CN209188315U - 一种细砂回收机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开的一种细砂回收机用的打散装置,涉及建筑砂砾处理用的配套设备技术领域,包括打散框架、打散组件、减速电机8和电机安装板7;所述打散组件安装在打散框架内,其打散轴4的两端分别穿装在两端的带座轴承2中,且其中的一端穿出带座轴承2后与安装在打散框架一侧的电机安装板7上的减速电机8的输出轴连接;具有结构简单、使用方便、打散效果较好等特点,与细砂回收机配套使用,既可用于河沙淘洗过程中回收细沙的打散,也可用于制成砂淘洗过程中回收细砂的打散,还可用于矿石精选过程中回收细矿粉粒的打散。

Description

一种细砂回收机
技术领域
本实用新型涉及建筑砂砾处理用的配套设备技术领域,特别是一种细砂回收机。
背景技术
砂砾作为一种基本建筑材料,其来源主要依赖从河流中淘挖;近些年来,也开始了利用鹅卵石和砂石、石灰石、麻石等原料,用制砂机设备制取。但无论来源如何,都离不开淘洗分级。在砂砾的淘洗过程中,粒度较大的容易回收,而对于粒度较小的细砂,因原料的来源不同,回收效果不尽相同,如河卵石的细砂,比重大,细砂回收率高,而石灰石的细砂,比重小,细砂浮于水,随废水流失,回收细砂效果不是很理想。
现有技术中,砂砾的淘洗设备较多,主要是由脱水组件、储料组件、泵送组件和分离组件构成,其中的分离组件大都是由旋流器、返料箱、出料嘴等组成,返料箱采用敞开式的,旋流器的内部压力和流量是采用输送泵或安装在输送管道中的控制阀来调节的,因而,很难适应不同原料来源、不同粒度和不同浓度的含砂水中的细砂回收。同时,经过分离并脱水后的细砂极易板结,不利于后续的分级或级配。
中国专利(专利申请号为201620988938.3)公开的“一种细砂回收系统”,包括高频脱水筛、水力旋流器、渣浆泵、集水箱和回水箱,所述高频脱水筛下方为集水箱,集水箱连接有渣浆泵,所述水力旋流器与集水箱和回水箱连通;所述回水箱上设置有回水口,所述高频脱水筛的出料口高于进料口,高频振动筛与集水箱通过减震元件连接。
另一中国专利(专利申请号为201720160236.0)公开的“细砂回收尾矿干排装置”,包括储料箱、脱水筛、渣浆泵、旋流器组和返料箱,脱水筛设置在储料箱上,渣浆泵、返料箱和旋流器组分别设置在脱水筛进料端一侧,旋流器组的喷砂嘴位于振动筛进料端的上方;旋流器组包括至少两个旋流器,各旋流器及其进料口并排设置,各旋流器的进料口均连接到一水平设置的储料管,储料管与输送管连接,各旋流器的溢流口分别连接到返料箱,储料箱一侧设置有基座,返料箱设置在该基座上,返料箱的设置高度要高于储料箱的上端面,旋流器组通过支撑架固定安装在返料箱上。
还有中国专利(专利申请号为201420718593.0)公开的“一种用于细砂回收和尾矿处理的装置”,振动筛的筛面为在水平方向倾斜设置的斜面,振动筛的出料口处于筛面的高处,旋流器的下端出口处于筛面的低处,在进行筛选时,物料经旋流器离心分离后从旋流器的下端出口排放到振动筛的筛面低处,在振动筛的振动作用下,物料中的细砂在筛面上从低处向高处移动,并在细砂移动的过程中,夹杂在细砂中的水流会不断从砂面落下,这样物料在筛面上的倾斜上升不但提高了筛选的效率,而且避免了水流经细砂表面从振动筛的出料口排出的现象,提高了细砂回收和尾矿处理的效率。
发明内容
针对现有技术所存在的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够适应不同原料来源、不同粒度和不同浓度的含砂水、且回收效果好的细砂回收装置。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是设计一种细砂回收机,包括机架10、脱水组件、储料组件、泵送组件和分离组件,所述脱水组件和分离组件分别安装在机架10上部的左右部位,所述储料组件和泵送组件分别安装在机架10下部的左右部位;所述分离组件包括旋流器14、返料水管13、密闭返料箱12和回料调节阀3;所述密闭返料箱12安装在机架10上面的中右部位,所述返料水管13的一端连通旋流器14的溢流口,另一端连通密闭返料箱12的内腔上部,所述回料调节阀3通过回料水管分别连通密闭返料箱12的内腔下部和储料组件;送料水管6的两端分别连通旋流器14的进流口和泵送组件,安装在旋流器14尾端的旋流器出砂嘴15连接脱水组件。
