CN117943214A - 一种金矿浮选工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金矿浮选工艺及其设备，涉及到金矿浮选技术领域，一种金矿浮选设备包括槽体组件、进料组件、排料组件、混合组件以及机架。还公开了一种金矿浮选设备的选矿工艺，包括以下步骤：矿石预处理，原料投放，精矿分离以及排料。本发明通过设置槽体组件，槽体组件的内部设置有混合组件，矿浆在注入槽体组件后，可以在混合组件的搅拌下产生气泡，矿浆中的精矿跟随气泡上浮至槽体组件顶端，混合组件可以带动精矿与气泡在槽体组件顶端转动，使得精矿在离心力的作用下运动至排料组件中，以实现精矿的分离，相较于使用刮板分离精矿，可以在保证浮选精度的同时提升浮选效率，同时也能对排料管的堵塞进行自动疏通，保证正常生产。

Description

一种金矿浮选工艺及其设备

技术领域

本发明涉及金矿浮选技术领域，特别涉及一种金矿浮选工艺及其设备。

背景技术

浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备，在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的，浮选机的结构形式很多,最常用的是机械搅拌式浮选机。传统的机械搅拌式浮选机在对矿浆进行浮选处理时，气泡与矿粒的混合效果有限，气泡数量较少，对矿浆的浮选效率一般，难以实现对矿浆的高效浮选处理。金在矿石中的含量很低，为了提取黄金，需要先将金矿石通过颚式破碎机、球磨机等设备，将原矿细磨碎后经分级机的筛选将0.074mm粒级的矿粒筛出并与水混合形成矿浆，后在矿浆中添加浮选药剂经搅拌桶搅拌均匀后导入浮选机中，利用浮选工艺实现金矿粒的初步分离，后经浓缩机、烘干机等设备，最终获得一定纯度的黄金矿粒。

公开号为CN117101878A的一种金矿用浮选设备，包括包括外箱体、内箱体、电动伸缩杆，还包括进料管、螺纹管、气室、隔板、进料孔、进气孔、筛板、固定环、螺母、L形支架、通槽、螺纹孔、刮板；利用电动伸缩杆驱动内箱体在外箱体底部往复滑动，进而将气室中吸入的空气通过内箱体的上移挤压，由螺纹管底部挤入到外箱体内，在多个进气孔分割作用下，气体会在矿浆底部形成气泡，同时，内箱体往复运动的过程中会通过螺母与丝杆之间的螺纹传动联动筛板和刮板转动，提高气泡产生量的同时保证了浮到液面处的泡沫能够被刮下，从而通过一个动力源即可联动实现矿浆中气泡的产生和泡沫的刮除，一体化程度高，缩减了占地面积，降低了能耗。

上述技术方案在实际使用中存在一些问题，精矿在跟随气泡上浮至装置顶部时，通过刮板将精矿与泡沫刮出，而通过刮板进行精矿的分离时，刮板容易粘附泡沫，刮除效果不佳；而且现有类似的金矿浮选机，内部搅拌结构的搅拌效果有限，难以保证气泡和物料分布的均匀性；同时还存在因为尾矿密度较大，容易导致尾矿排料管堵塞的问题。

因此，发明一种金矿浮选工艺及其设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金矿浮选工艺及其设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金矿浮选设备，包括槽体组件，还包括进料组件、排料组件、混合组件以及机架；

所述槽体组件包括原料槽，所述原料槽的外侧壁顶端环绕设置有多个溢流口，所述原料槽的底部开设有排料管；

所述进料组件包括进料管，所述进料管的外侧顶端环绕设置有多个支撑板，且支撑板固定设置于原料槽的上方；

所述混合组件包括环形结构的活动板，且活动板设置于原料槽的内部顶端，所述活动板的顶端环绕设置有多个溢流槽；所述活动板的内部顶端设置有环形结构的固定板，且固定板与活动板之间环绕设置有多个推料板，所述活动板的底端固定设置有多个延伸板，所述延伸板的底端固定设置有环形结构的活动座，所述活动座的内侧壁环绕设置有多个活动推板，每个所述活动推板的下侧均固定连接有弹性部，所述弹性部为弹性材料且其底部与原料槽的底部相接触；所述弹性部运动到排料管的位置时，所述弹性部能够密封住排料管的入口，且所述活动板能带动弹性部进一步向下运动，并能对排料管内部产生进一步挤压。

