CN116116587B - 一种铜锌硫化矿的高效分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜锌硫化矿分离技术领域，具体公开了一种铜锌硫化矿的高效分离装置，包括对铜锌硫化矿矿石进行粉碎的破碎机构和对破碎后的铜锌硫化矿颗粒进行浮选的浮选机构；所述破碎机构包括破碎箱、设于破碎箱顶部的进料口、设于进料口下方的破碎辊组、倾斜设于破碎辊组下方的过滤板和设于过滤板下方的出料板，出料板的端部设有收集斗，收集斗连通有出料管，过滤板与出料板之间设有可推动过滤板和出料板的凸轮，过滤板底端连通有回收槽，破碎箱侧壁设有驱动破碎辊组和凸轮转动的驱动件以及可将回收槽内的铜锌硫化矿矿石回收至破碎辊组上方的回收组件，能够将颗粒大小已符合要求的铜锌硫化矿矿石颗粒进行及时的分离，提高了铜锌硫化矿的分离效率。

Description

一种铜锌硫化矿的高效分离装置

技术领域

本申请涉及铜锌硫化矿分离技术领域，具体公开了一种铜锌硫化矿的高效分离装置。

背景技术

含铜锌硫化矿矿石多产出于热液填充交代及矽卡岩型矿床之中，由于该类型的矿床具有的特有的造岩成矿作用，致使国内外常见的含硫化铜锌矿的矿石结构和构造极为复杂，部分矿石呈现微细粒的黄铜矿与闪锌矿相互交代呈细脉状、交织网脉状或包裹状填充于黄铁矿粒间或裂隙中，导致此类型矿石中的铜锌矿物单体解离及浮选分离极为困难。

泡沫浮选法是目前较为成熟的铜锌硫化矿分离办法，泡沫浮选法主要步骤如下：矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品；不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。

如专利公开号为CN112844818B的中国发明专利所示，其公开了一种铜锌硫化矿选矿分离的方法，包括“将待处理的铜锌硫化矿原矿矿石经磨矿分级处理后，进行铜锌混合浮选，获得铜锌混合精矿和混浮尾矿，混浮尾矿抛弃”等步骤。

但是，上述发明采用球磨机等将铜锌硫化矿矿石粉碎至颗粒大小符合浮选工艺要求，在粉碎的过程中，同一批次的铜锌硫化矿矿石集中在球磨机内进行粉碎处理，需要将该批次铜锌硫化矿矿石完全粉碎至符合浮选工艺要求后才能进行浮选工艺，不能够在球磨机粉碎过程中将颗粒大小已符合要求的铜锌硫化矿矿石颗粒进行及时的分离，降低了铜锌硫化矿分离的效率，因此，发明人有鉴于此，提供了一种铜锌硫化矿的高效分离装置，以便解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决传统的铜锌硫化矿的分离过程中，由于不能够在球磨机粉碎过程中将颗粒大小已符合要求的铜锌硫化矿矿石颗粒进行及时的分离，导致铜锌硫化矿分离效率降低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种铜锌硫化矿的高效分离装置，包括对铜锌硫化矿矿石进行粉碎的破碎机构和对破碎后的铜锌硫化矿颗粒进行浮选的浮选机构；

所述破碎机构包括破碎箱、设于破碎箱顶部的进料口、设于进料口下方的破碎辊组、倾斜设于破碎辊组下方的过滤板和设于过滤板下方的出料板，出料板的端部设有收集斗，收集斗连通有出料管，过滤板与出料板之间设有可推动过滤板和出料板的凸轮，过滤板底端连通有回收槽，破碎箱侧壁设有驱动破碎辊组和凸轮转动的驱动件以及可将回收槽内的铜锌硫化矿矿石回收至破碎辊组上方的回收组件。

本基础方案的原理及效果在于：

1、本发明通过在破碎滚组下方设置过滤板，使得在对铜锌硫化矿进行破碎的过程中，能够及时的将符合颗粒大小符合浮选工艺要求的铜锌硫化矿矿石颗粒进行分离，从而使得该铜锌硫化矿矿石颗粒能够及时的进行浮选工艺，提高了铜锌硫化矿分离效率。

