CN108246498A - 磁选机 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于，在具备将磁性污泥排出至被处理液的外部的主滚筒及配置于主滚筒的上游侧且使被处理液中的磁性污泥磁化的副滚筒的磁选机中，提高回收率。为了解决上述课题，提供一种磁选机，其特征在于，具备将磁性污泥排出至被处理液的外部的主滚筒及配置于所述主滚筒的上游侧且使被处理液中的磁性污泥磁化的副滚筒，所述副滚筒以没入于被处理液中的状态配置，在所述副滚筒的上部形成有供被处理液流通的上部流路，在所述副滚筒的下部形成有供被处理液流通的下部流路。

Description

磁选机
本申请主张基于2016年12月01日申请的日本专利申请第2016-234072号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
技术领域
本发明涉及一种用于回收被处理液中所包含的金属成分等磁性污泥的磁选机。更详细而言，本发明涉及一种具备用于从被处理液中回收磁性污泥的主滚筒及配置于该主滚筒的上游且用于磁化磁性污泥的副滚筒的磁选机。
背景技术
作为金属加工机械，有将磁性金属作为被切削材料的加工机械，从这种金属加工机械排出含有切削屑的切削液。而且，作为用于从这种切削液分离切削屑的切削屑处理装置，已知有磁选机。磁选机具备在外周配置有磁铁的旋转滚筒，并通过旋转滚筒吸附切削屑，从而从切削液中分离出切削屑。其中，使副滚筒具有使磁性体磁化的功能而提高回收率的技术备受关注。
例如，专利文献1中公开有一种旋转滚筒式磁分离装置，其具备配置有多个磁铁的第1旋转滚筒(主滚筒)及配置于第1旋转滚筒的上游的第2旋转滚筒(副滚筒)。根据该装置，通过使第2旋转滚筒具有使磁性体磁化的功能，吸附于第2旋转滚筒的磁性体被磁化而彼此吸引，形成较大的粒子。而且，较大的粒子变得容易被引导至第1旋转滚筒，从而通过第1旋转滚筒能够更可靠地回收磁性体。
专利文献1：日本特开2016-68057号公报
发明内容
本发明的课题在于，在具备将磁性污泥排出至被处理液的外部的主滚筒及配置于主滚筒的上游侧且使被处理液中的磁性污泥磁化从而形成磁化聚集体的副滚筒的磁选机中，进一步提高磁性污泥的回收率。
本发明人对上述课题深入研究的结果，发现通过在没入于被处理液中的副滚筒的上部及下部设置供被处理液流通的流路，能够提高磁性污泥的回收率，从而完成了本发明。
即，本发明为如下磁选机。
用于解决上述课题的本发明的磁选机从被处理液中去除磁性污泥，所述磁选机的特征在于，具备：主滚筒，其将磁性污泥排出至被处理液的外部；及副滚筒，其配置于所述主滚筒的上游侧且使被处理液中的磁性污泥磁化从而形成磁化聚集体，所述副滚筒以没入于被处理液中的状态配置，在所述副滚筒的上部形成有供被处理液流通的上部流路，在所述副滚筒的下部形成有供被处理液流通的下部流路。
根据该磁选机，在副滚筒的上部及下部均有被处理液流通，因此可以利用副滚筒的整周来磁吸附磁性污泥。因此，在副滚筒中形成的磁化聚集体的量增加。由于磁化聚集体大于聚集前的磁性污泥，因而容易受主滚筒的磁力的作用，主滚筒中的磁吸附得到促进。根据这种作用，本发明的磁选机实现磁性污泥的回收率得到提高的效果。而且，由于在下部流路中磁吸附于副滚筒上的磁性污泥被磁化的时间变长，因此副滚筒的形成磁化聚集体的效果得到进一步发挥。
并且，流过副滚筒的上部的被处理液发挥将磁吸附于副滚筒上的磁性污泥向后级的主滚筒输送的作用效果。
