CN217989649U - 浮选机 - Google Patents

Abstract

浮选机，包括搅拌物料形成矿化气泡的搅拌槽和用于排出尾矿的排矿装置，其特征在于：还包括分选槽，分选槽的进料口与搅拌槽的出料口对接，分选槽顶部装有刮出矿化气泡的刮泡装置，分选槽中装有对流体进行稳流的稳流组件和减少沉淀的防沉淀组件，稳流组件位于防沉淀组件的上方，分选槽的出料口与排矿装置对接。本实用新型中气泡矿化的过程和物料分离的过程分别在搅拌槽和分选槽中进行，既保证颗粒与气泡的碰撞速率，又减少疏水性物料与气泡的脱落概率，提高浮选速率和浮选精度，可实现最佳工艺条件，提高浮选机的处理能力和分离效果，同时降低功率消耗，节省生产成本，提升浮选效率，提高精煤质量和回收率。

Description

浮选机

技术领域

本实用新型涉及一种浮选机，属于选矿选煤设备。

背景技术

浮游选矿是矿物加工的重要分选技术，浮选机以其效率高、分选效果好、适应性强的特点已成为浮选的主要设备。浮选法是利用矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。工业上广泛应用的是机械搅拌式浮选机，在分选过程中，矿浆、药剂和足量空气，在叶轮轮腔、定子及其周边区域形成强紊流三相流场，将空气破碎成微泡，并均匀弥散在浮选槽内。矿物选择性地附着在矿浆中的空气泡上，并随之上浮到矿浆表面，达到有用矿物与脉石的分离。

颗粒能否黏附于气泡上与颗粒和液体的表面性质有关。亲水性颗粒易被水润湿，水对它有较大的附着力，气泡不易把水推开取而代之，这种颗粒不易黏附于气泡上而除去。而疏水性颗粒则容易附着于气泡而被除去。不仅如此，颗粒黏附于气泡与浮选槽中搅拌产生的流体湍流有很大关系，一定程度的湍流是保持矿粒悬浮的条件，决定作用在流体和固体颗粒上应力的大小，产生相互聚结、空气弥散、以及气泡-颗粒间的相互碰撞和脱落。因此，强烈的搅拌使颗粒与气泡碰撞和黏附，是浮选槽中一种必不可少的手段，同时，强烈的搅拌会使疏水性颗粒与气泡脱落，也会使微细亲水性颗粒夹杂进入泡沫，降低浮选可靠性，是一种有害的扰动过程。在同一浮选槽内，即要通过改变搅拌强度来提高颗粒与气泡的碰撞和黏附速度，而又要降低脱落概率是矛盾的。

实用新型内容

本实用新型提供的浮选机，气泡矿化的过程和物料分离的过程分别在搅拌槽和分选槽中进行，既保证颗粒与气泡的碰撞速率，又减少疏水性物料与气泡的脱落概率，提高浮选速率和浮选精度，可实现最佳工艺条件，提高浮选机的处理能力和分离效果，同时降低功率消耗，节省生产成本，提升浮选效率，提高精煤质量和回收率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

浮选机，包括搅拌物料形成矿化气泡的搅拌槽和用于排出尾矿的排矿装置，其特征在于：还包括分选槽，分选槽的进料口与搅拌槽的出料口对接，分选槽顶部装有刮出矿化气泡的刮泡装置，分选槽中装有对流体进行稳流的稳流组件和减少沉淀的防沉淀组件，稳流组件位于防沉淀组件的上方，分选槽的出料口与排矿装置对接。

优选的，所述的稳流组件由多个呈阵列分布的稳流管组成，稳流管在横截面方向阵列将分选槽分为位于稳流管上方的上浮区和位于稳流管下方的防沉淀区，分选槽的进料口靠近稳流管的底部。

优选的，所述的防沉淀区的宽度呈波浪形曲线变化，防沉淀组件设置在防沉淀区中。

优选的，防沉淀组件包括横截面呈圆形的旋流柱和横截面呈水滴形的分流柱，旋流柱和分流柱均与防沉淀区的高度相等，分选槽的进料口和分流柱位于旋流柱的左右两侧，旋流柱的数量为两个且在防沉淀区中线前后两侧对称分布，分流柱沿防沉淀区中线设置且小端靠近旋流柱、大端与分选槽内壁隔开不接触。

优选的，搅拌槽侧面装有入料接口，搅拌槽上方架设搅拌组件和药剂导管，搅拌组件和药剂导管分别伸入至搅拌槽中。

优选的，所述的搅拌组件包括架设在搅拌槽上方的驱动件、伸入至搅拌槽中的叶轮组件和同轴装在叶轮组件上的定子罩，叶轮组件包括上端与驱动件传动连接且下端伸入至搅拌槽中的搅拌轴、同轴固定在搅拌轴下端的叶轮和套装在搅拌轴外的套筒，定子罩同轴固定在套筒下端且位于搅拌槽中将叶轮罩住，套筒上装有将空气导入至定子罩内腔中的空气管，空气管通入至套筒和搅拌轴之间形成的环形空间中。

