CN111215241A - 一种多层磁系多列分选腔的抛尾磁选机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多层磁系多列分选腔的抛尾磁选机，包括并列设置的多个分选腔，给矿管、尾矿管和竖直精矿箱，所述的竖直精矿箱为设置在多个分选腔外部两侧的竖直精矿箱Ⅰ和设置在每相邻的两个分选腔中间共用的一个竖直精矿箱Ⅱ，在每个分选腔的外部两侧分别依次从上到下交替设有N层磁系，在竖直精矿箱Ⅰ靠近分选腔的一侧每个磁系的下部开有精矿口，在竖直精矿箱Ⅱ的两侧每个磁系的下部亦开有精矿口，在每层磁系的下部分选腔侧壁上开有精矿口，并在分选腔内还设有精矿导板和尾矿导板，所述的精矿口通过管道均分别与外部两侧的竖直精矿箱连通。优点是：分选腔并列设置，相邻分选腔共用其中间的竖直精矿箱，节省投资，减少占地面积，增加处理量；无运转部件和溢流排尾，节能节水；一机多次分选，保证尾矿合格。

Description

一种多层磁系多列分选腔的抛尾磁选机

技术领域

本发明属于磁选设备技术领域，具体涉及一种结构简单、无运转部件、耗水量较低的多层磁系多列分选腔的抛尾磁选机。

背景技术

永磁筒式磁选机和磁选柱在磁铁矿选矿厂获得了广泛应用，是磁选厂的主体设备。但永磁筒式磁选机的运转圆筒和传动系统结构复杂，既增加了制造成本和能耗又容易产生故障，需要经常维修，影响生产。磁选柱采用励磁线圈在分选空间产生由上至下、循环往复、磁场强度和循环周期均可调的电磁场，使矿浆中的磁性颗粒产生多次的团聚—分散—团聚—分散现象，因此，在上升水流的作用下，能充分分离出磁团聚中夹杂的中、贫连生体及单体脉石，获得高品位精矿。但是，该设备的缺点是设备结构较复杂，造价高，电磁转换及控制机构容易出现故障，能耗较高，且耗水量大。

专利号为ZL201410015771.8的发明专利公开了一种永磁磁选柱，该发明专利通过在磁选柱内设置中心轴，在中心轴上设置若干层磁系，在磁系外套装由电机驱动的转筒，在转筒与与磁选柱外筒体之间形成分选腔，分选腔的多层磁场分布，使磁性矿物团聚-分散—团聚，非磁性颗粒物随上升水流从上部排出。该发明专利结构复杂，有运转部件和传动系统，而且排出尾矿方式与电磁磁场磁选柱相同，都是需要较大的上升水流排出尾矿，因而耗水量仍然大。

另外，在选别作业中原则上提倡能早拿精就早拿精，能早抛尾就早抛尾，否则会造成后续工艺流程复杂等一系列问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、无运转部件、耗水量较低的多层磁系多列分选腔的抛尾磁选机。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种多层磁系多列分选腔的抛尾磁选机，其特征在于： 包括并列设置的多个分选腔，给矿管、尾矿管和竖直精矿箱，所述的竖直精矿箱为设置在多个分选腔外部两侧的竖直精矿箱Ⅰ和设置在每相邻的两个分选腔中间共用的一个竖直精矿箱Ⅱ，给矿管设置在每个分选腔的上部，尾矿管设置在每个分选腔的下部，在每个分选腔的外部两侧分别依次从上到下交替设有N层磁系，在竖直精矿箱Ⅰ靠近分选腔的一侧每个磁系的下部开有精矿口，在竖直精矿箱Ⅱ的两侧每层磁系的下部亦开有精矿口，且两侧的精矿口交错设置，在每层磁系的下部分选腔侧壁上开有精矿口，并在分选腔内每个精矿口的下沿设有向上倾斜的精矿导板，在每层磁系上部对应的分选腔侧上设有向下倾斜的尾矿导板，所述的精矿口通过管道均分别与分选腔外部两侧的竖直精矿箱Ⅰ和竖直精矿箱Ⅱ上的精矿口连通。