作为本发明的磁选机的一种实施方式具有如下特征：通过了上部流路的被处理液形成通过副滚筒与主滚筒之间接着流过主滚筒的下部的流动，通过了下部流路的被处理液被引导向副滚筒与主滚筒之间的区域，并与来自所述上部流路的被处理液的流动合流。
根据该特征，通过了上部流路的包含磁性污泥的被处理液的流动与通过了下部流路的被处理液在副滚筒与主滚筒之间合流，因此在副滚筒与主滚筒之间的区域中产生搅拌作用。因此，被处理液中的磁性污泥在副滚筒与主滚筒之间的区域中流动，导致磁性污泥靠近主滚筒的机会增加，从而实现使磁性污泥容易磁吸附于主滚筒的效果。
作为本发明的磁选机的一种实施方式具有如下特征：下部流路的被处理液的流量大于上部流路的被处理液的流量。
若将下部流路的被处理液的流量设为大于上部流路的被处理液的流量，则流过下部流路侧的磁性污泥量增加，因此较多的磁性污泥在下部流路中磁吸附于副滚筒上。由此，磁性污泥被磁化的时间变长，从而实现容易形成磁化聚集体的效果。
并且，在上述的副滚筒与主滚筒之间的搅拌作用中，朝向上方向的搅拌作用也变强，因此磁性污泥靠近主滚筒的机会进一步增加，使得磁吸附变得容易。
作为本发明的磁选机的一种实施方式具有如下特征：所述磁选机还具备：刮板，其固定成一端与副滚筒抵接，另一端配置于主滚筒侧；及开口部，其配置于该刮板的另一端侧，并且开口部将下部流路的被处理液输送至主滚筒。
根据该特征，由于副滚筒用的刮板配置成从副滚筒延伸设置至主滚筒侧，因此利用刮板的一端刮取的磁性污泥沿刮板流到主滚筒侧。而且，若磁性污泥到达刮板的另一端侧，则基于来自配置在刮板的另一端侧的开口部的被处理液而朝向主滚筒的方向流动。因此，磁性污泥靠近主滚筒的机会增加，实现主滚筒中的磁吸附变得容易的效果。
作为本发明的磁选机的一种实施方式具有如下特征：开口部将下部流路的被处理液朝向主滚筒的旋转方向输送。
根据该特征，由于磁性污泥沿主滚筒的旋转方向流动，因此能够进一步促进磁性污泥磁吸附于主滚筒。
作为本发明的磁选机的一种实施方式具有如下特征：副滚筒具备固定在磁选机主体的外筒及在外周面隔着间隔地配置有多个磁铁的内筒，所述内筒向与流过下部流路的被处理液的流动方向相反的方向旋转。
根据该特征，由于在内筒的外周面沿周向隔着间隔地配置有多个磁铁，因此在外筒的外周面交替形成有磁力较强的区域及磁力较弱的区域。因此，磁性污泥在外筒的外周面上沿周向隔着间隔地磁吸附。通过内筒向与流过下部流路的被处理液的流动方向相反的方向旋转，磁吸附于外筒外周面上的磁性污泥沿外筒的周向移动，并且被副滚筒用的刮板所刮取。到达刮板的磁性污泥因磁力而停留在刮板的端部直至磁力较强的区域通过刮板的端部，从而形成较大的磁化聚集体。而且，当磁力较弱的区域通过刮板的端部时，磁性污泥作为较大的磁化聚集体而从刮板剥离而朝向主滚筒的方向移动。基于这种作用，能够将磁性污泥的磁化聚集体形成为更大的聚集体，因此能够使其更可靠地磁吸附于主滚筒。
根据本发明能够提供一种具备将磁性污泥排出至被处理液的外部的主滚筒及配置于主滚筒的上游侧且使被处理液中的磁性污泥磁化的副滚筒，并且磁性污泥的回收性能优异的磁选机。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的磁选机的结构的概略说明图。
图2是表示本发明的第一实施方式的磁选机的第2刮板及开口部的详细结构的概略说明图。
图3是用于说明本发明的第一实施方式的磁选机的开口部的送液方向的概略说明图。
图4(A)是用于说明本发明的第一实施方式的磁选机中的副滚筒与主滚筒之间的搅拌作用的概略说明图。
图4(B)是图4(A)中的E区域的放大图。
