TWI689350B

TWI689350B - 磁選機

Info

Publication number: TWI689350B
Application number: TW106140694A
Authority: TW
Inventors: 西澤信也
Original assignee: 日商住友重機械精科技股份有限公司
Priority date: 2016-12-01
Filing date: 2017-11-23
Publication date: 2020-04-01
Also published as: US20210069727A1; KR102386603B1; TW201821164A; EP3329999B1; CN108246498B; US20180154369A1; EP3329999A1; KR20180062957A; JP2018089561A; CN108246498A

Abstract

本發明的課題在於，在具備將磁性污泥排出至被處理液的外部之主滾筒及配置於主滾筒的上游側且使被處理液中的磁性污泥磁化之副滾筒之磁選機中，提高回收率。　　為了解決上述課題，提供一種磁選機，其特徵為，具備將磁性污泥排出至被處理液的外部之主滾筒、及配置於前述主滾筒的上游側且使被處理液中的磁性污泥磁化之副滾筒，前述副滾筒以沒入被處理液中的狀態配置，在前述副滾筒的上部形成有讓被處理液流過之上部流路，並且在前述副滾筒的下部形成有讓被處理液流過之下部流路。

Description

磁選機

本申請主張基於2016年12月01日申請的日本專利申請第2016-234072號的優先權。其申請的全部內容通過參閱援用於本說明書中。　　本發明係關於一種用於回收被處理液中所包含的金屬成分等磁性污泥的磁選機。更詳細地，本發明係關於一種具備用於從被處理液回收磁性污泥的主滾筒及配置於其上游且用於磁化磁性污泥的副滾筒的磁選機。

作為金屬加工機械有一種使用磁性金屬作為被切削材料之加工機械，從這樣的金屬加工機械排出含有切削屑之切削油。而且，作為這樣的用於從切削油分離切削屑的切削屑處理裝置已知有磁選機。磁選機具備將磁鐵配置在外周之旋轉滾筒，並藉由旋轉滾筒吸附切削屑而從切削油分離切削屑。其中，使副滾筒具有使磁性體磁化之功能而提高回收率之技術受到關注。　　例如，專利文獻1中揭示旋轉滾筒式磁分離裝置，係具備配置有複數個磁鐵之第1旋轉滾筒（主滾筒）、及配置於其上游之第2旋轉滾筒（副滾筒）。依該裝置，藉由使第2旋轉滾筒具有使磁性體磁化之功能，第2旋轉滾筒上所吸附之磁性體被磁化而彼此吸引，從而形成較大的粒子。而且，較大的粒子變得容易誘引導至第1旋轉滾筒，從而藉由第1旋轉滾筒能夠更確實地回收。（先前技術文獻）（專利文獻）　　專利文獻1：日本特開2016-68057號公報

