排出口１４ａが形成されており、第１回収槽１８に供給された被処理液１６が一定量を超えると、第１被処理液排出口１４ａから流出（オーバーフロー）し、上部より第２回収槽３０に供給される。
【００１４】
第２回収槽３０の上部及び底部近傍には、それぞれ、第１上部プーリ２２ａ及び第１下部プーリ２２ｂよりやや径の小さいプラスチック製の第２上部プーリ３２ａ及び第２下部プーリ３２ｂが設けられている。第２上部プーリ３２ａは第２回収槽３０内の被処理液１６の上方に設けれており、第２下部プーリ３２ｂは第２回収槽３０内で被処理液１６に浸漬されるように設けられている。また、第２上部プーリ３２ａは第１上部プーリ２２ａよりやや高い位置に設けられており、第１上部プーリ２２ａと連動して矢印Ａ方向に回転可能となっている。第２上部プーリ３２ａ及び第２下部プーリ３２ｂには第１磁力ベルト２４と同一構成の第２磁力ベルト３４が掛け渡されており、第２上部プーリ３２ａが矢印Ａ方向に回転することにより、第２磁力ベルト３４が矢印Ｂ方向に走行する。
【００１５】
第２回収槽３０の上部には、第２磁力ベルト３４に吸着した磁性体スラッジを掻き取るための第２掻取板３６が設けられている。この第２掻取板３６はその先端部が第２上部プーリ３２ａ上で第２磁力ベルト３４と摺接するとともに、後端部が絞りローラ２６の直前、即ち、絞りローラ２６の第１磁力ベルト２４の走行方向上流側に位置するように傾斜して設けられており、第２磁力ベルト３４の走行により第２磁力ベルト３４表面に吸着された磁性体スラッジが掻き取られると、この掻き取られた磁性体スラッジは絞りローラ２６直前で第１上部プーリ２２ａ上の第１磁力ベルト２４上に供給される。
第２回収槽３０を形成するハウジング１２の第１被処理液排出口１４ａよりやや低い位置には第２被処理液排出口１２ｂが形成されている。また、第２被処理液排出口１２ｂのハウジング１２外側には第１回収槽１８及び第２回収槽３０を経た被処理液１６を回収して、外部に排出するための被処理液回収部３７が設けられている。第２回収槽３０に供給された被処理液１６が一定量を超えると、第２回収槽３０内の被処理液１６は第２被処理液排出口１２ｂから流出し、被処理液回収部３７に排出される。この被処理液回収部３７には、必要に応じ、第２被処理液排出口１２ｂから流出する被処理液１６に含まれる磁性体スラッジを回収するためのカートリッジ式フィルタ３８が設けられる。
【００１６】
また、第１回収槽１８及び第２回収槽３０の底部には、それぞれ、磁性体スラッジを被処理液１６中で浮遊、分散させて、磁性体スラッジの沈殿を防止する水流を形成するためのファン４０が設けられている。これらのファン４０は第１上部プーリ２２ａと連動して駆動される。
【００１７】
以下、上記の構成を有する磁性体スラッジ回収装置の作用について説明する。駆動源により第１上部プーリ２２ａを矢印Ａ方向に回転させると、これに連動して第２上部プーリ３２ａも回転し、第１磁力ベルト２４及び第２磁力ベルト３４が矢印Ｂ方向に走行する。
磁性体スラッジを含む被処理液１６が被処理液供給口２０より第１回収槽１８内に供給されると、磁性体スラッジはファン４０で形成された水流により被処理液１６内で浮遊、分散される。この磁性体スラッジは磁力により第１磁力ベルト２４の表面に吸着されて、被処理液１６より回収される。このように本発明に係る磁性体スラッジ回収装置によれば、被処理液１６に含まれる磁性体スラッジは第１上部プーリ２２ａと第１下部プーリ２２ｂに掛け渡された第１磁力ベルト２４に吸着されて回収されるので、内部に永久磁石が配置された磁気ドラムを用いた従来の磁性体スラッジ回収装置に比べ、第１磁力ベルト２４と磁性体スラッジを含む被処理液との接触面積を増大するのが容易であり、磁性体スラッジを効率的に回収することが可能になる。また、従来の磁性体スラッジ回収装置に比べ、構成が簡単であり、製作コストやメンテナンスコストを低く抑えることが可能になる。
【００１８】
第１磁力ベルト２４に吸着された磁性体スラッジが絞りローラ２６と第１上部プーリ２２ａの間に達すると第１磁力ベルト２４上の磁性体スラッジは絞りローラ２６と第１上部プーリ２２ａの間で圧搾されることにより被処理液１６と分離され、この分離された被処理液１６は第１磁力ベルト２４を伝わって第１回収槽１８に戻される。
その後、絞りローラ２６を経た磁性体スラッジが第１掻取板２８と第１磁力ベルト２４の接触部分に達すると、磁性体スラッジは第１掻取板２８の先端部で第１磁力ベルト２４より掻き取られ、第１掻取板２８上を伝わって、磁性体スラッジ排出口１２ａよりハウジング１２の外部に排出される。第１掻取板２８の先端部により掻き取られた磁性体スラッジは第１掻取板２８の傾斜により第１掻取板２８の後端部に順次送られるが、第１磁力ベルト２４の強磁性領域２５ａの磁力により第１掻取板２８の先端部に留まっている一部の磁性体スラッジは、第１磁力ベルト２４の弱磁性領域２５ｂが第１掻取板２８と摺接する位置に達すると、強磁性領域２５ａの磁力から開放され第１掻取板２８の後端部に送られ、排出される。
【００１９】
被処理液１６が水性の放電加工液のような蒸発性を有するものの場合、必要に応じ、第１掻取板２８上の磁性体スラッジをヒータ２９により加熱、乾燥してから排出するようにしてもよい。
第１回収槽１８に供給された被処理液１６が一定量を超えると、被処理液１６は隔壁１４に形成された第１被処理液排出口１４ａから流出し、上部より第２回収槽３０に供給される。
第２回収槽３０に供給された被処理液１６に含まれる磁性体スラッジは、ファン４０で形成された水流により被処理液１６内で浮遊、分散され、第２磁力ベルト３４の表面に吸着されて、被処理液１６より回収される。このように本発明に係るスラッジ回収装置によれば、被処理液１６は第１回収槽１８で磁性体スラッジの回収が行われた後第２回収槽３０に流出し、第２回収槽３０で再度スラッジの回収が行われるので、さらに高い効率で磁性体スラッジの回収を行うことが可能になる。