图5是表示本发明的第一实施方式的磁选机的副滚筒、上部流路及下部流路的剖面(图1的X-X剖面)结构的概略说明图。
图6是表示使用磁选机对冷却液进行处理的情况下的回收率的图表。图表中的(A)是表示不具备副滚筒的以往的磁选机中的回收率的图表，图表中(B)是表示本发明的第一实施方式的磁选机中的回收率的图表。
图7是表示本发明的第二实施方式的磁选机的结构的概略说明图。
图中：100、101-磁选机，1-主体，2-主滚筒，2a-外筒，2b-内筒，3-副滚筒，3a-外筒，3b-内筒，4-投入部，5-蓄液部，6a-处理液排出部，6b-磁性污泥排出部，7-滚轮，8-整流壁，9-第1底壁，10-第2底壁，11-第1刮板，12-第2刮板，13-上部流路，14-下部流路，15、16-开口部，17-流量调整部，S-磁性污泥。
具体实施方式
本发明的磁选机用于利用磁力回收被处理液中所含有的磁性污泥。作为本发明的被处理液，只要是包含磁性污泥的液体均可，并不受特别限制，其可以是油性液体，也可以是水溶性液体。作为一般的被处理液，例如可举出将磁性金属作为被切削材料的金属抛光加工机械中的冷却液、及对钢板等实施电镀的装置中的电镀液等。本发明的磁选机能够从这些被处理液中回收磁性污泥而净化被处理液。此外，本发明的磁选机例如也可以利用于从产业废弃物中回收稀有金属及从饮料或食用油等中去除杂质等。
以下，参考附图对本发明的实施方式进行详细说明。
〔第一实施方式〕
[磁选机]
在图1中示出本发明的第一实施方式的磁选机100的结构。本发明的磁选机100具备：由大致矩形状的壳体构成的主体1、向主体1内投入包含磁性污泥的被处理液的投入部4、排出已去除磁性污泥的处理液的处理液排出部6a、排出磁性污泥的磁性污泥排出部6b。并且，在主体1的内部设置有用于积存被处理液的蓄液部5，主体1的内部构成为能够将被处理液积存至规定的水位。
投入部4设置于主体1的一端侧(图1的右侧)，处理液排出部6a及磁性污泥排出部6b设置于主体1的另一端侧(图1的左侧)。而且，从投入部4投入的被处理液通过蓄液部5而朝向处理液排出部6a的方向流动。
在主体1的内部具备磁吸附磁性污泥并将其排出至被处理液的外部的主滚筒2及配置于该主滚筒2的上游侧且使被处理液中的磁性污泥磁化而形成磁化聚集体的副滚筒3。副滚筒3以没入于被处理液中的状态配置，在其上部及下部形成有供被处理液流通的上部流路13及下部流路14。
在主体1的内部，以与投入部4的流入口分开的方式设置有整流壁8。整流壁8将所投入的被处理液的流动积极地引导向下部流路14的方向，促进在下部流路14中的磁性污泥的磁吸附。并且，通过设置整流壁8，从投入部4流入的流速较快的被处理液的流动受到限制，因此能够减少以未被副滚筒3磁化的状态通过上部流路13的磁性污泥的量。
＜主滚筒＞
主滚筒2为沿与被处理液的流动方向正交且大致水平的方向被轴支承的旋转滚筒。主滚筒2设置成下侧大致半周浸入于被处理液的液面之下且上侧大致半周露出于液面之上。
主滚筒2包括以能够旋转的方式被轴支承的外筒2a及在外周面配置有多个磁铁的内筒2b，具有多个磁铁的内筒2b固定在外筒的内部。外筒2a的旋转方向为与通过下部的被处理液的流动方向相反的方向(图1中为逆时针方向)。
配置在内筒2b的多个磁铁的极性配置成在外筒的外周面产生规定的磁通量从而能够磁吸附磁性污泥。在第一实施方式的磁选机100中，如图1所示，交替配置有N极及S极的磁铁。并且，多个磁铁配置于内筒2b的外周面的大致三分之二的部分，而在剩余三分之一的部分没有配置磁铁因而没有磁力的作用。