2、本发明中的过滤板倾斜设置在破碎箱内，使得铜锌硫化矿矿石颗粒能够在自身重力的作用下沿着过滤板的表面流动，便于将铜锌硫化矿矿石颗粒排出或者回收。

3、本发明在过滤板与出料板之间设置凸轮，凸轮挤压过滤板与出料板，使得过滤板与出料板均能够产生抖动的效果，一方面可以促进铜锌硫化矿矿石颗粒的流动，另一方面还可以防止铜锌硫化矿矿石颗粒堵塞过滤板。

4、本发明设有回收组件，经过破碎后，符合颗粒大小不符合浮选工艺要求的铜锌硫化矿矿石颗粒掉落至从回收槽，回收组件可将该铜锌硫化矿矿石颗粒回收至破碎辊组上方，使得该铜锌硫化矿矿石颗粒可以再次进行破碎，进而使其颗粒大小符合浮选工艺要求。

进一步，所述回收组件包括设在破碎箱侧壁的回收箱和竖向设在回收箱内并由驱动件驱动的回收输送带，回收输送带上均匀设有若干刮板，回收箱底部设有与回收槽连通的开口，回收箱顶部倾斜设有与破碎箱顶部连通的回收仓，回收仓靠近回收箱的一端高于回收仓靠近破碎箱的一端。回收槽将不符合浮选要求的铜锌硫化矿矿石颗粒通过开口输送至回收箱的底部，通过驱动件驱动回收输送带的运作，使得铜锌硫化矿矿石颗粒被刮板抬起至回收箱顶部，并通过回收仓回到破碎箱的顶部，从而使得铜锌硫化矿矿石颗粒可以再次进行破碎。

进一步，所述破碎箱内设有位于过滤板和出料板之间的固定板，固定板与过滤板和出料板之间均设有复位弹簧。固定板为复位弹簧提供了安装环境，复位弹簧提高了过滤板和出料板的震动的复位效果。

进一步，所述破碎辊组与过滤板之间倾斜设有导料板，所述导料板的倾斜方向与过滤板的倾斜方向相反。导料板的倾斜方向与过滤板的倾斜方向相反，使得经过破碎后的铜锌硫化矿矿石颗粒能够流入过滤板的较高位置，增大了铜锌硫化矿矿石颗粒在过滤板上流动的距离，进而提高了对符合浮选要求的铜锌硫化矿矿石颗粒的筛选效果。

进一步，所述浮选机构包括浮选箱、设在浮选箱内并与出料管连通的搅拌仓、设在搅拌仓上方的刮泡仓、设于浮选箱底部的支撑座、设于搅拌仓内的搅拌组件、设于刮泡仓内的刮泡组件和设于支撑座内并可向搅拌仓通入气流的喷头，搅拌仓连通有加料管和出料口，刮泡仓连通有出泡管道。喷头喷入气流，加料管添加铜锌矿物捕收剂与铜锌硫化矿矿石颗粒混合以进行浮选，产生的气泡被刮泡组件挂起，并通过出泡管道流出。

进一步，所述浮选箱侧壁设有由驱动件驱动的行星齿轮机构，所述搅拌组件包括与行星齿轮机构中的太阳轮和行星轮同轴连接的搅拌轴和设在搅拌轴上的搅拌扇叶。通过设置行星齿轮机构，使得在浮选箱内可同时存在多个由驱动件驱动的搅拌轴，进而提高了浮选过程中的搅拌效果。

进一步，所述刮泡组件包括设在刮泡仓内并由驱动件驱动的刮泡输送带和设在刮泡输送带上的若干刮泡板。通过驱动件驱动刮泡输送带运动，带动刮泡板运动，从而使得刮泡板将浮选箱内的气泡及时的刮出。

进一步，其中一个所述搅拌轴端部伸入出料管内并设有转动连接在出料管内的螺旋扇叶。螺旋扇叶在出料管内且由搅拌轴带动转动，防止浮选箱内的溶液、气泡等堵塞在出料管端部而影响铜锌硫化矿矿石颗粒的正常流通。

进一步，所述行星齿轮机构中的齿圈的两侧均设有固定盘，两个固定盘可拆卸连接且两个固定盘相对的一侧侧面均设限位槽，齿圈转动连接在两个限位槽之间。两个固定盘和限位槽便于对行星齿轮机构进行安装和限位。

