CN101757981B - 一种超细颗粒边磨矿边浮选的浮选方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种超细颗粒的边磨矿边浮选的浮选方法及装置，在完成磨矿和浮选过程的一体化浮选槽体内设置超声波发生装置，利用超声波装置发出超声波，促进磨矿新生矿浆的浮选。所述的超声波发生装置可以是设在磨矿功能区与浮选功能区之间，通过在磨矿功能区与浮选功能区之间设立超声分散功能区，利用超声波使磨矿新生矿浆分散，再让经过超声波分散的磨矿新生矿浆进入超声浮选功能区进行超声浮选。整个装置包括磨矿功能区和浮选功能区两部分，且磨矿功能区和浮选功能区位于同一浮选槽体内；其特点在于在磨矿功能区和浮选功能区设有超声分散功能区，且在超声分散功能区和浮选功能区设有超声波发生装置。

Description

一种超细颗粒边磨矿边浮选的浮选方法及装置

所属技术领域

本发明涉及一种矿物浮选方法及装置，尤其是一种超细颗粒边磨矿边浮选的浮选方法及装置，属浮选技术领域。 

背景技术

当矿石粒径小于74um(200目)占80％以上后，常规浮选方法的浮选效率随矿石粒径减小而趋向降低。因此，对需要达到超细粒径才能获得有效解离的有价元素的富集，选冶工程师转而选择湿法浸出或火法冶炼的方法。当超细颗粒中的有价元素(如Au)含量较低时，受能源和环境污染成本的制约，采用湿法浸出或火法冶炼的方法也难以赢利。于是，大量粒径超细、品位较低的有价元素，往往在常规浮选过程中进入尾矿、在浸出过程中进入浸出渣、在火法冶炼过程中进入炉渣或烟尘。 

为提高超细颗粒的分选效率，中国科学院金属研究所提出了一种边磨矿边浮选的方法及装置。中国专利(公开号为CN1401433)提出在磨矿过程中实现浮选的方法，它是在立式磨矿机中加入浮选药剂和压缩空气，利用磨矿新生矿浆与矿化气泡同向上浮，且从同一矿浆出口溢流，来实现边磨矿边浮选的过程。这种方法改善了颗粒过磨状况，使达到解离要求的目标颗粒(待浮选颗粒)能够及时附着到气泡表面，实现气泡矿化和上浮，但因目标颗粒与脉石颗粒均从同一条矿浆通道流出立式磨矿机，矿化气泡在浮选过程中被脉石颗粒再度污染，最终难以达到期待的浮选效果。 

中国专利(公开号为CN1401434)提出了另一种改进的立式磨矿机，由塔式机体、搅拌螺旋体、驱动机构组成，驱动机构通过搅拌螺旋轴带动搅拌螺旋体搅动钢球，对待磨矿浆实施研磨。由于搅拌螺旋轴的驱动机构设于立式磨矿机顶部，使得搅拌螺旋轴设置较长，从而加大了驱动机构的扭矩，导致驱动功率增大；这种驱动机构的设置方式，还阻碍了需要设于立式磨矿机上部的浮选功能设计，导致浮选效率低下。 

通过分析可以看出，CN1401433和CN1401434提出的边磨矿边浮选的方法及装置，其优越性主要体现在改善超细颗粒的磨矿质量和磨矿效率方面，在提高超细颗粒浮选效率上则存在明显不足。因此，很有必要加以改进。 

发明内容

本发明的目的是，针对目前立式磨矿实现边磨矿边浮选方法存在的不足，提出一种能有效提高边磨矿边浮选中超细颗粒浮选效率的边磨矿边浮选方法。 

本发明的另一目的是，提出一种能有效提高边磨矿边浮选中超细颗粒浮选效率的边 磨矿边浮选装置。 

本发明的另一目的是，提出一种能有效提高边磨矿边浮选中超细颗粒浮选效率的边磨矿边浮选方法及装置的用途。 

本发明所采取的技术方案是，一种超细颗粒的边磨矿边浮选的浮选方法，在完成磨矿和浮选过程的一体化浮选槽体内设置超声波发生装置，利用超声波装置发出超声波，促进磨矿新生矿浆的浮选。所述的超声波发生装置可以是设在磨矿功能区与浮选功能区之间，通过在磨矿功能区与浮选功能区之间设立超声分散功能区，利用超声波使磨矿新生矿浆分散，再让经过超声波分散的磨矿新生矿浆进入超声浮选功能区进行超声浮选。 