优选的，所述进料组件设置于槽体组件的中部，所述排料组件设置于槽体组件的外侧顶端，所述混合组件设置于槽体组件的内部，所述槽体组件、进料组件、排料组件以及混合组件均设置于机架的内部。

优选的，所述活动板的中部设有连接座，每个所述活动推板均与连接座固定连接，所述连接座的下表面中部固定设置有传动套，且传动套贯穿设置于原料槽的底端中部，所述传动套的外侧壁环绕设置有波形结构的滑槽，所述传动套的外侧套接设置有固定套，且固定套固定设置于原料槽的下表面中部，所述固定套的内侧壁底端固定设置有滑块，且滑块设置于滑槽的内部，所述传动套的底端固定设置有花键轴，所述花键轴的外侧套接设置有轴套。

优选的，所述传动套的内部贯穿设置有传动杆，所述传动杆的顶端环绕设置有多个搅拌叶，且多个搅拌叶均设置于进料管的底端，多个所述搅拌叶的俯剖面均为“S”形结构，且多个搅拌叶的外侧均设置为倾斜结构，所述搅拌叶的外侧壁底端环绕设置有加强环。

优选的，所述轴套的底端与传动杆的底端均固定设置有传动锥齿轮，且两个传动锥齿轮呈对称设置，两个所述传动锥齿轮之间设置有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的外侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定设置有支架，且支架固定设置于原料槽的下表面。

优选的，所述排料组件包括精料槽，且精料槽固定设置于原料槽的外侧顶端；所述精料槽的顶端固定设置有环形结构的导水管，所述导水管的内侧壁环绕设置有多个喷水嘴，所述精料槽的两侧底端均贯穿设置有排料口。

优选的，所述进料管的内部固定设置有多组倾斜结构导板，且相邻两个导板的倾斜方向相反。

优选的，所述导板的上表面固定设置有隔板，且隔板与导板呈垂直设置，所述进料管的顶端固定设置有加料管。

优选的，所述原料槽的底部固定连接有供气组件，供气组件的出气端与原料槽的底部连通。

本发明还公开了一种金矿浮选设备的选矿工艺，包括以下步骤：

步骤一、矿石预处理，对待选矿处理的金矿原料进行破碎处理，并将破碎后的金矿原料过筛制浆；

步骤二、原料投放，将金矿原料制成的矿浆与浮选药剂通过进料组件投放至槽体组件的内部；

步骤三、精矿分离，矿浆在槽体组件的内部发生分离，精矿跟随气泡上浮至槽体组件的顶端，并溢流至排料组件内；

步骤四、排料，排料组件内的精矿在水冲洗后排出装置，至此完成金矿的浮选。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置槽体组件，槽体组件的内部设置有混合组件，矿浆在注入槽体组件后，可以在混合组件的搅拌下产生气泡，矿浆中的精矿跟随气泡上浮至槽体组件顶端，混合组件可以带动精矿与气泡在槽体组件顶端转动，使得精矿在离心力的作用下运动至排料组件中，以实现精矿的分离，相较于使用刮板分离精矿，可以在保证浮选精度的同时提升浮选效率。

2、本发明通过设置混合组件，混合组件包括活动板，活动板的内侧设置有多个用于推动矿浆转动的推料板，通过在活动板的下方设置传动套，传动套可以带动活动板转动，通过在传动套的外侧设置有波形结构的滑槽，滑槽的内部设置有固定的滑块，当传动套转动时，滑槽与滑块配合，使得传动套带动活动板上下运动，以控制精矿间歇排出，从而有效的控制了精矿在离心力作用下的排出速率，以避免精矿连续受到离心力作用而脱离排料组件，进而保证了精矿的浮选分离效果。

3、本发明通过设置进料组件，进料组件包括进料管，矿浆与浮选药剂可以通过进料管进行投放，通过在进料管的内部设置多个倾斜的导板，导板的上表面设置有隔板，导板可以起到对矿浆的引导作用，使得矿浆与浮选药剂多次改变运动方向，从而提升矿浆与浮选药剂的混合效果，而当矿浆与浮选药剂每次改变运动方向时，其受到隔板的作用而分成两份，每当矿浆与浮选药剂经过一个隔板，其被分隔的次数加一，混合效果提升，导板与隔板的设置，可以有效的提升矿浆与浮选药剂的混合效果，进而可以提升金矿的浮选效果。