基于同一发明构思，本发明提供一种铜锌硫化矿的高效分离方法，包括使用上述的高效分离装置按照以下步骤对铜锌硫化矿进行分离：

步骤S001，启动动力件，将铜锌硫化矿矿石原材料从进料口填入到破碎箱内，破碎辊组对铜锌硫化矿矿石原材料进行破碎；

步骤S002，破碎后的铜锌硫化矿矿石颗粒掉落到过滤板上，凸轮挤压过滤板使过滤板抖动，符合颗粒大小符合浮选工艺要求的铜锌硫化矿矿石颗粒从过滤板板掉落至出料板，符合颗粒大小不符合浮选工艺要求的铜锌硫化矿矿石颗粒掉落至从回收槽；

步骤S003，掉落至回收槽的铜锌硫化矿矿石颗粒经过回收组件回收至破碎辊组上方，再次进行步骤S002中的破碎处理，掉落至出料板的铜锌硫化矿矿石颗粒从收集斗和出料管排出，并通过浮选机构进行浮选。

与现有技术相比，通过该方法对铜锌硫化矿进行分离，可以及时的将铜锌硫化矿矿石颗粒进行分离，筛选符合浮选要求的铜锌硫化矿矿石颗粒并进行浮选，而不符合浮选要求的铜锌硫化矿矿石颗粒再次回收进行破碎，提高了铜锌硫化矿的分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种铜锌硫化矿的高效分离装置的一侧轴侧图；

图2示出了本申请实施例提出的一种铜锌硫化矿的高效分离装置的另一侧轴侧图；

图3示出了本申请实施例提出的一种铜锌硫化矿的高效分离装置的破碎箱内部结构示意图；

图4示出了本申请实施例提出的一种铜锌硫化矿的高效分离装置的图3中A部分示意图；

图5示出了本申请实施例提出的一种铜锌硫化矿的高效分离装置的破碎箱内部结构另一侧示意图；

图6示出了本申请实施例提出的一种铜锌硫化矿的高效分离装置的回收组件示意图；

图7示出了本申请实施例提出的一种铜锌硫化矿的高效分离装置的浮选箱内部示意图；

图8示出了本申请实施例提出的一种铜锌硫化矿的高效分离装置的行星齿轮机构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：破碎箱1、伺服电机2、锥齿轮减速器防护箱3、第一带传动机构4、第二带传动机构5、第四带传动机构6、齿轮防护箱7、回收组件8、回收箱801、回收主动轮802、回收从动轮803、回收输送带804、刮板805、回收仓806、第三带传动机构9、加料管10、浮选箱11、出泡管道12、破碎辊13、导料板14、过滤板15、出料板16、固定板17、复位弹簧18、收集斗19、出料管20、凸轮21、连接轴22、回收槽23、搅拌仓24、刮泡仓25、刮泡输送带26、刮泡板27、支撑座28、通孔29、主搅拌轴30、副搅拌轴31、底座32、连接柱33、太阳轮34、行星轮35、齿圈36、安装架37。

一种铜锌硫化矿的高效分离装置，实施例如图1和图2所示：包括破碎机构和浮选机构，具体如下：

破碎机构包括破碎箱1、从上至下依次设在破碎箱1内的破碎辊13组、导料板14、过滤板15和出料板16。破碎箱1的顶部设有进料口，破碎箱1底部设有槽口，槽口处设有出料管20，破碎辊13组由两个相互咬合的破碎辊13组成，两个破碎辊13的端部均穿出破碎箱1设有相互啮合的齿轮，破碎箱1侧壁设有将齿轮覆盖的齿轮防护箱7，破碎辊13组通过驱动件进行驱动，具体如图1所示，驱动件为伺服电机2，伺服电机2的输出端设置有锥齿轮减速器，锥齿轮减速器包括一个主动锥齿轮和一个从动锥齿轮，其中，与电机的输出轴连接的为主动锥齿轮，锥齿轮减速器通过锥齿轮减速器防护箱3进行保护，锥齿轮减速器起到减速传动的同时还可以并变换传动方向，再在锥齿轮减速器的输出端与其中一个破碎辊13之间设置第一带传动机构4，带传动机构包括主动带轮、从动带轮和传动带，第一带传动机构4中，与锥齿轮减速器的输出端连接的为主动带轮，与破碎辊13连接的为从动带轮。