具体方法是：首先让待浮选矿浆从一体化浮选槽体的立式磨矿功能区下部进入一体化浮选槽体内，并在立式磨矿功能区进行磨矿；历经设定的磨矿过程后，产出磨矿新生矿浆；再让磨矿新生矿浆进入设于立式磨矿功能区上部的超声分散功能区，进行磨矿新生矿浆的超声分散；历经设定的超声分散过程后，产出超声分散矿浆；最后使超声分散矿浆进入设于超声分散功能区上部的超声浮选功能区，历经设定的超声浮选过程后，产出泡沫精矿浆，泡沫精矿浆从矿浆液面之上溢流出槽，细粒尾矿浆和粗粒尾矿浆从设于矿浆液面之下的至少一个尾矿浆出口潜流出槽。 

所述的待浮选矿浆，可以是由待浮选颗粒和水基溶液组成的矿浆，也可以是包含待浮选颗粒、水基溶液和浮选药剂的矿浆，所述的水基溶液，包含中性、酸性和碱性水基溶液。 

所述的超声分散矿浆，其颗粒粒度和矿浆浓度与磨矿新生矿浆是相同的，其成分组成、颗粒和浮选药剂分散的均匀度，与磨矿新生矿浆至少可以是不相同的。 

按照上述方法所提出的一种超细颗粒边磨矿边浮选装置是，一种超细颗粒边磨矿边浮选装置，包括磨矿功能区和浮选功能区两部分，且磨矿功能区和浮选功能区位于同一浮选槽体内；其特点在于，在磨矿功能区和浮选功能区设有超声分散功能区，且在超声分散功能区和浮选功能区设有超声波发生装置。 

所述的浮选槽体，其内壁横截面周向轨迹为正多边形或圆形。 

所述的磨矿功能区为立式磨矿功能区，立式磨矿功能区设于浮选槽体下部，由立式磨矿槽体、螺旋搅拌装置、磨矿介质、待浮选矿浆进料装置、沉渣排出装置和加料装置所组成。其中，所述的立式磨矿槽体内壁设有耐磨衬板，立式磨矿槽体壁上设有待浮选矿浆进口，立式磨矿槽体槽底(即浮选槽体槽底)设有沉渣出口和支撑装置；所述的螺旋搅拌装置，至少包含与浮选槽体中心轴重合的螺旋搅拌轴、设于螺旋搅拌轴上的螺旋叶轮、设于立式磨矿槽体槽底的动密封装置和设于浮选槽体槽底外部的驱动装置；所述 的磨矿介质，至少包括钢球和瓷球；所述的待浮选矿浆进料装置，至少可以是将待浮选矿浆输送到立式磨矿功能区的矿浆输送管；所述的沉渣排出装置，设于立式磨矿槽体槽底周边区域，其沉渣出口至少是可以间断开关的；所述的加料装置，至少包含一个设于浮选槽体侧壁的用于添加磨矿介质和浮选药剂的加料口。 

所述的超声分散功能区，设于立式磨矿功能区上部，由超声分散槽体和至少一个超声波源装置所组成，所述的超声波源装置设置于超声分散槽体内或外。 

所述的浮选功能区为超声浮选功能区，超声浮选功能区设于超声分散功能区上部，由超声浮选槽体、超声浮选槽槽底、定子、转子、与浮选槽体中心轴重合的中空转轴、设于超声浮选槽体顶部(即浮选槽体顶部)的驱动装置和设有至少一个泡沫精矿浆出口的泡沫精矿浆溜槽所组成。所述的超声浮选槽体，其槽壁上设有排出细粒尾矿浆的细粒尾矿浆出口和排出粗粒尾矿浆的粗粒尾矿浆出口，其槽壁内或外设有至少一个超声波源装置；所述的超声浮选槽槽底，其中心区域设有一个小于定子直径的圆孔状的单一的超声分散矿浆入口。 

