CN112691792B - 一种粗粒矿物提质解离装置与方法 - Google Patents
一种粗粒矿物提质解离装置与方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112691792B CN112691792B CN202011454375.7A CN202011454375A CN112691792B CN 112691792 B CN112691792 B CN 112691792B CN 202011454375 A CN202011454375 A CN 202011454375A CN 112691792 B CN112691792 B CN 112691792B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circulating
- ore pulp
- separation unit
- ore
- dissociation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 title claims abstract description 66
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 80
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 76
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 68
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 abstract description 2
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/24—Driving mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product
- B03D1/087—Subsequent treatment of concentrated product of the sediment, e.g. regrinding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种粗粒矿物提质解离装置与方法，适用于矿物分选领域中使用的。包括设置在底部的漏斗状脱水锥，脱水锥上设有柱状结构的尾水力浮选分选单元筒体，尾水力浮选分选单元筒体的下开口与脱水锥的上开口匹配连接，两者之间设有循环矿浆布料装置，尾水力浮选分选单元筒体上部分外侧套有搅拌式球磨单元筒体，搅拌式球磨单元筒体侧壁上方设有解离精矿排料口；脱水锥的漏斗底部分别设有水力浮选分选单元入料口和尾矿排料口，脱水锥顶部位于循环矿浆布料装置下方的侧壁上设有补充水口。其磨矿产品质量高，解离效果好，工艺步骤简单，有效减少新生污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种解离装置与方法，尤其适用于矿物分选领域中使用的一种粗粒矿物提质解离装置与方法。
背景技术
在矿物利用过程中，有用矿物分选和富集是非常重要的一部，大多数矿物嵌布粒度非常细，采用重选的方法难以实现精细分离，因此矿物分选主要采用“解离+分选”的大致工艺流程。解离作为矿物分选的前提，直接影响到后续工艺的工作效率。
目前，粗粒矿物解离基本上使用磨机，解离产物通过浮选等方式实现组分分离。磨机包含棒磨机、球磨机等许多种类，在磨矿过程中添加表面改性药剂，也可同时实现矿物表面性质调整的作用。磨矿设备的入料和出料除了粒度分布和表面物性得到调整之外，矿物品位并未变化。由于存在很多无用的粗粒杂种一起参与磨矿，会加快磨机内衬磨损速度，提高磨矿介质损耗量，另外，解离产生的细粒杂质高，也会加重新生表面的污染，降低目的矿物的可选性，降低分选的选择性。