（發明所欲解決之問題）　　本發明的課題在於，在具備將磁性污泥排出至被處理液的外部之主滾筒及配置於主滾筒的上游側且使被處理液中的磁性污泥磁化而形成磁化凝聚體之副滾筒的磁選機中，進一步提高磁性污泥的回收率。（解決問題之技術手段）　　本發明人對上述課題深入研究的結果，發現藉由在沒入被處理液中之副滾筒的上部及下部設置讓被處理液流過之流路，磁性污泥的回收率得到提高，從而完成了本發明。　　亦即，本發明為以下磁選機。　　用於解決上述課題的本發明的磁選機，係用於從被處理液去除磁性污泥，其特徵在於，具備：主滾筒，係將磁性污泥排出至被處理液的外部；及副滾筒，係配置於前述主滾筒的上游側，且使被處理液中的磁性污泥磁化而形成磁化凝聚體，前述副滾筒以沒入被處理液中之狀態配置，且在前述副滾筒的上部形成讓被處理液流過之上部流路，並且在前述副滾筒的下部形成讓被處理液流過之下部流路。　　依據該磁選機，在副滾筒的上部及下部均讓被處理液流過，因此能夠利用副滾筒的整個周圍來磁吸附磁性污泥。因此，使藉由副滾筒形成之磁化凝聚體的量增加。磁化凝聚體因大於凝聚前的磁性污泥而容易受主滾筒的磁力的作用，從而促進其往主滾筒進行的磁吸附。依據這樣的作用，本發明的磁選機發揮將磁性污泥的回收率提高的效果。而且，在下部流路中，副滾筒上所磁吸附之磁性污泥被磁化的時間變長，因此使形成磁化凝聚體此副滾筒的效果進一步發揮。　　並且，流過副滾筒的上部之被處理液發揮將副滾筒上所磁吸附之磁性污泥向後段的主滾筒移送的作用效果。　　作為本發明的磁選機的一實施態樣具有如下特徵：流過上部流路後之被處理液通過副滾筒與主滾筒之間，接著形成流過主滾筒的下部之液流，流過下部流路後的被處理液被導向副滾筒與主滾筒之間的區域，而與來自前述上部流路的被處理液的液流合流。　　依據該特徵，流過上部流路後之包含磁性污泥之被處理液的液流、和流過下部流路後之被處理液，是在副滾筒與主滾筒之間合流，因此在副滾筒與主滾筒之間的區域中發生攪拌作用。從而，被處理液中的磁性污泥在副滾筒與主滾筒之間的區域中流動，因此接近主滾筒之機會增加而發揮容易往主滾筒進行磁吸附的效果。　　作為本發明的磁選機的一實施態樣具有如下特徵：下部流路的被處理液的流量大於上部流路的被處理液的流量。　　若將下部流路的被處理液的流量設成大於上部流路的被處理液的流量，則流過下部流路側之磁性污泥量增加，因此在下部流路中較多的磁性污泥磁吸附於副滾筒上。從而，被磁化的時間變長，從而發揮容易形成磁化凝聚體的效果。　　並且，在上述的副滾筒與主滾筒之間的攪拌作用中，向上方向的攪拌作用亦變強，因此磁性污泥接近主滾筒之機會進一步增加而使磁吸附變得容易。　　作為本發明的磁選機的一實施態樣具有如下特徵：前述磁選機具備：刮板，其一端抵接於副滾筒，且另一端配置於主滾筒側並被固定；及開口部，係配置於該刮板的另一端側，且將下部流路的被處理液輸送至主滾筒。　　依據該特徵，副滾筒用刮板配置成從副滾筒延伸設置至主滾筒側，因此被刮板的一端刮取之磁性污泥沿刮板流到主滾筒側。接著，當磁性污泥到達刮板的另一端側時，藉由來自配置在刮板的另一端側之開口部的被處理液而朝向主滾筒方向流動。因此，磁性污泥接近主滾筒之機會增加而發揮容易往主滾筒進行磁吸附的效果。　　作為本發明的磁選機的一實施態樣具有如下特徵：開口部將下部流路的被處理液朝向主滾筒的旋轉方向輸送。　　依據該特徵，磁性污泥沿主滾筒的旋轉方向流動，因此能夠進一步促進磁性污泥往主滾筒進行磁吸附。　　作為本發明的磁選機的一實施態樣具有如下特徵：副滾筒係具備固定在磁選機主體之外筒、及在外周面隔著間隔配置有複數個磁鐵之內筒，且前述內筒朝向與流過下部流路之被處理液的液流方向相反的方向旋轉。　　依據該特徵，在內筒的外周面沿周向隔著間隔配置有複數個磁鐵，因此在外筒的外周面交替形成磁力較強的區域及磁力較弱的區域。因此，磁性污泥在外筒的外周面上以沿周向隔著間隔的方式進行磁吸附。藉由內筒朝向與流過下部流路之被處理液的液流方向相反的方向旋轉，外筒的外周面上所磁吸附之磁性污泥會沿外筒的周向移動，而被副滾筒用刮板所刮取。到達刮板之磁性污泥，受磁力而停留在刮板的端部並形成較大的磁化凝聚體直至磁力較強的區域通過刮板的端部為止。接著，當磁力較弱的區域通過刮板的端部時，磁性污泥以較大的磁化凝聚體的形式從刮板剝落，並朝向主滾筒方向移動。基於這樣的作用，能夠使磁性污泥的磁化凝聚體成為更大的凝聚體，因此能夠更確實地進行往主滾筒的磁吸附。（發明之效果）　　依據本發明能夠提供一種磁選機，其具備將磁性污泥排出至被處理液的外部之主滾筒、及配置於主滾筒的上游側且使被處理液中的磁性污泥磁化之副滾筒，並且磁性污泥的回收性能優異。