【００２０】
第２磁力ベルト３４の走行により磁性体スラッジが第２掻取板３６と第２磁力ベルト３４の接触部分に達すると、磁性体スラッジは第２掻取板３６の先端部で磁力ベルトより掻き取られ、第２掻取板３６を伝わって、第１上部プーリ上の第１磁力ベルト２４の絞りローラ２６直前位置に送られる。この第２回収槽３０で回収された磁性体スラッジは、第１回収槽１８で回収された磁性体スラッジと共に、絞りローラ２６、第１掻取板２８を経て、磁性体スラッジ排出口１２ａよりハウジング１２の外部に排出される。
第２回収槽３０に供給された被処理液１６が一定量を超えると、第１回収槽１８及び第２回収槽３０を経た被処理液１６はハウジング１２に形成された第２被処理液排出口１２ｂから流出（オーバーフロー）し、必要に応じ、被処理液回収部３７に設けられたカートリッジ式フィルタ３８でろ過された後、被処理液回収部３７よりハウジング１２外に排出される。以上のように、本発明に係るスラッジ回収装置によれば、被処理液１６は第１回収槽１８及び第２回収槽３０におけるスラッジ回収を経た後に、カートリッジ式フィルタ３８よりろ過されるので、カートリッジ式フィルタの交換頻度を低減することが可能になる。
【００２１】
次に、本発明に係る磁性体スラッジ回収装置の他の実施の形態について図４及び図５を参照して説明する。尚、以下の説明においては、上述した構成と同一部分については同一の参照番号を付し、その詳細な説明は省略する。
図４及び図５に示される磁性体スラッジ回収装置４０において、ハウジング１２内には被処理液１６に含まれる磁性体スラッジを回収するための第１回収槽１８、第２回収槽３０及び第３回収槽４２が形成されている。
第１回収槽１８のハウジング１２と対向する部分には第１被処理液排出口１３が形成されている。また、第１回収槽１８はハウジング１２の側壁及び底部と所定間隔を配して設置されており、これによって第１被処理液排出口１３から流出した被処理液１６を第２回収槽３０及び第３回収槽４２に供給するための被処理液流路２７が形成される。
第２回収槽３０及び第３回収槽４２はハウジング１２内を隔壁４４で仕切することにより形成されている。この隔壁４４は、その下端部とハウジング１２の底部の間に所定間隔が形成されるように配置されており、これによって第２回収槽３０と第３回収槽４２とは下部で連結されるようになっている。従って、第１回収槽１８から流出した被処理液１６は被処理液流路２７を伝わり、下部より第２回収槽３０及び第３回収槽４２に供給されることになる。
【００２２】
第３回収槽４２の上部及び底部近傍にはプラスチック製の第３上部プーリ４６ａ及び第３下部プーリ４６ｂが設けられている。第３上部プーリ４６ａは第３回収槽４２内の被処理液１６の上方に設けれており、第３下部プーリ４６ｂは第３回収槽４２内で被処理液１６に浸漬されるように設けられている。第３上部プーリ４６ａは第２上部プーリ３２ａよりやや高い位置に設けられており、第１上部プーリ２２ａ及び第２上部プーリ３２ａと連動して矢印Ａ方向に回転可能となっている。
第３上部プーリ４６ａと第３下部プーリ４６ｂ間には、第１磁力ベルト２４及び第２磁力ベルト３４と同一構成の第３磁力ベルト４８が掛け渡されており、第３上部プーリ４６ａが矢印Ａ方向に回転することにより、第３磁力ベルト４８は矢印Ｂ方向に走行する。
【００２３】
第３回収槽４２の上部には第３掻取板５０が設けられている。この第３掻取板５０はその先端部が第３上部プーリ４６ａ上で第３磁力ベルト４８と摺接するとともに、後端部が第２掻取板３６の第２磁力ベルト３４の走行方向上流側に位置するように傾斜して設けられており、第３磁力ベルト４８表面から掻き取られた磁性体スラッジは第２上部プーリ３２ａ上の第２磁力ベルト３４に供給される。第３回収槽４２側のハウジング１２の第１被処理液排出口１２ａよりやや低い位置には第２被処理液排出口１２ｂが形成されており、第２被処理液排出口１２ｂのハウジング１２外側には第１回収槽１８、第２回収槽３０及び第３回収槽４２を経た被処理液１６を回収して、外部に排出するための被処理液回収部３７が設けられている。
【００２４】
以下、上記の構成を有する磁性体スラッジ回収装置の作用について説明する。
駆動源により第１上部プーリ２２ａを矢印Ａ方向に回転させると、これに伴い第２上部プーリ３２ａ及び第３上部プーリ４６ａが回転し、第１磁気ベルト２４、第２磁気ベルト３４及び第３磁気ベルト４８が矢印Ｂ方向に走行する。
磁性体スラッジを含む被処理液１６が被処理液供給口２０より第１回収槽１８内に供給されると、被処理液１６に含まれる磁性体スラッジは第１磁力ベルト２４の表面に吸着されて、被処理液１６より回収される。第１磁力ベルト２４に吸着された磁性体スラッジは絞りローラ２６と第１上部プーリ２２ａの間で圧搾された後、第１掻取板２８の先端部で第１磁力ベルト２４より掻き取られ、第１掻取板２８を伝わって、磁性体スラッジ排出口１２ａよりハウジング１２の外部に排出される。
第１回収槽１８に供給された被処理液１６が一定量を超えると、被処理液１６は第１被処理液排出口１３から流出（オーバーフロー）し、被処理液流路２７を経て下方より第２回収槽３０及び第３回収槽４２に供給される。
【００２５】
第２回収槽３０に供給された被処理液１６に含まれる磁性体スラッジは、第２磁力ベルト３４の表面に吸着されて、被処理液１６より回収される。第２磁力ベルト３４に吸着された磁性体スラッジは第２掻取板３６の先端部で第２磁力ベルト３４より掻き取られ、第２掻取板３６を伝わって、第１上部プーリ２２ａ上の第１磁力ベルト上２４の絞りローラ２６直前位置に送られる。この第２回収槽３０で回収された磁性体スラッジは、第１回収槽１８で回収された磁性体スラッジとともに、絞りローラ２６、第１掻取板２８を経て、外部に排出される。