在许多粗粒矿物分选提质过程中，可以使用干扰床分选机或水力浮选分选机，比如磷矿、煤和砂矿等，干扰床分选机利用不同粒度和密度的颗粒在流体中沉降速度不同实现矿物富集，而水力浮选分选机在干扰床分选机基础上引入了浮选分选的方法，在上顶水中引入气泡，利用颗粒间疏水性差异提高精矿回收率，减小了粗粒物料轴向的混杂程度，一定程度上也提高了矿物分选的精确性，这两种粗粒矿物分选设备的分选密度不受限制，可以分选比重较高的矿物。
发明内容
针对上述技术的不足之处，提供一种实现粗粒矿物的预先抛尾和精矿解离，为后续细粒矿物分选提供更高质量的入料，更好的保障矿物精确高效分选的粗粒矿物提质解离装置与方法，较于全入料磨矿解离工艺和预分选解离分置工艺，具有磨矿产品质量高、简化工艺、减少新生表面污染的优点。
为实现上述技术目的，本发明的粗粒矿物提质解离装置，包括设置在底部的漏斗状脱水锥，脱水锥上设有柱状结构的尾水力浮选分选单元筒体，尾水力浮选分选单元筒体的下开口与脱水锥的上开口匹配连接，两者之间设有循环矿浆布料装置，尾水力浮选分选单元筒体上部分外侧套有搅拌式球磨单元筒体，搅拌式球磨单元筒体侧壁上方设有解离精矿排料口；
其中脱水锥的漏斗底部分别设有水力浮选分选单元入料口和尾矿排料口，脱水锥顶部位于循环矿浆布料装置下方的侧壁上设有补充水口；
尾水力浮选分选单元筒体未被套在搅拌式球磨单元筒体内的下部分侧壁上方设有伸入尾水力浮选分选单元筒体内的循环矿浆出料管，在循环矿浆出料管下方设置与循环矿浆布料装置连接的循环矿浆入料管，循环矿浆出料管与循环矿浆入料管外侧之间顺序设置有循环泵和气泡发生器，其中循环矿浆出料管通过管道连接到循环泵的入料端述循环泵的出料端管路连接到气泡发生器，气泡发生器吸入空气并在矿浆中引入气泡，吸气量通过设在其上的气阀控制，所述气泡发生器的出口连接循环矿浆入料管；尾水力浮选分选单元筒体内的中部位置设有矿浆布料装置，矿浆布料装置下部均匀设置若干个矿浆布料口，矿浆布料装置的下方通过管路与水力浮选分选单元入料口连接；
所述搅拌式球磨单元筒体和尾水力浮选分选单元筒体上部分之间设有磨矿槽，其中尾水力浮选分选单元筒体上部分的外侧设有支撑筒体转动的装置，并通过支撑筒体转动的装置设置有磨矿解离驱动套筒，磨矿解离驱动套筒通过支撑筒体转动的装置支撑在尾水力浮选分选单元筒体上，所述磨矿解离驱动套筒上方设有驱动齿，驱动齿连接有齿轮，齿轮通过驱动装置下端的齿轮啮合驱动齿驱动磨矿解离驱动套筒转动，所述磨矿解离驱动套筒外侧和搅拌式球磨单元筒体位于齿轮之下的内壁上分别设有多个柱状结构和柱状结构，所述柱状结构和柱状结构上设有用于搅动磨矿介质的柱状凸起用以带动磨矿介质；搅拌式球磨单元筒体的顶部外围一侧设有挡料板，靠近挡料板在搅拌式球磨单元筒体一侧设有解离精矿排料口，在尾水力浮选分选单元筒体顶部未设有挡料板部分的外侧设有延伸出来的连接板，其中挡料板高度高于连接板的位置，在连接板下方设有引料板，挡料板和解离精矿排料口的位置用以防止部分未解离精矿溢出尾水力浮选分选单元筒体后快速排出，有效改善磨矿效果，同时也防止驱动装置和齿轮浸没在矿浆中。
尾矿排料口上设有自动化排料装置，通过在尾矿排料口上设置传感器感应尾矿浓度，并将信号传给自动化控制系统，当尾矿浓度到达预设值时，控制打开尾矿排料口，尾矿排料口根据需要可以设置多个。
所述搅拌式球磨单元筒体、磨矿驱动套筒和柱状结构为耐磨材料，特别是柱状结构，搅拌式球磨单元筒体和磨矿驱动套筒外侧还涂有耐磨涂层以提高耐磨度。
所述矿浆布料装置和循环矿浆布料装置结构为盘状结构、螺旋管结构或者树状管路结构。
连接板和引料板为可拆卸结构，也可以为一体结构，引料板通过连接板与尾水力浮选分选单元筒体连接。
一种粗粒矿物提质解离装置的解离方法，其步骤如下：
将矿浆来料给入搅拌桶，在搅拌桶中加入表面调整剂后进行调浆处理获得已调浆矿浆，已调浆矿浆通过管道输送，通过管道阀门调节已调浆矿浆在管路中的流量，已调浆矿浆通过水力浮选分选单元入料口进入矿浆布料装置，通过矿浆布料装置上的若干矿浆布料口均匀给入尾水力浮选分选单元筒体中，补充水从补充水入口给入尾水力浮选分选单元筒体最下部；