在主滚筒2中，通过使外筒2a旋转从而能够将磁吸附在外筒2a的外周面上的磁性污泥排出至被处理液的外部。另外，主滚筒的结构只要是通过磁力磁吸附被处理液中的磁性污泥并将磁吸附的磁性污泥输送至被处理液的外部的结构则并不受特别限制，例如，可以采用在外筒的内周面配置磁铁并使具备磁铁的外筒旋转的结构，也可以采用固定外筒而使具备磁铁的内筒旋转的结构。
在主滚筒2的顶部附近，在比顶部更靠旋转方向上的后方侧设置有滚轮7，在比顶部更靠旋转方向上的前方侧设置有第1刮板11。
在滚轮7的表面配设有橡胶等弹性体，滚轮7以规定的按压力与主滚筒2的外筒2a的外周面抵接。由于被磁吸附的磁性污泥通过外筒2a与滚轮7之间，因此磁性污泥中的液体成分被挤出，因此，能够分离回收液体成分较少的磁性污泥。
作为配设于滚轮7表面的弹性体，主要使用CR(氯丁二烯)系橡胶及NBR(腈)系橡胶等弹性体，但也可以使用例如以聚酯多元醇为主要成分的非交联聚氨酯材料。
第1刮板11与主滚筒2的外筒2a的外周面抵接，其用于从外筒2a的外周面刮取通过滚轮7挤出液体成分后的磁性污泥。另外，第1刮板11设置于内筒2b的磁铁没有配置的区域。
在主滚筒2的下部，以与主滚筒2的外周分开的方式设置有第1底壁9。第1底壁9的形状为沿主滚筒的外周的形状，在主滚筒2与第1底壁9之间形成有被处理液流动的流路。通过设置第1底壁9，被处理液通过主滚筒2的外周的附近，因此能够促进磁性污泥的磁吸附。
磁吸附于主滚筒2的外周的磁性污泥通过外筒2a的旋转一边磁吸附于外筒2a的周围一边被输送至液面之上，并通过滚轮7挤出液体成分。而且，若磁性污泥输送至没有配置磁铁的区域，则从磁力得以释放而被第1刮板11刮取。被刮取的磁性污泥通过磁性污泥排出部6b排出至主体1的外部。
＜副滚筒＞
副滚筒3为直径比主滚筒2的直径小的旋转滚筒，其配置于主滚筒2的上游侧(被处理液的流动方向上的前侧)。副滚筒3以没入于被处理液中的状态配置，在副滚筒3的上部形成有供被处理液流通的上部流路13，在副滚筒3的下部形成有供被处理液流通的下部流路14。
副滚筒3的结构如下：包括以贯穿主体1的方式固定的外筒3a及在外周面配置有多个磁铁的内筒3b，并且具有多个磁铁的内筒3b以能够旋转的方式固定在外筒3a的内部。旋转方向为与流过下部流路14的被处理液的流动方向相反的方向(图1中为逆时针方向)。并且，外筒3a以液密的状态固定于主体1的壁，被处理液不会流入旋转驱动的内筒3b侧。根据该结构，液体不会与内筒3b的旋转机构接触，因此能够减少旋转机构的故障等。并且，能够防止被处理液从外筒3a与主体1的壁之间向主体1外泄漏。另外，上述副滚筒3的结构为一例，与主滚筒2同样，只要是能够通过磁力磁吸附被处理液中的磁性污泥并且能够沿外筒3a的周围输送磁性污泥的结构则并不受特别限制。
关于副滚筒3的磁铁的配置，如图1所示，配置有偶数组(8组)的S极与N极相邻的磁铁组。相邻的磁铁组配设成彼此之间隔着间隔且相同极彼此对置。通过该排列，在相邻的磁铁组之间形成有磁吸附力较弱的区域。
并且，副滚筒3的彼此配置于相反侧的磁铁配设成相同极彼此对置。
并且，与主滚筒2同样，在副滚筒3的下部，以与副滚筒3的外周分开的方式设置有第2底壁10，第2底壁10的形状为沿副滚筒3的外周的形状。由此，实现促进磁性污泥磁吸附于副滚筒3的效果。
在副滚筒3的顶部附近设置有用于刮取磁吸附于副滚筒3上的磁性污泥的第2刮板12。第2刮板12的一端抵接于副滚筒3，另一端延伸至主滚筒2侧并且焊接固定在第1底壁9上。而且，在第2刮板12的另一端侧形成有用于将下部流路14的被处理液向主滚筒2的旋转方向输送的开口部15。另外，关于第2刮板12及开口部15的详细结构，示于图2中。