在所述密闭返料箱12的上部,还安装有与其内腔连通的废水调节阀11。
所述脱水组件包括脱水筛斗16、振动电机18、聚氨脂筛板17、出料斗19和打散机构20;所述脱水筛斗16由其下面的四根减振柱2分别安装在机架10上面左部的前后部位,其中上部安装振动电机18,其内底部安装聚氨脂筛板17,其左端部安装出料斗19;所述打散机构20安装在出料斗19中。
安装在脱水筛斗16左端部的出料斗19呈现左低右高的形状。
在所述的四根减振柱2中,其左边的两根略长、右边的两根略短,构成脱水筛斗16呈现左高右低的形状。
所述储料组件包括储料水箱1和废水排出管4;倒锥状的敞口式储料水箱1安装在机架10下部左边内框中,其上部右边安装废水排出管4。
所述泵送组件包括进料水管5、渣浆泵7和送料水管6;所述渣浆泵7安装在机架10下部右边内框中,其进料口和出料口分别连接进料水管5和送料水管6的一端;所述进料水管5和送料水管6的另一端分别连接储料水箱1的内腔底部和旋流器14的进流口。
本实用新型的细砂回收机,采用密闭的返料箱,通过返料水管将旋流器与密闭返料箱联成一个密闭系统,并利用回料调节阀来调节该密闭系统的内部压力和流量,因而,既能够很好地适应不同的原料来源和不同的粒度以及不同的浓度的含砂水,又能够较大幅度地提高细砂的回收比率。此外,在脱水组件的出料斗中还安装有打散机构,能够将在脱水过程中的细砂打碎,避免结块固化成团,便于后续的分级和级配。
据样机测试,本实用新型的细砂回收机的细砂回收率可达到96%以上。
附图说明
图1是应用本实用新型的主视示意图。
图中:
1是储料水箱,2是减振柱,3是回料调节阀,4是废水排出管,5是进料水管,6是送料水管,7是渣浆泵,8是皮带传动部件,9是渣浆泵电机,10是机架,11是废水调节阀,12是密闭返料箱,13是返料水管,14是旋流器,15是旋流器出砂嘴,16是脱水筛斗,17是聚氨脂筛板,18是振动电机,19是出料斗,20是打散机构。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式,但本实用新型的保护范围不应局限于此。同时,所述的左、右、上、下、前、后方向是以图1为标准的,其表面的为前,内里的为后,但也不应局限于此。
本实施例的细砂回收机是由机架10、脱水组件、储料组件、泵送组件和分离组件构成。
机架10为框架结构。
脱水组件是由脱水筛斗16、振动电机18、聚氨脂筛板17、出料斗19和打散机构20构成。脱水筛斗16的上部安装振动电机18,其内底部安装聚氨脂筛板17,其左端部左低右高(即:向左下方倾斜)地安装出料斗19,打散机构20安装在出料斗19中;在脱水筛斗16的下面还设置有四根减振柱2,分别安装在机架10上面左部的前后部位,其中:其左边的两根略长、右边的两根略短,使得脱水筛斗16呈现左高右低的情形。
储料组件是由储料水箱1和废水排出管4构成;储料水箱1呈倒锥状(其上面的敞开口对应着脱水筛斗16),安装在机架10下部的左边内框中,废水排出管4安装在其上部的右边。
泵送组件是由进料水管5、渣浆泵7、送料水管6、渣浆泵电机9和皮带传动部件8(也可采用与电机一体化的渣浆泵,此时,就没有另外的渣浆泵电机和皮带传动部件)构成。渣浆泵7安装在机架10下部的右边内框中的泵体机架(图中未标注)上,进料水管5的一端连通储料水箱1的内腔底部、另一端连通渣浆泵7的进料口;送料水管6的一端连通渣浆泵7的出料口、另一端向上连通安装在机架10上部右边的分离组件中的旋流器14的进流口;渣浆泵电机9安装在泵体机架上,皮带传动部件8是由渣浆泵电机皮带轮、渣浆泵皮带轮和皮带(图中均未单独标注)构成,渣浆泵电机皮带轮安装在渣浆泵电机9的输出轴上,渣浆泵皮带轮安装在渣浆泵7的动力输入轴上,皮带绕装在渣浆泵电机皮带轮和渣浆泵皮带轮上。
分离组件是由旋流器14、旋流器出砂嘴15、返料水管13、密闭返料箱12和回料调节阀3和废水调节阀11构成。密闭返料箱12安装在机架10上面的中右部位,其上安装旋流器14(左下右上状安装,也可垂直安装),旋流器出砂嘴15安装在旋流器14的左端、脱水筛斗16的右端上部(与脱水筛斗16形成类似的连通状);返料水管13呈状,其上端连通旋流器14的溢流口,下端连通密闭返料箱12的内腔上部;送料水管6的上端连通旋流器14的进流口、下端连通泵送组件的渣浆泵7的出料口;回料水管(图中未标注)由密闭返料箱12的内腔下部引出储料水箱1的上部,回料调节阀3安装在该回料水管中间;废水调节管(图中未标注)由密闭返料箱12的内腔上部引出,废水调节阀11安装在该废水调节管中间。
