CN212309874U - 一种重力闪速浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种重力闪速浮选机，属于选矿机械设备技术领域，机架；所述的机架上设有浮选槽和动力系统，浮选槽通过四个单向运动支撑轴安装在机架上；浮选槽的底部一端设有至少一根供气管道，供气管道上设有多个供气孔，供气管道与外部的供风设备连接，由外部供风设备提供气流；浮选槽的底部设有湿料排料管；所述的动力系统包括电机和传动机构；电机的输出端与传动机构连接，传动机构的输出端与浮选槽连接。本实用新型结合了重力选矿和浮游选矿的优点，可分选比重差较小的矿物，不需要机械搅拌和细磨，减少了机械搅拌造成的矿粒脱落和过磨导致的损耗，结构简单，操作方便。

Description

一种重力闪速浮选机

技术领域

本实用新型涉及一种重力闪速浮选机，属于选矿机械设备技术领域。

背景技术

重力选矿法和浮游选矿法是现代选矿技术中常采用的方法。

重力选矿法一般采用摇床，摇床是根据矿物和脉石之间的密度差，矿石加工到一定粒级后，进入一个面积较大的特定床面上，在特定的机构上利用电动机带动床面进行差动的往复运动，作用力作用在矿物上，利用水流对矿物进行分级，但是重力选矿法一般针对密度差较大、成矿颗粒较大的矿物，对于密度差较小、成矿粒度小的矿物，重力选矿法的分选效果很不理想。

在工业上，一般对于密度差较小、成矿粒度小的矿物常采用浮游选矿法，浮游选法是利用矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法，浮游选矿法常采用的是泡沫浮选，它的特点是有用矿物选择性地附着在矿浆中的空气泡上，并随之上浮到矿浆表面，达到有用矿物与脉石的分离。泡沫浮选在选矿过程中，为了不让矿浆沉淀，往矿浆中导入空气后，对矿浆进行机械搅拌，使矿浆中形成大量的气泡，但是机械搅拌产生的剪切力很容易导致附着在气泡的较大矿粒掉落；为了减少搅拌过程中较大的矿粒从气泡上脱离，一般会在浮选之前对矿物进行细磨，磨碎到符合浮选所要求的粒度，使有用矿物基本上达到单体解离以便分选，这样又不可避免因过磨而导致有用矿物的损失。因此，需要一种能用于选别比重差较小的矿物、不需要细磨或者机械搅拌的选矿设备。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种可分选比重差较小的矿物、不需要细磨或搅拌的重力闪速浮选机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种重力闪速浮选机，包括机架；所述的机架上设有浮选槽和动力系统，浮选槽通过四个单向运动支撑轴安装在机架上；浮选槽的底部一端设有至少一根供气管道，供气管道上设有多个供气孔，供气管道与外部的供风设备连接，由外部供风设备提供气流；浮选槽的底部设有湿料排料管；所述的动力系统包括电机和传动机构；电机的输出端与传动机构连接，传动机构的输出端与浮选槽连接。

本实用新型的有益效果是：

结合了重力选矿和浮游选矿的优点，可分选比重差较小的矿物；动力系统驱动浮选槽作差速往复运动，对粒度较大的矿粒进行重选，粒度大的矿粒在差速运动作用力的作用下，从浮选槽远离动力系统的后端排出。供气管道向矿浆充入大量气泡，具有疏水性的粒度较小的矿粒则吸附在气泡上产生团粒上浮，从槽体的前端排出，如果粒度较小的矿粒不具疏水性或疏水性能不理想，可以在分选前加入浮选药剂，在浮选药剂的作用下产生疏水性并进行分选。微细的亲水性矿粒在动力作用下，沉到浮选槽底部，从湿料排料管排出。

本实用新型在分选矿物的过程中，通过供气管道从浮选槽底部向矿浆中充入大量气泡，防止矿浆沉淀，不需要机械搅拌，所以也不需要对矿物进行细磨，减少了机械搅拌造成的矿粒脱落和过磨导致的损耗。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的传动机构包括安装在传动齿轮箱中的减速齿轮和传动齿轮，所述的传动齿轮与减速齿轮互相咬合；所述的减速齿轮上设有扇形的减速偏心盘，减速偏心盘上安装减速曲柄摇杆；减速曲柄摇杆由端部通过销轴连接的两根杆件组成，减速曲柄摇杆的一端通过销轴安装在减速偏心盘上的弧形边缘侧，减速曲柄摇杆的另一端伸出传动齿轮箱；所述的传动齿轮上设有传动偏心盘，传动偏心盘上安装传动曲柄摇杆，传动曲柄摇杆是由端部通过销轴连接的两个杆件组成；传动齿轮箱上位于减速曲柄摇杆和传动曲柄摇杆伸出处设置限位板，限位板上安装带有通孔的限位块；传动曲柄摇杆另一端穿过限位块的通孔伸出传动齿轮箱与所述的浮选槽连接；减速曲柄摇杆穿过限位块的通孔伸出传动齿轮箱与所述的电机的输出端上安装的偏心轮连接。