在第一实施方式中，开口部15由开口于第2刮板12的端部侧的开口构成，但只要能够将下部流路14的被处理液向主滚筒2输送，则可以采用任意结构。例如，可以将第2刮板的另一端不固定在第1底壁9上而将第2刮板的另一端与第1底壁9之间的间隙作为开口部，或可以由具有开口的网状物来构成，或可以设置开口面积逐渐缩小的喷嘴。
在此，参考图3对开口部15的送液方向进行说明。开口部15的送液方向是指通过构成开口部15的面(图3中的虚线L1)的中心(图3中的P)的垂线(图3中的箭头L2)的方向。
而且，向主滚筒2输送来自下部流路14的被处理液的开口部意味着所述开口部的送液方向(L2)朝向由通过上述开口部的中心P的主滚筒2的切线(图3中的单点划线)构成的范围内。
并且，将来自下部流路14的被处理液向主滚筒2的旋转方向输送的开口部意味着所述开口部的送液方向(L2)朝向比连接主滚筒2的中心(图3中的Q)及所述开口部的中心P的线(图3中的虚线L3)更靠主滚筒2的旋转方向上的前方。
接着，结合被处理液的流动详细说明上部流路13及下部流路14的作用。另外，在图1及图2中，用箭头来表示被处理液的流动。
从投入部4投入的含有磁性污泥的被处理液的流向被整流壁8转变为朝向下方的流向，并积存于蓄液部5。积存于蓄液部5中的被处理液分别流向上部流路13及下部流路14，因此能够利用副滚筒3的整周来磁吸附磁性污泥。磁吸附于副滚筒3上的磁性污泥被磁化而产生彼此吸引的作用，因此细颗粒聚集而形成磁化聚集体。若磁性污泥形成为较大的磁化聚集体，则变得容易受磁力作用，从而实现促进主滚筒2中的磁吸附的效果，磁性污泥的回收率得到提高。并且，在下部流路14中磁吸附于副滚筒3上的磁性污泥被磁化的时间变长，因而形成更大的磁化聚集体，因此能够进一步促进主滚筒2中的磁吸附。
由于磁铁沿副滚筒的周向旋转，因而磁吸附于副滚筒3上的磁性污泥沿副滚筒的周向移动，被第2刮板12的端部所刮取。此时，移动至第2刮板12的端部的磁性污泥因磁力而积存于第2刮板12的端部直至配置有磁铁的区域通过第2刮板12的端部，从而形成较大的磁化聚集体。而且，当没有配置磁铁的区域通过第2刮板12的端部时，由磁性污泥构成的较大的磁化聚集体从第2刮板12剥离而朝向主滚筒2的方向移动。根据这种作用，能够将磁性污泥的磁化聚集体形成为更大的聚集体，因此能够使其更可靠地磁吸附于主滚筒2。
通过了上部流路13的被处理液之后形成通过副滚筒3与主滚筒2之间接着流过主滚筒2的下部的流动。被第2刮板12刮取的磁性污泥的磁化聚集体乘该流动向主滚筒2侧输送，并且磁吸附于主滚筒2。而且，通过主滚筒2去除了磁性污泥的处理液朝向处理液排出部6a而排出至主体1的外部。
另一方面，通过了下部流路14的被处理液也被引导向副滚筒3与主滚筒2之间的区域，并与来自上部流路13的被处理液的流动合流。由此，在副滚筒3与主滚筒2之间的区域中产生搅拌作用。另外，来自下部流路14的被处理液几乎不包含磁性污泥。
在图4(A)及图4(B)中示出了用于说明该搅拌作用的概略说明图。如图4(A)及图4(B)所示，通过了上部流路13的被处理液通过副滚筒3与主滚筒2之间，然后在主滚筒2与第1底壁9之间流通(图4(A)中的实线箭头)。并且，通过了下部流路14的被处理液被第2底壁10引导至副滚筒3与主滚筒2之间的区域(R)，并与来自上部流路13的被处理液的流动合流(图4(A)中的虚线箭头)。另外，副滚筒3与主滚筒2之间的区域(R)定义为副滚筒3与主滚筒2的上部侧的共同切线和下部侧的共同切线(图4(A)中的单点划线)之间的区域。