一方、第２回収槽３０に供給された被処理液１６は第２下部プーリ３２ｂの下方を通過し、隔壁の４４下端部とハウジング１２の底部の間に形成された間隔を通過して、第３回収槽４２に供給される。
第３回収槽４２に供給された被処理液に含まれる磁性体スラッジは、第３磁力ベルト４８の表面に吸着されて被処理液より回収された後、第３掻取板５０の先端部で第３磁力ベルト４８より掻き取られ、第３掻取板５０を伝わって、第２上部プーリ上の第２磁力ベルト３４上に送られる。この第３回収槽４２で回収された磁性体スラッジは、第２回収槽３０で回収された磁性体スラッジとともに、第２掻取板３６を経て第１上部ローラ２２ａ上の第１磁力ベルト２４に送られる。
【００２６】
第２回収槽３０及び第３回収槽４２に供給された被処理液が一定量を超えると、被処理液は第２被処理液排出口１２ｂから流出し、必要に応じ、被処理液回収部３７に設けられたカートリッジ式フィルタ３８で磁性体スラッジが回収された後、被処理液回収部３７よりハウジング１２外に排出される。このように、本発明に係る磁性体スラッジ回収装置によれば、被処理液は第１回収槽１８で磁性体スラッジの回収が行われた後、第２回収槽３０及び第３回収槽４２に流出し、再度スラッジの回収が行われるので、高い効率で磁性体スラッジの回収を行うことが可能になる。
【００２７】
尚、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更することが可能である。例えば、上述した形態では２槽又は３槽の回収槽が設けられていたが、回収槽の数はこれに限定されるものではなく、被処理液の性状や磁性体スラッジの量に応じて、適宜変更することが可能である。また、本発明は研削油や放電加工液に含まれる磁性体スラッジの回収のみに用いられるものではなく、現像液、メッキ液等に含まれる磁性体スラッジの回収や、採鉱分野等でも使用可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の磁性体スラッジ回収装置によれば、被処理液に含まれる磁性体スラッジは上部プーリと下部プーリに掛け渡された磁力ベルトに吸着されて回収されるので、磁力ベルトと磁性体スラッジを含む被処理液との接触面積が容易に増大され、磁性体スラッジを効率的に回収することが可能になる。
また、内部に永久磁石が配置された磁気ドラムを用いた従来の磁性体スラッジ回収装置に比べ、構成が簡単であり、製作コストやメンテナンスコストを低く抑えることが可能になる。
さらに、第１回収槽と第２回収槽を設け、第１回収槽でスラッジ回収が行われた被処理液を第２回収槽に流出させ、第２回収槽で再度スラッジ回収を行うことにより、さらに高い効率で磁性体スラッジの回収を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る磁性体スラッジ回収装置の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る磁性体スラッジ回収装置の第１の実施形態を示す断面図である。
【図３】磁力ベルトを示す斜視図である。
【図４】本発明に係る磁性体スラッジ回収装置の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る磁性体スラッジ回収装置の第２の実施形態を示す断面図である。
【図６】従来の磁性体スラッジ回収装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 磁性体スラッジ回収装置
１３ 第１被処理液排出口
１４ａ 第１被処理液排出口
１６ 被処理液
１８ 第１回収槽
２２ａ 第１上部プーリ
２２ｂ 第１下部プーリ
２４ 第１磁力ベルト
２８ 第１掻取板
３０ 第２回収槽
３２ａ 第２上部プーリ
３２ｂ 第２下部プーリ
３４ 第２磁力ベルト
３６ 第２掻取板
４０ 磁性体スラッジ回収装置
４２ 第３回収槽
４６ａ 第３上部プーリ
４６ｂ 第３下部プーリ
４８ 第３磁力ベルト
５０ 第３掻取板
【発明の属する技術分野】
本発明は磁性体スラッジ回収装置に係り、特に、各種研削装置で使用される研削油や放電加工装置で使用される放電加工液等から磁性体スラッジを回収する磁性体スラッジの回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種の研削装置で使用された研削油や放電加工装置で使用された放電加工液には鉄の切粉、砥粉などの磁性体スラッジが含まれている。このような研削油は高価であるため、研削油に含まれる磁性体スラッジを回収して研削油を再利用可能とすることが要請されている。また、放電加工液に磁性体スラッジが含まれると、磁性体スラッジが電極及び被加工物に付着し、被加工物の形状変化を引き起こす原因となるので、放電加工液から磁性体スラッジを回収して循環再使用することが行われている。
【０００３】
このような研削油や放電加工液等の被処理液から磁性体スラッジを回収する装置として、例えば、図６に示されるような磁性体スラッジ回収装置６０が知られている。
この磁性体スラッジ回収装置６０は、磁性体スラッジを含む被処理液６２が供給される回収槽６４と、被処理液６２に含まれる磁性体スラッジを回収するための磁気ドラム６６と、磁気ドラム６６表面に吸着された磁性磁性体スラッジを掻き取るための掻取板６８とを備えている。
回収槽６４には、スラッジを含む被処理液６２を供給するための供給口６４ａと、磁性体スラッジの回収を経た被処理液６２を排出するための排出口６４ｂが形成されている。磁性ドラム６６は下部が回収槽６４内の被処理液６２に浸漬され、上部が被処理液６２上に位置するように設置されている。この磁気ドラム６６は非磁性体ドラム６６ａの内部に永久磁石６６ｂが配置され、モーターなどの駆動源により回転可能となっている。また、掻取板６８はその先端部が磁気ドラム６６の上部と接触するように設けられている。