4.本发明通过在每个活动推板的下侧均固定连接有弹性部，弹性部为弹性材料且其底部与原料槽的底部相接触；一方面弹性部在转动的过程中，能把原料槽底部的尾矿推送到排料管并排除；另一方面，当弹性部运动到排料管的位置时，弹性部能够密封住排料管的入口，且活动板能带动弹性部进一步向下运动，并能对排料管内部产生进一步挤压，使得堵塞在排料管内部的尾矿矿浆内的压力增大，进而使得堵塞被疏通，如此能降低排料管内的堵塞概率，保证尾矿的正常排出，进而也保证了整个生产的正常进行。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖视示意图。

图3为本发明的整体结构剖面示意图。

图4为本发明的槽体组件结构示意图。

图5为本发明的进料组件结构示意图。

图6为本发明的导板结构示意图。

图7为本发明的混合组件结构示意图。

图8为本发明的活动板结构示意图。

图9为本发明的传动锥齿轮结构示意图。

图10为本发明的槽体组件结构剖视示意图。

图11为本发明的图10中A处结构放大示意图。

图12为本发明的弹性部密封排料管前后对比示意图。

图中：1、槽体组件；2、进料组件；3、排料组件；4、混合组件；5、机架；6、排料管；7、供气组件；101、原料槽；102、溢流口；201、进料管；202、支撑板；203、导板；204、隔板；205、加料管；301、精料槽；302、导水管；303、喷水嘴；304、排料口；401、活动板；402、溢流槽；403、固定板；404、推料板；405、延伸板；406、活动座；407、活动推板；408、连接座；409、传动套；410、滑槽；411、固定套；412、滑块；413、传动杆；414、搅拌叶；415、加强环；416、花键轴；417、轴套；418、传动锥齿轮；419、驱动锥齿轮；420、驱动电机；421、支架；422、弹性部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1至图11所示的一种金矿浮选设备，包括槽体组件1、进料组件2、排料组件3、混合组件4以及机架5，进料组件2设置于槽体组件1的中部，排料组件3设置于槽体组件1的外侧顶端，混合组件4设置于槽体组件1的内部，槽体组件1、进料组件2、排料组件3以及混合组件4均设置于机架5的内部。

槽体组件1包括原料槽101，原料槽101的外侧壁顶端环绕设置有多个溢流口102。

进料组件2包括进料管201，进料管201的外侧顶端环绕设置有多个支撑板202，且支撑板202固定设置于原料槽101的上方；具体的，进料管201的内部固定设置有多组倾斜结构导板203，且相邻两个导板203的倾斜方向相反，倾斜的导板203可以对矿浆与浮选药剂运动方向进行引导，提高两者的混合效果。

更为具体的，导板203的上表面固定设置有隔板204，且隔板204与导板203呈垂直设置，进料管201的顶端固定设置有加料管205，加料管205用于连接物料泵，以实现矿浆与浮选药剂的输送。

排料组件3包括精料槽301，且精料槽301固定设置于原料槽101的外侧顶端；具体的，精料槽301的顶端固定设置有环形结构的导水管302，导水管302的中部连通有水泵，使用过程中水泵向导水管302内持续输送清水，导水管302的内侧壁环绕设置有多个喷水嘴303，喷水嘴303的位置与溢流口102的位置相对应，精矿通过溢流口102排出后可以直接被喷水嘴303喷出的清水冲洗，精料槽301的两侧底端均贯穿设置有排料口304。

混合组件4包括环形结构的活动板401，且活动板401设置于原料槽101的内部顶端，活动板401的顶端环绕设置有多个溢流槽402，溢流槽402与溢流口102配合，可以有效的控制精矿的排出位置，以便于排出的精矿直接受到喷水嘴303喷出清水的冲洗，以完成精矿的排出和收集。

具体的，活动板401的内部顶端设置有环形结构的固定板403，且固定板403与活动板401之间环绕设置有多个推料板404，活动板401的底端固定设置有多个延伸板405，延伸板405的底端固定设置有环形结构的活动座406，活动座406的内侧壁环绕设置有多个活动推板407，且活动推板407设置为阶梯结构，阶梯结构的设置使得活动推板407靠近外侧的部分与矿浆的接触面积更大，从而保证了活动推板407对矿浆的作用效果；