如图4(B)所示，若来自下部流路14的被处理液与来自上部流路13的被处理液的流动合流，则来自上部流路13的被处理液中所包含的磁性污泥受到朝向上方流动的作用。因此，磁性污泥靠近主滚筒2的机会增加，实现主滚筒2中的磁吸附变得容易的效果。
在第一实施方式的磁选机100中，来自下部流路14的被处理液经由开口部15与来自上部流路13的被处理液的流动合流。开口部15的送液方向使得下部流路14的被处理液朝向主滚筒2的旋转方向输送，因此能够使磁性污泥朝向主滚筒2流动。
另外，想要获得基于合流的搅拌作用，也可以不设置开口部15，可以采用设置有能够将来自下部流路14的被处理液引导至副滚筒3与主滚筒2之间的区域(R)的引导部件的结构。
流过上部流路13及下部流路14的被处理液的流量可以考虑副滚筒3的磁吸附力等而适当设定以使磁性污泥能够磁吸附于副滚筒3。从延长磁性污泥被磁化的时间的观点出发，优选将下部流路14的被处理液的流量设为大于上部流路13的被处理液的流量。并且，通过加大下部流路14的被处理液的流量，在来自下部流路14的被处理液与来自上部流路13的被处理液的流动合流时，磁性污泥强烈地流动，从而还实现磁性污泥靠近主滚筒3的机会变得更多的效果。
在此，流过下部流路14的被处理液的流量取决于下部流路14的截面积及开口部15的开口面积中的最小截面积。并且，流过上部流路13的被处理液的流量可以利用从投入部4投入的被处理液的流量来进行调整。
在图5中示出副滚筒3的中心处的垂直剖视图(图1的单点划线X-X)。由于上部流路13的最小截面积为副滚筒3正上方的流路的截面积(R1)，因此上部流路13的最小截面积(R1)根据液面的高度而发生变动。例如，若下部流路14的最小截面积为副滚筒3正下方的流路的截面积(R2)，则通过调整液面高度(来自投入部4的被处理液的投入量)以使截面积成为R2＞R1，能够将下部流路14中的被处理液的流量设为大于上部流路13中的被处理液的流量。
另外，在上述的流量调整中，根据运行条件进行了调整，但也可以在副滚筒3的上部设置壁等流量调整部从而将上部流路13的最小截面积设定为恒定。
在图6中示出了表示使用第一实施方式的磁选机100对冷却液进行处理时的回收率的图表。图表中的(A)是表示不具备副滚筒的以往的磁选机中的回收率的图表，图表中(B)是表示本发明的第一实施方式的磁选机100中的回收率的图表。
观察图表可知，与不具备副滚筒的以往的磁选机相比，本发明的磁选机中的回收率提高到了大致1.5倍。
〔第二实施方式〕
在图7中示出本发明的第二实施方式的磁选机101的结构。在本发明的第二实施方式的磁选机101中，第2刮板12的一端固定在副滚筒3的外周面，另一端并未固定。由此，在第2刮板12的另一端与第1底壁9之间形成有间隙，该间隙作为使下部流路14的被处理液流通的开口部16而发挥作用。而且，开口部16构成为将下部流路14的被处理液向主滚筒2输送。
并且，第2刮板12的另一端呈朝向主滚筒2侧弯曲的形状。根据该形状，通过上部流路13的被处理液的流动而搬送过来的磁性污泥沿第2刮板12的另一端的弯曲形状向主滚筒2的方向流动，因此实现促进磁性污泥磁吸附于主滚筒2的效果。
并且，在第二实施方式的磁选机101中，在主体1的内部具备以从顶面下垂的方式固定的流量调整部17。流量调整部17为用于调整上部流路13的被处理液的流量的部件，其能够将上部流路13的被处理液的流量设定为小于下部流路14的被处理液的流量。并且，根据该部件，即使在来自投入部4的被处理液的投入量增加的情况下，也能够维持上部流路13的被处理液的流量小于下部流路14的被处理液的流量的状态。