优选的，所述的排矿装置包括与分选槽的出料口对接且带有排矿闸板的排矿箱和用于控制排矿箱上的排矿闸板开合的控制电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的浮选机，在搅拌槽中将矿浆物料和药剂强力搅拌，在强湍流的作用下空气弥散成细小气泡，药剂和矿浆物料均匀混合，疏水性物料与气泡发生粘附，气泡矿化形成矿化气泡，具备使疏水性物料和亲水性物料分离的条件，再进入至分选槽中防沉淀组件减少物料下沉到分选槽底部，稳流组件对强湍流的物料进行减速缓流，使矿化气泡在上浮过程中流态平稳，矿化气泡在流态平稳的情况下在分选槽顶部被有效刮出，提高亲水性物料和疏水性物料的分离效果，提升分选率,气泡矿化的过程和物料分离的过程分别在搅拌槽和分选槽中进行，既保证颗粒与气泡的碰撞速率，又减少疏水性物料与气泡的脱落概率，提高浮选速率和浮选精度，可实现最佳工艺条件，提高浮选机的处理能力和分离效果，同时降低功率消耗，节省生产成本，提升浮选效率，提高精煤质量和回收率。

附图说明

图1为本实用新型的浮选机的示意图。

图2为分选槽的示意图。

图3为分选槽中稳流管的分布示意图。

图4为防沉淀组件在分选槽中的分布示意图。

图5为搅拌组件和药剂导管在搅拌槽上的示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本实用新型的实施例做详细说明。

浮选机，包括搅拌物料形成矿化气泡的搅拌槽1和用于排出尾矿的排矿装置2，其特征在于：还包括分选槽3，分选槽3的进料口与搅拌槽1的出料口对接，分选槽3顶部装有刮出矿化气泡的刮泡装置4，分选槽中装有对流体进行稳流的稳流组件5和减少沉淀的防沉淀组件6，稳流组件5位于防沉淀组件6的上方，分选槽3的出料口与排矿装置2对接，以排出尾矿。

以上所述的浮选机，在搅拌槽1中将矿浆物料和药剂强力搅拌，在强湍流的作用下空气弥散成细小气泡，药剂和矿浆物料均匀混合，疏水性物料与气泡发生粘附，气泡矿化形成矿化气泡，具备使疏水性物料和亲水性物料分离的条件，再进入至分选槽3中防沉淀组件6减少物料下沉到分选槽3底部，稳流组件5对强湍流的物料进行减速缓流，使矿化气泡在上浮过程中流态平稳，矿化气泡在流态平稳的情况下在分选槽3顶部被刮泡装置4有效刮出，提高亲水性物料和疏水性物料的分离效果，提升分选率,气泡矿化的过程和物料分离的过程分别在搅拌槽1和分选槽3中进行，既保证颗粒与气泡的碰撞速率，又减少疏水性物料与气泡的脱落概率，提高浮选速率和浮选精度，可实现最佳工艺条件，提高浮选机的处理能力和分离效果，同时降低功率消耗，节省生产成本，提升浮选效率，提高精煤质量和回收率。

其中，所述的稳流组件5由多个呈阵列分布的稳流管51组成，稳流管51在横截面方向阵列将分选槽3分为位于稳流管51上方的上浮区31和位于稳流管51下方的防沉淀区32，分选槽3的进料口靠近稳流管51的底部。搅拌槽1中形成强湍流的物料进入到分选槽3中，液位的上升使矿化气泡上浮，物料与稳流管51接触，稳流管51对流体的水平流动形成阻挡，水平流速降低使矿化气泡在上浮过程中流态平稳，矿化气泡在流态平稳的情况下在分选槽3顶部被有效刮出，上浮区31中的物料因稳流组件5的作用而流态平稳，防沉淀区112中的物料因防沉淀组件6的作用减少向下沉淀，解决强烈的搅拌即会使疏水性颗粒与气泡脱落也会使微细亲水性颗粒夹杂进入泡沫降低浮选可靠性的技术问题，亲水性物料不会进入至气泡中，提高分选效率。

其中，所述的防沉淀区32的宽度呈波浪形曲线变化，防沉淀组件6设置在防沉淀区中。防沉淀区112宽度的变化使流道宽度变化，使流体在流动过程中速度不断变化，可减少物料向下沉淀。