采取上述进一步方案的有益效果是，传动机构的减速曲柄、减速偏心盘和减速齿轮使动力平稳减速并产生差速，然后减速齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮上的传动偏心盘跟着转动，传动偏心盘上的传动曲柄摇杆带动浮选槽在单向运动支撑轴的支撑下做差速往复运动，对矿物进行分选，传动机构的结构简单、节约能源、降低了运行成本。

进一步，所述的传动曲柄摇杆通过转换轴与气缸连接，气缸的输出端固定在浮选槽上，气缸由外部的供风设备提供动力，可单独配置供风设备或者与供气管道共用一个供风设备。

采取上述进一步方案的有益效果是，当动力系统的故障或者能耗过高时，可以采用气缸代替动力系统，给浮选槽提供动力，保证选矿作业的连续，降低能耗；动力系统正常运行时，气缸可充当动力系统与浮选槽之间的连接件，不需要拆卸，使用简单。

进一步，所述的机架上设有槽体底座，槽体底座靠近动力系统的一端由槽体固定轴固定在机架上，槽体底座的另一端由角度调整器固定在机架上；所述的单向运动支撑轴的一端固定在槽体底座上，另一端固定在浮选槽的底部。

采取上述进一步方案的有益效果是，槽体底座给浮选槽提供稳定的支撑，通过角度调整器可以调整槽体底座的倾斜角度，使浮选槽可以适用于不同级别的矿物的分选，提高浮选槽的分选效果，同时角度调整器也对槽体底座提供了支撑作用，与槽体固定轴配合，保证浮选槽的稳定。

进一步，所述的浮选槽上设有布料槽，布料槽上均匀设有多个进料口。

采取上述进一步方案的有益效果是，多个进料口，保证了选矿过程的均匀进料，在进料缓慢的时候，可以通过向布料槽注水的方式提高进料效率。

进一步，所述的浮选槽上位于布料槽靠近动力系统的一侧设有冲洗水管，所述的冲洗水管上设有电磁阀A。

采取上述进一步方案的有益效果是，冲洗水管在选矿过程中提供水流，水流配合着浮选槽的差速往复运动作用在矿物上，加快粒度较大的矿粒从浮选槽的后端排出，提高选矿效率。

进一步，所述的供气管道为至少三根，供气管道设在所述浮选槽底部远离所述的动力系统的一端，供气管道上设有电磁阀D。

采取上述进一步方案的有益效果是，三根供气管道保证在选矿过程中产生足够多的气泡，将供气管道设在浮选槽底部远离所述的动力系统的后端，保证气泡在进入矿浆之后能最大程度的与疏水性矿粒接触，充分的与疏水性矿粒结合并快速上浮，提高了浮选的效率。

进一步，所述的浮选槽上位于远离所述的供气管道的一端设有阻泡板和精料排料管；精料排料管设在所述的浮选槽端部，其上设有电磁阀B；阻泡板设在所述的布料槽和精料排料管之间。

采取上述进一步方案的有益效果是，在浮选的过程中，较大的气泡上浮速度快，结合的矿粒少，所以选矿效率较低；阻泡板防止较大的气泡过快的上浮排出，在阻泡板的作用下，疏水性矿物吸附在气泡上产生团粒上浮并向浮选槽的前端运动，从阻泡板前的精料排料管排出。

进一步，所述的湿料排料管上设有电磁阀C。

进一步，还包括自动控制系统，所述的动力系统、气缸、电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C和电磁阀D通过自动控制系统控制