进一步地，所述的多个分选腔为M个为敞口箱体，其 M≥2。

进一步地，所述的竖直精矿箱为M+1个敞口箱体。

进一步地，所述的N层磁系为永磁磁系，其中N≥3。

进一步地，所述的分选腔的宽度为120mm。

进一步地，在每层磁系的下部分选腔侧壁上开有的精矿口与每层磁系下部的距离为50~100mm。

进一步地，所述的向上倾斜的精矿导板的倾斜角度为30°~60°，且长度为分选腔的宽度的1/4~1/3。

进一步地，所述的向下倾斜的尾矿导板的倾斜角度为30°~60°。

进一步地，在所述的给矿管、尾矿管和精矿管上均设有控制阀门。

进一步地，在所述的分选腔上还设有补水管及其控制阀门。

进一步地，所述的分选腔、竖直精矿箱和精矿导板均由非导磁性材料制成。

同现有技术相比，本发明的优点是：

1）结构十分简单，制作成本低；

2）无运转部件和传动系统，节能降耗；

3）无需上升水流排出尾矿，耗水量较低；

4）同样实现在一台设备上，对磁性颗粒进行多次选别，获得合格尾矿；

5）M个分选腔并列设置，两个相邻的分选腔共用中间的精矿腔，节省投资，减少空间占用，增加处理量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明的一种多层磁系多列分选腔的抛尾磁选机，其特征在于：包括并列设置的多个分选腔2，给矿管1、尾矿管8和竖直精矿箱3， 包括并列设置的多个分选腔，给矿管、尾矿管和竖直精矿箱，所述的竖直精矿箱为设置在多个分选腔外部两侧的竖直精矿箱Ⅰ31和设置在每相邻的两个分选腔中间共用的一个竖直精矿箱Ⅱ32，

给矿管1设置在每个分选腔2的上部，尾矿管8设置在每个分选腔2的下部，在每个分选腔2的外部两侧分别依次从上到下交替设有N层磁系，在竖直精矿箱Ⅰ31靠近分选腔2的一侧每个磁系的下部开有精矿口9，在竖直精矿箱Ⅱ32的两侧每层磁系的下部亦开有精矿口9，且两侧的精矿口9交错设置，在每层磁系的下部分选腔2侧壁上开有精矿口9，并在分选腔内每个精矿口9的下沿设有向上倾斜的精矿导板6，在每层磁系上部对应的分选腔2侧壁上设有向下倾斜的尾矿导板4，所述的精矿口9通过管道均分别与分选腔外部两侧的竖直精矿箱Ⅰ31和竖直精矿箱Ⅱ32上的精矿口9连通。尾矿导板4的作用是保证尾矿不能通过精矿导板6进入精矿腔。

所述的给矿管1设置在每个分选腔2上部靠近第一层磁系51一侧，以使得由给矿管1给入的矿浆中的磁性矿物尽可能多的被第一层磁系51所吸引，而不被第二层磁系52所吸引。

本发明的实施例选用两个分选腔2，所述的分选腔2的宽度为120mm。分选腔2的宽度过宽，由于磁系磁场的作用距离有限，使得远离磁系的磁性矿物，由于没有受到足够的磁场力的作用，无法得到有效分选，分选腔2的宽度过窄，分选腔的有效容积过小，影响选别效率。

磁系的磁场强度过大，吸引到磁系表面的磁性矿物过多，且不易脱落，影响分选效果，磁系的磁场强度过小，有效磁场强度的作用距离过短，同样影响分选效果，本实施例分选腔的厚度为120mm，磁系的磁场强度选为1200Gauss。

在每层磁系的下部分选腔侧壁上开设的精矿口的位置，距离磁系的下部的距离过远，磁性矿物脱离磁系后，由于水的分散作用，可能导致矿物颗粒重新进入到分选腔；

距离磁系的下部的距离过近，未脱落的磁团聚有可能挡住精矿口，使得脱落的磁性矿物无法进入到精矿箱。本实施例的距离为50mm。

本实施例所述的向上倾斜的精矿导板的倾斜角度为50°，且长度为35mm。分选腔内每个精矿口的下沿设有的向上倾斜的精矿导板的的倾斜角度，如果倾斜角度过大，影响落在其表面精矿的移动速度；过小，使得其收集精矿的有效面积减小。

本实施例所述的向下倾斜的尾矿导板的倾斜角度为50°。如果倾斜角度过大，影响落在其表面精矿的移动速度；过小，使得其收集精矿的有效面积减小，且长度为分选腔的宽度的60mm，尾矿导板的下边缘与其所对应的磁系的上边缘在同一个水平面。

本实施例所述的2个分选腔2为敞口箱体，所述的竖直精矿箱为2+1个敞口箱体，每相邻的两个分选腔2中间共用一个竖直精矿箱32；所述的N层磁系为三层永磁磁系。

本发明在所述的给矿管1、尾矿管8和精矿管7上均设有控制阀门。用于给矿、精矿及尾各参数的控制。

为了确保分选腔2内矿浆的高度高于第一级磁系51，本发明在所述的分选腔上还设有补水管10及其控制阀门。

本发明所述的分选腔、竖直精矿箱和精矿导板均由非导磁性材料制成。

本发明的工作过程

如图1和图2所示,本发明的工作过程如下：

1、准备过程

给入补加水，通过调节给矿管1、尾矿管8和精矿管7上的控制阀门，保持分选腔2内液面的高于第一层磁系51的尾矿导板4；

2、分选过程

在磁选机的分选过程中，磁性颗粒受磁力作用，弱磁性颗粒所受磁力作用较弱，非磁性颗粒不受磁力作用。所述的分选过程主要是说明磁性矿浆中磁性颗粒和弱磁性或非磁性颗粒在本发明磁选机中的运动轨迹；