所述的超细颗粒为粒径≤74um占80％以上的颗粒。 

前述方法及装置的用途，主要应用于有色金属矿、黑色金属矿和非金属矿的超细颗粒的超声浮选过程，尤其是应用于弃存尾矿、浸出渣、冶金渣和烟尘的超声浮选过程。 

所述的方法及装置的用途，包括应用于超细颗粒的超声浮选的粗选过程和超细颗粒的超声浮选的精选过程。 

本发明的技术原理是：颗粒超细(≤74um占80％以上)的待浮选矿浆，经待浮选矿浆进料装置进入浮选槽体的立式磨矿功能区。在立式磨矿功能区，采用设定的磨矿介质、磨矿强度和磨矿时间，产出使目标元素至少部分裸露于目标颗粒表面的磨矿新生矿浆进入超声分散功能区。在超声分散功能区，通过超声波源装置对磨矿新生矿浆提供超声空化作用，颗粒和浮选药剂被高效分散，颗粒保持新鲜被磨表面与浮选药剂充分接触，被疏水性浮选药剂包裹的目标颗粒优先上浮，经超声分散矿浆入口进入超声浮选功能区。在超声浮选功能区，经中空转轴进入混合区的压缩空气，与浮选药剂中的起泡剂作用生成大量气泡，气泡吸附被疏水性浮选药剂包裹的目标颗粒形成矿化气泡；设定参数的超声波源装置产生的超声空化泡，在矿浆中开辟一条以上气泡通道，引导矿化气泡快速上浮，进入矿浆液面之上的泡沫精矿区；矿化气泡在泡沫精矿区经破碎、重组提升矿化气泡质量，溢流进入泡沫精矿浆溜槽，经至少一个泡沫精矿浆出口流出；由亲水性浮选药剂包裹或不由疏水性浮选药剂包裹的脉石颗粒，难以浮出矿浆液面，形成细粒尾矿浆和粗粒尾矿浆：细粒尾矿浆从靠近矿浆液面的细粒尾矿浆出口潜流出槽，粗粒尾矿浆从远离矿浆液面的粗粒尾矿浆出口潜流出槽。由此实现超细颗粒的超声浮选过程。 

本发明的优点是： 

1)在浮选槽体内一体化完成精准磨矿与超声浮选过程，为超细颗粒分选提供了一种高效低耗的浮选方法。 

2)采用立式磨矿方法获得磨矿新生矿浆，可得到颗粒的精准粒度分布，节省了颗粒分级装置配置，缩短了浮选流程。 

3)采用超声分散方法处理磨矿新生矿浆，可保持颗粒表面的新鲜度与活性，有利于充分发挥浮选药剂效力和降低浮选药剂消耗。 

4)在浮选槽体底部设置驱动装置，比在浮选槽体顶部设置驱动装置缩短了螺旋搅拌轴的长度，降低了驱动功率；有利于驱动装置的安装和检修；为立式磨矿功能区上部释放了设置超声浮选功能的有效空间。 

5)为弃存尾矿、浸出渣、冶金渣和烟尘的粗选和精选，提供了小型化、集约化的边磨边浮超声浮选装置，有利于小批量、小储量二次资源的经济性综合回收。 

附图说明

图1为本发明结构示意图； 

图2为本发明工艺流程示意图。 

图中，1、待浮选矿浆进料装置；2、矿浆输送管；3、待浮选矿浆；4、超声浮选功能区；5、定子；6、转子；7、驱动装置；8、压缩空气；9、中空转轴；10、泡沫精矿区；11、浮选药剂；12、钢球；13、瓷球；14、矿浆液面；15、浮选槽体；16、超声浮选槽体；17、泡沫精矿浆溜槽；18、泡沫精矿浆出口；19、加料装置；20、泡沫精矿浆；21、超声浮选槽体槽底；22、混合区；23、加料口；24、超声分散矿浆入口；25、超声分散矿浆；26、磨矿新生矿浆；27、立式磨矿槽体；28、磨矿介质；29、立式磨矿功能区；30、螺旋搅拌装置；31、螺旋搅拌轴；32、螺旋叶轮；33、支撑装置；34、耐磨衬板；35、沉渣排出装置；36、沉渣出口；37、动密封装置；38、驱动装置；39、待浮选矿浆进口；40、超声分散功能区；41、超声分散槽体；42、超声波源装置；43、粗粒尾矿浆出口；44、粗粒尾矿浆；45、细粒尾矿浆出口；46、细粒尾矿浆；47、超声波源装置；48、尾矿浆出口。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不局限于实施例所描述的范围。 