【０００４】
このような磁性体スラッジ回収装置６０において、被処理液６２が供給口６４ａより回収槽６４内に供給されると、被処理液６２に含まれる磁性体スラッジは磁力により磁気ドラム６６の表面に吸着されて、除去される。従って、被処理液６２はスラッジが除去された状態で排出口６４ｂから排出される。磁気ドラム６６の表面に吸着された磁性体スラッジは磁気ドラム６６の回転により上部に移動し、磁気ドラム６６の上部で掻取板６８により掻きとられ、外部に排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した磁性体スラッジ回収装置６０では、機構上、磁気ドラム６６の表面と磁性体スラッジを含む被処理液６２との接触面積を増大させることが困難である。このため、被処理液６２に含まれる磁性体スラッジの量が多い場合や、被処理液６２の粘度が高い場合、被処理液６２に含まれる磁性体スラッジを十分に回収することができない。そこで、被処理液から磁性体スラッジを完全に除去するため、上述の装置を経た被処理液を再度フィルタでろ過することが行われているが、フィルターの交換や洗浄等に費用を要し、磁性体スラッジの回収コストが増加する原因となっている。
【０００６】
また、上述の磁気ドラム６６を用いた磁性体スラッジ回収装置６０は製作コストやメンテナンスコストが高くなるという問題がある。
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、構成が簡単で、製作コストやメンテナンスコストが安く、しかも被処理液に含まれる磁性体スラッジを効率的に除去することが可能な磁性体スラッジの回収装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するため、本発明の磁性体スラッジ回収装置は、磁性体スラッジを含む被処理液を収容する回収槽と、前記回収槽内の被処理液に浸漬するように設けられた下部プーリと前記回収槽内の被処理液の上方に設けられた上部プーリに掛け渡され、前記下部プーリ及び前記上部プーリの回転により走行する磁力ベルトと、被処理液の上方に設けられ、前記磁力ベルトに摺接して前記磁力ベルトに吸着した磁性体スラッジを掻き取って外部に排出する掻取手段とを備え、前記磁力ベルトは、磁性体粉末を配合したシートからなる強磁性領域と磁力を有しないシートからなる弱磁性領域とを有し、前記掻取手段が前記磁力ベルトの弱磁性領域と摺接すると、磁性体スラッジは前記磁力ベルトの強磁性領域の磁力から開放されて排出されるように構成した。
以上のような磁性体スラッジ回収装置によれば、被処理液に含まれる磁性体スラッジは上部プーリと下部プーリに掛け渡された磁力ベルトに吸着されて回収されるので、磁力ベルトと磁性体スラッジを含む被処理液との接触面積が容易に増大され、磁性体スラッジを効率的に回収することが可能になる。また、内部に永久磁石が配置された磁気ドラムを用いた従来の磁性体スラッジ回収装置に比べ、構成が簡単であり、製作コストやメンテナンスコストを低く抑えることが可能になる。
【０００８】
また、本発明の磁性体スラッジ回収装置は、磁性体スラッジを含む被処理液を収容する第１回収槽と、前記第１回収槽内の被処理液に浸漬するように設けられた第１下部プーリと前記第１回収槽内の被処理液の上方に設けられた第１上部プーリに掛け渡され、前記第１下部プーリ及び前記第１上部プーリの回転により走行する第１磁力ベルトと、前記第１回収槽内の被処理液の上方に設けられ、前記第１磁力ベルトに摺接して前記第１磁力ベルトに吸着した磁性体スラッジを掻き取って外部に排出するための第１掻取手段を備えると伴に、前記第１回収槽から流出した被処理液を収容する第２回収槽と、前記第２回収槽内の被処理液に浸漬するように設けられた第２下部プーリと前記第２回収槽内の被処理液の上方に設けられた第２上部プーリに掛け渡され、前記第２下部プーリ及び前記第２上部プーリの回転により走行する第２磁力ベルトと、前記第２回収槽内の被処理液の上方に設けられ、前記第２磁力ベルトに摺接して前記第２磁力ベルトに吸着した磁性体スラッジを掻き取る第２掻取手段とを備え、前記各磁力ベルトは、磁性体粉末を配合したシートからなる強磁性領域と磁力を有しないシートからなる弱磁性領域とを有し、前記第１掻取手段が前記第１磁力ベルトの弱磁性領域と摺接すると、磁性体スラッジは前記第１磁力ベルトの強磁性領域の磁力から開放されて排出され、前記第２掻取手段が前記第２磁力ベルトの弱磁性領域と摺接すると、磁性体スラッジは前記第２磁力ベルトの強磁性領域の磁力から開放されて排出されるように構成した。
以上のような磁性体スラッジの回収装置によれば、被処理液は第１回収槽で磁性体スラッジの回収が行われた後第２回収槽に流出し、第２回収槽で再度スラッジの回収が行われるので、さらに高い効率で磁性体スラッジの回収を行うことが可能になる。
【０００９】
また、本発明の磁性体スラッジ回収装置は、磁性体スラッジを含む被処理液を収容する第１回収槽と、前記第１回収槽内の被処理液に浸漬するように設けられた第１下部プーリと前記第１回収槽内の被処理液の上方に設けられた第１上部プーリに掛け渡され、前記第１下部プーリ及び前記第１上部プーリの回転により走行する第１磁力ベルトと、前記第１回収槽内の被処理液の上方に設けられ、前記第１磁力ベルトに吸着した磁性体スラッジを掻き取って外部に排出するための第１掻取手段を備えると伴に、前記第１回収槽から流出した被処理液を収容する第２回収槽と、前記第２回収槽内の被処理液に浸漬するように設けられた第２下部プーリと前記第２回収槽内の被処理液の上方に設けられた第２上部プーリに掛け渡され、前記第２下部プーリ及び前記第２上部プーリの回転により走行する第２磁力ベルトと、前記第２回収槽内の被処理液の上方に設けられ、前記第２磁力ベルトに吸着した磁性体スラッジを掻き取る第２掻取手段を備え、第２掻取手段が第２磁力ベルトから掻き取られた磁性体スラッジを第１掻取手段の第１磁力ベルトの走行方向上流側より第１磁力ベルト上に供給するように構成した。