更为具体的，每个活动推板407的下侧均固定连接有弹性部422，弹性部422为弹性材料且底部与原料槽101的底部相接触，在活动板401转动的同时弹性部422跟随同步转动，将原料槽101底部的物料推动，辅助尾矿排出。弹性部422具有弹性，在活动板401上下滑动过程中，弹性部422的底部能始终与原料槽101底部接触。活动板401在转动和上下运动过程中，不仅能把原料槽101尾矿推送到排料管6处，还能起到较好的上下搅拌效果。

更为具体的，活动板401的中部设有连接座408，每个活动推板407均与连接座408固定连接，连接座408的下表面中部固定设置有传动套409，且传动套409贯穿设置于原料槽101的底端中部，传动套409的外侧壁环绕设置有波形结构的滑槽410，传动套409的外侧套接设置有固定套411，且固定套411固定设置于原料槽101的下表面中部，固定套411的内侧壁底端固定设置有滑块412，且滑块412设置于滑槽410的内部，滑块412为固定设置，当传动套409转动时，滑块412挤压滑槽410的内壁，使得传动套409上下运动，传动套409的底端固定设置有花键轴416，花键轴416的外侧套接设置有轴套417，花键轴416与轴套417配合，在实现了传动套409动力传输的同时保证了传动套409可以上下运动，传动套409上下运动进而带动活动板401上下运动。

进一步的，原料槽101的底部开设有排料管6，排料管6的端部固定连接有控制阀门，用于控制排料管6的导通或封闭，在使用过程中弹性部422将原料槽101内底部的尾矿物料推送至排料管6内，开启控制阀门即可将尾矿物料排出原料槽101，实现尾矿的排出。原料槽101的底部固定连接有供气组件7，供气组件7的出气端与原料槽101的底部连通，在设备运行过程中供气组件7持续向原料槽101内输送大量微小的气泡，使原料槽101内的矿浆产生更多的气泡，提升浮选的效率。

并且，传动套409的内部贯穿设置有传动杆413，传动杆413的顶端环绕设置有多个搅拌叶414，且多个搅拌叶414均设置于进料管201的底端，多个搅拌叶414的俯剖面均为“S”形结构，且多个搅拌叶414的外侧均设置为倾斜结构，搅拌叶414的外侧壁底端环绕设置有加强环415，搅拌叶414可以实现对矿浆的搅拌输送，并且搅拌叶414的顶端插入进料管201内，以保证其对矿浆的搅拌输送效果。供气组件7的出气孔对应传动杆13，在搅拌叶414转动过程中空气的进入可以更好的分散，优化浮选的效果。

同时，轴套417的底端与传动杆413的底端均固定设置有传动锥齿轮418，且两个传动锥齿轮418呈对称设置，两个传动锥齿轮418之间设置有驱动锥齿轮419，两个传动锥齿轮418均与驱动锥齿轮419啮合，驱动锥齿轮419的外侧固定设置有驱动电机420，驱动电机420的输出轴与驱动锥齿轮419固定连接，驱动电机420的一侧固定设置有支架421，且支架421固定设置于原料槽101的下表面，驱动电机420用于为搅拌叶414与活动板401提供动力。

综上所述，本装置在对金矿进行浮选时，金矿矿浆可以与浮选药剂混合后通过进料组件2投放至槽体组件1内，并在混合组件4的搅拌下产生气泡，矿浆中的精矿可以跟随气泡上浮至槽体组件1顶端，然后流动至排料组件3内，并在清水冲洗后完成精矿的分离，以达到金矿浮选的效果。

矿浆在经过进料组件2进行投放时，矿浆与浮选药剂在原料泵的作用下输送至进料管201内，矿浆与浮选药剂在多个导板203的引导下在进料管201向下运动，并多次改变运动方向，每当矿浆与浮选药剂运动至一个导板203位置时，其受到隔板204的分隔而分成两份，矿浆与浮选药剂在多次运动后充分混合，以便于后续浮选工作的进行。