从附图可以看出本发明是一种超细颗粒的边磨矿边浮选的超声浮选方法，首先让待浮选矿浆从一体化浮选槽体的立式磨矿功能区下部进入一体化浮选槽体内，并在立式磨矿功能区进行磨矿；历经设定的磨矿过程后，产出磨矿新生矿浆；再让磨矿新生矿浆进入设于立式磨矿功能区上部的超声分散功能区，进行磨矿新生矿浆的超声分散；历经设定的超声分散过程后，产出超声分散矿浆；最后使超声分散矿浆进入设于超声分散功能区上部的超声浮选功能区，历经设定的超声浮选过程后，产出泡沫精矿浆，泡沫精矿浆从矿浆液面之上溢流出槽，细粒尾矿浆和粗粒尾矿浆从设于矿浆液面之下的至少一个尾矿浆出口潜流出槽。 

实施例一 

从附图1可以看出，本发明是一种超细颗粒的超声浮选方法，采用在浮选槽体15内一体化完成磨矿过程和超声浮选过程的方法，使待浮选矿浆3从设于浮选槽体下部的立式磨矿功能区29进入浮选槽体内，历经设定的磨矿过程后，产出磨矿新生矿浆26；使磨矿新生矿浆进入设于立式磨矿功能区上部的超声分散功能区40，历经设定的超声分散过程后，产出超声分散矿浆25；使超声分散矿浆进入设于超声分散功能区上部的超声浮选功能区4，历经设定的超声浮选过程后，产出从矿浆液面14之上溢流出槽的泡沫精矿浆20、从设于矿浆液面之下的至少一个尾矿浆出口48潜流出槽的细粒尾矿浆46和粗粒尾矿浆44。 

浮选槽体15内壁横截面周向轨迹至少包括圆形和正多边形。待浮选矿浆3可以是由待浮选颗粒和水基溶液组成的矿浆，也可以是包含待浮选颗粒、水基溶液和浮选药剂的矿浆，所述的水基溶液，包含中性、酸性和碱性水基溶液。超声分散矿浆25的颗粒粒度和矿浆浓度与磨矿新生矿浆26是相同的；其成分组成、颗粒和浮选药剂分散的均匀度，与磨矿新生矿浆至少可以是不相同的。 

立式磨矿功能区29设于浮选槽体15下部，由立式磨矿槽体27、螺旋搅拌装置30、磨矿介质28、待浮选矿浆进料装置1、沉渣排出装置35和加料装置19所组成。立式磨矿槽体内壁设有耐磨衬板34，立式磨矿槽体壁上设有待浮选矿浆进口39，立式磨矿槽体槽底(即浮选槽体槽底)设有沉渣出口36和支撑装置33；螺旋搅拌装置至少包含与浮选槽体中心轴重合的螺旋搅拌轴31、设于螺旋搅拌轴上的螺旋叶轮32、设于立式磨矿槽体槽底的动密封装置37和设于浮选槽体槽底外部的驱动装置38；磨矿介质至少包括钢球12和瓷球13；待浮选矿浆进料装置至少可以是输送待浮选矿浆3到立式磨矿功能区的矿浆输送管2；沉渣排出装置设于立式磨矿槽体槽底周边区域，其沉渣出口至少是可以间断开关的；加料装置至少包含一个设于浮选槽体侧壁的用于添加磨矿介质和浮选药剂的加料口。 

超声分散功能区40设于立式磨矿功能区29上部，由超声分散槽体41和至少一个超声波源装置42所组成，所述的超声波源装置设置于超声分散槽体内或外。 

超声浮选功能区4设于超声分散功能区40上部，由超声浮选槽体16、超声浮选槽体槽底21、定子5、转子6、与浮选槽体15中心轴重合的中空转轴9、设于超声浮选槽体顶部(即浮选槽体顶部)的驱动装置7和设有至少一个泡沫精矿浆出口18的泡沫精矿浆溜槽17所组成。超声浮选槽体壁上设有排出细粒尾矿浆46的细粒尾矿浆出口45和排出粗粒尾矿浆44的粗粒尾矿浆出口43，其槽壁内或外设有至少一个超声波源装置47；超声浮选槽槽底中心区域设有一个小于定子直径的圆孔状的单一的超声分散矿浆入口24。 