以上のような磁性体スラッジの回収装置によれば、第２回収槽で回収された磁性体スラッジを第１回収槽で回収された磁性体スラッジと共に外部に排出することが可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２は本発明に係る磁性体スラッジ回収装置１０を示す。この磁性体スラッジ回収装置１０は、各種研削装置で用いられる研削油や放電加工装置で用いられる水性又は油性の放電加工液等の被処理液から磁性体スラッジを回収するために用いられる。
図１及び図２において、本発明に係る磁性体スラッジ回収装置１０はステンレス製のハウジング１２を備えている。このハウジング１２内は隔壁１４で仕切られており、被処理液１６に含まれる磁性体スラッジを回収するための第１回収槽１８と第２回収槽３０が形成されている。
【００１１】
第１回収槽１８の底部には、磁性体スラッジが含まれる被処理液１６を第１回収槽１８に供給するための供給口２０が形成されている。
第１回収槽１８の上部及び底部近傍には、それぞれ、プラスチック製の第１上部プーリ２２ａ及び第１下部プーリ２２ｂが設けられている。第１上部プーリ２２ａは第１回収槽１８内の被処理液１６の上方に設けれており、第１下部プーリ２２ｂは第１回収槽１８内で被処理液１６に浸漬されるように設けられている。第１上部プーリ２２ａはモーター等の駆動源（図示せず）と連結されており、矢印Ａ方向に回転可能となっている。
第１上部プーリ２２ａ及び第１下部プーリ２２ｂには被処理液１６に含まれる磁性体スラッジを吸着するための第１磁力ベルト２４が掛け渡されており、第１上部プーリ２２ａが矢印Ａ方向に回転することにより、第１磁力ベルト２４が矢印Ｂ方向に走行する。
【００１２】
この第１磁力ベルト２４には、図３に示されるように、ナイロン又はゴム等の樹脂で形成された基材シート２４ａ上に磁力を有する磁性樹脂シート２４ｂが貼着された強磁性領域２５ａと、磁力を有しない樹脂シート２４ｃが磁力ベルトの走行方向に対して斜め方向に貼着された弱磁性領域２５ｂが形成されている。このような磁性樹脂シート２４ｂとしては、例えば、天然ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム等の樹脂に保磁力の大きいフェライト等の磁性体粉末を多量に配合されたものが用いられる。また、このような磁性樹脂シート２４ｂに代え、樹脂内に球状又は棒状のフェライト磁石を埋設した磁性シートを用いることも可能である。
第１上部プーリ２２ａの上方には、第１磁力ベルト２４に吸着された磁性体スラッジから被処理液１６を絞取するためのゴム製の絞りローラ２６が第１上部プーリ２２ａ上の第１磁力ベルト２４と所定間隔を配して設けられている。この絞りローラ２６により、第１磁力ベルト２４に吸着された磁性体スラッジは第１上部プーリ２２ａとの間で圧搾され、磁性体スラッジに含まれる液体成分は磁性体スラッジから分離され第１回収槽１８に戻される。
【００１３】
絞りローラ２６の第１磁力ベルト２４の走行方向下流側には絞りローラ２６で圧搾された磁性体スラッジを第１磁力ベルト２４から掻き取るための第１掻取板２８が設けられている。この第１掻取板２８はその先端部が第１上部プーリ２２ａ上で第１磁力ベルト２４と摺接するとともに、後端部がハウジング１２に形成された磁性体スラッジ排出口１２ａを経てハウジング１２外部に位置するように傾斜して設けられており、第１磁力ベルト２４の走行により第１掻取板２８の先端部で掻き落とられた磁性体スラッジを磁性体スラッジ排出口１２ａからハウジング１２外部に排出できるようになっている。また、この第１掻取板２８の上方には、必要に応じ、磁性体スラッジを加熱して、乾燥するためのヒータ２９が設けられている。
隔壁１４の第１上部ブーリ２２ａより低い位置には第１被処理液排出口１４ａが形成されており、第１回収槽１８に供給された被処理液１６が一定量を超えると、第１被処理液排出口１４ａから流出（オーバーフロー）し、上部より第２回収槽３０に供給される。
【００１４】
第２回収槽３０の上部及び底部近傍には、それぞれ、第１上部プーリ２２ａ及び第１下部プーリ２２ｂよりやや径の小さいプラスチック製の第２上部プーリ３２ａ及び第２下部プーリ３２ｂが設けられている。第２上部プーリ３２ａは第２回収槽３０内の被処理液１６の上方に設けれており、第２下部プーリ３２ｂは第２回収槽３０内で被処理液１６に浸漬されるように設けられている。また、第２上部プーリ３２ａは第１上部プーリ２２ａよりやや高い位置に設けられており、第１上部プーリ２２ａと連動して矢印Ａ方向に回転可能となっている。第２上部プーリ３２ａ及び第２下部プーリ３２ｂには第１磁力ベルト２４と同一構成の第２磁力ベルト３４が掛け渡されており、第２上部プーリ３２ａが矢印Ａ方向に回転することにより、第２磁力ベルト３４が矢印Ｂ方向に走行する。
【００１５】
第２回収槽３０の上部には、第２磁力ベルト３４に吸着した磁性体スラッジを掻き取るための第２掻取板３６が設けられている。この第２掻取板３６はその先端部が第２上部プーリ３２ａ上で第２磁力ベルト３４と摺接するとともに、後端部が絞りローラ２６の直前、即ち、絞りローラ２６の第１磁力ベルト２４の走行方向上流側に位置するように傾斜して設けられており、第２磁力ベルト３４の走行により第２磁力ベルト３４表面に吸着された磁性体スラッジが掻き取られると、この掻き取られた磁性体スラッジは絞りローラ２６直前で第１上部プーリ２２ａ上の第１磁力ベルト２４上に供給される。