本發明的磁選機藉由磁力回收被處理液中所含有之磁性污泥。作為本發明的被處理液，只要係包含磁性污泥之液體即可，並無特別限制，可以係油性液體，亦可以係水溶性液體。作為一般的被處理液，例如可舉出：使用磁性金屬作為被切削材料之金屬研磨加工機械中的冷卻液、對鋼板等實施電鍍之裝置中的電鍍液等。本發明的磁選機能夠從這些被處理液回收磁性污泥而淨化被處理液。此外，本發明的磁選機例如亦能夠利用於來自產業廢棄物的稀有金屬的回收及來自飲料或食用油等的異物的去除等。　　以下，參閱附圖對該發明的實施態樣進行詳細說明。 [第一實施態樣] [磁選機] 　　在圖1中示出本發明的第一實施態樣的磁選機100的結構。本發明的磁選機100具備：大致矩形狀的殼體所構成之主體1、向主體1內投入包含磁性污泥之被處理液之投入部4、排出已去除磁性污泥之處理液之處理液排出部6a、及排出磁性污泥之磁性污泥排出部6b。並且，在主體1的內部設置有貯留被處理液之貯液部5，主體1的內部構成為能夠將被處理液貯留至既定水位。　　投入部4設置於主體1的一端側（圖1的右側），處理液排出部6a及磁性污泥排出部6b設置於主體1的另一端側（圖1的左側）。而且構成為，使從投入部4投入之被處理液通過貯液部5而朝向處理液排出部6a的方向流動。　　在主體1的內部具備：磁吸附磁性污泥而將其排出至被處理液的外部之主滾筒2、及配置於該主滾筒2的上游側且使被處理液中的磁性污泥磁化而形成磁化凝聚體之副滾筒3。副滾筒3以沒入被處理液中之狀態配置，在其上部及下部形成有讓被處理液流過之上部流路13及下部流路14。　　在主體1的內部，以與投入部4的流入口分開的方式設置有整流壁8。整流壁8將所投入的被處理液的液流積極地往下部流路14的方向誘導，而促進下部流路14中的磁性污泥的磁吸附。並且，藉由設置整流壁8，從投入部4流入的流速較快的被處理液的液流被限制，因此能夠減少未被副滾筒3磁化就通過上部流路13之磁性污泥的量。＜主滾筒＞　　主滾筒2為在與被處理液的液流正交之方向上被大致水平地軸支承之旋轉滾筒。主滾筒2以將下側大致半周浸泡於被處理液的液面下且上側大致半周露出液面的方式設置。　　主滾筒2包括：以能夠旋轉的方式被軸支承的外筒2a、及在外周面配置有複數個磁鐵的內筒2b，且具有複數個磁鐵的內筒2b固定在外筒的內部。外筒2a的旋轉方向為與通過下部的被處理液的液流相反的方向（從圖1的紙面觀察為逆時針方向）。　　內筒2b中所配置之複數個磁鐵的極性，是以在外筒的外周面產生既定的磁通量而能夠使磁性污泥磁吸附的方式配置。在第一實施態樣的磁選機100中，如圖1所示，交替配置有N極及S極的磁鐵。並且，以如下方式構成：複數個磁鐵配置於內筒2b的外周面的大致三分之二的部分，而在剩餘三分之一的部分沒有配置磁鐵而使磁力不起作用。　　主滾筒2藉由使外筒2a旋轉而能夠將外筒2a的外周面上所磁吸附之磁性污泥排出至被處理液的外部。另外，主滾筒的結構只要係藉由磁力磁吸附被處理液中的磁性污泥並將所磁吸附的磁性污泥移送至被處理液的外部之結構即可，並無特別限制，例如，可以設成在外筒的內周面配置磁鐵，且使具備磁鐵之外筒旋轉的結構，亦可以設成固定外筒，且使具備磁鐵的內筒旋轉之結構。　　在主滾筒2的頂部附近，在比頂部更靠旋轉方向後方側設置有滾輪7，在比頂部更靠旋轉方向前方側設置有第1刮板11。　　滾輪7在表面配設有橡膠等彈性體，且以既定的按壓與主滾筒2的外筒2a的外周面抵接。被磁吸附的磁性污泥藉由通過外筒2a與滾輪7之間，將磁性污泥的液體成分擠出，因此能夠分離回收液體成分較少之磁性污泥。　　作為配設於滾輪7的表面之彈性體，是以CR（氯丁二烯）系橡膠及NBR（腈）系橡膠等彈性體為主流，但例如亦可以使用以聚酯多元醇為主成分之未交聯的聚胺酯材料。　　第1刮板11係與主滾筒2的外筒2a的外周面抵接，且構成為用於從外筒2a的外周面刮取藉由滾輪7將液體成分擠出後之磁性污泥。