已调浆矿浆通过循环矿浆出料管进入循环泵形成循环矿浆，通过循环泵增压之后的循环矿浆流经气泡发生器，气泡发生器利用文丘里效应通过气阀吸入空气，在高剪切作用下使空气弥散在循环矿浆中形成含微泡的循环矿浆，含微泡的循环矿浆通过循环矿浆入口进入循环矿浆布料装置，含微泡的循环矿浆通过循环矿浆布料装置返回尾水力浮选分选单元筒体中，含微泡的循环矿浆通过从补充水入口给入的补充水和已调浆矿浆产生的上升水流以及微泡进行分选；
经过分选的含微泡的循环矿浆中矿物的尾矿部分发生沉降，往下沉积到脱水锥中，在重力作用下逐渐排水，使沉积的尾矿部分浓度增大，最后形成尾矿，尾矿通过脱水锥底端的尾矿排料口排出，分选后的未解离精矿在上升水流和微泡的带动下向上运动，未解离精矿7沿着尾水力浮选分选单元筒体L的连接板T上部和引料板U外侧流下，从尾水力浮选分选单元筒体L中沿背离挡料板N的一侧溢入与搅拌式球磨单元筒体M形成的磨矿槽中；驱动装置通过齿轮驱动磨矿解离驱动套筒转动，固定在磨矿解离驱动套筒上的柱状结构同时转动，柱状结构固定不动，在柱状结构和柱状结构的相互运动下带动磨矿介质运动；
其中由于未解离精矿中偏粗的颗粒易沉积在矿浆底部，与磨矿介质相互摩擦、挤压，进而实现磨矿，未解离精矿在磨矿作用下解离，成为解离精矿，解离精矿由于粒度变细，在磨矿产生的紊流作用下容易悬浮，悬浮的解离精矿通过解离精矿排料口随溢流排出。
通过调整解离精矿排料口和搅拌式球磨单元筒体底部之间位置的高度差能够实现磨矿细度控制。
有益效果：
本发明通过水力浮选分选单元预先抛尾，减少进入搅拌式球磨单元的无用杂质，降低磨机所用磨矿介质的损耗；减慢磨机内部结构的磨损速度；降低了磨矿过程中新生表面污染，提高后续精细分选效率和精矿质量；提高后续精细分选工艺入料的品位；降低了精细分选设备载荷；降低分选药耗，提高分选效率；实现预先抛尾和磨矿解离一体化，简化工艺，节省设备占用空间和占地面积；减少矿浆管道运输和维修成本。
附图说明
图1为本发明的一种磨机外置式粗粒矿物解离装置正剖图。
图2为本发明的一种一种磨机外置式粗粒矿物解离装置轴侧图。
图3为本发明的一种新型粗粒矿物提质解离方法
其中，图1上半部分为设备细节放大图，以便清晰查阅。
图中：1-矿浆来料，2-表面调整剂，3-已调浆矿浆，4-循环矿浆，5-含微泡的循环矿浆，6-尾矿，7-未解离精矿，8-已解离精矿，9-补充水；A-搅拌桶，B-管道阀门，C-水力浮选分选单元入料口，D-补充水入口，E-循环矿浆出口，F-循环泵，G-气泡发生器，H-气阀，I-循环矿浆入口，J-尾矿排料口，K-脱水锥，L-尾水力浮选分选单元筒体，M-搅拌式球磨单元筒体，N-挡料板，O-驱动装置，P-解离精矿排料口，Q-循环矿浆布料装置，R-矿浆布料装置，S-矿浆布料口，T-连接板，U-引料板，V-柱状结构，W-齿轮，X-支撑筒体转动的装置，Y-磨矿解离驱动套筒，Z-柱状结构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
如图1所示，本发明的粗粒矿物提质解离装置，包括设置在底部的漏斗状脱水锥K，脱水锥K上设有柱状结构的尾水力浮选分选单元筒体L，尾水力浮选分选单元筒体L的下开口与脱水锥K的上开口匹配连接，两者之间设有循环矿浆布料装置Q，尾水力浮选分选单元筒体L上部分外侧套有搅拌式球磨单元筒体M，搅拌式球磨单元筒体M侧壁上方设有解离精矿排料口P；
其中脱水锥K的漏斗底部分别设有水力浮选分选单元入料口C和尾矿排料口J，脱水锥K顶部位于循环矿浆布料装置Q下方的侧壁上设有补充水入口D；尾矿排料口J上设有自动化排料装置，通过在尾矿排料口J上设置传感器感应尾矿浓度，并将信号传给自动化控制系统，当尾矿浓度到达预设值时，控制打开尾矿排料口J，尾矿排料口J根据需要可以设置多个；
尾水力浮选分选单元筒体L未被套在搅拌式球磨单元筒体M内的下部分侧壁上方设有伸入尾水力浮选分选单元筒体L内的循环矿浆出料管E，在循环矿浆出料管E下方设置与循环矿浆布料装置Q连接的循环矿浆入口I，循环矿浆出料管E与循环矿浆入口I外侧之间顺序设置有循环泵F和气泡发生器G，其中循环矿浆出料管E通过管道连接到循环泵F的入料端述循环泵F的出料端管路连接到气泡发生器G，气泡发生器G吸入空气并在矿浆中引入气泡，吸气量通过设在其上的气阀H控制，所述气泡发生器G的出口连接循环矿浆入口I；尾水力浮选分选单元筒体L内的中部位置设有矿浆布料装置R，矿浆布料装置R下部均匀设置若干个矿浆布料口S，矿浆布料装置R的下方通过管路与水力浮选分选单元入料口C连接；矿浆布料装置R和循环矿浆布料装置Q结构为盘状结构、螺旋管结构或者树状管路结构，其下方设有大量开孔；