第２回収槽３０を形成するハウジング１２の第１被処理液排出口１４ａよりやや低い位置には第２被処理液排出口１２ｂが形成されている。また、第２被処理液排出口１２ｂのハウジング１２外側には第１回収槽１８及び第２回収槽３０を経た被処理液１６を回収して、外部に排出するための被処理液回収部３７が設けられている。第２回収槽３０に供給された被処理液１６が一定量を超えると、第２回収槽３０内の被処理液１６は第２被処理液排出口１２ｂから流出し、被処理液回収部３７に排出される。この被処理液回収部３７には、必要に応じ、第２被処理液排出口１２ｂから流出する被処理液１６に含まれる磁性体スラッジを回収するためのカートリッジ式フィルタ３８が設けられる。
【００１６】
また、第１回収槽１８及び第２回収槽３０の底部には、それぞれ、磁性体スラッジを被処理液１６中で浮遊、分散させて、磁性体スラッジの沈殿を防止する水流を形成するためのファン４０が設けられている。これらのファン４０は第１上部プーリ２２ａと連動して駆動される。
【００１７】
以下、上記の構成を有する磁性体スラッジ回収装置の作用について説明する。駆動源により第１上部プーリ２２ａを矢印Ａ方向に回転させると、これに連動して第２上部プーリ３２ａも回転し、第１磁力ベルト２４及び第２磁力ベルト３４が矢印Ｂ方向に走行する。
磁性体スラッジを含む被処理液１６が被処理液供給口２０より第１回収槽１８内に供給されると、磁性体スラッジはファン４０で形成された水流により被処理液１６内で浮遊、分散される。この磁性体スラッジは磁力により第１磁力ベルト２４の表面に吸着されて、被処理液１６より回収される。このように本発明に係る磁性体スラッジ回収装置によれば、被処理液１６に含まれる磁性体スラッジは第１上部プーリ２２ａと第１下部プーリ２２ｂに掛け渡された第１磁力ベルト２４に吸着されて回収されるので、内部に永久磁石が配置された磁気ドラムを用いた従来の磁性体スラッジ回収装置に比べ、第１磁力ベルト２４と磁性体スラッジを含む被処理液との接触面積を増大するのが容易であり、磁性体スラッジを効率的に回収することが可能になる。また、従来の磁性体スラッジ回収装置に比べ、構成が簡単であり、製作コストやメンテナンスコストを低く抑えることが可能になる。
【００１８】
第１磁力ベルト２４に吸着された磁性体スラッジが絞りローラ２６と第１上部プーリ２２ａの間に達すると第１磁力ベルト２４上の磁性体スラッジは絞りローラ２６と第１上部プーリ２２ａの間で圧搾されることにより被処理液１６と分離され、この分離された被処理液１６は第１磁力ベルト２４を伝わって第１回収槽１８に戻される。
その後、絞りローラ２６を経た磁性体スラッジが第１掻取板２８と第１磁力ベルト２４の接触部分に達すると、磁性体スラッジは第１掻取板２８の先端部で第１磁力ベルト２４より掻き取られ、第１掻取板２８上を伝わって、磁性体スラッジ排出口１２ａよりハウジング１２の外部に排出される。第１掻取板２８の先端部により掻き取られた磁性体スラッジは第１掻取板２８の傾斜により第１掻取板２８の後端部に順次送られるが、第１磁力ベルト２４の強磁性領域２５ａの磁力により第１掻取板２８の先端部に留まっている一部の磁性体スラッジは、第１磁力ベルト２４の弱磁性領域２５ｂが第１掻取板２８と摺接する位置に達すると、強磁性領域２５ａの磁力から開放され第１掻取板２８の後端部に送られ、排出される。
【００１９】
被処理液１６が水性の放電加工液のような蒸発性を有するものの場合、必要に応じ、第１掻取板２８上の磁性体スラッジをヒータ２９により加熱、乾燥してから排出するようにしてもよい。
第１回収槽１８に供給された被処理液１６が一定量を超えると、被処理液１６は隔壁１４に形成された第１被処理液排出口１４ａから流出し、上部より第２回収槽３０に供給される。
第２回収槽３０に供給された被処理液１６に含まれる磁性体スラッジは、ファン４０で形成された水流により被処理液１６内で浮遊、分散され、第２磁力ベルト３４の表面に吸着されて、被処理液１６より回収される。このように本発明に係るスラッジ回収装置によれば、被処理液１６は第１回収槽１８で磁性体スラッジの回収が行われた後第２回収槽３０に流出し、第２回収槽３０で再度スラッジの回収が行われるので、さらに高い効率で磁性体スラッジの回収を行うことが可能になる。
【００２０】
第２磁力ベルト３４の走行により磁性体スラッジが第２掻取板３６と第２磁力ベルト３４の接触部分に達すると、磁性体スラッジは第２掻取板３６の先端部で磁力ベルトより掻き取られ、第２掻取板３６を伝わって、第１上部プーリ上の第１磁力ベルト２４の絞りローラ２６直前位置に送られる。この第２回収槽３０で回収された磁性体スラッジは、第１回収槽１８で回収された磁性体スラッジと共に、絞りローラ２６、第１掻取板２８を経て、磁性体スラッジ排出口１２ａよりハウジング１２の外部に排出される。
第２回収槽３０に供給された被処理液１６が一定量を超えると、第１回収槽１８及び第２回収槽３０を経た被処理液１６はハウジング１２に形成された第２被処理液排出口１２ｂから流出（オーバーフロー）し、必要に応じ、被処理液回収部３７に設けられたカートリッジ式フィルタ３８でろ過された後、被処理液回収部３７よりハウジング１２外に排出される。以上のように、本発明に係るスラッジ回収装置によれば、被処理液１６は第１回収槽１８及び第２回収槽３０におけるスラッジ回収を経た後に、カートリッジ式フィルタ３８よりろ過されるので、カートリッジ式フィルタの交換頻度を低減することが可能になる。
【００２１】
次に、本発明に係る磁性体スラッジ回収装置の他の実施の形態について図４及び図５を参照して説明する。尚、以下の説明においては、上述した構成と同一部分については同一の参照番号を付し、その詳細な説明は省略する。
図４及び図５に示される磁性体スラッジ回収装置４０において、ハウジング１２内には被処理液１６に含まれる磁性体スラッジを回収するための第１回収槽１８、第２回収槽３０及び第３回収槽４２が形成されている。