另外，第1刮板11設置於內筒2b的沒有配置磁鐵之區域。　　在主滾筒2的下部，以離開主滾筒2的外周的方式設置有第1底壁9。第1底壁9的形狀為沿著主滾筒的外周之形狀，在主滾筒2與第1底壁9之間形成有讓被處理液流過之流路。藉由設置第1底壁9，使被處理液通過主滾筒2的外周的附近，因此能夠促進磁性污泥的磁吸附。　　主滾筒2的外周上所磁吸附之磁性污泥，藉由外筒2a旋轉而一邊磁吸附於外筒2a的周圍一邊被移送至液面上，並藉由滾輪7將液體成分擠出。接著，當磁性污泥輸送至沒有配置磁鐵之區域時，會脫離磁力的束縛而被第1刮板11刮取。被刮取之磁性污泥從磁性污泥排出部6b排出至主體1的外部。＜副滾筒＞　　副滾筒3為比主滾筒2小徑的旋轉滾筒，且配置於主滾筒2的上游側（被處理液的液流方向近前側）。副滾筒3以沒入被處理液中的狀態配置，在副滾筒3的上部形成有讓被處理液流過之上部流路13，並且在下部形成有讓被處理液流過之下部流路14。　　副滾筒3的結構係包括：以貫穿主體1的方式固定之外筒3a、及在外周面配置有複數個磁鐵之內筒3b，且具有複數個磁鐵的內筒3b在外筒3a的內部以能夠旋轉的方式固定。旋轉方向為與流過下部流路14之被處理液的液流方向相反的方向（從圖1的紙面觀察，為逆時針方向）。並且，外筒3a以與主體1的壁成為液密的狀態被固定，而構成為使被處理液無法流入旋轉驅動之內筒3b側。依據該結構，液體不會與內筒3b的旋轉機構接觸，因此能夠減少旋轉機構的故障等問題。並且，能夠防止被處理液從外筒3a與主體1的壁之間往主體1外漏出。另外，上述副滾筒3的結構為一例，與主滾筒2同樣地，只要係藉由磁力磁吸附被處理液中的磁性污泥，且在外筒3a的周圍能夠移送的結構即可，並無特別限制。　　關於副滾筒3的磁鐵的配置，如圖1所示，配置有偶數組（8組）的由S極與N極鄰接而成之磁鐵群。相鄰的磁鐵群以隔著間隔使同極對置的方式配設。藉由該排列，在相鄰之磁鐵群之間形成有磁吸附力較弱的區域。　　並且，副滾筒3的配置於相反側的磁鐵，互相以同極彼此對置的方式配設。　　並且，與主滾筒2同樣地，在副滾筒3的下部以離開副滾筒3的外周的方式設置有沿著副滾筒3的外周之形狀的第2底壁10。藉此，發揮促進磁性污泥往副滾筒3進行磁吸附的效果。　　在副滾筒3的頂部附近設置有用於刮取副滾筒3上所磁吸附之磁性污泥的第2刮板12。第2刮板12將一端抵接於副滾筒3，另一端延伸設置至主滾筒2側，且熔接固定在第1底壁9上。而且在第2刮板12的另一端側，形成有用於將下部流路14的被處理液朝向主滾筒2的旋轉方向輸送之開口部15。另外，關於第2刮板12及開口部15的詳細結構，示於圖2中。　　在第一實施態樣中，開口部15是由形成於第2刮板12的端部側之開口構成，但只要係能夠將下部流路14的被處理液朝向主滾筒2輸送，則可以係任意結構。例如，可以在第1底壁9上不固定第2刮板的另一端，而將第2刮板的另一端與第1底壁9之間的間隙設為開口部，或由具有開口之網狀物來構成，或設置開口面積逐漸縮小之噴嘴。　　在此，若參閱圖3對開口部15的送液方向進行說明，則開口部15的送液方向係指通過構成開口部15之面（圖3中的虛線L₁ ）的中心（圖3中的P）的垂直線（圖3中的箭頭L₂ ）的方向。　　而且，將來自下部流路14的被處理液向主滾筒2輸送之開口部，係指前述開口部的送液方向（L₂ ）朝向通過上述開口部的中心P的主滾筒2的切線（圖3中的一點鏈線）的範圍內之結構。　　並且，將來自下部流路14的被處理液向主滾筒2的旋轉方向輸送之開口部，係指前述開口部的送液方向（L₂ ）比通過主滾筒2的中心（圖3中的Q）及前述開口部的中心P之線（圖3中的虛線L₃ ）更朝向主滾筒2的旋轉方向前方的結構。　　接著，關於上部流路13及下部流路14的作用，一邊說明被處理液的液流一邊進行詳述。另外，關於被處理液的液流，在圖1中及圖2中以箭頭來表示。　　