如图3所示导料板14向下倾斜固定安装在破碎箱1内，呈现左高右低的状态，导料板14上表面设有导流面使得导料板14在横向呈现两边高、中间低的状态，过滤板15也向下倾斜设置，但是过滤板15的倾斜方向与导料板14的倾斜方向相反，即过滤板15呈现右高左低的状态，出料板16位于过滤板15下方平行设置或者以左低右高的方式倾斜设置，出料板16的上表面也设有导流面使得出料板16在横向呈现两边高、中间低的状态，出料板16带的右端端部设有收集斗19，收集斗19的最底端与出料管20连通，出料管20的部分管体为可以进行长度伸缩的褶皱管道或者软质管道。

如图4所示，破碎箱1内设有若干用于过滤板15和出料板16放置的支撑条，并且破碎箱1内设有位于过滤板15和出料板16之间的固定板17，固定板17与过滤板15和出料板16之间均设有复位弹簧18，而过滤板15和出料板16之间设有两个凸轮21，两个凸轮21前后对称设置并通过连接轴22进行连接而同步转动，凸轮21也由驱动件驱动，具体如图1所示，在锥齿轮减速器的主动锥齿轮与连接轴22之间设置第二带传动机构5，在第二带传动机构5中，与主动锥齿轮连接的为主动带轮，与连接轴22连接的为从动带轮，连接轴22端部穿出破碎箱1的后侧侧壁与第二带传动机构5中的从动带轮连接，凸轮21可以挤压过滤板15与出料板16，使得过滤板15与出料板16均能够产生抖动的效果，一方面可以促进铜锌硫化矿矿石颗粒的流动，另一方面还可以防止铜锌硫化矿矿石颗粒堵塞过滤板15，而且还可以促进铜锌硫化矿矿石颗粒排出。导流板、过滤板15和出料板16的前后侧与破碎箱1的内壁之间的间歇小于铜锌硫化矿矿石颗粒直径以防止铜锌硫化矿矿石颗粒从导流板、过滤板15和出料板16与破碎箱1内壁之间流出，同理，导流板的左侧、过滤板15的右侧以及出料板16的左侧与破碎箱1的内壁之间的间歇也小于铜锌硫化矿矿石颗粒直径。

如图5所示，破碎箱1内设有回收槽23，回收槽23与过滤板15的左端连通，即与过滤板15的最低端连通，回收槽23也倾斜设置，呈现前端高、后端低的状态，使得铜锌硫化矿矿石颗粒可以在回收槽23内流动。

如图6所示，在破碎箱1后侧的侧壁设置有回收组件8，回收组件8包括设在破碎箱1侧壁的回收箱801和竖向设在回收箱801内并由驱动件驱动的回收输送带804，回收输送带804由回收主动轮802和回收从动轮803张紧并驱动，回收主动轮802与锥齿轮减速器的主动锥齿轮同轴进行连接，回收输送带804上均匀设有若干刮板805，刮板805的端部设有胶条并沿着回收箱801的内壁侧壁刮动，回收箱801底部设有与回收槽23连通的开口，回收箱801顶部倾斜设有与破碎箱1顶部连通的回收仓806，回收仓806靠近回收箱801的一端高于回收仓806靠近破碎箱1的一端。

如图7所示，浮选机构包括浮选箱11、设在浮选箱11内并与出料管20连通的搅拌仓24、设在搅拌仓24上方的刮泡仓25、设于浮选箱11底部的支撑座28、设于搅拌仓24内的搅拌组件、设于刮泡仓25内的刮泡组件和设于支撑座28内并可向搅拌仓24通入气流的喷头，出料管20与搅拌仓24的侧壁连通，搅拌仓24还连通有加料管10和出料口，刮泡仓25连通有出泡管道12，搅拌仓24底部设有若干与喷头连通的通孔29，其中，搅拌组件包括一个主搅拌轴30和三个副搅拌轴31，主搅拌轴30和副搅拌轴31上均设置有搅拌扇叶，位于最高处的一个搅拌轴端部伸入出料管20内并设有转动连接在出料管20内的螺旋扇叶，螺旋扇叶在出料管20内且由搅拌轴带动转动，防止浮选箱11内的溶液、气泡等堵塞在出料管20端部而影响铜锌硫化矿矿石颗粒的正常流通；刮泡组件包括设在刮泡仓25内并由驱动件驱动的刮泡输送带26和设在刮泡输送带26上的若干刮泡板27，刮泡输送带26由刮泡主动轮和刮泡从动轮张紧并驱动，刮泡主动轮与其中一个搅拌辊之间通过第三带传动机构9机构连接，在第三带传动机构9中，与搅拌轴连接的为主动带轮，与刮泡主动轮连接的为从动带轮。