而且，该流量调整部17呈沿副滚筒3的形状，且在该流量调整部17与副滚筒3之间形成有流路。由此，能够进一步促进磁性污泥磁吸附于副滚筒3。
[含有磁性污泥的被处理液的处理方法]
作为使用本发明的磁选机从被处理液中分离回收磁性污泥的方法，通过如下工序来实现。
一种使用磁选机对含有磁性污泥的被处理液进行处理的方法，所述磁选机具备将磁性污泥排出至被处理液的外部的主滚筒及配置于所述主滚筒的上游侧且使被处理液中的磁性污泥磁化的副滚筒，该处理方法的特征在于，具备如下工序：
(工序1)将所述被处理液投入到磁选机的工序；
(工序2)使投入到磁选机的所述被处理液流过所述副滚筒的上部的工序；
(工序3)使投入到磁选机的所述被处理液流过所述副滚筒的下部的工序；及
(工序4)使流过所述副滚筒的上部的被处理液与流过所述副滚筒的下部的被处理液合流，从而使流过所述副滚筒的上部的被处理液中所包含的磁性污泥流动的工序。
而且，在上述处理方法中，优选具备如下工序：
(工序5)以使流过所述副滚筒的下部的被处理液的流量大于流过所述副滚筒的上部的被处理液的流量的方式进行调整的工序。
另外，也可以将上述本发明的磁选机的各个结构的使用追加到处理方法的工序中。
本发明的磁选机通过磁力回收被处理液中所含有的磁性污泥，其不管油性还是水溶性均可实现高回收率。作为被处理液，例如可举出将磁性金属作为被切削材料的金属抛光加工机械中的冷却液及对钢板等实施电镀的装置中的电镀液等。
并且，本发明的磁选机只要是从液体中分离金属等磁性污泥的操作均可利用。例如，也可以利用于从工业废弃物中回收稀有金属及从饮料或食用油等中去除杂质等中。

Claims (6)

1.一种磁选机，其从被处理液中去除磁性污泥，所述磁选机的特征在于，具备：
主滚筒，其将磁性污泥排出至被处理液的外部；及
副滚筒，其配置于所述主滚筒的上游侧且使被处理液中的磁性污泥磁化从而形成磁化聚集体，
所述副滚筒以没入于被处理液中的状态配置，在所述副滚筒的上部形成有供被处理液流通的上部流路，在所述副滚筒的下部形成有供被处理液流通的下部流路。
2.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，
通过了所述上部流路的被处理液形成通过所述副滚筒与所述主滚筒之间接着流过所述主滚筒的下部的流动，
通过了所述下部流路的被处理液被引导向所述副滚筒与所述主滚筒之间的区域，并与来自所述上部流路的被处理液的流动合流。
3.根据权利要求1或2所述的磁选机，其特征在于，
所述下部流路的被处理液的流量大于所述上部流路的被处理液的流量。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的磁选机，其特征在于，还具备：
刮板，其固定成一端与所述副滚筒抵接，另一端配置于所述主滚筒侧；及
开口部，其配置于所述刮板的所述另一端侧，并且所述开口部将所述下部流路的被处理液朝向所述主滚筒输送。
5.根据权利要求4所述的磁选机，其特征在于，
所述开口部将所述下部流路的被处理液朝向所述主滚筒的旋转方向输送。
6.根据权利要求4或5所述的磁选机，其特征在于，
所述副滚筒具备固定在磁选机主体的外筒及在外周面隔着间隔地配置有多个磁铁的内筒，所述内筒向与流过所述下部流路的被处理液的流动方向相反的方向旋转。
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