從投入部4投入之含有磁性污泥的被處理液，藉由整流壁8轉變為向下方向的液流，並貯留於貯液部5。貯液部5中所貯留之被處理液分成上部流路13及下部流路14而流動，因此能夠利用副滾筒3的整個周圍來磁吸附磁性污泥。副滾筒3上所磁吸附之磁性污泥被磁化而產生彼此吸引之作用，因此較細的粒子凝聚而形成磁化凝聚體。若磁性污泥成為較大的磁化凝聚體，則變得容易受磁力作用，發揮促進其往主滾筒2進行磁吸附的效果，使磁性污泥的回收率提高。並且，在下部流路14中副滾筒3上所磁吸附之磁性污泥，因被磁化的時間變長而形成更大的磁化凝聚體，因此能夠進一步促進其往主滾筒2進行磁吸附。　　藉由磁鐵朝向副滾筒的周向旋轉，使副滾筒3上所磁吸附之磁性污泥沿副滾筒的周向移動，而被第2刮板12的端部所刮取。此時，移動至第2刮板12的端部之磁性污泥，受磁力而停留於第2刮板12的端部並形成較大的磁化凝聚體直至配置有磁鐵的區域通過第2刮板12的端部為止。接著，當沒有配置磁鐵之區域通過第2刮板12的端部時，磁性污泥所構成之較大的磁化凝聚體從第2刮板12剝落而朝向主滾筒2的方向移動。依據這樣的作用，能夠使磁性污泥的磁化凝聚體成為更大的凝聚體，因此能夠更確實地進行往主滾筒2的磁吸附。　　通過了上部流路13之被處理液，之後通過副滾筒3與主滾筒2之間，接著形成流過主滾筒2的下部的液流。藉由第2刮板12刮取之磁性污泥的磁化凝聚體順著該液流動被往主滾筒2側移送，而磁吸附於主滾筒2。接著，在主滾筒2去除了磁性污泥的處理液，朝向處理液排出部6a排出至主體1的外部。　　另一方面，通過了下部流路14之被處理液，亦被導向副滾筒3與主滾筒2之間的區域，而與來自上部流路13的液流合流。由此，在副滾筒3與主滾筒2之間的區域中發生攪拌作用。另外，來自下部流路14的被處理液幾乎不包含磁性污泥。　　在圖4中示出了說明該攪拌作用的概略說明圖。如圖4所示，通過了上部流路13的被處理液通過副滾筒3與主滾筒2之間，然後流過主滾筒2與第1底壁9之間（圖4（A）中的實線箭頭）。並且，通過了下部流路14之被處理液，藉由第2底壁10引導至副滾筒3與主滾筒2之間的區域（R），而與來自上部流路13的液流合流（圖4（A）中的虛線箭頭）。另外，副滾筒3與主滾筒2之間的區域（R），係指連結副滾筒3與主滾筒2的上部側的各切線之線和連結下部側的各切線之線（圖4（A）中的一點鏈線）之間的區域。　　如圖4（B）所示，若來自下部流路14的被處理液與來自上部流路13的液流合流，則來自上部流路13的液流中所包含之磁性污泥受到向上方向流動之作用。因此，磁性污泥接近主滾筒2之機會增加，而發揮使其往主滾筒2進行的磁吸附變容易的效果。　　在第一實施態樣的磁選機100中，來自下部流路14的被處理液經由開口部15與來自上部流路13的液流合流。開口部15的送液方向是將下部流路14的被處理液朝向主滾筒2的旋轉方向輸送，因此能夠使磁性污泥朝向主滾筒2流動。　　另外，為了獲得基於合流之攪拌作用亦可構成為，不設置開口部15，而設置能夠將來自下部流路14的被處理液引導至副滾筒3與主滾筒2之間的區域（R）的引導構件。　　考慮到副滾筒3的磁吸附力等，流過上部流路13及下部流路14之被處理液的流量以磁性污泥能夠磁吸附於副滾筒3的方式適當設定。從延長磁性污泥被磁化之時間的觀點考慮，將下部流路14的被處理液的流量設為大於上部流路13的被處理液的流量為較佳。並且，藉由加大下部流路14的被處理液的流量，當將來自下部流路14的被處理液與來自上部流路13的液流合流時，還有使磁性污泥激烈流動而更加提高接近主滾筒3之機會的效果。　　在此，流過下部流路14之被處理液的流量，是取決於下部流路14的剖面積、或開口部15的開口面積中的最小剖面積。並且，流過上部流路13之被處理液的流量，能夠藉由從投入部4投入之被處理液的流量來調整。　　