超细颗粒为粒径≤74um占80％以上的颗粒。 

一种超细颗粒浮选方法的实施装置，具有立式磨矿功能、超声分散功能和超声浮选功能，其特征是：在浮选槽体15内一体化完成精准磨矿过程和超声浮选过程。 

所述的方法及装置的用途，包括应用于有色金属矿、黑色金属矿和非金属矿超细颗粒的超声浮选过程，尤其是应用于弃存尾矿、浸出渣、冶金渣和烟尘的超声浮选过程。 

所述的方法及装置的用途，包括应用于超细颗粒的超声浮选的粗选过程和超细颗粒的超声浮选的精选过程。 

本发明的技术原理是：颗粒超细的待浮选矿浆3，经待浮选矿浆进料装置1进入立式磨矿功能区29。在立式磨矿功能区，采用设定的磨矿介质28、磨矿强度和磨矿时间，产出使目标元素至少部分裸露于目标颗粒表面的磨矿新生矿浆26。在超声分散功能区，通过超声波源装置42对磨矿新生矿浆提供超声空化作用，颗粒和浮选药剂11被高效分散，目标颗粒保持新鲜被磨表面与浮选药剂充分接触而优先上浮，经超声分散矿浆入口24进入超声浮选功能区4。在超声浮选功能区，经中空转轴9进入混合区22的压缩空气8，与浮选药剂中的起泡剂作用生成大量气泡，气泡吸附被疏水性浮选药剂包裹的目标颗粒形成矿化气泡；设定参数的超声波源装置产生的超声空化泡，在矿浆中开辟一条以上气泡通道，引导矿化气泡快速上浮，进入矿浆液面之上的泡沫精矿区；矿化气泡在泡沫精矿区经破碎、重组提升矿化气泡质量，溢流进入泡沫精矿浆溜槽17，经至少一个泡沫精矿浆出口18流出。由亲水性浮选药剂包裹或不由疏水性浮选药剂包裹的脉石颗粒，难以浮出矿浆液面，形成细粒尾矿浆46和粗粒尾矿浆44：细粒尾矿浆从靠近矿浆液面14的细粒尾矿浆出口45潜流出槽，粗粒尾矿浆从远离矿浆液面的粗粒尾矿浆出口43潜流出槽。由此实现超细颗粒的超声浮选过程。 

实施例二 

一种氰金废渣的边磨边浮超声浮选工艺，氰金废渣含金4g/t，粒径≤74um占100％。试验表明，采用一级一段边磨边浮超声浮选工艺，对于金精矿品位≥20g/t可获得92.5％ 的金回收率。但金精矿品位≤20g/t，甚至含金品位≤1g/t的氰金废渣或浮选尾矿，采用一级一段边磨边浮超声浮选工艺效果就不能达到92.5％的金回收率，产出的金精矿品位≤10g/t。因此，应用边磨边浮超声浮选工艺先行粗选，再对粗精矿应用边磨边浮超声浮选工艺精选，很有必要。 

从附图2可以看出，所示的氰金废渣边磨边浮超声浮选工艺，是在采用一级一段边磨边浮超声浮选工艺选出粗精矿后，再对粗精矿进行二级边磨边浮超声浮选精选。氰金废渣经过一级一段边磨边浮、一级三段扫选，产出粗精矿；一级第三段扫选新生尾矿为最终尾矿。粗精矿再经二级一段边磨边浮、二级一段扫选、二级一段精选。二级一段边磨边浮新生精矿进入二级一段精选，新生尾矿进入二级一段扫选；二级一段精选新生精矿为最终精矿，新生尾矿进入二级一段扫选；二级一段扫选新生精矿进入二级一段精选，新生尾矿返回一级一段边磨边浮。 

显然，根据生产实际调整一级三段扫选的段数、二级一段精选与二级一段扫选的段数，是容易实现的。 

下面结合附图1对本实施例做进一步的描述，从附图1可以看出，本发明所述的氰金废渣边磨边浮装置为超声浮选装置，且是多级超声浮选装置(即多个附图1所述装置串接起来)组合形成的。其钢球12、磨矿强度和磨矿时间，浮选药剂11，超声波源装置42和超声波源装置47，以及压缩空气8均为设定参数。其中： 