将磁性矿浆从给矿管1给入分选腔2，磁性矿浆并不直接沉降到第一层磁系51所在的分选腔2位置，而是通过第一层尾矿导板4向斜下方运动进入到第一层磁系51磁场作用空间范围内；

向斜下方运动的磁性矿浆中的磁性矿颗粒由于受到足够的磁力吸引，被吸引到第一层磁系51所在位置的分选腔2内表面，形成磁团聚，当被吸引的磁性颗粒的重力大于其所受到的磁力时，磁团聚从第一层磁系51上脱落，通过其下部的精矿导板6和精矿口9进入到竖直精矿箱31或32，成为第一层磁系51选别的磁性颗粒精矿；

向斜下方运动的磁性矿浆中的弱磁性或非磁性的矿物颗粒则主要在重力的作用下继续向分选腔2斜下方运动，当运动到对面第二层磁系52上部的第二层尾矿导板4时，又会通过该尾矿导板4向反向的斜下方运动进入到第二层磁系52磁场作用空间范围内，此时，经过一次选别的磁性矿浆中剩余的磁性颗粒又会被第二层磁系52的磁力吸引，形成磁团聚，当被吸引的磁团聚重力大于其所受到的磁力时，磁团聚从第二层磁系52上脱落，通过其下部的精矿导板6和精矿口9进入到竖直精矿箱31或32，成为第二层磁系52选别的磁性颗粒精矿；

余下的矿浆向对面第三层尾矿导板4运动，当运动到对面第三层磁系53上部的第三层尾矿导板4时，又会通过该尾矿导板4向反向的斜下方运动进入到第三层磁系53磁场作用空间范围内，此时，经过二次选别的磁性矿浆中剩余的磁性颗粒又会被第三层磁系53的磁力吸引，形成磁团聚，当被吸引的磁团聚重力大于其所受到的磁力时，磁团聚从第三层磁系53上脱落，通过其下部的精矿导板6和精矿口9进入到竖直精矿箱31或32，成为第三层磁系53选别的磁性颗粒精矿；

经过三次选别后，弱磁性或非磁性的矿物颗粒经过分选腔2底部的尾矿管8排出，形成最终尾矿；三层磁性颗粒精矿经过竖直精矿箱下端的精矿管7，汇合形成最终精矿。

Claims (10)

1.一种多层磁系多列分选腔的抛尾磁选机，其特征在于：包括并列设置的多个分选腔，给矿管、尾矿管和竖直精矿箱，所述的竖直精矿箱为设置在多个分选腔外部两侧的竖直精矿箱Ⅰ和设置在每相邻的两个分选腔中间共用的一个竖直精矿箱Ⅱ，给矿管设置在每个分选腔的上部，尾矿管设置在每个分选腔的下部，在每个分选腔的外部两侧分别依次从上到下交替设有N层磁系，在竖直精矿箱Ⅰ靠近分选腔的一侧每个磁系的下部开有精矿口，在竖直精矿箱Ⅱ的两侧每层磁系的下部亦开有精矿口，且两侧的精矿口交错设置，在每层磁系的下部分选腔侧壁上开有精矿口，并在分选腔内每个精矿口的下沿设有向上倾斜的精矿导板，在每层磁系上部对应的分选腔侧上设有向下倾斜的尾矿导板，所述的精矿口通过管道均分别与分选腔外部两侧的竖直精矿箱Ⅰ和竖直精矿箱Ⅱ上的精矿口连通。

2.根据权利要求1所述的多层磁系多列分选腔的抛尾磁选机，其特征在于，所述的多个分选腔为M个为敞口箱体，其 M≥2。

3.根据权利要求1所述的一种多层磁系多列分选腔的精选磁选机，其特征在于，所述的N层磁系为永磁磁系，其中N≥3。

4.根据权利要求1所述的一种多层磁系多列分选腔的精选磁选机，其特征在于，所述的分选腔的宽度为120mm。

5.根据权利要求1所述的一种多层磁系多列分选腔的精选磁选机，其特征在于，在每层磁系的下部分选腔侧壁上开有的精矿口与每层磁系下部的距离为50~100mm。

6.根据权利要求1所述的一种多层磁系多列分选腔的精选磁选机，其特征在于，所述的向上倾斜的精矿导板的倾斜角度为30°~60°，且长度为分选腔的宽度的1/4~1/3。

7.根据权利要求1所述的一种多层磁系多列分选腔的精选磁选机，其特征在于所述的向下倾斜的尾矿导板的倾斜角度为30°~60°。

8.根据权利要求1所述的多层磁系多列分选腔的抛尾磁选机，其特征在于，在所述的给矿管、尾矿管和精矿管上均设有控制阀门。

9.根据权利要求1所述的多层磁系多列分选腔的抛尾磁选机，其特征在于，在所述的分选腔上还设有补水管及其控制阀门。

10.根据权利要求1所述的多层磁系多列分选腔的抛尾磁选机，其特征在于，所述的分选腔、竖直精矿箱和精矿导板均由非导磁性材料制成。

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