采取上述进一步方案的有益效果是，通过自动控制系统控制动力系统的运行和所有电磁阀的开关，可以实现自动选矿和自动排矿，自动化程度高，操作简单。

附图说明

图1为重力闪速浮选机的结构示意图；

图2为本实用新型的浮选槽的俯视图；

图3为本实用新型的动力系统的结构示意图；

图4为本实用新型的浮选槽的侧视图。

附图标记记录如下：1-机架，2-浮选槽，3-槽体底座，4-动力系统，4.1-电机，4.2-传动机构，4.2.1-减速齿轮，4.2.2-传动齿轮，4.2.3-减速偏心盘，4.2.4-减速曲柄摇杆，4.2.5-传动偏心盘，4.2.6-传动曲柄摇杆,4.3-限位板，5-气缸，6-单向运动支撑轴，7-供气管道，7.1-电磁阀D，8-布料槽，9-精料排料管，9.1-电磁阀B，10-湿料排料管,10.1-电磁阀C，11-冲洗水管，11.1-冲洗水管A，12-转换轴，13-槽体固定轴，14-角度调整器，15-阻泡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-4所示，一种重力闪速浮选机，包括机架1；机架1上设有浮选槽2和动力系统4，浮选槽2通过四个单向运动支撑轴6安装在机架1上；浮选槽2的底部一端设有三根供气管道7，供气管道7上设有多个供气孔，供气管道与外部的供风设备连接，由外部供风设备提供气流；动力系统4包括电机4.1和传动机构4.2；电机4.1的输出端与传动机构4.2连接，传动机构4.2的输出端与浮选槽2连接。传动机构4.2包括减速齿轮4.2.1和传动齿轮4.2.2，传动齿轮4.2.2与减速齿轮4.2.1互相咬合；减速齿轮4.2.1上设有扇形的减速偏心盘4.2.3，减速偏心盘4.2.3上安装减速曲柄摇杆4.2.4；减速曲柄摇杆4.2.4由端部通过销轴连接的两根杆件组成，减速曲柄摇杆4.2.4的一端通过销轴安装在减速偏心盘4.2.3上的弧形边缘侧，减速曲柄摇杆4.2.4的另一端伸出传动齿轮箱，且减速曲柄摇杆4.2.4伸出的端部与电机4.1的输出端上安装的偏心轮连接；传动齿轮4.2.2上设有传动偏心盘4.2.5，传动偏心盘4.2.5上安装传动曲柄摇杆4.2.6，传动曲柄摇杆4.2.6是由端部通过销轴连接的两个杆件组成；传动齿轮箱上位于减速曲柄摇杆4.2.4和传动曲柄摇杆4.2.6伸出处设置限位板4.3，限位板4.3上安装带有通孔的限位块；传动曲柄摇杆4.2.6另一端穿过限位块的通孔伸出传动齿轮箱与所述的浮选槽2连接。机架1上设有槽体底座3，槽体底座3靠近动力系统4的一端由槽体固定轴13固定在机架1上，槽体底座3的另一端由角度调整器14固定在机架1上，单向运动支撑轴6的一端固定在槽体底座3上，另一端固定在浮选槽2的底部。

传动曲柄摇杆4.2.6通过转换轴12与气缸5活动连接，气缸5的输出端固定在浮选槽2上。当动力系统4的故障或者能耗过高时，可以采用气缸5代替动力系统，给浮选槽2提供动力，保证选矿作业的连续，降低能耗；动力系统4正常运行时，气缸5可充当动力系统4与浮选槽2之间的连接件，不需要拆卸，使用简单。

浮选槽2上设有布料槽8，布料槽8上均匀设有多个进料口，保证选矿过程的均匀进料，在进料缓慢的时候，可以通过向布料槽8注水的方式提高进料效率。浮选槽2上位于布料槽8靠近动力系统4的一侧设有冲洗水管11，冲洗水管11上设有电磁阀A11.1，冲洗水管11在选矿过程中提供水流，水流配合着浮选槽2的差速往复运动作用在矿物上，加快粒度较大的矿粒从浮选槽2的后端排出，提高选矿效率。供气管道7设在所述浮选槽2底部远离动力系统4的一端，其上设有电磁阀D7.1。浮选槽2上位于远离供气管道7的一端设有阻泡板15和精料排料管9，精料排料管9设在浮选槽2端部，其上设有电磁阀B9.1；阻泡板15设在布料槽8和精料排料管9之间，防止较大的气泡过快的上浮排出。浮选槽2的底部设有湿料排料管10，湿料排料管10上设有电磁阀C10.1。