在圖5中示出副滾筒3的中心的垂直剖視圖（圖1的一點鏈線X-X）。上部流路13的最小剖面積為在副滾筒3的正上方的流路的剖面積（R1），因此上部流路13的最小剖面積（R1）會依液面的高度而發生變動。例如，若將下部流路14的最小剖面積設為副滾筒3的正下方的流路的剖面積（R2），則藉由以R2＞R1的方式調整液面高度（來自投入部4的被處理液的投入量），能夠使下部流路14的被處理液的流量大於上部流路13的被處理液的流量。　　另外，在上述的流量調整雖是藉由運轉條件進行調整，但亦可以在副滾筒3的上部設置壁等流量調整部，而將上部流路13的最小剖面積設定為恆定。　　在圖6中示出了表示使用第一實施態樣的磁選機100而對冷卻液進行處理時的回收率的圖表。圖表中的（A）係表示沒有具備副滾筒之以往的磁選機的回收率之圖表，圖表中的（B）係表示本發明的第一實施態樣的磁選機100的回收率之圖表。　　若觀察圖表，則可知在本發明的磁選機，與沒有具備副滾筒之以往的磁選機相比，回收率提高約1.5倍。 [第二實施態樣] 　　在圖7中示出本發明的第二實施態樣的磁選機101的結構。在本發明的第二實施態樣的磁選機101，第2刮板12的一端固定在副滾筒3的外周面，另一端沒有固定。因此，在第2刮板12的另一端與第1底壁9之間形成有間隙，該間隙作為讓下部流路14的被處理液流過之開口部16而發揮作用。而且，開口部16構成為將下部流路14的被處理液朝向主滾筒2輸送。　　並且，第2刮板12的另一端呈朝向主滾筒2彎曲的形狀。依據該形狀，藉由上部流路13的被處理液的液流而被搬送之磁性污泥，沿第2刮板12的另一端的彎曲之形狀朝向主滾筒2的方向流動，因此發揮促進磁性污泥往主滾筒2進行磁吸附的效果。　　並且，在第二實施態樣的磁選機101，在主體1的內部具備從頂面下垂且被固定之流量調整部17。流量調整部17為用於調整上部流路13的被處理液的流量的構件，能夠將上部流路13的被處理液的流量設定為小於下部流路14的被處理液的流量。並且，依據該構件，即使在來自投入部4的被處理液的投入量增加的情況下，仍能夠維持上部流路13的被處理液的流量小於下部流路14的被處理液的流量的狀態。　　而且，該流量調整部17呈沿著副滾筒3之形狀，且在與副滾筒3之間形成有流路。由此，能夠進一步促進磁性污泥往副滾筒3進行磁吸附。 [含有磁性污泥的被處理液的處理方法] 　　作為使用本發明的磁選機來從被處理液分離回收磁性污泥之方法，藉由以下製程來實施。　　在使用具備將磁性污泥排出至被處理液的外部之主滾筒及配置於前述主滾筒的上游側且使被處理液中的磁性污泥磁化之副滾筒的磁選機而對含有磁性污泥的被處理液進行處理的方法中，該處理方法的特徵在於，具備：　　（製程1）將前述被處理液投入到磁選機之製程；　　（製程2）將投入到磁選機之前述被處理液流過前述副滾筒的上部之製程；　　（製程3）將投入到磁選機之前述被處理液流過前述副滾筒的下部之製程；及　　（製程4）使流過前述副滾筒的上部後之被處理液與流過前述副滾筒的下部後之被處理液合流，而使流過前述副滾筒的上部之被處理液中所包含之磁性污泥流動之製程。　　而且，在上述處理方法中，　　（製程5）較佳為具備：以流過前述副滾筒的下部之被處理液的流量大於流過前述副滾筒的上部之被處理液的流量的方式進行調整之製程。　　另外，亦可以將上述本發明的磁選機的各結構的使用以處理方法之製程的形式進行追加。 [產業上之可利用性] 　　本發明的磁選機藉由磁力回收被處理液中所含有之磁性污泥，從而不論是油性、水溶性都能實現高回收率。作為被處理液，例如可舉出：使用磁性金屬作為被切削材料之金屬研磨加工機械中的冷卻液、對鋼板等實施電鍍之裝置中的電鍍液等。　　並且，本發明的磁選機只要係從液體分離金屬等磁性污泥之操作都能夠利用。例如，亦可以利用於來自工業廢棄物的稀有金屬的回收、來自飲料或食用油等的異物的去除等。