如图2所示，所述搅拌式球磨单元筒体M和尾水力浮选分选单元筒体L上部分之间设有磨矿槽，其中尾水力浮选分选单元筒体L上部分的外侧设有支撑筒体转动的装置X，并通过支撑筒体转动的装置X设置有磨矿解离驱动套筒Y，磨矿解离驱动套筒Y通过支撑筒体转动的装置X支撑在尾水力浮选分选单元筒体L上，所述磨矿解离驱动套筒Y上方设有驱动齿，驱动齿连接有齿轮w，齿轮w通过驱动装置O下端的齿轮啮合驱动齿驱动磨矿解离驱动套筒Y转动，所述磨矿解离驱动套筒Y外侧和搅拌式球磨单元筒体M位于齿轮w之下的内壁上分别设有多个柱状结构Z和柱状结构V，所述搅拌式球磨单元筒体M、磨矿驱动套筒Y和柱状结构V为耐磨材料，特别是柱状结构V，搅拌式球磨单元筒体M和磨矿驱动套筒Y外侧还涂有耐磨涂层以提高耐磨度，所述柱状结构V和柱状结构Z上设有用于搅动磨矿介质的柱状凸起用以带动磨矿介质；搅拌式球磨单元筒体M的顶部外围一侧设有挡料板N，靠近挡料板N在搅拌式球磨单元筒体M一侧设有解离精矿排料口P，在尾水力浮选分选单元筒体L顶部未设有挡料板N部分的外侧设有延伸出来的连接板T，其中挡料板N高度高于连接板T的位置，在连接板T下方设有引料板U，连接板T和引料板U为可拆卸结构，也可以为一体结构，连接板T连接引料板U与尾水力浮选分选单元筒体L，挡料板N和解离精矿排料口P的位置用以防止部分未解离精矿溢出尾水力浮选分选单元筒体L后快速排出，有效改善磨矿效果，同时也防止驱动装置O和齿轮w浸没在矿浆中。
如图3所示，一种粗粒矿物提质解离装置的解离方法，其步骤如下：
将矿浆来料1给入搅拌桶A，在搅拌桶A中加入表面调整剂2后进行调浆处理获得已调浆矿浆3，已调浆矿浆3通过管道输送，通过管道阀门B调节已调浆矿浆3在管路中的流量，已调浆矿浆3通过水力浮选分选单元入料口C进入矿浆布料装置R，通过矿浆布料装置R上的若干矿浆布料口S均匀给入尾水力浮选分选单元筒体L中，补充水9从补充水入口D给入尾水力浮选分选单元筒体L最下部；
已调浆矿浆3通过循环矿浆出料管E进入循环泵F形成循环矿浆4，通过循环泵F增压之后的循环矿浆4流经气泡发生器G，气泡发生器G利用文丘里效应通过气阀H吸入空气，在高剪切作用下使空气弥散在循环矿浆4中形成含微泡的循环矿浆5，含微泡的循环矿浆5通过循环矿浆入口I进入循环矿浆布料装置Q，含微泡的循环矿浆5通过循环矿浆布料装置Q返回尾水力浮选分选单元筒体L中，含微泡的循环矿浆5通过从补充水入口D给入的补充水9和已调浆矿浆3产生的上升水流以及微泡进行分选；
经过分选的含微泡的循环矿浆5中矿物的尾矿部分发生沉降，往下沉积到脱水锥K中，在重力作用下逐渐排水，使沉积的尾矿部分浓度增大，最后形成尾矿6，尾矿6通过脱水锥K底端的尾矿排料口J排出，分选后的未解离精矿7在上升水流和微泡的带动下向上运动，未解离精矿7沿着尾水力浮选分选单元筒体L的连接板T上部和引料板U外侧流下，从尾水力浮选分选单元筒体L中沿背离挡料板N的一侧溢入与搅拌式球磨单元筒体M形成的磨矿槽中；有挡料板N的一侧未解离精矿7不能溢出；驱动装置O通过齿轮w驱动磨矿解离驱动套筒Y转动，固定在磨矿解离驱动套筒Y上的柱状结构Z同时转动，柱状结构V固定不动，在柱状结构Z和柱状结构V的相互运动下带动磨矿介质运动；
其中由于未解离精矿7中偏粗的颗粒易沉积在矿浆底部，与磨矿介质相互摩擦、挤压，进而实现磨矿，未解离精矿7在磨矿作用下解离，成为解离精矿8，解离精矿8由于粒度变细，在磨矿产生的紊流作用下容易悬浮，悬浮的解离精矿8通过搅拌式球磨单元筒体M靠近挡料板N一侧中上部的解离精矿排料口P随溢流排出。通过调整解离精矿排料口P和搅拌式球磨单元筒体M底部之间位置的高度差能够实现磨矿细度控制。
Claims (7)
1.一种粗粒矿物提质解离装置，其特征在于：它包括设置在底部的漏斗状脱水锥（K），脱水锥（K）上设有柱状结构的尾水力浮选分选单元筒体（L），尾水力浮选分选单元筒体（L）的下开口与脱水锥（K）的上开口匹配连接，两者之间设有循环矿浆布料装置（Q），尾水力浮选分选单元筒体（L）上部分外侧套有搅拌式球磨单元筒体（M），搅拌式球磨单元筒体（M）侧壁上方设有解离精矿排料口（P）；