如图8所示，搅拌组件由行星齿轮机构进行驱动，行星齿轮机构可以同时驱动多个搅拌轴，进而提高了浮选过程中的搅拌效果，其中，主搅拌轴30与行星齿轮机构中的太阳轮34同轴连接，三个副搅拌轴31分别与行星齿轮机构中的三个行星轮35相互连接，行星齿轮机构通过安装座进行安装固定，安装座包括一个底座32和两个设于底座32上的固定盘，两个固定盘通过若干连接柱33和螺栓相互可拆卸连接，并且两个固定盘相对的一侧侧面均设限位槽，行星齿轮机构中的齿圈36转动连接在两个限位槽之间，太阳轮34和行星轮35通过安装架37转动连接在两个固定盘之间，行星齿轮机构中的齿圈36与连接轴22之间通过第四带传动机构6进行连接，在第四传动机构中，与连接轴22连接的为主动带轮，设在齿圈36外壁的为从动带轮。

在本发明中，仅需要一个伺服电机2作为动力源即可驱动破碎机构和浮选机构中各零部件运行，控制更加的方便快捷，同步性更强，控制和安装维护的成本更低。

在本发明的实施过程中，先启动伺服电机2，然后将将铜锌硫化矿矿石原材料从进料口填入到破碎箱1内，伺服电机2通过锥齿轮减速器和第一带传动机构4带动破碎辊13组转动，破碎辊13组对铜锌硫化矿矿石原材料进行破碎，破碎后的铜锌硫化矿矿石颗粒掉落到过滤板15上，伺服电机2通过第二带传动机构5带动两个凸轮21转动，凸轮21挤压过滤板15使过滤板15抖动，符合颗粒大小符合浮选工艺要求的铜锌硫化矿矿石颗粒从过滤板15板掉落至出料板16，符合颗粒大小不符合浮选工艺要求的铜锌硫化矿矿石颗粒掉落至从回收槽23，掉落至回收槽23的铜锌硫化矿矿石颗粒进入回收箱801底部，伺服电机2带动回收输送带804运动，使刮板805沿着回收箱801内壁刮动，铜锌硫化矿矿石颗粒被刮板805抬起至回收箱801顶部，并通过回收仓806回到破碎箱1的顶部，从而使得铜锌硫化矿矿石颗粒可以再次进行破碎，掉落至出料板16的铜锌硫化矿矿石颗粒从收集斗19和出料管20排出，并进入浮选仓以进行浮选，同时在加料管10加入铜锌矿物捕收剂以形成矿浆，在浮选的过程中，伺服电机2通过第二带传动机构5和第四带传动机构6进而带动各个搅拌轴转动对矿浆进行搅拌，并通过锥齿轮减速器、第一带传动机构4和第三带传动机构9带动刮泡输送带26运动，使得刮泡输送带26上的刮泡板27将搅拌仓24顶部产生的泡沫刮至出泡管道12，从而达到浮选的目的。

基于同一发明构思，本实施例提供一种铜锌硫化矿的高效分离方法，包括使用上述的高效分离装置按照以下步骤对铜锌硫化矿进行分离：

步骤S001，启动动力件，将铜锌硫化矿矿石原材料从进料口填入到破碎箱1内，破碎辊13组对铜锌硫化矿矿石原材料进行破碎。

步骤S002，破碎后的铜锌硫化矿矿石颗粒掉落到过滤板15上，凸轮21挤压过滤板15使过滤板15抖动，符合颗粒大小符合浮选工艺要求的铜锌硫化矿矿石颗粒从过滤板15板掉落至出料板16，符合颗粒大小不符合浮选工艺要求的铜锌硫化矿矿石颗粒掉落至从回收槽23。

步骤S003，掉落至回收槽23的铜锌硫化矿矿石颗粒经过回收组件8回收至破碎辊13组上方，再次进行步骤S002中的破碎处理，掉落至出料板16的铜锌硫化矿矿石颗粒从收集斗19和出料管20排出，并通过浮选机构进行浮选。