还包括自动控制系统，动力系统4、气缸5、电磁阀A11.1、电磁阀B9.1、电磁阀C10.1和电磁阀D7.1通过自动控制系统控制。

本实施例将重力选矿法与浮游选矿法相结合，通过动力系统4驱动浮选槽2作差速往复运动，对粒度较大的矿粒进行重选，在动力和水流的作用下，重颗粒从浮选槽2远离动力系统4的后端排出；粒度较小的矿粒吸附在气泡上产生团粒上浮，从槽体的前端的精料排料管9排出；微细的亲水性矿粒在动力作用下，沉到浮选槽2底部，从湿料排料管10排出。在分选矿物的过程中，不需要机械搅拌和细磨，通过供气管道7从浮选槽2底部向矿浆中充入大量气泡，防止矿浆沉淀，不需要机械搅拌，所以也不需要对矿物进行细磨，减少了机械搅拌造成的矿粒脱落和过磨导致的损耗。本实施例可分选比重差较小的矿物，成本低、能耗低，可以实现自动选矿和自动排矿，自动化程度高，操作简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重力闪速浮选机，其特征在于，包括机架（1）；所述的机架（1）上设有浮选槽（2）和动力系统（4），所述的浮选槽（2）通过四个单向运动支撑轴（6）安装在机架（1）上；

所述的浮选槽（2）的底部一端设有至少一根供气管道（7），所述的供气管道（7）上设有多个供气孔；浮选槽（2）的底部设有湿料排料管（10）；

所述的动力系统（4）包括电机（4.1）和传动机构（4.2）；所述的电机（4.1）的输出端与传动机构（4.2）连接，所述的传动机构（4.2）的输出端与所述的浮选槽（2）连接。

2.根据权利要求1所述的重力闪速浮选机，其特征在于，所述的传动机构（4.2）包括安装在传动齿轮箱中的减速齿轮（4.2.1）和传动齿轮（4.2.2），所述的传动齿轮（4.2.2）与减速齿轮（4.2.1）互相咬合；所述的减速齿轮（4.2.1）上设有扇形的减速偏心盘（4.2.3），减速偏心盘（4.2.3）上安装减速曲柄摇杆（4.2.4）；减速曲柄摇杆（4.2.4）由端部通过销轴连接的两根杆件组成，减速曲柄摇杆（4.2.4）的一端通过销轴安装在减速偏心盘（4.2.3）上的弧形边缘侧，减速曲柄摇杆（4.2.4）的另一端伸出传动齿轮箱，且减速曲柄摇杆（4.2.4）伸出的端部与所述的电机（4.1）的输出端上安装的偏心轮连接；所述的传动齿轮（4.2.2）上设有传动偏心盘（4.2.5），传动偏心盘（4.2.5）上安装传动曲柄摇杆（4.2.6），传动曲柄摇杆（4.2.6）是由端部通过销轴连接的两个杆件组成；传动齿轮箱上位于减速曲柄摇杆（4.2.4）和传动曲柄摇杆（4.2.6）伸出处设置限位板（4.3），限位板（4.3）上安装带有通孔的限位块；传动曲柄摇杆（4.2.6）另一端穿过限位块的通孔伸出传动齿轮箱与所述的浮选槽（2）连接。

3.根据权利要求2所述的重力闪速浮选机，其特征在于，所述的传动曲柄摇杆（4.2.6）通过转换轴（12）与气缸（5）连接，所述的气缸（5）的输出端固定在所述的浮选槽（2）上。

4.根据权利要求3所述的重力闪速浮选机，其特征在于，所述的机架（1）上设有槽体底座（3），所述的槽体底座（3）靠近所述的动力系统（4）的一端由槽体固定轴（13）固定在机架（1）上，槽体底座（3）的另一端由角度调整器（14）固定在机架（1）上。

5.根据权利要求3所述的重力闪速浮选机，其特征在于，所述的浮选槽（2）上设有布料槽（8），布料槽（8）上设有多个进料口。

6.根据权利要求5所述的重力闪速浮选机，其特征在于，所述的浮选槽（2）上且位于布料槽（8）靠近动力系统（4）的一侧设有冲洗水管（11），冲洗水管（11）上设有电磁阀A（11.1）。

7.根据权利要求6所述的重力闪速浮选机，其特征在于，所述的供气管道（7）为至少三根，供气管道（7）设在浮选槽（2）底部且远离动力系统（4）的一端，供气管道（7）上设有电磁阀D（7.1）。

8.根据权利要求7所述的重力闪速浮选机，其特征在于，所述的浮选槽（2）上且位于远离所述的供气管道（7）的一端设有阻泡板（15）和精料排料管（9）；精料排料管（9）设在浮选槽（2）端部，其上设有电磁阀B（9.1）；阻泡板（15）设在布料槽（8）和精料排料管（9）之间。

9.根据权利要求3所述的重力闪速浮选机，其特征在于，所述的湿料排料管（10）上设有电磁阀C（10.1）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的重力闪速浮选机，其特征在于，还包括自动控制系统，所述的动力系统（4）、气缸（5）、电磁阀A（11.1）、电磁阀B（9.1）、电磁阀C（10.1）和电磁阀D（7.1）通过自动控制系统控制。

Images