第１回収槽１８のハウジング１２と対向する部分には第１被処理液排出口１３が形成されている。また、第１回収槽１８はハウジング１２の側壁及び底部と所定間隔を配して設置されており、これによって第１被処理液排出口１３から流出した被処理液１６を第２回収槽３０及び第３回収槽４２に供給するための被処理液流路２７が形成される。
第２回収槽３０及び第３回収槽４２はハウジング１２内を隔壁４４で仕切することにより形成されている。この隔壁４４は、その下端部とハウジング１２の底部の間に所定間隔が形成されるように配置されており、これによって第２回収槽３０と第３回収槽４２とは下部で連結されるようになっている。従って、第１回収槽１８から流出した被処理液１６は被処理液流路２７を伝わり、下部より第２回収槽３０及び第３回収槽４２に供給されることになる。
【００２２】
第３回収槽４２の上部及び底部近傍にはプラスチック製の第３上部プーリ４６ａ及び第３下部プーリ４６ｂが設けられている。第３上部プーリ４６ａは第３回収槽４２内の被処理液１６の上方に設けれており、第３下部プーリ４６ｂは第３回収槽４２内で被処理液１６に浸漬されるように設けられている。第３上部プーリ４６ａは第２上部プーリ３２ａよりやや高い位置に設けられており、第１上部プーリ２２ａ及び第２上部プーリ３２ａと連動して矢印Ａ方向に回転可能となっている。
第３上部プーリ４６ａと第３下部プーリ４６ｂ間には、第１磁力ベルト２４及び第２磁力ベルト３４と同一構成の第３磁力ベルト４８が掛け渡されており、第３上部プーリ４６ａが矢印Ａ方向に回転することにより、第３磁力ベルト４８は矢印Ｂ方向に走行する。
【００２３】
第３回収槽４２の上部には第３掻取板５０が設けられている。この第３掻取板５０はその先端部が第３上部プーリ４６ａ上で第３磁力ベルト４８と摺接するとともに、後端部が第２掻取板３６の第２磁力ベルト３４の走行方向上流側に位置するように傾斜して設けられており、第３磁力ベルト４８表面から掻き取られた磁性体スラッジは第２上部プーリ３２ａ上の第２磁力ベルト３４に供給される。第３回収槽４２側のハウジング１２の第１被処理液排出口１２ａよりやや低い位置には第２被処理液排出口１２ｂが形成されており、第２被処理液排出口１２ｂのハウジング１２外側には第１回収槽１８、第２回収槽３０及び第３回収槽４２を経た被処理液１６を回収して、外部に排出するための被処理液回収部３７が設けられている。
【００２４】
以下、上記の構成を有する磁性体スラッジ回収装置の作用について説明する。
駆動源により第１上部プーリ２２ａを矢印Ａ方向に回転させると、これに伴い第２上部プーリ３２ａ及び第３上部プーリ４６ａが回転し、第１磁気ベルト２４、第２磁気ベルト３４及び第３磁気ベルト４８が矢印Ｂ方向に走行する。
磁性体スラッジを含む被処理液１６が被処理液供給口２０より第１回収槽１８内に供給されると、被処理液１６に含まれる磁性体スラッジは第１磁力ベルト２４の表面に吸着されて、被処理液１６より回収される。第１磁力ベルト２４に吸着された磁性体スラッジは絞りローラ２６と第１上部プーリ２２ａの間で圧搾された後、第１掻取板２８の先端部で第１磁力ベルト２４より掻き取られ、第１掻取板２８を伝わって、磁性体スラッジ排出口１２ａよりハウジング１２の外部に排出される。
第１回収槽１８に供給された被処理液１６が一定量を超えると、被処理液１６は第１被処理液排出口１３から流出（オーバーフロー）し、被処理液流路２７を経て下方より第２回収槽３０及び第３回収槽４２に供給される。
【００２５】
第２回収槽３０に供給された被処理液１６に含まれる磁性体スラッジは、第２磁力ベルト３４の表面に吸着されて、被処理液１６より回収される。第２磁力ベルト３４に吸着された磁性体スラッジは第２掻取板３６の先端部で第２磁力ベルト３４より掻き取られ、第２掻取板３６を伝わって、第１上部プーリ２２ａ上の第１磁力ベルト上２４の絞りローラ２６直前位置に送られる。この第２回収槽３０で回収された磁性体スラッジは、第１回収槽１８で回収された磁性体スラッジとともに、絞りローラ２６、第１掻取板２８を経て、外部に排出される。
一方、第２回収槽３０に供給された被処理液１６は第２下部プーリ３２ｂの下方を通過し、隔壁の４４下端部とハウジング１２の底部の間に形成された間隔を通過して、第３回収槽４２に供給される。
第３回収槽４２に供給された被処理液に含まれる磁性体スラッジは、第３磁力ベルト４８の表面に吸着されて被処理液より回収された後、第３掻取板５０の先端部で第３磁力ベルト４８より掻き取られ、第３掻取板５０を伝わって、第２上部プーリ上の第２磁力ベルト３４上に送られる。この第３回収槽４２で回収された磁性体スラッジは、第２回収槽３０で回収された磁性体スラッジとともに、第２掻取板３６を経て第１上部ローラ２２ａ上の第１磁力ベルト２４に送られる。
【００２６】
第２回収槽３０及び第３回収槽４２に供給された被処理液が一定量を超えると、被処理液は第２被処理液排出口１２ｂから流出し、必要に応じ、被処理液回収部３７に設けられたカートリッジ式フィルタ３８で磁性体スラッジが回収された後、被処理液回収部３７よりハウジング１２外に排出される。このように、本発明に係る磁性体スラッジ回収装置によれば、被処理液は第１回収槽１８で磁性体スラッジの回収が行われた後、第２回収槽３０及び第３回収槽４２に流出し、再度スラッジの回収が行われるので、高い効率で磁性体スラッジの回収を行うことが可能になる。
【００２７】