步骤S004，铜锌硫化矿矿石颗粒进入搅拌仓24内，在加料管10加入铜锌矿物捕收剂以形成矿浆，驱动件带动搅拌组件对矿浆进行搅拌。

步骤S005，驱动件带动刮泡输送带26运动，使得刮泡输送带26上的刮泡板27将搅拌仓24顶部产生的泡沫刮至出泡管道12，从而达到浮选的目的。

与现有技术相比，通过该方法对铜锌硫化矿进行分离，可以及时的将铜锌硫化矿矿石颗粒进行分离，筛选符合浮选要求的铜锌硫化矿矿石颗粒并进行浮选，而不符合浮选要求的铜锌硫化矿矿石颗粒再次回收进行破碎，提高了铜锌硫化矿的分离效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种铜锌硫化矿的高效分离装置，其特征在于：包括对铜锌硫化矿矿石进行粉碎的破碎机构和对破碎后的铜锌硫化矿颗粒进行浮选的浮选机构；所述破碎机构包括破碎箱、设于破碎箱顶部的进料口、设于进料口下方的破碎辊组、倾斜设于破碎辊组下方的过滤板和设于过滤板下方的出料板，出料板的端部设有收集斗，收集斗连通有出料管，过滤板与出料板之间设有可推动过滤板和出料板的凸轮，过滤板底端连通有回收槽，破碎箱侧壁设有驱动破碎辊组和凸轮转动的驱动件以及可将回收槽内的铜锌硫化矿矿石回收至破碎辊组上方的回收组件；所述回收组件包括设在破碎箱侧壁的回收箱和竖向设在回收箱内并由驱动件驱动的回收输送带，回收输送带上均匀设有若干刮板，回收箱底部设有与回收槽连通的开口，回收箱顶部倾斜设有与破碎箱顶部连通的回收仓，回收仓靠近回收箱的一端高于回收仓靠近破碎箱的一端；所述破碎箱内设有位于过滤板和出料板之间的固定板，固定板与过滤板和出料板之间均设有复位弹簧；所述破碎辊组与过滤板之间倾斜设有导料板，所述导料板的倾斜方向与过滤板的倾斜方向相反；所述浮选机构包括浮选箱、设在浮选箱内并与出料管连通的搅拌仓、设在搅拌仓上方的刮泡仓、设于浮选箱底部的支撑座、设于搅拌仓内的搅拌组件、设于刮泡仓内的刮泡组件和设于支撑座内并可向搅拌仓通入气流的喷头，搅拌仓连通有加料管和出料口，刮泡仓连通有出泡管道；所述浮选箱侧壁设有由驱动件驱动的行星齿轮机构，所述搅拌组件包括与行星齿轮机构中的太阳轮和行星轮同轴连接的搅拌轴和设在搅拌轴上的搅拌扇叶。

2.根据权利要求1所述的一种铜锌硫化矿的高效分离装置，其特征在于，所述刮泡组件包括设在刮泡仓内并由驱动件驱动的刮泡输送带和设在刮泡输送带上的若干刮泡板。

3.根据权利要求2所述的一种铜锌硫化矿的高效分离装置，其特征在于，其中一个所述搅拌轴端部伸入出料管内并设有转动连接在出料管内的螺旋扇叶。

4.根据权利要求3所述的一种铜锌硫化矿的高效分离装置，其特征在于，所述行星齿轮机构中的齿圈的两侧均设有固定盘，两个固定盘可拆卸连接且两个固定盘相对的一侧侧面均设限位槽，齿圈转动连接在两个限位槽之间。

5.一种铜锌硫化矿的高效分离方法，其特征在于，包括使用如权利要求1～4任一所述的高效分离装置按照以下步骤对铜锌硫化矿进行分离：

步骤S001，启动动力件，将铜锌硫化矿矿石原材料从进料口填入到破碎箱内，破碎辊组对铜锌硫化矿矿石原材料进行破碎；

步骤S002，破碎后的铜锌硫化矿矿石颗粒掉落到过滤板上，凸轮挤压过滤板使过滤板抖动，符合颗粒大小符合浮选工艺要求的铜锌硫化矿矿石颗粒从过滤板板掉落至出料板，符合颗粒大小不符合浮选工艺要求的铜锌硫化矿矿石颗粒掉落至从回收槽；

步骤S003，掉落至回收槽的铜锌硫化矿矿石颗粒经过回收组件回收至破碎辊组上方，再次进行步骤S002中的破碎处理，掉落至出料板的铜锌硫化矿矿石颗粒从收集斗和出料管排出，并通过浮选机构进行浮选。