其中脱水锥（K）的漏斗底部分别设有水力浮选分选单元入料口（C）和尾矿排料口（J），脱水锥（K）顶部位于循环矿浆布料装置（Q）下方的侧壁上设有补充水入口（D）；
尾水力浮选分选单元筒体（L）未被套在搅拌式球磨单元筒体（M）内的下部分侧壁上方设有伸入尾水力浮选分选单元筒体（L）内的循环矿浆出料管（E），在循环矿浆出料管（E）下方设置与循环矿浆布料装置（Q）连接的循环矿浆入料管（I），循环矿浆出料管（E）与循环矿浆入料管（I）外侧之间顺序设置有循环泵（F）和气泡发生器（G），其中循环矿浆出料管（E）通过管道连接到循环泵（F）的入料端述循环泵（F）的出料端管路连接到气泡发生器（G），气泡发生器（G）吸入空气并在矿浆中引入气泡，吸气量通过设在其上的气阀（H）控制，所述气泡发生器（G）的出口连接循环矿浆入料管（I）；尾水力浮选分选单元筒体（L）内的中部位置设有矿浆布料装置（R），矿浆布料装置（R）下部均匀设置若干个矿浆布料口（S），矿浆布料装置（R）的下方通过管路与水力浮选分选单元入料口（C）连接；
所述搅拌式球磨单元筒体（M）和尾水力浮选分选单元筒体（L）上部分之间设有磨矿槽，其中尾水力浮选分选单元筒体（L）上部分的外侧设有支撑筒体转动的装置（X），并通过支撑筒体转动的装置（X）设置有磨矿解离驱动套筒（Y），磨矿解离驱动套筒（Y）通过支撑筒体转动的装置（X）支撑在尾水力浮选分选单元筒体（L）上，所述磨矿解离驱动套筒（Y）上方设有驱动齿，驱动齿连接有齿轮（W），齿轮（W）通过驱动装置（O）下端的齿轮啮合驱动齿驱动磨矿解离驱动套筒（Y）转动，所述磨矿解离驱动套筒（Y）外侧和搅拌式球磨单元筒体（M）位于齿轮（W）之下的内壁上分别设有多个柱状结构（V）和柱状结构（Z），所述柱状结构（V）和柱状结构（Z）上设有用于搅动磨矿介质的柱状凸起用以带动磨矿介质；尾水力浮选分选单元筒体（L）的顶部外围一侧设有挡料板（N），靠近挡料板（N）在搅拌式球磨单元筒体（M）一侧设有解离精矿排料口（P），在尾水力浮选分选单元筒体（L）顶部未设有挡料板（N）部分的外侧设有延伸出来的连接板（T），其中挡料板（N）高度高于连接板（T）的位置，在连接板（T）下方设有引料板（U），挡料板（N）和解离精矿排料口（P）的位置用以防止部分未解离精矿溢出尾水力浮选分选单元筒体（L）后快速排出，有效改善磨矿效果，同时也防止驱动装置（O）和齿轮（W）浸没在矿浆中。
2.根据权利要求1所述的粗粒矿物提质解离装置，其特征在于：尾矿排料口（J）上设有自动化排料装置，通过在尾矿排料口（J）上设置传感器感应尾矿浓度，并将信号传给自动化控制系统，当尾矿浓度到达预设值时，控制打开尾矿排料口（J），尾矿排料口（J）根据需要可以设置多个。
3.根据权利要求1所述的粗粒矿物提质解离装置，其特征在于：所述搅拌式球磨单元筒体（M）、磨矿驱动套筒（Y）和柱状结构（V）为耐磨材料，柱状结构（V），搅拌式球磨单元筒体（M）和磨矿驱动套筒（Y）的外侧还涂有耐磨涂层以提高耐磨度。
4.根据权利要求1所述的粗粒矿物提质解离装置，其特征在于：所述矿浆布料装置（R）和循环矿浆布料装置（Q）结构为盘状结构、螺旋管结构或者树状管路结构，其下方设有大量开孔。
5.根据权利要求1所述的粗粒矿物提质解离装置，其特征在于：连接板（T）和引料板（U）为可拆卸结构，或者为一体结构，连接板（T）连接引料板（U）与尾水力浮选分选单元筒体（L）。
6.一种使用权利要求1所述粗粒矿物提质解离装置的解离方法，其特征在于步骤如下：
将矿浆来料（1）给入搅拌桶（A），在搅拌桶（A）中加入表面调整剂（2）后进行调浆处理获得已调浆矿浆（3），已调浆矿浆（3）通过管道输送，通过管道阀门（B）调节已调浆矿浆（3）在管路中的流量，已调浆矿浆（3）通过水力浮选分选单元入料口（C）进入矿浆布料装置（R），通过矿浆布料装置（R）上的若干矿浆布料口（S）均匀给入尾水力浮选分选单元筒体（L）中，补充水（9）从补充水入口（D）给入尾水力浮选分选单元筒体（L）最下部；