使用过程中,由洗砂机里流出的含有泥及细砂的废水进入倒锥状的储料水箱1里沉淀,比重较小的泥水由储料水箱1上部的废水排出管4排出,进入沉淀池里沉淀后排出,比重较大的细泥砂则沉淀在储料水箱1的底部。渣浆泵电机9开启后,通过皮带传动部件8带动渣浆泵7转动,对沉淀在储料水箱1底部的细泥砂混合液进行抽排;沉淀在储料水箱1底部的细泥砂混合液经由进料水管5、渣浆泵7、送料水管6被送进旋流器14的进流口,从而进入旋流器14内腔中进行筛分;在旋流器14内,分离的、粒度大的细砂则通过由聚氨脂材料制作的旋流器出砂嘴15排出,进入脱水筛斗16的右端尾部,分离的、粒度小的泥水及浮砂混和液以及未分离的细泥砂混合液(指超过了旋流器14的处理量而未分离的)则从旋流器14的溢流口通过返料水管13进入密闭返料箱12的密闭内腔里,继续沉淀;当密闭返料箱12的内腔充满细泥砂混合液后,漂浮在密闭返料箱12的内腔上部的泥水由废水调节管排出(由废水调节阀11调节排出的流量),沉积于密闭返料箱12的内腔下部的细泥砂则由回料水管排向储料水箱1(由回料调节阀3调节回料量),重新参与回收。同时,调节废水调节阀11和回料调节阀3开启程度,可以调节旋流器14内腔中的压力和分离的流量。由旋流器出砂嘴15排出的细砂落入到脱水筛斗16的右端尾部后,由于振动电机18的振动作用,落入的细砂在聚氨脂筛板17上,一方面向左上方移动,另一方面将所含的水分筛出、并排入其下面的储料水箱1里;当已经脱干水分的细砂移动到脱水筛斗16的左端部时,则进入到出料斗19中(此时,细砂在脱水、移动过程中形成了板结),并由安装在其中的打散机构20将板结了的细砂打散,便于后续的砂砾分级和级配。
本实用新型的细砂回收机,既可用于河沙淘洗过程中的细沙回收,也可用于制成砂淘洗过程中的细砂回收,还可用于矿石精选过程中的细矿粉粒的回收。

Claims (7)

1.一种细砂回收机,包括机架(10)、脱水组件、储料组件、泵送组件和分离组件,所述脱水组件和分离组件分别安装在机架(10)上部的左右部位,所述储料组件和泵送组件分别安装在机架(10)下部的左右部位;其特征在于:所述分离组件包括旋流器(14)、返料水管(13)、密闭返料箱(12)和回料调节阀(3);所述密闭返料箱(12)安装在机架(10)上面的中右部位,所述返料水管(13)的一端连通旋流器(14)的溢流口,另一端连通密闭返料箱(12)的内腔上部,所述回料调节阀(3)通过回料水管分别连通密闭返料箱(12)的内腔下部和储料组件;送料水管(6)的两端分别连通旋流器(14)的进流口和泵送组件,安装在旋流器(14)尾端的旋流器出砂嘴(15)连接脱水组件。
2.根据权利要求1所述的细砂回收机,其特征在于:在所述密闭返料箱(12)的上部,还安装有与其内腔连通的废水调节阀(11)。
3.根据权利要求1或2所述的细砂回收机,其特征在于:所述脱水组件包括脱水筛斗(16)、振动电机(18)、聚氨脂筛板(17)、出料斗(19)和打散机构(20);所述脱水筛斗(16)由其下面的四根减振柱(2)分别安装在机架(10)上面左部的前后部位,其中上部安装振动电机(18),其内底部安装聚氨脂筛板(17),其左端部安装出料斗(19);所述打散机构(20)安装在出料斗(19)中。
4.根据权利要求3所述的细砂回收机,其特征在于:安装在脱水筛斗(16)左端部的出料斗(19)呈现左低右高的形状。
5.根据权利要求4所述的细砂回收机,其特征在于:在所述的四根减振柱(2)中,其左边的两根略长、右边的两根略短,构成脱水筛斗(16)呈现左高右低的形状。
6.根据权利要求5所述的细砂回收机,其特征在于:所述储料组件包括储料水箱(1)和废水排出管(4);倒锥状的敞口式储料水箱(1)安装在机架(10)下部左边内框中,其上部右边安装废水排出管(4)。
7.根据权利要求6所述的细砂回收机,其特征在于:所述泵送组件包括进料水管(5)、渣浆泵(7)和送料水管(6);所述渣浆泵(7)安装在机架(10)下部右边内框中,其进料口和出料口分别连接进料水管(5)和送料水管(6)的一端;所述进料水管(5)和送料水管(6)的另一端分别连接储料水箱(1)的内腔底部和旋流器(14)的进流口。
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