一级一段边磨边浮超声浮选：氰金废渣采用碱性水基溶液调成待浮选矿浆3，经待浮选矿浆进料装置1进入立式磨矿功能区29，产出粒径≤37um占60-70％的磨矿新生矿浆26。磨矿新生矿浆进入超声分散功能区40，在超声波源装置42的超声能量作用下，颗粒和浮选药剂11被高效分散，颗粒保持新鲜被磨表面与浮选药剂充分接触，产出超声分散矿浆25。超声分散矿浆中被疏水性浮选药剂包裹的含金颗粒优先上浮，经单一超声分散矿浆入口24进入超声浮选功能区4。在超声浮选槽体槽底21中心区域的混合区22，中空转轴9带动转子6旋转，压缩空气8经中空转轴侧壁喷出，与超声分散矿浆中的起泡剂作用生成大量气泡，气泡吸附被疏水性浮选药剂包裹的含金颗粒形成矿化气泡，经定子5喷出。在超声波源装置47的超声能量作用下，超声浮选功能区内矿浆形成一条以上超声空化泡通道，为矿化气泡快速上浮降低了上浮阻力，使其快速进入矿浆液面14之上的泡沫精矿区10。矿化气泡在泡沫精矿区经破碎、重组提升矿化气泡质量，溢流进入泡沫精矿浆溜槽17，经至少一个泡沫精矿浆出口18流出。由亲水性浮选药剂包裹或不由疏水性浮选药剂包裹的脉石颗粒，难以浮出矿浆液面，形成细粒尾矿浆46和粗粒尾矿浆44：细粒尾矿浆从靠近矿浆液面的细粒尾矿浆出口45潜流出槽，粗粒 尾矿浆从远离矿浆液面的粗粒尾矿浆出口43潜流出槽。由此实现氰金废渣边磨边浮的超声浮选过程。 

二级一段边磨边浮超声浮选：一级一段边磨边浮超声浮选产出的粗精矿，因颗粒含金品位低，导致粗精矿总的含金品位低，需继续细磨，产出粒径≤37um占90-100％的磨矿新生矿浆26。历经图2所示的超声浮选流程后，产出最终精矿，二级一段扫选尾矿返回一级一段边磨边浮超声浮选。 

经过两级一段边磨边浮超声浮选，金回收率达92.5％，金精矿品位≥60g/t。 

本发明实施例的优点是： 

1、采用两级边磨边浮超声浮选方法及装置，解决氰金废渣超细金粒的回收难题，为大量弃存含金硫精矿和硫铁矿烧渣的资源化利用，提供了有效的浮选手段。 

2、应用两级边磨边浮超声浮选方法及装置，可确保实现最终尾矿跑尾少、最终精矿品级高的技术经济指标。 

实施例三 

一种低品位超细氧化锌矿的边磨边浮超声浮选工艺，氧化锌矿含锌≤6％，粒径≤74um占80％，含泥10-30％。试验表明，泥化率高的氧化锌矿，适宜采用泥化氧化锌矿单独分选、脱泥后氧化锌矿边磨边浮的超声浮选工艺。 

超细氧化锌矿的边磨边浮超声浮选工艺，技术原理与实施例一是一样的，但其超声声强参数设为实施例一的10-50％；泡沫精矿区10区间高度设为实施例一的150-300％；在磨矿强度、磨矿时间参数相同条件下，待浮选矿浆处理量设为实施例一的150-300％。 

试验结果：锌回收率83-85％，锌精矿品级33-36％。 

实施例四 

一种超细含金尾矿的边磨边浮超声浮选工艺，浮选尾矿含金≤0.5g/t，粒径≤74um占83-85％。采用常规超声浮选工艺的最终尾矿含金≤0.05g/t，精矿含金≤10g/t。 

对上述精矿采用一段边磨边浮超声浮选精选，控制矿石粒径≤44um占90-100％，产出最终精矿含金≥60g/t。 

Claims (5)