100、101‧‧‧磁選機1‧‧‧主體2‧‧‧主滾筒2a‧‧‧外筒2b‧‧‧內筒3‧‧‧副滾筒3a‧‧‧外筒3b‧‧‧內筒4‧‧‧投入部5‧‧‧貯液部6a‧‧‧處理液排出部6b‧‧‧磁性污泥排出部7‧‧‧滾輪8‧‧‧整流壁9‧‧‧第1底壁10‧‧‧第2底壁11‧‧‧第1刮板12‧‧‧第2刮板13‧‧‧上部流路14‧‧‧下部流路15、16‧‧‧開口部17‧‧‧流量調整部S‧‧‧磁性污泥

圖1係表示本發明的第一實施態樣的磁選機之的結構的概略說明圖。　　圖2係表示本發明的第一實施態樣的磁選機的第2刮板及開口部的詳細結構之概略說明圖。　　圖3係說明本發明的第一實施態樣的磁選機的開口部的送液方向之概略說明圖。　　圖4（A）係在本發明的第一實施態樣的磁選機中，說明副滾筒與主滾筒之間的攪拌作用之概略說明圖。圖4（B）係圖4（A）中的E區域的放大圖。　　圖5係表示本發明的第一實施態樣的磁選機的副滾筒、上部流路及下部流路的剖面（圖1的X-X剖面）的結構之概略說明圖。　　圖6係表示使用磁選機對冷卻液進行處理時的回收率之圖表。圖表中的（A）係表示不具備副滾筒之以往的磁選機中的回收率之圖表，圖表中（B）係表示本發明的第一實施態樣的磁選機中的回收率之圖表。　　圖7係表示本發明的第二實施態樣的磁選機的結構之概略說明圖。