矿浆与浮选药剂充分混合后运动至进料管201的底端，此时驱动电机420带动传动杆413转动，传动杆413带动多个搅拌叶414转动，搅拌叶414带动矿浆与浮选药剂运动，使得矿浆与浮选药剂向外扩散，在此过程中，矿浆中的精矿跟随搅拌产生的气泡向上运动，同时供气组件7持续向原料槽101内输送空气，保证气泡可以稳定且持续的产生，当精矿与气泡运动至原料槽101的顶端时，驱动电机420通过轴套417与花键轴416带动传动套409转动，而传动套409可以通过连接座408与延伸板405带动活动板401转动；在此过程中，一方面活动板401通过推料板404带动精矿与气泡转动，使得精矿与气泡在离心力的作用下向外运动，以保证精矿与气泡可以运动至精料槽301内；另一方面，传动套409在滑槽410与滑块412的作用下上下运动，从而使得活动板401上下运动，当活动板401向上运动时，转动的活动板401的顶端高于矿浆液面，此时精矿停止排出，使矿浆与浮选药剂可以在原料槽101内保存时间延长，使其充分混合，同时积攒带有精矿的气泡，防止持续流动造成矿浆快速流出，影响浮选效果；当活动板401向下运动时，活动板401顶端与矿浆液面齐平，此时精矿可以穿过溢流槽402与溢流口102排出，活动板401上下运动可以实现精矿的间歇排出，以避免精矿连续受到离心力作用而快速的逃离精料槽301，从而保证了精矿的收集效果；第三方面，活动板401在转动和上下运动的过程中，能带动推板407和其下方的弹性部422转动和上下运动，推板407和弹性部422在转动和上下运动的过程中，能对底部的物料及气泡起到更好的搅拌作用，有效防止沉淀，提高气泡分散效果，使得气泡更好的捕获金矿颗粒，进而提高分选效果。而弹性部422在转动过程中还能够推动原料槽101底部的尾矿，使得尾矿及时被排到排料管6内。

更进一步的，通过对排料管6及弹性部422结构的优化，使得当弹性部422运动到排料管6的位置时，弹性部422能够密封住排料管6的入口，即如图12中(a)所示。同时通过对排料管6位置的设置和弹性部422的形状的设置，使得弹性部422跟随活动板401转动和上下运动时，当弹性部422运动到密封住排料管6的位置时，同时活动板401能带动弹性部422进一步向下运动，即如图12中(b)所示。如此设置，是因为排入到排料管6内的尾矿密度较大，流动性也较差，极容易在排料管6内造成堵塞。当排料管6内发生堵塞时，在弹性部422运动排料管6的位置并对其形成密封的基础上，随着活动板401带动弹性部422进一步向下运动，能对排料管6内部产生进一步挤压，使得堵塞在排料管6内部的尾矿矿浆内的压力增大，进而使得堵塞被疏通，如此能降低排料管6内的堵塞概率，保证尾矿的正常排出，进而也保证了整个生产的正常进行。

精矿在运动至精料槽301后，导水管302内的水通过喷水嘴303喷出，对精矿进行冲洗，以消除气泡，冲洗后的精矿可以通过排料口304排出，以完成精矿的浮选处理。

本发明还提供了一种金矿浮选设备的选矿工艺，包括以下步骤：

步骤一、矿石预处理，对待选矿处理的金矿原料进行破碎处理，并将破碎后的金矿原料过筛制浆；

金矿原料的破碎处理可以使用颚式破碎机、砂磨机等磨矿设备进行，破碎后的金矿原料过筛后制备矿浆；

步骤二、原料投放，将金矿原料制成的矿浆与浮选药剂通过进料组件2投放至槽体组件1的内部；

进料组件2在实现了矿浆投放的同时可以提升矿浆与浮选药剂的混合效果，以便于后续选矿作业的进行；

步骤三、精矿分离，矿浆在槽体组件1的内部发生分离，精矿跟随气泡上浮至槽体组件1的顶端，并溢流至排料组件3内；

步骤四、排料，排料组件3内的精矿在水冲洗后排出装置，至此可以完成金矿的浮选。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金矿浮选设备，包括槽体组件(1)，其特征在于，还包括进料组件(2)、排料组件(3)、混合组件(4)以及机架(5)；

所述槽体组件(1)包括原料槽(101)，所述原料槽(101)的外侧壁顶端环绕设置有多个溢流口(102)，所述原料槽(101)的底部开设有排料管(6)；

所述进料组件(2)包括进料管(201)，所述进料管(201)的外侧顶端环绕设置有多个支撑板(202)，且支撑板(202)固定设置于原料槽(101)的上方；

所述混合组件(4)包括环形结构的活动板(401)，且活动板(401)设置于原料槽(101)的内部顶端，所述活动板(401)的顶端环绕设置有多个溢流槽(402)；所述活动板(401)的内部顶端设置有环形结构的固定板(403)，且固定板(403)与活动板(401)之间环绕设置有多个推料板(404)，所述活动板(401)的底端固定设置有多个延伸板(405)，所述延伸板(405)的底端固定设置有环形结构的活动座(406)，所述活动座(406)的内侧壁环绕设置有多个活动推板(407)，每个所述活动推板(407)的下侧均固定连接有弹性部(422)，所述弹性部(422)为弹性材料且其底部与原料槽(101)的底部相接触；所述弹性部(422)运动到排料管(6)的位置时，所述弹性部(422)能够密封住排料管(6)的入口，且所述活动板(401)能带动弹性部(422)进一步向下运动，并能对排料管(6)内部产生进一步挤压。