1.一种超细颗粒边磨矿边浮选的浮选方法，其特征在于：在完成磨矿和浮选过程的一体化浮选槽体内设置超声波源装置，利用超声波源装置发出超声波，促进磨矿新生矿浆的浮选；所述的超声波源装置设在超声浮选功能区，通过在立式磨矿功能区与超声浮选功能区之间设立超声分散功能区，利用超声波使磨矿新生矿浆分散，再让经过超声波分散的磨矿新生矿浆进入超声浮选功能区进行超声浮选；所述的利用超声波源装置发出超声波，促进磨矿新生矿浆的浮选是首先让待浮选矿浆从一体化浮选槽体的立式磨矿功能区下部进入一体化浮选槽体内，并在立式磨矿功能区进行磨矿；历经设定的磨矿过程后，产出磨矿新生矿浆；再让磨矿新生矿浆进入设于立式磨矿功能区上部的超声分散功能区，进行磨矿新生矿浆的超声分散；历经设定的超声分散过程后，产出超声分散矿浆；最后使超声分散矿浆进入设于超声分散功能区上部的超声浮选功能区，历经设定的超声浮选过程后，产出泡沫精矿浆，泡沫精矿浆从矿浆液面之上溢流出槽，细粒尾矿浆和粗粒尾矿浆从设于矿浆液面之下的至少一个尾矿浆出口潜流出槽。

2.如权利要求1所述的超细颗粒边磨矿边浮选的浮选方法，其特征在于：所述的待浮选矿浆，是由待浮选颗粒和水基溶液组成的矿浆，或包含待浮选颗粒、水基溶液和浮选药剂的矿浆，所述的水基溶液为中性、酸性和碱性水基溶液中的一种。

3.一种超细颗粒边磨矿边浮选装置，包括立式磨矿功能区和浮选功能区两部分，且立式磨矿功能区和浮选功能区位于同一浮选槽体内；其特征在于：在立式磨矿功能区与浮选功能区之间设有超声分散功能区，且在浮选功能区设有超声波源装置；所述的超声分散功能区，设于立式磨矿功能区上部，由超声分散槽体和至少一个超声波源装置所组成，所述的超声波源装置设置于超声分散槽体内或外；所述的浮选功能区为超声浮选功能区，超声浮选功能区设于超声分散功能区上部，由超声浮选槽体、超声浮选槽槽底、定子、转子、与浮选槽体中心轴重合的中空转轴、设于超声浮选槽体顶部的驱动装置和设有至少一个泡沫精矿浆出口的泡沫精矿浆溜槽所组成；所述的超声浮选槽体，其槽壁上设有排出细粒尾矿浆的细粒尾矿浆出口和排出粗粒尾矿浆的粗粒尾矿浆出口，其槽壁内或外设有至少一个超声波源装置；所述的超声浮选槽槽底，其中心区域设有一个小于定子直径的圆孔状的单一的超声分散矿浆入口。

4.如权利要求3所述的超细颗粒边磨矿边浮选装置，其特征在于：所述的超声浮选槽体，其内壁横截面周向轨迹为正多边形或圆形。

5.如权利要求3所述的超细颗粒边磨矿边浮选装置，其特征在于：所述的磨矿功能区为立式磨矿功能区，立式磨矿功能区设于浮选槽体下部，由立式磨矿槽体、螺旋搅拌装置、磨矿介质、待浮选矿浆进料装置、沉渣排出装置和加料装置所组成；其中，所述的立式磨矿槽体内壁设有耐磨衬板，立式磨矿槽体壁上设有待浮选矿浆进口，立式磨矿槽体槽底设有沉渣出口和支撑装置；所述的螺旋搅拌装置，至少包含与浮选槽体中心轴重合的螺旋搅拌轴、设于螺旋搅拌轴上的螺旋叶轮、设于立式磨矿槽体槽底的动密封装置和设于浮选槽体槽底外部的驱动装置；所述的磨矿介质，至少包括钢球和瓷球；所述的待浮选矿浆进料装置是将待浮选矿浆输送到立式磨矿功能区的矿浆输送管；所述的沉渣排出装置，设于立式磨矿槽体槽底周边区域，其沉渣出口至少是可以间断开关的；所述的加料装置，至少包含一个设于浮选槽体侧壁的用于添加磨矿介质和浮选药剂的加料口。

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