1‧‧‧主體

2‧‧‧主滾筒

2a‧‧‧外筒

2b‧‧‧內筒

3‧‧‧副滾筒

3a‧‧‧外筒

3b‧‧‧內筒

4‧‧‧投入部

5‧‧‧貯液部

6a‧‧‧處理液排出部

6b‧‧‧磁性污泥排出部

7‧‧‧滾輪

8‧‧‧整流壁

9‧‧‧第1底壁

10‧‧‧第2底壁

11‧‧‧第1刮板

12‧‧‧第2刮板

13‧‧‧上部流路

14‧‧‧下部流路

15‧‧‧開口部

100‧‧‧磁選機

S‧‧‧磁性污泥

Claims

一種磁選機，係用於從被處理液去除磁性污泥之磁選機，其特徵為，具備：　　主滾筒，係將磁性污泥排出至被處理液的外部；及　　副滾筒，係配置於前述主滾筒的上游側，且使被處理液中的磁性污泥磁化而形成磁化凝聚體，　　前述副滾筒以沒入被處理液中之狀態配置，在前述副滾筒的上部形成有讓被處理液流過之上部流路，並且在前述副滾筒的下部形成有讓被處理液流過之下部流路。
如申請專利範圍第1項所述之磁選機，其中，　　流過前述上部流路後的被處理液通過前述副滾筒與前述主滾筒之間，接著形成流過前述主滾筒的下部的液流，　　流過前述下部流路後的被處理液，被導向前述副滾筒與前述主滾筒之間的區域，而與來自前述上部流路的被處理液的液流合流。
如申請專利範圍第1或2項所述之磁選機，其中，　　前述下部流路的被處理液的流量大於前述上部流路的被處理液的流量。
如申請專利範圍第1或2項所述之磁選機，係具備：　　刮板，其一端與前述副滾筒抵接，且另一端配置於前述主滾筒側並被固定；及　　開口部，係配置於前述刮板的前述另一端側，且將前述下部流路的被處理液輸送至前述主滾筒。
如申請專利範圍第4項所述之磁選機，其中，　　前述開口部，係將前述下部流路的被處理液朝向前述主滾筒的旋轉方向輸送。
如申請專利範圍第4項所述之磁選機，其中，　　前述副滾筒係具備：固定在磁選機主體的外筒、及在外周面隔著間隔配置有複數個磁鐵的內筒，且前述內筒朝向與流過前述下部流路之被處理液的液流方向相反的方向旋轉。