其中，防沉淀组件6包括横截面呈圆形的旋流柱61和横截面呈水滴形的分流柱62，旋流柱61和分流柱62均与防沉淀区32的高度相等，分选槽3的进料口和分流柱62位于旋流柱61的左右两侧，旋流柱61的数量为两个且在防沉淀区中线前后两侧对称分布，分流柱62沿防沉淀区中线设置且小端靠近旋流柱61、大端与分选槽3内壁隔开不接触。防沉淀组件6设置在稳流组件5的下方，强湍流的物料进入至分选槽3的防沉淀区32中遇到旋流柱61在旋转惯性的作用下会绕旋流柱61旋转，而分流柱62将流体分成两股，通过分流柱62宽度的变化和防沉淀区32宽度的变化使流道宽度变化，使流体在流动过程中速度不断变化，以减少物料向下沉淀，旋流柱61和分流柱62的设置改变防沉淀区32中物料的流向和流速，降低向下沉淀的概率，而且旋流柱61和分流柱62占具了防沉淀区的部分空间，使分选槽3底部可形成沉淀的面积更小，进一步减少沉淀，减少物料在分选槽中的沉淀，提升浮选效率，提高精煤质量和回收率。

其中，搅拌槽1侧面装有入料接口，搅拌槽1上方架设搅拌组件7和药剂导管8，搅拌组件7和药剂导管8分别伸入至搅拌槽1中。经过预处理的矿浆物料从入料接口进入到搅拌槽1中，药剂从药剂导管8加入，通过搅拌组件7的搅拌使药剂和矿浆物料在搅拌槽中高速混合。

其中，所述的搅拌组件7包括架设在搅拌槽1上方的驱动件71、伸入至搅拌槽1中的叶轮组件72和同轴装在叶轮组件72上的定子罩73，叶轮组件72包括上端与驱动件71传动连接且下端伸入至搅拌槽1中的搅拌轴721、同轴固定在搅拌轴721下端的叶轮722和套装在搅拌轴721外的套筒723，定子罩73同轴固定在套筒723下端且位于搅拌槽1中将叶轮722罩住，套筒723上装有将空气导入至定子罩73内腔中的空气管724，空气管724通入至套筒723和搅拌轴721之间形成的环形空间中。矿浆物料在搅拌槽1中被叶轮722高速搅动，强力搅拌矿浆物料和药剂，在定子罩73内腔中形成负压，或用空气管724将空气导入定子罩73内腔中，在强湍流的作用下，空气弥散成细小气泡，药剂在搅拌槽1中得到均匀混合，疏水性物料与气泡发生粘附，气泡得到矿化形成矿化气泡，具备使疏水性颗粒和亲水性颗粒分离的条件时即可进入分选槽3中。

其中，所述的排矿装置2包括与分选槽的出料口对接且带有排矿闸板的排矿箱21和用于控制排矿箱21上的排矿闸板开合的控制电机22。控制电机带动排矿箱21的排矿闸板运动，控制其打开尺寸，以控制排矿箱21的排矿速度和时长，进而控制排矿量。

以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.浮选机，包括搅拌物料形成矿化气泡的搅拌槽和用于排出尾矿的排矿装置，其特征在于：还包括分选槽，分选槽的进料口与搅拌槽的出料口对接，分选槽顶部装有刮出矿化气泡的刮泡装置，分选槽中装有对流体进行稳流的稳流组件和减少沉淀的防沉淀组件，稳流组件位于防沉淀组件的上方，分选槽的出料口与排矿装置对接。

2.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于：所述的稳流组件由多个呈阵列分布的稳流管组成，稳流管在横截面方向阵列将分选槽分为位于稳流管上方的上浮区和位于稳流管下方的防沉淀区，分选槽的进料口靠近稳流管的底部。

3.根据权利要求2所述的浮选机，其特征在于：所述的防沉淀区的宽度呈波浪形曲线变化，防沉淀组件设置在防沉淀区中。

4.根据权利要求3所述的浮选机，其特征在于：防沉淀组件包括横截面呈圆形的旋流柱和横截面呈水滴形的分流柱，旋流柱和分流柱均与防沉淀区的高度相等，分选槽的进料口和分流柱位于旋流柱的左右两侧，旋流柱的数量为两个且在防沉淀区中线前后两侧对称分布，分流柱沿防沉淀区中线设置且小端靠近旋流柱、大端与分选槽内壁隔开不接触。

5.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于：搅拌槽侧面装有入料接口，搅拌槽上方架设搅拌组件和药剂导管，搅拌组件和药剂导管分别伸入至搅拌槽中。

6.根据权利要求5所述的浮选机，其特征在于：所述的搅拌组件包括架设在搅拌槽上方的驱动件、伸入至搅拌槽中的叶轮组件和同轴装在叶轮组件上的定子罩，叶轮组件包括上端与驱动件传动连接且下端伸入至搅拌槽中的搅拌轴、同轴固定在搅拌轴下端的叶轮和套装在搅拌轴外的套筒，定子罩同轴固定在套筒下端且位于搅拌槽中将叶轮罩住，套筒上装有将空气导入至定子罩内腔中的空气管，空气管通入至套筒和搅拌轴之间形成的环形空间中。

7.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于：所述的排矿装置包括与分选槽的出料口对接且带有排矿闸板的排矿箱和用于控制排矿箱上的排矿闸板开合的控制电机。

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