已调浆矿浆（3）通过循环矿浆出料管（E）进入循环泵（F）形成循环矿浆（4），通过循环泵（F）增压之后的循环矿浆（4）流经气泡发生器（G），气泡发生器（G）利用文丘里效应通过气阀（H）吸入空气，在高剪切作用下使空气弥散在循环矿浆（4）中形成含微泡的循环矿浆（5），含微泡的循环矿浆（5）通过循环矿浆入口（I）进入循环矿浆布料装置（Q），含微泡的循环矿浆（5）通过循环矿浆布料装置（Q）返回尾水力浮选分选单元筒体（L）中，含微泡的循环矿浆（5）通过从补充水入口（D）给入的补充水（9）和已调浆矿浆（3）产生的上升水流以及微泡进行分选；
经过分选的含微泡的循环矿浆（5）中矿物的尾矿部分发生沉降，往下沉积到脱水锥（K）中，在重力作用下逐渐排水，使沉积的尾矿部分浓度增大，最后形成尾矿（6），尾矿（6）通过脱水锥（K）底端的尾矿排料口（J）排出，分选后的未解离精矿（7）在上升水流和微泡的带动下向上运动，未解离精矿（7）沿着尾水力浮选分选单元筒体（L）的连接板（T）上部和引料板（U）外侧流下，从尾水力浮选分选单元筒体（L）中沿背离挡料板（N）的一侧溢入与搅拌式球磨单元筒体（M）形成的磨矿槽中；驱动装置（O）通过齿轮（W）驱动磨矿解离驱动套筒（Y）转动，固定在磨矿解离驱动套筒（Y）上的柱状结构（V）同时转动，柱状结构（Z）固定不动，在柱状结构（Z）和柱状结构（V）的相互运动下带动磨矿介质运动；
其中由于未解离精矿（7）中偏粗的颗粒易沉积在矿浆底部，与磨矿介质相互摩擦、挤压，进而实现磨矿，未解离精矿（7）在磨矿作用下解离，成为解离精矿（8），解离精矿（8）由于粒度变细，在磨矿产生的紊流作用下容易悬浮，悬浮的解离精矿（8）通过解离精矿排料口（P）随溢流排出。
7.根据权利要求6所述的解离方法，其特征在于：通过调整解离精矿排料口（P）和搅拌式球磨单元筒体（M）底部之间位置的高度差能够实现磨矿细度控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011454375.7A CN112691792B (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种粗粒矿物提质解离装置与方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011454375.7A CN112691792B (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种粗粒矿物提质解离装置与方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112691792A CN112691792A (zh) | 2021-04-23 |
| CN112691792B true CN112691792B (zh) | 2022-04-26 |
Family
ID=75508728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011454375.7A Active CN112691792B (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种粗粒矿物提质解离装置与方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112691792B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114029128B (zh) * | 2021-11-08 | 2023-01-31 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种石墨矿碎磨浮选一体化设备及方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4483624A (en) * | 1982-08-25 | 1984-11-20 | Freeport Kaolin Company | High intensity conditioning mill and method |