尚、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更することが可能である。例えば、上述した形態では２槽又は３槽の回収槽が設けられていたが、回収槽の数はこれに限定されるものではなく、被処理液の性状や磁性体スラッジの量に応じて、適宜変更することが可能である。また、本発明は研削油や放電加工液に含まれる磁性体スラッジの回収のみに用いられるものではなく、現像液、メッキ液等に含まれる磁性体スラッジの回収や、採鉱分野等でも使用可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の磁性体スラッジ回収装置によれば、被処理液に含まれる磁性体スラッジは上部プーリと下部プーリに掛け渡された磁力ベルトに吸着されて回収されるので、磁力ベルトと磁性体スラッジを含む被処理液との接触面積が容易に増大され、磁性体スラッジを効率的に回収することが可能になる。
また、内部に永久磁石が配置された磁気ドラムを用いた従来の磁性体スラッジ回収装置に比べ、構成が簡単であり、製作コストやメンテナンスコストを低く抑えることが可能になる。
さらに、第１回収槽と第２回収槽を設け、第１回収槽でスラッジ回収が行われた被処理液を第２回収槽に流出させ、第２回収槽で再度スラッジ回収を行うことにより、さらに高い効率で磁性体スラッジの回収を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る磁性体スラッジ回収装置の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る磁性体スラッジ回収装置の第１の実施形態を示す断面図である。
【図３】磁力ベルトを示す斜視図である。
【図４】本発明に係る磁性体スラッジ回収装置の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る磁性体スラッジ回収装置の第２の実施形態を示す断面図である。
【図６】従来の磁性体スラッジ回収装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 磁性体スラッジ回収装置
１３ 第１被処理液排出口
１４ａ 第１被処理液排出口
１６ 被処理液
１８ 第１回収槽
２２ａ 第１上部プーリ
２２ｂ 第１下部プーリ
２４ 第１磁力ベルト
２８ 第１掻取板
３０ 第２回収槽
３２ａ 第２上部プーリ
３２ｂ 第２下部プーリ
３４ 第２磁力ベルト
３６ 第２掻取板
４０ 磁性体スラッジ回収装置
４２ 第３回収槽
４６ａ 第３上部プーリ
４６ｂ 第３下部プーリ
４８ 第３磁力ベルト
５０ 第３掻取板
Claims (3)
- 磁性体スラッジを含む被処理液を収容する回収槽と、
前記回収槽内の被処理液に浸漬するように設けられた下部プーリと前記回収槽内の被処理液の上方に設けられた上部プーリに掛け渡され、前記下部プーリ及び前記上部プーリの回転により走行する磁力ベルトと、
被処理液の上方に設けられ、前記磁力ベルトに摺接して前記磁力ベルトに吸着した磁性体スラッジを掻き取って外部に排出する掻取手段とを備え、
前記磁力ベルトは、磁性体粉末を配合したシートからなる強磁性領域と磁力を有しないシートからなる弱磁性領域とを有し、前記掻取手段が前記磁力ベルトの弱磁性領域と摺接すると、磁性体スラッジは前記磁力ベルトの強磁性領域の磁力から開放されて排出されることを特徴とする磁性体スラッジ回収装置。 - 磁性体スラッジを含む被処理液を収容する第１回収槽と、
前記第１回収槽内の被処理液に浸漬するように設けられた第１下部プーリと前記第１回収槽内の被処理液の上方に設けられた第１上部プーリに掛け渡され、前記第１下部プーリ及び前記第１上部プーリの回転により走行する第１磁力ベルトと、
前記第１回収槽内の被処理液の上方に設けられ、前記第１磁力ベルトに摺接して前記第１磁力ベルトに吸着した磁性体スラッジを掻き取って外部に排出するための第１掻取手段を備えると伴に、
前記第１回収槽から流出した被処理液を収容する第２回収槽と、
前記第２回収槽内の被処理液に浸漬するように設けられた第２下部プーリと前記第２回収槽内の被処理液の上方に設けられた第２上部プーリに掛け渡され、前記第２下部プーリ及び前記第２上部プーリの回転により走行する第２磁力ベルトと、
前記第２回収槽内の被処理液の上方に設けられ、前記第２磁力ベルトに摺接して前記第２磁力ベルトに吸着した磁性体スラッジを掻き取る第２掻取手段とを備え、
前記各磁力ベルトは、磁性体粉末を配合したシートからなる強磁性領域と磁力を有しないシートからなる弱磁性領域とを有し、前記第１掻取手段が前記第１磁力ベルトの弱磁性領域と摺接すると、磁性体スラッジは前記第１磁力ベルトの強磁性領域の磁力から開放されて排出され、前記第２掻取手段が前記第２磁力ベルトの弱磁性領域と摺接すると、磁性体スラッジは前記第２磁力ベルトの強磁性領域の磁力から開放されて排出されることを特徴とする磁性体スラッジ回収装置。 - 磁性体スラッジを含む被処理液を収容する第１回収槽と、
前記第１回収槽内の被処理液に浸漬するように設けられた第１下部プーリと前記第１回収槽内の被処理液の上方に設けられた第１上部プーリに掛け渡され、前記第１下部プーリ及び前記第１上部プーリの回転により走行する第１磁力ベルトと、
前記第１回収槽内の被処理液の上方に設けられ、前記第１磁力ベルトに吸着した磁性体スラッジを掻き取って外部に排出するための第１掻取手段を備えると伴に、
前記第１回収槽から流出した被処理液を収容する第２回収槽と、
前記第２回収槽内の被処理液に浸漬するように設けられた第２下部プーリと前記第２回収槽内の被処理液の上方に設けられた第２上部プーリに掛け渡され、前記第２下部プーリ及び前記第２上部プーリの回転により走行する第２磁力ベルトと、
前記第２回収槽内の被処理液の上方に設けられ、前記第２磁力ベルトに吸着した磁性体スラッジを掻き取る第２掻取手段を備え、
前記第２掻取手段は前記第２磁力ベルトから掻き取られた磁性体スラッジを前記第１掻取手段の前記第１磁力ベルトの走行方向上流側より前記第１磁力ベルト上に供給する磁性体スラッジ回収装置。
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