2.根据权利要求1所述的一种金矿浮选设备，其特征在于：所述进料组件(2)设置于槽体组件(1)的中部，所述排料组件(3)设置于槽体组件(1)的外侧顶端，所述混合组件(4)设置于槽体组件(1)的内部，所述槽体组件(1)、进料组件(2)、排料组件(3)以及混合组件(4)均设置于机架(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金矿浮选设备，其特征在于：所述活动板(401)的中部设有连接座(408)，每个所述活动推板(407)均与连接座(408)固定连接，所述连接座(408)的下表面中部固定设置有传动套(409)，且传动套(409)贯穿设置于原料槽(101)的底端中部，所述传动套(409)的外侧壁环绕设置有波形结构的滑槽(410)，所述传动套(409)的外侧套接设置有固定套(411)，且固定套(411)固定设置于原料槽(101)的下表面中部，所述固定套(411)的内侧壁底端固定设置有滑块(412)，且滑块(412)设置于滑槽(410)的内部，所述传动套(409)的底端固定设置有花键轴(416)，所述花键轴(416)的外侧套接设置有轴套(417)。

4.根据权利要求3所述的一种金矿浮选设备，其特征在于：所述传动套(409)的内部贯穿设置有传动杆(413)，所述传动杆(413)的顶端环绕设置有多个搅拌叶(414)，且多个搅拌叶(414)均设置于进料管(201)的底端，多个所述搅拌叶(414)的俯剖面均为“S”形结构，且多个搅拌叶(414)的外侧均设置为倾斜结构，所述搅拌叶(414)的外侧壁底端环绕设置有加强环(415)。

5.根据权利要求4所述的一种金矿浮选设备，其特征在于：所述轴套(417)的底端与传动杆(413)的底端均固定设置有传动锥齿轮(418)，且两个传动锥齿轮(418)呈对称设置，两个所述传动锥齿轮(418)之间设置有驱动锥齿轮(419)，所述驱动锥齿轮(419)的外侧固定设置有驱动电机(420)，所述驱动电机(420)的一侧固定设置有支架(421)，且支架(421)固定设置于原料槽(101)的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种金矿浮选设备，其特征在于：所述排料组件(3)包括精料槽(301)，且精料槽(301)固定设置于原料槽(101)的外侧顶端；所述精料槽(301)的顶端固定设置有环形结构的导水管(302)，所述导水管(302)的内侧壁环绕设置有多个喷水嘴(303)，所述精料槽(301)的两侧底端均贯穿设置有排料口(304)。

7.根据权利要求1所述的一种金矿浮选设备，其特征在于：所述进料管(201)的内部固定设置有多组倾斜结构导板(203)，且相邻两个导板(203)的倾斜方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种金矿浮选设备，其特征在于：所述导板(203)的上表面固定设置有隔板(204)，且隔板(204)与导板(203)呈垂直设置，所述进料管(201)的顶端固定设置有加料管(205)。

9.根据权利要求1所述的一种金矿浮选设备，其特征在于：所述原料槽(101)的底部固定连接有供气组件(7)，供气组件(7)的出气端与原料槽(101)的底部连通。

10.一种金矿浮选工艺，应用于权利要求1-9任一项所述的一种金矿浮选设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、矿石预处理，对待选矿处理的金矿原料进行破碎处理，并将破碎后的金矿原料过筛制浆；

步骤二、原料投放，将金矿原料制成的矿浆与浮选药剂通过进料组件(2)投放至槽体组件(1)的内部；

步骤三、精矿分离，矿浆在槽体组件(1)的内部发生分离，精矿跟随气泡上浮至槽体组件(1)的顶端，并溢流至排料组件(3)内；

步骤四、排料，排料组件(3)内的精矿在水冲洗后排出装置，至此完成金矿的浮选。