| CN101757981B (zh) * | 2009-09-14 | 2014-06-25 | 佛山市兴民科技有限公司 | 一种超细颗粒边磨矿边浮选的浮选方法及装置 |
| CN202803413U (zh) * | 2012-09-19 | 2013-03-20 | 鞍钢集团矿业公司 | 浮选作业中氧化钙药剂的颗粒筛磨添加装置 |
| CN108435440A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-24 | 中国矿业大学 | 一种磨浮一体化装置及工作方法 |
| CN109731696B (zh) * | 2019-03-14 | 2019-12-13 | 中国矿业大学 | 一种适于粗颗粒回收的静态浮选方法 |
| CN110882829A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-17 | 郑州大学 | 一种基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统 |
-
2020
- 2020-12-10 CN CN202011454375.7A patent/CN112691792B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112691792A (zh) | 2021-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108348927B (zh) | 用于泡沫浮选的系统、方法和装置 | |
| CN209020582U (zh) | 一种流态化粗粒浮选设备 | |
| CN112452552B (zh) | 抛尾解离一体化的粗粒矿物解离装置与方法 | |
| US20120061298A1 (en) | Improved method and apparatus for froth flotation in a vessel with agitation | |
| CN101511488B (zh) | 用于浮选和分级矿浆的设备和方法 | |
| CA3088741A1 (en) | Flotation line | |
| CN210474320U (zh) | 浮选生产线及浮选系统 | |
| CN102240610A (zh) | 自供气混合式粉煤灰多级浮选分离系统 | |
| CN110665646B (zh) | 一种三产品旋流浮选装置及浮选方法 | |
| CN110882851B (zh) | 一种硫化矿的选矿系统及选矿方法 | |
| CN112691792B (zh) | 一种粗粒矿物提质解离装置与方法 | |
| CN112403686B (zh) | 一种粗粒矿物解离装置与方法 | |
| CN107051752A (zh) | 浮选机 | |
| CN113198619B (zh) | 一种旋流与阻尼耦合流化的粗颗粒浮选设备及浮选方法 | |
| CN202173998U (zh) | 自供气混合式粉煤灰浮选分离系统 | |
| CN217989649U (zh) | 浮选机 | |
| CN212732595U (zh) | 立式连续型漩流离心机 | |
| CN114308400B (zh) | 旋流喷射微纳米气泡浮选柱 | |
| CN102319638B (zh) | 紊流混合式粉煤灰多级浮选分离系统 | |
| Imhof | Pneumatic flotation–a modern alternative | |
| CN202169214U (zh) | 紊流混合式粉煤灰浮选分离系统 | |
| CN116809229A (zh) | 基于流态化分选的有色金属粗粒矿物选前抛废系统及工艺 | |
| CN118577393A (zh) | 一种粗颗粒流化床浮选方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |